安置房及社区服务用房主体结构施工方案.docx

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1、安置房及社区服务用房主体结构施工方案安置 房 及社区服务用房 主体结构施工方案 本工程主要为砖混结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。1.1、框架结构施工依次如下：弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标记柱钢筋电渣压力焊搭设绑扎柱钢筋的脚手架预埋件等隐藏工程师验收，安装管线及隐藏工程验收封模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐藏工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记。每个楼层均按此依次循环，施工工序不得颠

2、倒。1.2、模板工程 详细施工时，应在支模前，先依据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先依据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，干脆依据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：1、柱模板施工 （1）施工前的打算工作 1）测量定位 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后依据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300 检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量 依据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高干脆引测到

3、模板安装位置。在无法干脆引测时,可实行间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 3）找平 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,接着安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4）设置模板定位基准 采纳钢筋定位,即依据构件断面尺寸切割肯定长度的钢筋,•点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的精确。 （2）材料打算 1）木方刨直，全部进场木方均需刨直运用，且规格大小一样。 2）支撑

4、杆要整理，有破损大范围裂缝（特殊是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。（3）、施工方法 柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并阅历收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm 间距固定木枋，用48 钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采纳中间穿对拉螺杆加固的方法。（4）、留意事项 1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。2）支设的柱模，其标高、位置要精确、支设应坚固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留

5、不拆，以便于与梁模板连接。2、梁、板模板施工 梁板支撑采纳钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。 （1）梁的支设方法 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，依据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为 450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采纳 50×100 木枋加固，当梁高≥700mm 时，设一排对拉螺栓，水平间距 600mm，板模采纳 50×100 木枋作背枋，间距 400mm布置。梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m 时，模板应按

6、在跨中 2‰起拱。 模板应拼缝严密，防止漏浆，全部背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。 （2）安装依次如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定 （3）梁模板安装支设的留意事项：1）梁口与柱头模板的连接特殊重要，一般可采纳角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。4）采纳

7、扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采纳桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满意要求。 3、楼板的施工方法 安装支设前需依据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出 1.10m 标高，并设置快拆支撑柱头，间距 1.8m 左右。 （1）安装依次如下: 搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平 （2）楼板模板安装支设的留意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中心铺设。

8、2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，马上与梁、墙模板连接。4）采纳钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。 4、楼梯模板施工 楼梯模板一般比较困难，施工前依据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特殊留意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。 楼梯模板采纳 18mm 厚釉面板，50×100mm 的木枋作为龙骨，钢管48×3.5 作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加14 对拉螺

9、杆固定。在每个踏步面板上留出35 个直径大于 20mm 的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。5、预埋件和预留洞的设置 （1）竖向构件预埋件的设置 防止采纳绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。（2）水平构件预埋件的设置 梁顶面预埋件采纳圆钉固定的方法。 板顶面预埋件采纳将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用变更锚脚的角度来调整预埋件的标高。 （3）预留孔洞的留置 梁、柱侧面采纳钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 板底面采纳在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面

10、上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 6、模板拆除施工模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2 以上时方可拆除模板； 梁板底模在混凝土强度达到 75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到 100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要留意成品爱护，拆下后的模板刚好清理干净，按规格分类堆放整齐。 （1）柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 （2）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终拆

11、除梁底模。其依次如下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到刚好清理、修理和涂刷脱模剂，以备待用。 7、模板的成品爱护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模必需执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必需到场指挥。

12、楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻巧工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包袱进行爱护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 8、模板工程的检验与验收 本工程的模板的检验工作应特殊留意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：现浇结构模板安装允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 ±4 层高垂直 全高≤5m 6 全高>5m 8 相邻两板表面凹凸差 2 表面平整(2m

13、 长度以上) 59、模板工程质量保证措施及留意事项 （1）木工支模前，全部的限制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。 （2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时支配专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装坚固，位置精确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收 （3）对于同型尺寸大小模板做上特殊标记，以便周转利用，减小模板损耗。 （4）为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必需按大样图加固，用 1:2 水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度 15mm，拆模后凿除清扫干净。 （5）大面模板

14、成型后，模板补缝时，对于大于 5mm 的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于 5mm 的缝隙，可干脆利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300 间距补牢。 （6）为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发觉重大问题报现场技术负责人快速探讨处置方案，并按方案快速进行处理，必需在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。（7）砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后依次，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后依次拆模，在拆模过程中，如发觉裂缝等特别状况，应马上停止拆模，并报技术负责人，刚好探讨处理方案

