某煤矿选煤厂培训手册.docx

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1、山西XX环保能源开发股份有限公司五阳煤矿选煤厂培训手册目 录第1部分 全厂系统介绍21.1全厂流程概述21.2各系统描述41.2.1 清水系统41.2.2 澄清水系统51.2.3 重介旋流器工艺系统61.2.4 介质系统71.2.5粗煤泥洗选系统71.2.6细煤泥分选脱水系统81.2.7药剂系统91.2.9 空压机系统10第2部分 开车和停车顺序112.1原则112.2起车顺序112.3停机顺序122.4紧急停车133.1 运行前需检查项目143.1.1 基本要求143.1.2 各主要设备143.2 生产过程中需检查的项目183.2.1 基本要求183.2.2主要设备183.3 停车后需检查的

2、项目223.4 集控室操作人员须知23第4部分 常见问题及解决方法24A 重介分选系统24B 粗煤泥及煤泥水系统26第1部分 全厂系统介绍1.1全厂流程概述五阳选煤厂设计原煤洗选能力为2.4Mt/a。选煤厂年工作330d，日工作16h，每天两班生产，一班检修。选煤厂日入洗原煤能力7273t，小时入洗原煤能力455t。五阳选煤厂为矿井型选煤厂，主要入洗五阳矿井生产的原煤。从五阳煤矿原煤资料看，原煤灰分中等，粘结指数G为20左右，挥发分Vdaf为10%-20%，煤种以瘦煤和贫瘦煤为主。原煤可选性属易选。产品结构：通过分选，产品分别为洗精煤、中煤、煤泥及矸石。洗精煤指标：九级精煤，Ad:9.0%9.

3、5%， Mt<12%，粒度050。全厂选煤工艺流程，详见附图泰戈特主厂房工艺流程图No.2719-0101。由图中可以看出，整个工艺系统按功能的不同可分为五大部分：1) 原煤脱泥； 2) 501mm级三产品重介旋流器分选；3) 10.25mm粗煤泥TSS分选；4) 0.250mm级细煤泥浮选；5) 煤泥水处理。(1) 原煤脱泥部分原煤准备利用矿井现有生产系统，经筛分破碎作业完成50mm分级破碎。500mm物料入储煤场储存，经转载入主厂房分选。进入主厂房分选的原煤粒度上限为50mm。进入主厂房的50-0mm级原煤采用一台10x20 香蕉筛进行湿法脱泥，筛孔尺寸1mm，筛下1-0mm级物料进

4、入煤泥桶，进而由粗煤泥分选系统处理；筛上50-1mm级进入三产品重介旋流器混料桶，作为重介分选的入料。(2) 三产品重介旋流器分选部分三产品重介旋流器系统采用有压给料方式，重介混料桶的50X1mm物料和悬浮液一并由泵给入重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品。重介旋流器的精煤采用筛孔1.0mm脱介，再经离心机二次脱水后，入精煤收集胶带机进入产品运输系统。旋流器分选的中煤和矸石，共用一台双通道脱介筛，经脱介、脱水后，作为最终中煤、矸石产品进入运输系统排出。介质循环和净化流程为：精煤固定筛下的合格介质，除部分分流与稀介质一并进入稀介质桶外，绝大部分合格介质和精煤脱介筛下的合介一并返回到一段混

5、料桶，循环使用；中煤、矸石部分合格介质也返回混料桶循环使用。精煤、中煤、矸石部分的稀介质一并汇入稀介质桶，经泵打到磁选机统一磁选回收磁铁矿。磁选精矿返回混料桶中循环使用。由于脱泥在先，磁选尾矿中煤泥含量很少，可用于脱泥筛的喷水。重介旋流器入料管路上设有密度传感器、各介质桶设液位传感器，通过PLC 形成PID回路，驱动调节补水阀和分流机构，实现分选密度的自动调节，确保分选系统的稳定和调节方便。(3) 粗煤泥分选部分粗煤泥分选部分的入料来自原煤煤泥桶，经煤泥泵，首先打到水力分级旋流器组进行分级，分级粒度0.25mm。旋流器溢流通过溢流收集箱进入浮选系统，底流由物料分配箱自流入TSS分选机，出精煤、

6、尾煤两种产品，尾煤采用高频筛脱水回收后可掺入中煤产品，筛下水到浓缩池；TSS分选机精煤产品先进入精煤煤泥桶，经浓缩旋流器浓缩，由弧形筛分级脱水后，弧形筛上物入精煤泥离心机脱水回收，筛下水和离心机部分离心液返回精煤煤泥桶，精煤泥离心机的大部分离心液去浓缩机。浓缩旋流器的溢流进入浮选系统。(4) 煤泥浮选部分浮选入料来自原煤煤泥分级旋流器的溢流及TSS分选精煤浓缩旋流器的溢流，细煤泥采用机械搅拌式浮选机进行煤泥浮选，出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。其中浮选精煤采用加压过滤机回收，掺入精煤。浮选尾煤到浓缩池。(5) 煤泥水处理部分煤泥水处理系统主要由浓缩和压滤作业组成，浮选尾煤经浓缩机浓缩后，溢流作为

