某煤矿掘进工作面作业规程.docx

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1、四川省威达煤业有限责任公司叙永煤矿 15采区一区段运输石门掘进作业规程 统一编号：掘第（2012） 号叙永煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：15采区一区段运输石门 编 制 人：钱志鹏施工队负责人：郭龙林生 产 科 长：马爱国总 工 程 师：汤 鲜主管生产矿长：李银华批 准 日 期：2012年 月 日会 审 意 见一、存在的主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字 会审时间： 2012年 月 日参加人员实施意见签字生产副矿长安监处处长采掘副总机电副总安监处副处长安监处生产科劳资科机运科通风科 调度室供销科生产科地测机电队通风队运输队施工队编制人总工程师批准意见：目 录第一章 概 况6第一节

2、 概 述6第二节 编制依据8第二章 地面位置及地质情况8第一节 地面位置及邻近采区开采情况8第二节 煤（岩）层赋存特征9第三节 地质构造10第四节 水文地质10第三章 巷道布置及巷道断面、支护说明11第一节 巷道布置及巷道断面11第二节 巷道锚杆支护设计12第三节 支护形式及材料、规格、要求12第四节 轨道及道床15第五节 巷道排水沟15第六节 巷道管线布置15第七节 矿压观察16第四章 施工工艺17第一节 施工方法17第二节 凿岩方式18第三节 爆破作业18第四节 装载与运输22第五章 生产系统23第一节 通 风23第二节 压 风27第三节 瓦斯防治28第四节 综合防尘管路28第五节 防灭火

3、28第六节 安全监控30第七节 供 电30第八节 排 水31第九节 运 输31第十节 照明、通信和信号32第六章 劳动组织及主要技术经济指标32第一节 劳动组织32第二节 循环作业32第三节 主要技术经济指标33第七章 安全技术措施34第一节 一通三防安全技术措施34第二节 顶板安全技术措施36第三节 爆破安全技术措施38第四节 防治水安全技术措施40第五节 机电安全技术措施41第六节 运输安全技术措施42第八章 灾害应急措施及避灾路线48第一节 避灾措施48第二节 避灾线路49作业规程学习和考试记录50作业规程补充学习和考试记录50作业规程复审记录50第一章 概 况第一节 编制依据一、根据1

4、5采区一区段运输石门施工设计。二、根据15采区一区段掘进地质说明书。三、根据15采区运输上山、15采区专用回风上山、15采区二区段运输石门顶板围岩、揭露情况及矿压显现情况。四、根据煤矿安全规程、操作规程、威达公司有关技术规范，及矿有关规定。五、川煤集团安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）六、集团公司、矿安全生产管理制度。第二节 概 述一、巷道名称：15采区一区段运输石门，位置：+1068m-+1070m水平，15采区一区段石门坡度为3直至穿C19煤层止，预计施工总长240m；二、 15采区一区段运输石门布置在茅口灰岩岩层中，掘进穿过硫铁矿层、C25煤层、C24煤层和C20煤层，最终穿过C1

5、9煤层为止。三、15采区一区段运输石门，主要为15采区一区段运输、行人、通风服务。设计一区段运输石门巷道总长度为240m，总长工程量为240m，施工期2.6个月，预计开工时间：2012/4/1，竣工时间：2012/6/19。四、详见15采区一区段运输石门施工设计图，并按施工设计图施工。五、施工地点安全评估：序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1耙矸机停送电未严格执行停送电制度触电伤人损坏设备停机后未将开关打到零位伤人损坏设备耙斗运行范围内及耙矸机两侧、下方有人伤人耙矸机两侧未设置铁挡棍或挡绳伤人停机处理时开关

6、未打到零位并闭锁，伤人损坏设备开车前未对钢绳、付绳、刹车装置、安全设施进行检查伤人损坏设备未设防滑装置伤人损坏设备2顶板支护前掉矸、两帮片帮，未严格执行撬帮问顶制度砸伤人3放炮时站岗警戒不到位伤人4放炮后炮烟未散尽伤人碛头瞎炮未检查伤人5风锤骑在风锤上打眼，钎子、风锤正下方站人断钎伤人6锚杆支护未使用临时支护空顶作业顶板掉矸伤人第二章 地面位置及地质情况第一节 地面位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区+1068m+1070m、15采区工程名称15采区一区段运输石门地面标高+1271.6m-+1307.2m井下标高+1068 - +1070m地面的对应位置建筑物工作面地面处于朴长塆一