15、，处理完后方可接着拆模。 10、模板工程文明施工措施 （1）模板加工应集中在特地的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。 （2）已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。 （3）严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。1.3、钢筋工程1、施工打算 （1）钢筋原材料打算 严格按本公司选购程序文件执行，根据招标文件要求，钢材选用大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必需批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必需相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场运用。 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、

16、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 （2）机械设备 本工程打算钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合平安规定。（3）钢筋翻样 1）钢筋翻样应在具体了解全部有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量限制标准统一考虑，特殊应留意满意抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求

17、。 2）翻样时必需考虑钢筋的叠放位置和穿插依次，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点留意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量限制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向限制，以保证钢筋总长度及钢筋位置精确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要详细明确部位及接头方法。对于采纳闪光对焊接长的钢筋配料时应留意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径 10d。3）在满意规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装供应便利。应充分考虑材料运用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 4）钢筋翻样总的要求是：种类规格正确、形态尺寸精

18、确、数量足够、施工便利、节约材料。 5）钢筋翻样单必需经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长，并保留原始翻样单备查。 2、钢筋制作 （1）严格限制钢筋材质：凡进场的钢材必需具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必需核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求分批取样检验合格后方可运用。不合格的钢材必需马上清退出场。（2）钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得干脆堆置在地面上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先运用，尽量缩短堆放期。 （3）钢筋表面应干净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后运用。受到机械损伤或

19、有裂缝、锈坑的钢筋严禁运用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 （4）各种钢筋下料及成型的第一件产品必需自检无误后方可成批生产，外形尺寸较困难的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可后方可接着生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必需持证上岗。 （5）钢筋切断时应依据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时应避开用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应留意螺丝要紧固，刀口要密合，应依据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或

20、起弯现象。如在切断过程中发觉钢筋有劈裂、缩头和严峻的弯头应予以切除。 （6）运用钢筋弯曲机时应依据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小刚好更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 （7）各类箍筋尺寸、平整度限制是制作的重点。应留意严格限制箍筋形态尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。 （8）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一

21、律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避开遗漏、缺失或多发。 3、钢筋绑扎 钢筋绑扎前先仔细熟识图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，细致检查成品尺寸、形态是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采纳 20扎丝绑扎直径Φ12 以上钢筋，22扎丝绑扎直径Φ10 以下钢筋。 （1）基础及底板钢筋绑扎 1）施工依次：定位放线柱基础钢筋、柱子定位筋定位基梁钢筋定位底板下层横向筋底板下层纵向筋高强砼垫块固定绑扎成网→撑铁上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。 2）施工方法：为了有效限制柱基础及底板底部钢筋爱护层

22、厚度，采纳 70x70x50mm，C25 砼垫块，间距 1.5x1.5 梅花状布置，底板上层钢筋采纳撑铁支撑。底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。 （2）柱钢筋绑扎 1）施工依次：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋挂垫块 2）施工方法：a.绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按 1：6 的坡度进行调整。b.对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。c.绑扎箍筋时，采纳皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。d.柱箍筋上下应连续，在梁

23、柱节点部位应依据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。e.箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。f.柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45º夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特殊留意柱子出现扭位现象，如发觉可将部分箍拆除重绑。g.依据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，依据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。（3）梁钢筋绑扎 1）施工依次：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→

24、梁箍筋→塑料垫块固定。2）施工方法：梁采纳封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎坚固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必需就位精确。钢筋的绑扎依次均按规范进行。（4）板钢筋施工 1）施工依次：弹板钢筋位置线板下钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板上钢筋绑扎塑料垫块固定。2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎，双向板相交点必需全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。 （5）楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程：弹钢筋

25、限制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，留意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。（6）构造柱钢筋施工 依据设计图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好爱护。（7）隔墙预留拉结筋施工隔墙预留拉结筋采纳预埋贴模筋（胡子筋）。（8）预埋线盒 为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设 4 根附加钢筋箍。 4、钢筋连接 本工程的墙、柱竖向钢筋采纳电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采纳闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。（1）电渣压力焊施工工艺 本工程框架柱的连接采纳电渣压

26、力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1）焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、限制箱、焊剂填装盒等。a.焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采纳一般的 BX3500 型与 BX21000 型沟通弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。b.焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满意以下要求:小巧、轻巧，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于驾驭，以削减对操作技能的依靠性；对中快速精确，能保证焊接质量的稳定性。c.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为 80100mm，与所焊

