换流变设备安装标准工艺已改(2016版）.docx

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1、换流变设备安装标准工艺已改(2016版）工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102090000换流设备安装0102090100换流变压器安装工程0102090101换流变压器安装（1）基础标高和水平度应符合设计和制造厂要求，表面平整度≤8mm，基础中心线位移≤10mm。（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。（3）引出线绝缘包扎坚固，无破损、拧弯现象，引出线觉远距离应合格，固定牢靠，相间及对地距离符合规范要求。（4）换流变压器两侧与接地网两处牢靠连接。外壳、机构箱及本体的接地坚固，且导通良好。（5）换流变压器电缆排列整齐、美观、固定与防护措施牢靠，有条件

2、时采纳封闭桥架。（6）在户外安装的气体继电器、温度计、压力释放阀等应安装防雨罩（厂家供应）。（7）本体上感温线排列美观。（8）接地良好，标识规范。（9）套管插入阀厅相对中心线位置，垂直和水平误差应小于 20mm（1）基础复测：预埋件位置正确，依据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。（2）换流变压器就位：换流变压器的中心与基础中心线重合。（3）换流变压器就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满意制造厂要求，最大值不超过 3g，原始记录必需留存并归档。（4）充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持正压，其压力为 0.010.03M

3、Pa。充气体存放过程中，每天至少巡查两次，如油箱内压力下降应刚好补入相同气体。内部检查前，一般采纳抽真空排氮，排氮口应装设在空气流通处。（5）换流变压器附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管 TA 检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。（6）换流变压器安装时涉及的密封面需清洁、密封圈处理；螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性 （7）换流变压器的冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗。（8）原油取样试验应按现行的国家标准和厂家技术执行文件。残油应取样送检。真空注油前，应对绝缘油进行脱气和过滤处理，达到现行国

4、家标准和厂家技术文件后方可注入换流变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合运用前，必需做混油试验。（9）附件安装：1）空气相对湿度不得超过 80%，铁芯与线圈暴露时间0102090101-T1 换流变压器套管安装（一）0102090101-T2 换流变压器套管安装（二）不得超过厂家的规定时间，空气相对湿度超过 80%时，不允许暴露；场地四周应清洁，并有防尘防潮措施 2）冷却器安装：连接冷却器支架，并整体吊装，将油泵依据厂家说明书要求安装在油管路上。根据厂家规定的编号依次起吊，吊装时，应保持平稳、水平。3）上升座安装：依据厂家说明书位置进行吊装，网侧及中性点上升座吊装利用顶端吊点

5、根据常规方法进行安装；阀侧上升座必需调整正确倾斜角度。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核，安装程序一般为支架安装、柜体吊装就位、连接支架螺栓。5）套管安装 6）连接管道应无锈蚀、积水或杂物，安装时应内部清洁，连接面或连接头牢靠。7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力匀称。8）温度计安装毛细管固定牢靠和美观，且弯曲半径不得50mm。9）有载调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好。10）应按规范严格限制换流变压器露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避开潮气侵入，且确保含氧量不小于 18%。（12）抽真空处理和真空注油

6、：1）抽真空至 133pa,进行换流变压器泄漏率测试；泄漏试验合格后，需接着抽真空度至 13Pa,且保持时间不少于 48h。2）110kV 的变压器、电抗器宜采纳真空注油，220kV 及以上的变压器应真空注油。真空注油速率应符合规范要求。3）真空注油工作不宜在雨天和雾天进行，以放密封不良时水分和潮气进入油箱。0102090101-T3 换流变压器上升座安装0102090101-T4 散热器安装0102090101-T5 换流变压器成品图4）真空注油结束后，需对换流变压器进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应与邮箱主体的油同时进行热油循环，循环的总油量

7、≥3 倍换流变压器总量且不得少于48h。（11）密封试验：依据厂家技术文件要求采纳油压或气压进行密封性试验，应无渗漏。（12）注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于 96h。（13）电缆排列整齐美观，二次接线与图纸和说明书相符合。（14）换流变压器整体检查与试验合格。（15）换流变压器移动就位时应缓慢匀称，防止冲撞和振动，着力点应为制造厂规定的位置，运输速度不超过2m/min 工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102090201平波电抗器安装 （1）平波电抗器基础平面整体水平误差不大于 2mm ，每台平波电抗器绝缘子固定用地脚螺栓误差小于± l

8、mm 。（2）组装后的第一节支柱绝缘子对角两柱绝缘子的上法兰中心对中心的直线距离与设计值误差不能超过士 lmm 。( 3 ）绝缘子上支架平台平面度误差不大于± lmm ，如存在高差应在平台和支架结合处增加绝缘子垫片进行调整。( 4 ）等位线连接正确率达到 ( l ）基础复测，平整度、地脚螺栓等参数，满意规范要求。( 2 ）吊装场地打算。对吊装位置的场地进行清理，夯实路面，铺设钢板。( 3 ）检查电抗器本体及附件，无缺陷或破损。检查电抗器表面 RTV 胶层无剥落现象。( 4 ）支柱绝缘子安装。l ）下部斜支撑座安装。在基础底面预埋螺栓位置安装支柱绝缘子下部斜支撑座，确保 12 个支

9、撑座的上端斜法兰面均朝向中心，调整符合要求后刚好紧固地脚螺栓。2 ）第一层支柱绝缘子组装。每柱绝缘子均不同，应依据编号依次安装，安装后测量对角两柱绝缘子的上法兰中心对中心的直线距离，不能超过设计值。安装后若出现绝缘子对地高度不一样，应运用调整垫进行调整。3 ）第一层金属拉筋安装。在地面将金属拉筋组装好后， 0102090201-T1 平波电抗器金属拉筋安装0102090201 -T2 电抗器吊装100 % ，避开因等位线错误连接构成闭合回路。( 5 ）平波电抗器安装过程中本体外表 RTV 漆严禁剐蹭。( 6 ）支架接地良好，接地线标识工艺标准参见 0102010102 主变压器接地线安装吊至第