7、澄清水返回系统复用，底流由板框压滤机脱水回收，滤液返回浓缩池，滤饼单独通过刮板机转载后，由胶带机运至卸载点，并单独堆放外销。为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有絮凝剂自动添加装置；浓缩车间共有2台浓缩机，一台作为正常工作设备，另一台作为事故备用，以确保在事故时的互倒换，实现煤泥厂内回收。1.2各系统描述1.2.1 清水系统选煤厂利用循环水进行洗煤。但由于精煤、中煤和矸石产品表面会带走一部水以及自然蒸发等原因，循环水会有所流失。因此，为了确保足够的循环水水量，需要向系统补充清水。我们可以从以下6个位置向系统进行补水以保证水平衡。1) 澄清水池澄清水池位于工业广场浓缩池旁边。澄清水池贮存由浓缩池溢流出来

8、的澄清水，并通过澄清水泵向厂房供水。澄清水池池壁上装有一个水位传感器。当水池内水位降到一定程度时，信号会从传感器发送到PLC，从而打开清水管道上的自动阀门并向澄清水池自动补充清水。自动阀门的开启和关闭取决于澄清水池水位及传感器上的设定值。此外，在紧急情况下，或是在传感器、自动阀门损坏的情况下，可人工操作与自动阀门同样功能的手动阀门。注：控制室电脑屏幕上会持续显示澄清水池的水位。但除监测电脑外，操作人员还应不时地到现场检查水池的水位是否正常以确保澄清水池有足够的液位。2) 各种泵的水封水三产品重介旋流器入料泵、浓缩机底流泵等采用高压清水密封，在运行期间会有一部分清水进入整个系统。3) 絮凝剂系统

9、共有一套絮凝剂制备和自动添加系统，可实现絮凝剂的制备和添加。系统包括一个絮凝剂搅拌桶、一个絮凝剂储存桶、一个清水泵、一个絮凝剂添加泵和几个（自动或手动的）阀门。制备时需要使用清水来制备出一定浓度的絮凝剂。将絮凝剂添加到浓缩机时，需要用清水稀释。因此，清水可通过絮凝剂系统加入整个洗煤系统。4) 清扫水系统清扫水管在各层与竖管相连从而保证供给清扫水。在选煤厂运行期间，澄清水是清扫水的来源。当选煤厂不生产时，运行冲洗水泵，提供清扫水。只有所有泵都不运行时，才使用清水作为清扫水。1.2.2 澄清水系统与澄清水池相连的澄清水泵向整个系统提供循环水。进入主厂房的循环水主要用做以下用途：1) 各种桶和加介泵

10、坑的补充水自动补加澄清水阀门安装在以下各种桶上：1）稀介桶2）原煤分级旋流器给料桶3）精煤旋流器给料桶每个桶上安装有液位传感器，传感器可向PLC传送一个420毫安培的信号，安装在桶上部的用于液位调节的自动补水阀门可根据PLC的输出电流大小（420ma）进行自动添加水量。澄清水也可加入到磁介质添加坑内，但其液位需由人工控制。介质添加泵和坑布置在介质库内，介质库紧邻主厂房。为保证原煤分级旋流器的入料浓度，在原煤分级旋流器给料桶的上部安装有直径为300mm手动阀门，用来向原煤桶补水。2) 重介密度控制管道上补充水重介旋流器入料管安装有核密度仪可以向PLC传送420毫安培的信号，安装在泵吸入管上的密度

11、调节自动补水阀门根据PLC的输出的420毫安信号自动进行密度调节。当密度高于设定值时，补水阀门打开。当补水阀门的自动调节部分出现故障或修理时，补水调节可采用手动阀门调节。3) 产品脱介筛喷水手动调节阀门的开启大小以调节精煤脱介筛上的喷水管，中煤、矸石联合脱介筛的喷水大小。4) 原煤脱泥筛的冲水原煤筛的冲水一部分是磁选机尾矿，一部分为循环水，手动调节阀门的开启大小可以控制分级筛的冲水量。5) 分级旋流器底流箱冲水为使TSS分选机入料浓度达到要求，需要一部分循环水稀释。手动调节阀门的开启大小可以调节冲水量。6) TSS分选机用水TSS分选机工作过程中需要使用循环水。7) 浓缩池底流冲水浓缩机每个底

12、流管上装有三个循环水冲水管。手动调节阀门的开启大小用于向浓缩机底流泵吸入管加澄清水，从而进行稀释和冲洗。冲水管冲水点分别位于浓缩机锥底、池底和泵吸入口附近。该冲水管只在浓缩池底流过于粘稠时使用。9) 稀介桶和压滤机入料桶的出料管上稀释水当桶内物料的浓度过大时，泵上料情况不好，此时可开启泵入料管上的稀释水阀门，稀释物料。1.2.3 重介旋流器工艺系统三产品重介旋流器系统包括以下设备：ü 脱泥筛ü 重介旋流器入料桶和泵ü 重介旋流器ü 精煤产品脱水脱介筛ü 精煤离心机ü 中煤、矸石联合脱介脱水筛系统描述：原煤通过胶带输送机给入脱泥筛。磁选