27、钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采纳 431 型。2）焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程（干脆引弧法）：通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2mm4mm 引弧。 a.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口四周的焊剂充分熔化，形成肯定深度的渣池。b.电渣过程：渣形成肯定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流干脆通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的 2000，将钢筋端快速而匀称地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形

28、成一个由液态向固态转化的过渡薄层。c.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。 3）质量检验 a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和匀称，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或实行补强措施。b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于 300 个接头为一批。 （2）钢筋闪光对焊 1）对焊工艺 依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊

29、后宣采纳通电热处理措施，以改善接头塑性。a.连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面稍微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以肯定的压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。b.预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地稍微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉冲电流或交替紧密

30、接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c.闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d.焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即实行低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e.钢筋闪光对焊参数 A、对焊电流参数：依据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采

31、纳强参数可削减接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采纳预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是驾驭合适的顶锻。采纳预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、剧烈；顶锻过程，快速有力。 3）对焊留意事项 a.对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止

32、夹具和钢筋间接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应依据钢筋特性、气温凹凸，电压。焊机性能等状况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。 （3）电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1）帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮

33、条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作， 其操作要点如下：a.先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2-5mm。b.施焊应在帮条内侧起先打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d.当须要立焊时，焊接电流应比平焊削减 1015。e.当不能进行双面焊时，可采纳单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2）搭接焊 搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）坡口焊 坡口焊对接分坡

34、口平焊和坡口立焊对接。 a.钢筋坡口平焊宜采纳 V 型坡口，坡口角度为 55°65°。b.坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为 40mm60mm，宽度为钢筋直径加 10mm，坡口根部间隙平焊取 4mm6mm,操作工艺应留意以下几点： A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当限制速度以避开接头产生过热，亦可将几个接头轮番施焊。 B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径 0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 2mm3mm 为宜。c.钢筋坡口立焊对接

35、 A、钢筋 V 型坡口立焊时，坡口角度约为 3555 度，其中下筋为 010 度，上筋为 3545 度。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取 3-5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋渐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摇摆宣采纳立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心

36、和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于 500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区 25%；受压区 50%。（4）连接要求 钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必需持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格后方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入运用。 5、限制要点 （1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必需标识

37、清晰，焊接不但要满意导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对全部竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可起先绑扎，绑扎时要求全部受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必需向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置精确，以满意围护结构抗震设防要求。（4）必需根据结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构平安奠定基础。（5）后浇带部位的钢筋刷一道水泥浆爱护，以防锈蚀。6、钢筋工程施工中应留意的问题 （1）钢筋在进场前，均应供应出厂合格证或检验报告。进场后，监督下按施工规范进行见证取样，送检，并按公司

38、质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。（2）钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。（3）钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避开因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎坚固，不位移摇摆。（4）梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的精确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。（5

39、）对于困难或绑扎依次要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。（6）施工过程中，若放线时发觉钢筋有偏移现象，应马上通知负责人并同监理方共同探讨协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发觉必将肃穆处理。（7）施工中质检员，工长要跟班检查，重点留意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发觉问题刚好处理，做到验收一次通过。（8）质检员和工长要刚好仔细做好隐藏记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。（9）砼浇筑前，工长与技术人员依据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置精确。1.4、混凝土工程 1、每次浇筑砼前 1.5

40、h 左右，由土建工长或砼工长填写砼浇筑申请书，一式 3 份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、混凝土的浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过 2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 51Ocm厚砼固定钢筋。 （1）在进行柱混凝土浇筑时，严格限制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格限制精确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。 （2）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推动，随打随抹。梁由一端起先，用赶浆法浇筑。标

41、高限制：水准仪抄平，把楼面+0.5m 用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线限制，刮杠找平标高。 （3）为了避开发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必需限制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。 （4）浇筑每层柱结构混凝土时，为避开根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm 厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 3、混凝土振捣 采纳插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 1.5倍。上层振捣棒插入下层 35cm。尽量避开碰撞预埋件、预埋螺

42、栓，防止预埋件移位。 4、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，运用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处马上整改。浇筑混凝土时，常常视察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况，一经发觉有变形、走动或位移时，马上停止浇筑，并刚好修整和加固模板，然后再接着浇筑。 5、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7 昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不刚好，造成混凝土表面裂缝。 6、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采纳撬棍从一侧依次拆除，不得采纳大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。