7、带，为坡谷地貌，地势东高西低。地表为山峰和沟谷，均被植物覆盖，无大的建筑物和水体，有少数民房，对巷道的施工无大的影响。巷道对地面设施的影响覆盖层厚度远大于巷高近100倍，对地表设施无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响东北方为15采区运输上山，西北方为15采区总回风巷，东南方为15采区轨道上山第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析该区域岩层属灰、深灰色中厚层状石灰岩，局部含燧石结构，底部为深灰色中厚层石灰岩、局部含燧石结构，岩层厚度约40米，岩石普氏系数为810，该巷顶底板均属灰岩。在揭露煤层区域内有C19、C

8、20、 C24和C25煤层，层间距为3.8m、14.6m和8.9米。其中C19煤层平均厚度为0.9m，C20煤层平均厚度为0.8m，C24煤层平均厚度为1.0m。C19煤层俗称“大炭”，亮光亮型煤，位于含煤岩系下部，该煤层结构简单，不含夹矸，抗碎性较强。C20煤层俗称“小炭”，半亮光亮型煤，位于含煤岩系下部，该煤层结构简单，局部含一夹矸，抗碎性较强。C24煤层俗称“三层炭”，半暗半亮型煤，位于含煤岩系下部，该煤层结构简单，含两层稳定夹矸，将煤层分为三层，抗碎性较强。二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸性、地温等。根据15采区二区段运输石门、15采区三区段运输石门掘进

9、工作面瓦斯涌出情况分析，预测该工作面瓦期涌出量为0.45m³/min，根据矿井瓦斯参数测定报告，该采区无瓦斯突出倾向，但由于是首次揭露煤层，为安全起见必须制定相应的防突措施。本工作面全巷按中、腰线穿岩(煤)掘进，预测地温为17。全岩巷道穿层情况表巷道穿层地层岩石类别硬度 厚度（水平距）厚度（真厚）穿层岩性砂质泥岩砂质泥岩4-6 5.63.22深灰色砂质泥岩、泥岩，含植物化石，含少量菱铁矿结核C20煤层C20煤层2-42.40.65属黑色半亮光亮型煤，结构简单，下部含一层夹矸，煤质好，易碎，俗称“小炭”。砂质泥岩、细砂岩砂质泥岩、细砂岩4-630.57.95深灰色砂质泥岩、泥岩，夹0.

10、8m厚浅灰色细砂岩，含植物化石，含少量菱铁矿结核细砂岩细砂岩4-619.94.36浅灰色细砂岩、粉砂岩、含黄铁矿结核及少量菱铁矿结核煤层特征表指 标参 数备注煤层厚度（最小最大/平均）（m）(0.91.10/1.06)煤层倾角（最小最大/平均）（°）15º17º/16 º煤（岩）层硬度系统（f）f=24煤层层理（发育程度）层理发育煤层节理（发育程度）节理较发育煤层自然发火期（d）不自燃绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.45 m3/min相对瓦斯涌出量（m3/t）3.81 m3/t地温（）16围岩类型浅灰色细砂岩、灰色细砂岩 煤层顶底板岩性煤层顶底板岩性煤

11、 层伪 顶直 接 顶老 顶伪 底直 接 底C19无深灰色砂质泥岩，下部含植物化石碎屑。薄中厚层状细砂岩、泥质粉砂岩，含菱铁矿结核。局部地方煤层底板有炭质泥岩。1.48m深灰色砂质泥岩含植物化石；1.0m灰色泥质粉砂岩，含团块状菱铁矿。C20局部地方煤层顶板有炭质泥岩。灰色细粒砂岩，夹粉砂质条带，含植物化石。薄中厚层状细砂岩、泥质粉砂岩，含菱铁矿结核。无深灰色砂质泥岩、泥岩及粉砂岩，含植物化石，含菱铁矿结核。C24无深灰色砂质泥岩、泥岩及粉砂岩，含植物化石，含菱铁矿结核。薄中厚层状细砂岩、泥质粉砂岩，含菱铁矿结核。无深灰色砂质泥岩、泥岩，含植物化石，含菱铁矿结核。第三节 地质构造一、断层根据15