13、机尾矿和澄清水将作为脱泥筛冲水。脱泥筛将1的物料从原煤中脱除，进入筛下；筛上物进入重介旋流器给料桶与介质混合。重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介质，中心入料管外只有介质。中心管中的物料和中心管外的介质被泵打到三产品重介旋流器并在那里通过离心力的作用对煤和矸石进行分离。精煤和介质从旋流器溢流箱在重力的作用下通过管道进入精煤脱水脱介筛，筛孔为1.0mm。经脱介后的精煤进入HSG1500离心机进一步脱水，成为最终精煤。中煤、矸石和介质分别从二段旋流器的溢流口和底流口排出，中煤进入二段旋流器溢流箱，矸石进入底流箱，分别进入双通道中煤、矸石脱介筛。经脱介后分别成为最终中煤、矸石产品。1.2

14、.4 介质系统介质系统包括合介系统，稀介系统和加介系统三个部分。l 合介系统合介系统中的介质实质上是从固定筛和产品脱介筛筛下漏斗返回的介质。精煤固定筛下的合格介质部分进入介质分流箱。分流箱有两个出口，一个流向稀介桶，另一个流向重介旋流器混料桶。分流箱有一执行机构，可以根据重介桶的液位和密度控制去稀介桶的量。这样合格介质经过分流箱后，就可以分流出一部分的合格介质去稀介系统，把合介系统中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介质净化的目的。精煤、中煤和矸石脱介脱水筛下的合格介质全部返回重介入料桶。l 稀介系统脱介筛分为两个部分，前一部分为脱介段，将产品中合格介质脱除到筛下，后一部分为冲洗段，产品上剩余

15、的介质和煤泥经筛子上部喷水的冲洗，进入筛下与喷水一起称为稀介。重介旋流器精煤脱介筛下稀介与中煤、矸石联合脱介筛下稀介一起进入稀介桶，进入稀介桶的还有重介旋流器分流箱的分流、精煤离心机滤液。稀介桶的稀介由泵打到稀介磁选机。稀介磁选机尾矿做为脱泥筛的冲水，精矿返回旋流器入料桶。l 加介系统由于系统中的磁介质会有一定程度的流失，新磁介质的添加是必不可少的。而磁介质的添加是通过加介系统来完成的。新的磁介质被放在地面上，经过加介磁选尾矿和人工加水稀释后冲入加介泵坑。加介地坑泵会将稀释后的介质和水打到加介磁选机，磁选机精矿进入重介旋流器入料桶。加介磁选机尾矿可根据需要去加介泵坑或稀介桶。1.2.5粗煤泥洗

16、选系统粗煤泥洗选系统包括以下设备：ü 煤泥桶ü 原煤分级旋流器给料泵ü 原煤分级旋流器ü TSS分选机ü 末精煤桶和泵ü 末精煤浓缩旋流器ü 末精弧形筛ü 末精煤离心机ü TSS矸石高频脱水筛原煤脱泥筛下小于1.0毫米的粗煤泥水首先进入原煤分级旋流器给料桶。桶内的煤泥水由原煤分级旋流器给料泵打到原煤分级旋流器（一组六台）中。在旋流器中离心力地作用下，会对粗煤泥进行粒度分级，将粗煤泥分为1.00.25毫米和0.25毫米以下两部分。1.00.25毫米煤进入旋流器底流箱，底流浓度45%左右。底流会被二次稀释成浓

17、度25%左右的矿浆，而后在重力作用下给入TSS分选机给料分配器。矿浆在TSS分选机内脉动水流的作用下，精煤与矸石实现分离。矸石进入TSS分选机底部的排矸漏斗，精煤经溢流堰排到精煤槽。末精煤从TSS分选机的精煤槽自流入浓缩旋流器入料桶，桶内的煤泥水由给料泵打到精煤浓缩分级旋流器（一组三台）中。在旋流器中离心力地作用下，会对精煤泥进行浓缩分级，溢流进入浮选系统，底流进入弧形筛脱水，筛上物料进入1台H1000煤泥离心机，物料在旋转离心力的作用下进一步脱水成为末精煤产品，给入精煤皮带。末矸石从TSS分选机的底部矸石漏斗排出，给入末矸石高频脱水筛脱水，脱水后给入末矸石转载输送机。1.2.6 细煤泥分选脱

18、水系统细煤泥分选脱水系统的主要设备ü 矿浆准备器ü 浮选机ü 加压过滤机ü 压滤机ü 浓缩机及泵ü 缓冲桶及泵原煤分级旋流器和精煤浓缩旋流器的溢流是小于0.25的原煤，进入一台矿浆准备器与浮选药剂混合，充分混合后分别进入两台浮选机。浮选机的尾矿依靠自重进入浓缩机给料箱从而进入直径为24米的浓缩机，尾矿中的煤泥在絮凝剂作用下依靠自重沉淀，进入底流。浮选机精矿给入缓冲桶，缓冲桶带有液位计，可测得桶中物料的多少，桶中物料经泵打入加压过滤机脱水。脱水后经刮板运输机转运到精煤皮带上。浓缩机底流由泵打入尾煤缓冲桶，再经泵给入两台压滤机，其滤饼作为

19、尾煤单独运输。浓缩机底流泵吸入管上接有澄清水阀门，在管路堵塞时，可用来稀释管路中的煤泥。浓缩机澄流水进入循环水池作为全厂的循环用水。另外设一台事故浓缩机，底流可用转排泵相互转排。1.2.7药剂系统药剂系统分为浮选药剂系统和絮凝剂系统。浮选药剂分为捕收剂和起泡剂。在主厂外有浮选药剂贮存库，贮存库中有捕收剂罐和起泡剂罐。鉴于目前的浮选药剂库离主厂房较远，故浮选药剂通过泵从浮选药剂库打到位于主厂房的药剂储存罐中，通过管道添加到矿浆准备器和浮选机内。药剂添加量由人工手动控制。絮凝剂的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降速度。常用的阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺。阳离子絮凝剂为聚合氯化铝。絮凝剂系统包括絮凝剂的制备和

20、添加。外购的絮凝剂干粉通过絮凝剂制备系统制成浓度合适的絮凝剂溶液。制备系统包括干粉给料机、加水泵，搅拌桶。整个制备系统为自动制备系统，可事先设定干粉给料机的给料速度和给料时间、搅拌桶的液位和搅拌时间。制备好的絮凝剂贮存在絮凝剂贮存罐中由计量泵打到絮凝剂添加桶内，依靠自重给入浓缩机中，并在添加桶上方加有水管冲水稀释絮凝剂，以提高絮凝剂的流动性。计量泵可手动设置给药量大小。贮存罐中设有液位计。1.2.9 空压机系统空气压缩机分为低压风机和高压风机。低压风机产生约0.6Mpa的高压风，经风包供两台96m2加压过滤机使用。高压风机产生约1Mpa的高压风，经过干燥和冷却后，供全厂各种桶的自动补水阀门气动

21、机构、密度控制阀门的气动机构、各浓介和稀介分流箱的气动执行机构和絮凝剂制备系统自动阀门的气动机构用风。第2部分 开车和停车顺序2.1原则启车 逆煤流（即从精煤和矸石皮带开始启车）停车 顺煤流（即从给料系统和入厂皮带开始停车）启车前确保所有岗位检查工作完毕（参照“第3部分：运行前、运行中和运行后检查事项”）。原则上要求所有启动采用自动启车，所有参与集控设备必须进入互锁。开车前，需检查以下设备：1. 风压给高压风机供电。检查厂内压缩空气供给系统和所有的压缩空气控制装置（包括液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱执行系统）。进风压力最少应为60PSI左右，即0.42MPa。应该停止其它风动工

22、具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。1PSI=0.007Mpa.2. 清水系统检查并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达到或超过设定值。3. 303重介泵如果选煤厂停止运行超过24小时，再次启动系统前需先启动303重介泵，观察泵的运行电流及介质的循环情况。注意，检查泵时，必须是解锁的。2.2起车顺序选煤厂的起车设备可分为五组，每组中各个设备可以自动启动或手动启动。第一组：主要是产品运输系统。包括精煤胶带输送机、矸石胶带输送机、煤泥胶带机等。第二组：重介系统泵及脱介筛。主要包括重介旋流器入料泵、精煤脱介筛、矸石脱介筛、离心机等。第三组：主要为除重介泵外的其它泵及设备。主要包括磁选机、

23、煤泥离心机、高频筛、原煤分级旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。 注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分钟内全部启动。第四组：原煤系统，主要包括原煤脱泥筛、入厂原煤胶带输送机等。第五组：煤泥水系统及可根据需要启动的设备。主要包括絮凝剂系统、加压过滤机系统、压滤机系统、浓缩机等。2.3停机顺序在自动停车状态下，程序中必须确保有足够的时间使设备上的煤清理干净，然后再处理下一个设备。在手动停车状态下，操作员需要给设备有充足的时间清理干净煤，然后再处理下一个设备。当选煤厂停止运行时，首先停止给料机及入厂皮带运输机，接着继续运行主厂房系统，直至系统中的煤全部处理完。主厂房的设备全部停止后，停止