12、采区巷道及相邻巷道揭露情况分析，掘进区内无大中型断层。2、 掘进区内无陷落柱及岩浆侵入。 三、岩(煤)层产状倾向NE54°倾角9°-11°，C19煤层平均厚度为1.2米，倾角9°11°，平均倾角为10°。但掘进灰岩段的时候很可能会揭露隐伏陷落柱及溶洞，在揭露菱铁矿层时应加强对巷道顶底板的支护，在揭露隐伏构造时请相关部门做好相应的安全准备工作。第四节 水文地质一、水文地质条件该巷道主要水源来自防尘水，在施工过程中可能会遇到暗河、溶洞等构造水对工作面造成一定影响，根据原掘进巷道分析，所遇的暗河、溶洞均以少量的水流出，对掘进工作影响不大。二

13、、其他巷道掘进区无大中型断层，地表无大型水体。第三章 巷道布置及巷道断面、支护说明第一节 巷道布置及巷道断面一、15采区一区段运输石门巷道布置在茅口灰岩及硫铁矿层和煤层中，沿+3坡度掘进。在15采区总回风巷中开口开口点X坐标为3111966.431，Y坐标为35555293.512，底板标高1068.401，开口先按3的坡度，55º413的方位角预计掘进40m后，再在总回风巷中开口开口X坐标为3111939.430，Y坐标为35555307.168，底板标高1068.491，开口先按3的坡度，55º413的方位角预计掘进23m后，为施工一个=65°133，R=12

14、000mm，T=14230mm，Kp=13612mm的弯道，再以350º3510的方位角-3.14的坡度掘进25m穿15采区一区段运输石门，最后再按3的坡度，55°413的方位角掘进，最后穿过C19煤层为止。设计总长度为240m，掘进总长度为240m，15采区一区段运输石门中线至两帮各为2.0m，腰线至轨面1.5m，按中线掘进。方位角55º413。二、断面情况：1、15采区一区段运输石门断面为三心拱断面，巷道规格为：4.0m×3.0m（净中宽×净高）。净断面为10.93。掘进下宽4.0m，掘进中高3.2m，掘进断面为11.73m。2、15采区一

15、区段运输石门回风联络巷断面为三心拱断面，巷道规格为：3.0m×3.0m（净中宽×净高）。净断面为8.37。掘进下宽3.0m，掘进中高3.2m，掘进断面为8.97m。第二节 巷道锚杆支护设计一、支护方式1、支护参数的确定（1）、锚杆参数确定叙永煤矿巷道支护主要采用锚+网支护。锚杆长度根据组合梁、加固拱、围岩松动圈理论，按照下列公式计算巷道顶板锚杆长度：LN(1.5W/10)1.2×（1.54.0/10）2.28式中，L锚杆长度，m；N围岩影响参数，取1.2；W巷道跨度，按设计取4.0m。巷道两帮锚杆作用主要限制巷道两帮岩体表面的松散变形破坏，因此，巷道顶帮锚杆长度按

16、2.2m考虑。锚杆间排距根据国内许多矿井采用锚杆支护的经验，为便于现场操作，锚杆的间距和排距可以采用相同值。一般而言，锚杆支护的间、排距D与锚杆长度L应满足如下关系：D0.5L=0.5×2280=1.140m考虑现场施工偏差，锚杆的间、排距均取800mm。锚杆直径各种锚杆的锚固力需与杆体本身的抗拉强度相适应，即锚杆的实际锚固力要大于或等于杆体抗拉极限，这样才能充分发挥杆体材料的作用。因此，按照杆体的抗拉力等于锚杆实际锚固力原则（），考虑1.1的富余系数，则锚杆体直径的计算公式如下： （1）式中，锚杆的直径，m；锚杆杆体材料的设计抗拉强度，340MPa；锚杆的锚固力，85kN；K富裕系

17、数，取1.1。经计算得d =19.7mm，故取锚杆直径为20mm。根据上述计算结果，结合过去锚杆的使用经验，为确保施工安全，巷道顶板选用f20mm的螺纹钢锚杆，锚杆长度为2.2m，间排距为800×800mm。巷道两帮均锚杆选用f16mm的树脂锚杆，帮锚杆长度为1.5m，其间排距均为800×800mm。锚杆的锚固长度一般而言，锚杆的锚固方式分为三种：一是全长锚固，锚固长度占锚杆长度的90以上；二是加长锚固，锚固长度占锚杆长度在5090之间；三是端部锚固，锚固长度占锚杆长度的50以下。由于矛口灰岩顶板较好以及考虑支护成本，锚杆推荐端部锚固方式，选取40左右的锚固长度。及L=2.