24、产品运输系统的设备。注：在停止泵之前，应当检查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40%，那么应当继续运行泵直到桶的液位低于40%。停止各种泵。 加压过滤机系统如果：- 加压过滤机入料非常稀并且加压过滤机滤饼很少或- 一段浓缩机中很少有固体物和- 一段浓缩机工作很好，耙子位置在最低位可停止加压过滤机系统。压滤机系统如果：- 压滤机入料非常稀并且压滤机滤饼很少或- 二段浓缩机中很少有固体物和- 二段浓缩机工作很好，耙子位置在最低位可停止压滤机系统。2.4紧急停车根据选煤厂内设备间的互锁关系，当一台设备紧急停车后，加入互锁的设备同时停车，互锁以外设备继续保持运行状态。紧急停车后启车紧急停车

25、会造成设备中存有大量的煤。如果设备可以重新启动，按正常顺序启车。如果不可以，则需要将设备中的煤清理干净后，才能开启设备。第3部分 选煤厂运行前、中、后应检查的项目3.1 运行前需检查项目3.1.1 基本要求ü 所有厂内过道、楼梯应保持通畅ü 楼面清洁ü 设备润滑油、机油油位正常ü 所有安全设施就位（保证旋转部件安全罩完好等）ü 胶带输送机紧急拉绳、跑偏开关就位ü 所有皮带、泵和其它设备上三角带的松紧程度合适ü 所有手动阀门符合阀门的设定位置ü 检查所有设备、溜槽和管道的磨损情况，确保能够正常生产3.1.2 各主要设

26、备胶带输送机ü 检查胶带输送机上是否有杂物ü 检查胶带机入料、排料溜槽是否堵塞ü 检查胶带机托辊、主动滚筒、改向滚筒的磨损情况ü 检查胶带机挡煤板位置ü 检查胶带机连接螺栓及挡煤板是否松动分级旋流器ü 检查所有的分级旋流器底流口磨损情况及是否堵塞ü 检查所有的分级旋流器的底流箱是否堵塞ü 检查旋流器的压力表磁选机ü 检查磁选机入料箱有无杂质ü 检查磁选机尾矿槽有无物料堆积刮板输送机ü 检查刮板运输机及其链子跑偏情况ü 检查刮板运输机驱动链轮和链子的磨损情况ü 检查刮

27、板运输机的润滑情况ü 检查刮板运输机的排料溜槽，根据需要进行清理（确保紧急停车按钮按下或设备已断电）振动筛ü 检查筛子的磨损情况ü 检查筛子排料溜槽防堵开关，检查是否功能正常ü 检查振动筛的侧板磨损情况ü 检查脱介脱水筛喷嘴ü 检查所有振动筛的油位，观察是否有漏油迹象ü 确保润滑油及时更换，香蕉筛首次运行100小时后需要更换润滑油，以后每运行1000小时更换润滑油。但最长不超过6个月。ü 水平直线振动筛和高频筛首次换油时间为运行40小时，以后每1500小时或6个月进行换油。重介旋流器ü 检查重介旋流器的底

28、流口磨损情况及底流箱是否堵塞ü 检查重介旋流器入料口和产品出口磨损情况，ü 检查重介旋流器的压力表弧形筛ü 弧形筛筛面磨损情况，判断是否需要翻转加压过滤机ü 检查液压控制系统的润滑油油位和各种油管是否漏油ü 检查并确保上次运行时生产的滤饼全部清理干净ü 检查滤布是否破损ü 检查并确保排料溜槽干净ü 检查加压过滤机内刮板运输机压滤机：ü 检查液压控制系统的润滑油油位和各种油管是否漏油ü 检查并确保上次运行时生产的滤饼全部清理干净ü 检查滤布是否破损ü 检查压缩空气系统是否漏气&

29、#252; 检查压滤机操作系统是否有故障ü 检查并确保排料溜槽干净分流箱ü 检查各分流箱控制杆是否正常ü 检查各分流箱和分配箱排料管是否堵塞。振动卸料式离心机ü 检查离心机油泵和管路的油位和漏油情况，检查离心机油位观察孔，确保油位在二分之一和四分之三之间。确保离心机首次换油时间为运行250小时，以后每1500小时或6个月，换油时，与油滤一起换。ü 检查离心机的筛篮是否干净、堵塞及磨损情况ü 需现场就地启动离心机时启动顺序为先开油泵电机，等油压到达一定值，从观察孔中看到有油流出，这时才启动旋转电机，最后启动振动电机。刮刀卸料式离心机（煤

30、泥离心机）ü 检查离心机油泵和管路的油位和漏油情况，检查离心机油位观察孔。ü 需现场就地启动离心机时启动顺序为先开油泵电机，等油压到达一定值，这时才启动旋转电机。 絮凝剂系统ü 检查絮凝剂干粉给料机是否受潮，排料口是否堵塞。ü 检查干粉给料机流量设置是否正确ü 检查絮凝剂搅拌桶内是否有杂物ü 检查絮凝剂系统各阀门位置是否正确ü 检查絮凝剂添加桶，确保稀释水阀门开到合适位置，添加点处的不堵塞ü 检查絮凝剂的计量泵，检查计量泵控制流量仪表盘设定值是否正确重介桶和其它桶及泵ü 检查各种桶上面的防大粒装置。如果上