18、2m的锚杆配用3根树脂药卷，L=1.5m的锚杆配用2根树脂药卷。（2）、锚索参数的确定锚索的作用是靠自身强大的承载能力，将巷道顶板邻近岩层自重传递到远离巷道顶板的上覆坚硬岩层上，从而将大幅减轻巷道两帮一定范围的支承压力及相应的底板压力，这对于防止两帮变形和底鼓会起到重要作用。 锚索长度确定 （2）2.13.90.10.26.3（m） 式中，L锚索总长度，m；La锚索深入到稳定岩层的锚固长度，取2.0m；Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取3.9m；Lc上托盘及锚具的后土（一般取0.1），m；Ld需要外露的张拉长度（一般取0.2），m。锚索的锚固长度锚索的锚固长度根据GBJ85要求，锚索锚固长度La

19、应满足下式：式中，k安全系数，一般取2；d1锚索钢绳线直径，15.24mm；f1钢绞线抗拉强度，1860N/mm2；fc锚索与锚固剂的设计粘结强度，取fc10N/mm3。由计算得知，穿层巷道锚索的锚固长度为1417mm，取1.75m。锚索锚固力确定一般而言，巷道锚索的锚固力不低于200kN。锚索的间排距锚索间排距根据锚杆失效时，锚索所承担的岩层质量确定。按每排布置二根锚索考虑，则锚索排距：4.6m （3）式中，a巷道宽度，取2.9m；上覆岩层平均体积质量，取2.5kN/m3；a单根锚索的极限破断力，取260 kN；k安全系数，取2。为确保安全和锚索能够达到较好的支护效果，我们选取锚索的排距为3

20、m。详见施工图纸。2、锚杆锚索类型和结构（1）、锚杆类型及结构选用20MnSi（锰硅）f20mm的螺纹钢锚杆。其屈服极限为340MPa，强度极限为510Mpa，截面积为314.2mm2。锚杆设计锚固力>85kN。为了增强锚杆丝头强度，采用滚丝方式进行加工。顶板锚杆结构如图1。为了更易于刺破药卷，锚头端部加工成扁楔状。在顶板比较破碎或松软时，采用力学性能与树脂锚杆相匹配的碟形高强度托盘，规格为150mm×150mm×8mm（最好配调心球和减摩尼龙垫圈）。考虑锚杆头部加工成扁平状后体积减少量，锚杆上设置挡圈，挡圈至锚杆头部的距离，顶板锚杆为1.5m。 图1 顶板锚杆结构示

21、意图（2）、锚索类型及结构锚索采用7股f5mm高强度钢绞线组成。钢绞线直径为f15.24mm，强度级别1860MPa，公称截面积140.00mm2，最低破坏荷载260.7kN，质量1.102kg/m。锁具的选择：以瓦片式为主的锁具有多种规格，应根据钢绞线规格选取，保证瓦片与钢绞线有良好的匹配关系，在这里选用f15.24mm的锁具。锚索构成如图2所示。采用力学性能与树脂锚杆相匹配的规格为300×300×16mm的高强度托盘，材料采用腰高×腿宽×腰厚160×65×8.5mm的槽钢，其型号为16#B  重量19.755k

22、g/m，在槽内焊接厚16mm、长150mm、宽55mm的钢板，然后在槽钢的中心位置打孔。详见锚索托板加工示意图3。3、相关参数的选择(1)、锚杆、锚索药卷用量在选择锚杆、锚索的锚固剂用量时，必须考虑锚杆的直径、钻孔直径和药卷直径等的“三径”配合问题。“三径”配合的相关参数见表21。表21 顶板锚杆“三径”配套的相关参数顶锚杆直径（mm）20帮锚杆直径（mm）16钻孔直径（mm）33锚杆药卷直（mm）28锚索直径（mm）15.24（2）、金属网设计采用铁丝菱形金属网。其形状如图4所示。若采用自己编织，顶板采用8#铁丝编织，网孔距为50mm×50mm。两帮采用10#铁丝进行编织，网孔距5