31、面有超大粒，应及时清理ü 检查所有介质桶液位以及密度控制阀门的位置ü 检查其它所有桶液位和桶上方补水阀门的位置ü 检查泵的水封管道上阀门位置高压风机ü 高压风机冷却水是否放掉，压力表是否正常ü 冷干机手动阀门位置是否正确浓缩机和泵澄清水泵、底流泵、转排泵和清扫水泵ü 检查浓缩机压力表和耙子耙位，从压力上读数可知浓缩机内煤泥量的大小ü 检查与浓缩机底流泵相连的各种管道上的阀门的位置以确保底流泵输送正确的物料ü 检查底流泵吸入管上的冲水阀门ü 检查水封泵和管道上的阀门ü 检查泵池清扫泵的水位开关是否

32、正常ü 如果澄清水池的液位太低，应补充清水，以确保有足够的水运行整个洗煤厂3.2 生产过程中需检查的项目3.2.1 基本要求ü 注意安全是首要原则，特别是在紧急情况下。ü 检查所有的运转部位并确保防护装置完好。ü 厂房工作人员应坚守岗位，对所负责的设备进行监控。ü 厂房工作人员应与控制室工作人员保持联系，以便掌握厂房的操作情况并随时汇报设备运转是否正常。ü 密切注意设备及流槽是否有堵塞倾向，以避免影响正常生产。ü 阀门开启位置设定好后，应避免随意调节。必要的调节须告知负责人。ü 随时监测正在运行的设备，留意设备和电

33、机是否过热或三角带是否过松。3.2.2主要设备入厂皮带ü 检查入厂皮带机头溜槽以确保溜槽不被大木块或大块煤堵塞ü 检测入厂皮带的原煤与往常有什么不同，如煤流大小、杂质情况、水分情况，如有异常，立即报告磁选机ü 检查磁选机入料是否顺畅，入料是否均匀ü 检查尾矿排料溜槽是否堵塞，如果堵塞，及时清理ü 检查磁选机尾矿溢流堰高度，约为50mmü 用一块磁铁检查磁选机尾矿浆中的磁性物含量分级旋流器ü 目测分级旋流器底流是否堵塞ü 检测分级旋流器压力表，查看压力是否过低或有波动。(压力上限：大 约0.17MPa)原煤分级筛&#

34、252; 目测两台分级筛上入料量。如果两台入料量不一致，则需调整原煤分配刮板的闸门开启大小。如果入料量太小或太大，应及时报告，并积极查找原因。ü 检查分级筛筛下、筛前溜槽是否有堵塞现象ü 检查物料是否均匀通过分级筛上重介浅槽分选机ü 检查重介浅槽溢流和矸石刮板的流量是否合适ü 浅槽溢流高度是否合适，是否能将大块煤溢流出来。可通过调整浅槽分选机上升流和水平流的挤压阀调节浅槽中介质的流量和分选效果。ü 浅槽刮板链条是否松动或运行异常重介旋流器ü 检查重介旋流器压力表的读数ü 检查重介旋流器是否有渗漏现象和异常声响ü 打

35、开重介旋流器底流盖板检查是否堵塞TSS分选机ü 检查上升水流的流量计ü 检查球形阀门的排料情况脱介筛ü 检查脱介筛煤流量是否正常，分布是否均匀ü 检查合介是否窜到稀介段ü 检查脱介筛喷嘴是否堵塞，喷水量是否合适ü 喷水是否进入到合介段筛下溜槽中ü 检查脱介筛筛下溜槽、排料溜槽是否堵塞末煤弧形筛ü 末煤弧形筛入料点、排料溜槽是否堵塞ü 弧形筛排料水分是否过大，筛面是否磨损末矸高频筛ü 检查末矸高频脱水筛入料及排料溜槽以免堵塞ü 检查末矸高频脱水筛筛上物的厚度ü 检查末矸高频脱水

36、筛筛上水位ü 检查筛下漏斗以免物料堆积造成煤泥回灌加压过滤机ü 注意加压过滤机工作声音是否正常，如有异常立即报告ü 目测滤饼的水分和厚度ü 检查滤饼下料是否通畅ü 检查液压系统是否有渗漏现象ü 检查加压过滤机周围是否有漏风现象ü 检测加压过滤机的循环时间ü 检查自动阀门的灵活性分流箱或分配箱ü 检查重介系统分流箱控制杆是否运转正常；检查控制杆是否动作到位ü 检查分流箱或分配箱出料管是否堵塞或部分堵塞振动卸料式离心机ü 从观测孔检测离心机油泵ü 检测离心机是否有不规则运动；必要

37、时关闭设备并对筛蓝进行清理ü 从前面观测离心机是否泄漏ü 检查离心机入料及排料溜槽是否堵塞ü 检查离心机滤液管以免堵塞ü 检查振动的振幅是否合适，一般为45mm刮刀卸料式离心机（煤泥离心机）ü 从观测孔检测离心机油泵ü 检测离心机是否有不规则运动；必要时关闭设备并对筛蓝进行清理ü 从前面观测离心机是否泄漏ü 检查离心机入料及排料溜槽是否堵塞ü 检查离心机滤液管以免堵塞产品皮带ü 检查皮带是否跑偏ü 检查皮带上物料的多少和水分大小絮凝剂系统：ü 检查干粉给料机的给料速度，可通过

38、现场控制面板，调节给料速度ü 检查干粉给料机排料口的冲水大小，排料管道是否堵塞。可通过阀门调节冲水量ü 检查搅拌桶内物料是否在规定的时间内搅拌均匀。可增加搅拌时间。ü 检查絮凝剂添加泵的添加速度，可通过现场控制面板，调节泵的转速ü 检查絮凝剂添加桶上方的冲水量，确保絮凝剂能够流到浓缩机中心入料桶或管道中。刮板输送机ü 检查刮板运行时声音是否正常ü 检查刮板是否掉链ü 检查刮板上物料是否堵塞ü 检查刮板运行情况ü 检查刮板上物料水分情况高压风机和低压风机ü 检查高压风机、低压风机的压力大小、运行温

39、度、起停次数是否正常。重介桶和其它桶及泵ü 检查各个桶上部的各个筛板上是否堵塞ü 检查桶液位，出现溢流立即报告ü 检查密度自动控制、液位自动控制阀门，检查所有手动阀门开启位置ü 检查泵运行时的声音ü 检查水封情况，水封压力是否正常压滤机ü 注意压滤机工作声音是否正常，如有异常立即报告ü 目测滤饼的水分ü 检查滤饼下料是否通畅ü 检查液压系统是否有渗漏现象ü 检查压滤机周围是否有漏风现象ü 检测压滤机的工作压力和循环时间ü 检查滤布的破损情况浓缩机和泵池-澄清水泵、底流泵和转排

40、泵ü 检查浓缩机耙子位置，压力大小ü 检查澄清水中固体物含量ü 检查泵和电机运行情况ü 检查水封泵情况3.3 停车后需检查的项目ü 确保所有的设备中没有煤，包括筛子、离心机和溜槽ü 清理所有堵塞的喷嘴ü 检查所有筛面磨损ü 清理所有磁选机入料槽ü 定期清理浓缩机入料保护箱中筛网堆积物料ü 确保所有池及桶没有溢流（特别是浓缩机）ü 确保所有的防堵开关，紧急拉绳、防跑偏装置、限止开关等都在正常的位置上（除非某台设备专门停止用来检修）ü 加压过滤机、压滤机停车后，滤布需清洗，并检查

41、磨损3.4 集控室操作人员须知ü 必须掌握选煤厂流程ü 理解选煤厂设备互锁关系，选煤厂启停车顺序ü 牢记每台电机正常运行时的电流值，每台设备号ü 理解液位控制原理和顺序ü 理解密度控制原理和顺序ü 理解所有设备操作过程ü 对选煤厂运行情况理解并作好详细的记录ü 理解加压过滤机、压滤机操作原理及步骤ü 对每一个报警，报警原因及处理措施进行记录ü 出现问题时，应作好记录，记录内容包括： Ø 明确出现问题Ø 引起问题的主要原因Ø 解决问题所采取的措施Ø 参加处理

42、问题的人数Ø 处理时间Ø 影响生产的实际时间第4部分 常见问题及解决方法编号问题可能产生的原因解决方案A 重介分选系统1原煤脱泥筛上物料分配不均匀1脱泥筛的入料箱堵塞。1检查入料箱，并排除入料箱内的堵塞物。2原煤脱泥筛排料溜槽堵塞或者堵溜槽开关显示堵塞信号1溜槽中有外来堵塞物。1排除外来堵塞物，并（或）重新设定堵溜槽开关。3原煤脱泥筛的物料停止流动或生产中设备运转声音异常1. 电机V型皮带松动。2. 筛子弹簧发生故障。3. 激振器轴发生故障。4. 筛子螺栓松动。5. 激振器过热。1重新拉紧皮带。2必要时修复或更换弹簧。3检查油的状况以了解激振器轴的损坏程度，并在必要时进行修

43、复。4拧紧螺栓。5检查油位。4原煤脱泥筛上没有足够的冲水1. 检查冲水阀门的位置是否开启得足够大。1. 如果需要，调大阀门开启度。5原煤脱泥筛的筛上物料水分太高1. 检查冲水阀门的位置是否开启得太大。1. 关小冲水阀门，减少冲水。6重介旋流器入料泵无法正常工作，电流过低。1. 泵内扇叶堵塞或部分堵塞。2. 扇叶磨损。3. 扇叶与衬板之间距离过大。4. 泵三角带过松。5. 泵入料管堵塞。6. 重介旋流器入料桶液位低。1. 检查泵内扇叶是否堵塞。2. 更换扇叶。3. 调整扇叶与衬板之间距离。4. 紧泵三角带。5. 检查泵入料管。6. 参见A17,A18,A19。7重介旋流器入料压力小1. 压力表故