23、0mm×50mm。图4 铁丝菱形金属网4、托板的使用为了保证锚杆与钢带之间更加紧密的贴合，提高托盘与钢带之间的摩擦力，设计了专用蝶形托盘，使钢带、托盘、锚杆三者之间成为一个更加统一的整体，减少了锚杆与钢带之间的错动，有利于预防锚杆杆体产生的剪切破坏。二、支护方式采用锚网索支护。三、支护要求根据锚网索支护实验的有效成果，决定该C24煤层巷道采用锚网索支护。每根锚杆及锚索必须紧固有力，外露长度符合质量标准化要求；金属网必须相互搭接并用托板压牢实。4、支护材料该巷道采用两种锚杆：第一种：20mm、长度为2.2m的左旋螺纹钢树脂锚杆；第二种：16mm、长度为1.5m的树脂锚杆。锚索采用15.

24、24mm的钢绞线自制而成，长度为6.3m。金属网为10号铁丝编制的菱形金属网，菱形网孔距为50mm×50mm。第三节 支护工艺正常巷道段永久锚网索支护距碛头的最大距离不得超过1800mm；当巷道遇断层或顶板压力显现明显地段永久锚网索支护距碛头的最大距离不得超过1000mm。1、（1）、15采区一区段运输石门矛口灰岩巷道采用树脂锚杆配锚网进行支护，具体见锚杆支护图。（2）、15采区一区段运输石门穿层段巷道。顶板采用树脂锚杆配锚网、锚索进行进行加强支护，具体见锚杆支护图。鉴于巷道在煤层中掘进，锚索在巷道中心线的两边450mm处各设置一根，锚索排距为3000mm，间距为900mm。若巷道顶

25、板岩性差、破碎时，施工队必须及时采用树脂锚杆配钢筋梯、金属网进行支护。（2）、 15采区一区段运输石门绞车硐室及躲硐巷道顶板采用树脂锚杆进行支护。掘进中若巷道顶板岩性差、破碎时，施工队必须及时采用树脂锚杆配钢筋梯、金属网进行支护。（3）、顶锚杆为L=2.2 m，=20mm的左旋螺纹树脂锚杆，每根锚杆配用3根CK2835的树脂药卷，金属网为菱形金属网，帮锚杆为L=1.5 m，=16mm的左旋螺纹树脂锚杆，根锚杆配用2根CK2835的树脂药卷。钢筋梯采用直径为12mm的圆钢制作。施工时锚杆全部进入煤岩体，外露长度控制在10-40 mm之间，并垂直于巷道轮廓线或岩层面，角度不小于75度，锚杆间排距相

26、差不超过±100毫m。锚杆锚固长度为0.5 m，锚杆锚固力不得小于50KN，抗拨力60 KN，螺帽的拧紧扭矩120N.m力矩150N.m。（4）、锚索为L=6.3m, =15.24mm的钢铰线每根锚索配用4根CK2835的树脂药卷，锚固长度为1.2 m，锚索外露锁具长度控制在150-250mm之间，锚索托具采用11号工字钢制作，锚索托具长0.3m，锚索托具，锚杆托盘、钢筋梯、金属网必须贴紧岩面,锚索预紧力控制在100-120KN之间，锚索设计锚固力不小于200KN，锚索实施拉拔力一般以锚索设计锚固力的50%为宜，张拉锚索时要保证10吨的初拉力。2、掘进过程中若巷道岩性差、破碎、强度低

27、，节理发育以及过断层、顶板破碎带、巷道交岔处，施工队必须增设锚网、钢筋梯、锚索进行加强支护，确保施工安全。3、掘进全过程中，施工队必须加强对巷道顶帮危岩活矸的刁放和支护，严格执行敲帮问顶制度。该巷道永久支护距碛头采用临时支护的最小控顶距不得超过0.8m，最大控顶距不得超过2.5m，若控顶距超过0.8时，施工队必须在临时支护下进行永久支护。4、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：（一）、巷道锚杆支护工序安排：(1)、严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。(2)、钻巷道顶板锚杆眼孔、用压风清洗眼孔。(3)、挂金属网、钢筋梯，并尽量拉紧贴岩面。(4)、装树脂药卷、插入锚杆、搅