44、障。2. 重介旋流器入料泵的电流小。3. 重介旋流器泵速度低。4. 重介旋流器的底流口磨损或损坏。5. 检查重介旋流器的溢流管是否磨损或破损。1. 将压力表从入料管中卸下，清洗干净。校正入料压力。2. 参见A14。3. 检查三角皮带和电机。4. 如有可能，更换底流口。5. 如有可能更换溢流管。8重介旋流器分流箱中出现块煤1. 脱介筛筛板磨损或破损。1 检查筛板。9重介旋流器桶液位过低1. 脱介筛上合介向稀介质系统排放的过多(窜介)。2. 分流箱返回重介桶的管道堵塞。1. 检查筛板是否堵塞或物料速度是否太快。2. 疏通管道。10重介旋流器桶液位低, 但密度高1. 控制密度的自动补水阀门不能补水。

45、2. 分流箱分流去稀介桶的量过高。1. 检查阀门并补水(如果需要, 可人工补水)。2. 调小分流阀门。11重介旋流器桶液位及密度均过低或密度正常1. 系统内介质量不足。2. 浓介质分流箱操作不对，不能给重介旋流器入料桶加浓介质。1. 加磁介质。2. 检查并修理分流箱控制杆。12重介旋流器桶液位高, 密度低1. 分流箱管道堵塞，不能分流去稀介。2. 控制补水的阀门（自动或手动阀门）无法完全关闭。3. 分流箱不能按要求分足够多的介质去稀介桶。4. 分级脱泥筛排料端水量过大（煤的水分大）。5. 磁选机入料箱堵塞，跑到精矿箱(浓介箱)。6. 脱介筛喷水溅到了合介段的筛下漏斗中。1. 检查管道并清理堵塞

46、。2. 检查并修理阀门。3. 检查并修理分流箱控制杆； 如果被设置为手动，将分流调节输出调高。4. 检查脱泥筛用水量是否过大。5. 清理磁选机入料箱的筛网。6. 减少喷淋水的流量。13重介旋流器桶液位高，密度也高1. 加入过多的磁介质。1. 减少或停止加干磁介质。14重介旋流器给料桶内介质密度正确，但矸石中混有明显数量的煤1. 重介旋流器部分堵塞或磨损，影响分选效果。1. 从旋流器底流口检查旋流器内部。15稀介质桶液位低1. 脱介筛喷嘴堵塞，没有足够的喷水。2. 自动给水阀门不工作，不能为桶补水。3. 手动控制喷水阀门没有打开或堵塞。4. 泵的V型皮带松动或是吸料、排料端堵塞。1. 检查喷嘴。

47、2. 首先手动打开加水阀门，然后检查自动控制阀门。3. 重新设置阀门位置，检查阀门是否堵塞。4. 检查泵的安培数值，并与正常值进行比较，如果低于正常值，及时进行调整。检查吸料、排料端的管路是否堵塞。16稀介桶溢流或液位高 1. 分流箱控制杆无法正常工作，分流到稀介桶的量太多。2. 自动补水阀门和手动阀门不能完全关闭。3. 合格介质流进稀介段。4. 脱介筛喷淋水过多。1. 检查推杆的气路来源，以确保控制杆正常工作。必要时进行修复。2. 检查阀门工作情况。3. 检查脱介筛上物料运动状态，必要时用胶皮阻挡一下合格介质运动速度。4. 与负责人讨论后开始调整阀门位置。 17稀介磁选机入料箱中出现块状物料

48、1. 离心机筛篮破损，块煤进入稀介桶2. 各个脱介筛稀介段筛板破损，块煤进入稀介。3. 稀介质桶上方筛板破损。楼板清扫时的块煤进入稀介桶。4. 脱介筛排料端物料跳进筛下漏斗。5. 脱介筛排料溜槽堵塞，精煤、中煤或矸石进筛下漏斗。1. 更换筛篮。2. 检查或更换筛板(如果需要)。3. 检查筛板或更换筛板并避免楼上块煤掉进桶内。4. 确保排料端用胶皮封闭。5. 防止排料溜槽堵塞。18如果振动筛上物料不向前运动或有不正常的噪声：1. 电机的三角带松动。2. 筛子弹簧损坏。3. 激振器轴损坏。4. 筛子上螺栓松动。5. 激振器过热。1. 将电机三角带张紧。2. 检查并根据需要修理。3. 检查激振器上的润滑油中是否有金属碎块，如果需要，进行修理。4. 拧紧螺栓。5. 检查润滑油是否需要更换。19精煤离心机振动过大1筛篮松动。2离心机筛篮不平衡。3筛篮上有过多的物料。4弹簧发生故障。5振动电机发生故障。6筛篮表面不光滑。1重新固定筛篮。2停车后清理筛篮。3减少入料率。4修复弹簧。5修复电机。6修复或更换筛篮。B 粗煤泥及煤泥水系统1澄清水池液位低1. 供给清水