28、拌药卷、安装托盘、旋紧螺母。(5)、钻巷道两帮锚杆眼孔、用压风清洗眼孔；（二）、锚杆施工安全技术措施：(1)、每班放炮后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。(2)、顶板上锚杆眼的施工时，杆眼眼孔施工的直径为23mm，锚杆眼的深度比锚杆杆体全长短50-100 mm。锚杆的间排距、锚杆眼施工角度及布置形式必须按作业规程规定施工。(3)、钻锚杆眼孔时，旋转后不能用手触摸旋转的钻杆。(4)、操作者站位应在锚杆机侧，并与锚杆机保持一定安全距离，防止钻纤折断伤人。(5)、锚杆安装前，必须备齐锚杆配套的拱形托盘和扭矩螺母，用压风清扫眼孔浮尘。顶板锚杆的安装必须采用快速安装工艺。(6)

29、、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(7)、每个眼孔内放置药卷数量，必须按作业规程规定数量施工。用锚杆将药卷推入孔底，开动凿岩机快速旋转。(8)、打设锚杆必须坚持先顶板、后帮的支护顺序，严格按照公司锚杆支护管理办法及技术规范执行。(9)、金属网之间采用10号铁丝对接，放炮前金属网必须用旧皮带吊挂进行掩盖，掩盖距离15-20m，防止放炮损坏金属网。若放炮损坏金属网，施工队必须进行处理，并用14#铁丝连接好，且金属网内的矸石必须先进行处理后再进行对接。锚杆安装好后，保证金属网、钢筋梯、托盘紧贴巷道岩面。 5、锚网索施工工艺：（一）、树脂顶锚杆的安装：（1）

30、、采用采用7655型风动凿岩机。施工单位根据自身情况选用。数量至少需要4台（2台使用，1台备用，1台检修）。（2）、安装前先检查锚杆、托板、药卷规格、型号是否符合要求 ，不符合的应重新补打，然后将眼内积水、岩（煤）粉吹洗干净。（3）、安装的连接器必须与锚杆杆体同心，然后用锚杆将树脂药卷送至孔底，送时缓慢推进并连续搅拌，时间为2030秒。每根顶锚杆装3根0.35m长的树脂药卷，每根帮锚杆装2根0.35m长的树脂药卷。（4）、树脂锚杆搅拌完毕，暂不取连接器，用锚杆机支撑23分钟后，启动钻机旋紧防松螺母,顶开螺母端盖,旋紧碟状托盘紧贴顶板。螺帽必须拧紧，每班由跟班队长检查，每周队检查2次施工区域内托

31、板、螺帽紧固情况，发现松动及时紧固。（5）、金属网压茬搭结长度不小于为100mm，金属网搭结处用10#铁丝穿接，连接点间距小于200mm。（二）、锚索的安装：（1）、采用普通单体锚杆钻机配B22组合钻杆和29mm双翼钻头湿式打眼，眼深6m左右，锚索孔深误差控制在±30mm。（2）、锚索锚固长度为1.75m，采用5根0.35m长的树脂锚固剂进行锚固；插入树脂锚固剂前先检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝端向上，缓凝端向下。（3）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合，用锚索顶住锚固剂组缓缓送入钻孔（注意：不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部塞入孔底。（4）、将专用搅拌驱动器尾部六方

32、头插入锚杆机上。（5）、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030秒。（6）、停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约3min后方可移开钻机。（7）、10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托板、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉时并注意观察压力表读数，到张拉预紧力控制在100120KN时，液压泵停止张拉，将换向阀手把转向卸载，一人用双手托住张拉千斤顶，一人将液压泵卸载将张拉千斤顶推出锚索。（8）、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于200 KN。（9）、张拉时发

33、现锚固力不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍，重新安装锚索。6、锚杆、网、索支护质量要求支护时必须按照支护设计的参数、要求和支护工序要求进行，锚杆间、排距为800mm，偏差不得超过±100mm，锚杆外露长度为1550mm，断层及顶板压力破碎段锚杆间、排距为600mm，偏差不得超过±50mm，顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于50KN；锚索间距为900mm，间距偏差不得超过±50mm，锚索排距为3000mm，间距偏差不得超过±200mm，外露长度不得超过300mm，锚固力

34、不小于200KN，杜绝失效锚杆、锚索。7、锚网索支护安全措施 支护前必须找尽顶帮悬矸，取掉顶板黏结的煤矸。 支护时，人员必须站在临时支护或永久支护良好段操作，严禁空顶作业。 施工锚杆眼时，挂眼人员严禁站在锚杆机的正下方。 支护质量必须符合设计要求。 当出现断层或地质条件变化时，另行编制可执行的安全技术措施。第四节 临时支护为保证掘进施工安全，临时支护采用前探梁配合圆木(14cm)并加挑板(长0.5m×宽0.2 m×厚0.05 m)进行支护。巷道采用进行临时支护，要求备用临时支柱为6根。至少使用一根临时支护，临时支护存放在耙矸机后面距耙矸机距离不大于40m处。碛头放完炮，炮烟

35、散尽后，必须先处理好碛头安全，且出矸过程中最小控顶距超过0.8m时，在施工永久性支护时，必须先用临时支护对碛头进行支护，在临时支护下进行永久性支护，施工全过程中严禁空顶作业，以防冒顶。每循环施工完毕后对碛头未打锚杆部分和未够一排锚杆支护的悬顶部分采取临时支护。支护前先连好金属网，用两根前探梁沿巷道走向平行布置，吊环吊在锚杆上，前探梁穿过吊环，护板扛在前探梁上，护板与护板的最大空距不超过150mm，护板数量根据现场空顶长度确定，未接顶的部分杠上枕木用圆木（至少2根）支紧，单体液压支柱间距为1100mm，临时随永久支护前移而前移，保证临时支护超前永久支护1000mm。进行临时支护时，人员必须站在顶

36、板永久支护或支护可靠的地方操作。第五节 备用支护材料品种、数量、规格及存放备用支护材料不能过多，但至少备够3天所用支护材料。材料必须集中堆码在材料硐室或指定地点，所有材料必须上墩上架，不能上架的必须采用桶（或框）装。备用支护材料品种、数量、规格附表名称树脂顶锚杆树脂帮锚杆锚索金属网锚固剂单位套套根张根规格20mm长2.2m16mm长1.5m15.24mm长6.3m长2.4m宽1.0mCK2835数量8010020100250第六节轨道及道床该巷道永久轨道采用轨型为15kg/m的钢轨，配以松木道枕。在掘进期间轨道尽量保持滞后掘进工作面20-30m进行铺设。如钉道进度无法达到工作面的掘进速度时，轨

37、道滞后工作面的距离可适当放宽2m，但在巷道施工完毕进行移交前必须保证轨道全部铺设完工。轨道铺设应严格按照煤矿安全规程相关规定布置，轨道间距最小不得低于598 mm，最大不得超过605 mm，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右差不得大于2mm，轨枕下应填实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。巷道内严禁使用非标准道岔。轨道必须符合质量标准化标准要求。轨道及道床参数见下表（单位：mm）轨道及道床参数表轨道型号轨距轨道与巷道中心线距道床高度道碴厚度碴面至轨面间距枕木间距道碴粒度15Kg/m600mm800 mm250mm170mm80mm0.8m20mm第七节 巷道排水沟 排水沟有关技术

38、参数（单位：m2、m）水沟排水量水沟掘进断面积水沟掘进高度水沟掘进宽度129.6m3/d 0.090.30.3第八节 巷道管线布置一、永久压风管吊挂及托架的固定：掘进15采区一区段运输石门时,风水管铺设在巷道前进方向的左帮，距轨面200mm，风水管采用0.35m长的废旧钢轨加工成托架，插入深度0.15m，托架间距每5m一个。托架末端必须一致，风管搁置在托架上，水管用14#铁丝固定并紧贴在托架下方，（或风水管并排设置）风水管托架也可直接采用1寸的铁管子作为托架。每隔50 m交错安装一个三通阀门二、防尘供水管吊挂及托架的固定：直接在掘进施工水管上抽头，增设防尘水幕，设置高度距轨面为1.8m，防尘水

39、管每50m设一个抽头。三、15采区一区段运输石门施工时，巷道采用水沟自动排水流入21采区回风上山再沿+783主平硐水沟排出地面。四、电缆、电话、数据线等：电缆钩敷设在巷道前进方向的右帮，采用四挂的电缆钩进行吊挂，通讯、监测线，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的电缆挂钩上，缆线之间距离不小于0.05m（低压缆线）。高、低压电缆之间的距离不小于0.1m（高压电缆线之间、低压电缆之间不小于0.05m），电缆钩设置高度距轨面1.6m处，电缆钩之间间距为1.5-2m，钢铰线预埋眼子设置在左帮突出处，每4m左右设一个。要求钢铰线必须在同一平面，预埋件外露末端必须在同一垂面。电缆钩直接吊挂在油绳上后，再用卡

40、子固定在拉直的油绳上，电缆钩预埋件采用12的园钢制作，预埋0.15m深，外露直线长5cm，并用砂浆浇灌固定在左帮上。施工过程中最好采用木楔子固定预埋件，采区回采结束后，直接回收预埋件。五、风筒吊挂及出口到工作面距离风筒布置在巷道左帮，风筒距碛头不得超过4 m。风筒吊挂高度据道面1.6m。风筒吊挂平直，逢环必挂。第九节 矿压观测（1）矿压监测站布置顶板离层监测顶板离层仪安设数量可参考表31。表31 顶板离层仪安设数量围岩类别巷道宽度备注3m3m在地质构造带或巷道交叉点应适当增加安设数量每100m一个每80m一个每70m一个每50m一个每50m一个每30m一个每50m一个每30m一个本方案每隔50

41、m在顶板安设一组多点离层仪。顶板离层监测是指巷道浅部围岩与深部围岩间的位移变化速度出现台阶式跃变，当离层达到一定值时，顶板有可能发生破坏。所以顶板离层是巷道围岩失稳的前兆。监测设备采用山东科技大学泰安市机电实业公司生产的顶板离层连续观测仪（YHW150）。离层仪包括一个深部基点和多个浅部基点，分别测试巷道表面与浅部基点之间，浅部基点与深部基点之间的相对位移。顶板未发生离层时，浅部基点与深部基点所测位移变化速率逐渐降低，并最终趋于0，如果中间发生跃变，则可判断顶板中是否出现离层及离层部位。离层仪安设在巷宽分别距矮帮、高帮0.5m的顶板内。为保证可靠的测试结果，深基点固定在锚杆上方稳定岩层内300

42、mm；无稳定岩层时，一般固定在顶板以上5m处。（2）锚杆受力监测锚杆工作荷载监测锚杆工作荷载可以反映锚杆在各个不同时期的轴向力大小与围岩变形的关系。锚杆质量监测采用拉拔装置YML型锚杆拉力计。每隔50m随机抽取3根进行拉拔实验，检验是否满足设计要求，对不满足设计要求的进行重新补打锚杆或者采用其他的加固措施（如钢梁支护等）。锚杆锚固力的连续观测锚杆锚固力的连续观测采用ZMCA液压式锚杆锚固力测力计，安装位置为每隔50m在巷道顶板安设两个。（3）锚索受力监测锚索工作载荷可采用拉拔装置YML型锚杆拉力计。每隔50m随机抽取3根进行拉拔实验，最大拉拔力达到150KN时停止试验。主要检验锚索的锚固力是否

43、满足设计要求，对不满足设计应进行及时的补来，以达到设计的要求。（6）观测计划1.顶板离层观测巷道掘进以后顶板离层观测时间：距掘进工作面010m范围内，每天观测两次；1120m范围内每天观测1次，2150m范围内，每3天观测一次；50m以外每周观测一次。回采期间（作为机巷使用时）的观测时间：距回采工作面010m范围内，每天观测两次；1120m范围内每天观测1次，2150m范围内，每3天观测一次；50m以外每周观测一次。2.锚杆工作荷载监测锚杆工作荷载监测是对已经安装完毕的锚杆进行随机抽取，检查锚杆锚固力是否达到设计要求，检查时间是每周对不同地段的锚杆进行检查。3.锚杆锚固力的连续观测距掘进工作面015m范围内，每天观测一次；1530m范围内每2观测1次，3060m范围内，每3天观测一次；60m以外每周观测一次。回采期间（针对机巷）的观测时间：距回采工作面015m范围内，每天观测一次；1530m范围内每2天观测1次，3060m范围内，每3天观测一次；60m以外每周观测一次。4.巷旁顶板压力监测巷旁顶板压力监测时间：距回采工作面010m范围内，