10、一层支柱绝缘子上端，用螺栓将其和绝缘子垫板固定。4 ）根据从下往上的依次，逐层安装支柱绝缘子和金属拉筋。( 5 ）中间过渡支撑安装。对在地面组装好的中间过渡支撑，以对称起吊方法将其平稳吊至绝缘子上支架平台上。( 6 ）电抗器安装。吊装前，先将接线端子、均压环安装完成，检查各部件连接无误且螺栓紧固力矩满意厂家技术要求后方可起吊。吊装时应运用厂家专用吊具。首先在地面试吊，调整吊具使电抗器起吊时处于相对水平位置，将电抗器吊至固定好的不锈钢上升座，刚好紧固螺栓。( 7 ）爱护伞安装。l ）在地面将 4 片罩伞组成一个整体，接着将均压环和非闭合等位线组装好。2 ）罩伞及支撑排组件安装。将伞罩起吊约 lm

11、 高，将支撑排组件安装在罩伞上，接着吊至电抗器顶部，用螺栓牢靠连接。3 ）顶伞安装。将 8 根支撑角板安装到顶伞上，然后将顶伞吊至罩伞上方，用螺栓将支撑角板和罩伞紧密连接。( 8 ）依据如下依次安装避雷器：安装避雷器下支架一分节安装避雷器一安装避雷器上下连接排一安装避雷器均压环。( 9 ）依据从上往下的依次逐层安装支柱绝缘子均压环0102090201 -T3 平波电抗器底座接地（一）0102090201 -T4 平波电抗器底座接地（二）0102090201 -T5 平波电抗器成品工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102090300 电容器塔安装工程0102010301

12、电容器塔安装 ( l ）滤波电容器塔基础预埋螺栓尺寸误差± 2 mm。( 2 ）支架安装水平误差延≤ 3mm , 支架立柱间距离误差≤ 5mm 。( 3 ）电容配置率要求达到 100 % ，电容器层间接线正确率要求达到 100 。( 4 ）电容器连接线弧度一样，工艺美观，电容器套管顶部螺母紧固扭矩符合厂方规定。( 5 ）各电容层铭牌标识应在同始终线上，且朝向一样。( 6 ）支架接地良好，接地线标识工艺标准参见 0102010102 主变压器接地线安装 ( 1 ）基础地脚螺栓预埋尺寸复测：滤波电容器塔底部地脚螺栓一般与基础实行整体浇筑式，复测其是否与设计相符。( 2 ）

13、就位前检查每只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只电容器整体密封严密，外壳无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。( 3 ）测量电容值满意规范要求。( 4 ）各电容器层配置过程，严格根据设计或厂方供应的编号进行配置，且每层电容器之间及与框架连接线按设计要求坚固连接，电容器套管顶端紧固扭矩严格执行厂方说明要求。( 5 ）各电容器层间连线严格按设计及厂家说明要求进行连接，各电容器层套管严禁人员踩踏上下，每层电容器都设有层数编号，安装时应朝向巡察小道侧，带有均压环的电容器层需将均压环整体组装好后吊装，均压环组装过程对其表面要防止剐蹭，对局部存在的毛刺，安装前用细砂纸打磨光滑。( 6 ）全

14、部螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采纳不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求 0102090301 -T1 电容器组安装（一）0102090301 -T2 电容器组安装（二）0102090301 -T3 电容器组安装（三） 0102090301 -T4 电容器组安装成品工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102090400 换流阀安装工程 0102090401 换流阀本体安装 ( l ）检查阀厅土建及其协助设施安装调试已结束，阀厅内环境符合设计及产品技术要求。1 ）屋面施工完毕，不得渗漏。2 ）室内地面施工完毕；门窗安装完毕，封闭良好；电缆沟入口和墙体上的预留孔应临时封闭良

15、好。3 ）悬吊阀塔的承重架的开孔尺寸、定位轴线等符合设计要求，接地牢靠。4 ）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件坚固。5 ）高层廊道的走道板、防护网、栏杆、平台及梯子等齐全坚固；室内电缆桥、支架安装完毕，接地牢靠。6 ）阀厅内工业电视安装完毕，投入运用。7 ）阀厅内的地面、墙面、屋面清( l ）安装环境检查，检查阀厅内消防、闭路电视、照明、动力、通风空调系统安装调试结束，并已投入运用。( 2 ）顶部 PVDF 水管组件安装，用电动葫芦吊装阀塔顶部 PVDF 主水管组件，在吊装过程中留意限制吊装速度，将其固定于阀厅钢梁上。调整花篮丝扣长度，使绝缘子距钢梁距离满意图纸尺寸。( 3 ）阀塔顶部框架及

16、屏蔽罩吊装，将顶部框架在地面先组装后测量框架对角距离满意尺寸要求。将顶部屏蔽罩固定于顶部框架上，按力矩要求紧固牢靠。吊装前框架内部采纳方木将其顶紧，防止吊装过程中框架变形，通过电动葫芦整体起吊顶部框架，并将其固定于悬吊绝缘子上。用扳手调整在支柱上的有丝扣接头的轴套，直至水平误差小于 2mm ，用锁紧螺帽锁紧。( 4 ）阀组件及电抗器吊装。将阀组件起吊至与顶层组件铝支架同等高度，随后将组件推入铝支架内，并固定在铝支架内；装好一层两个半层阀并调整找平后，再装下一层。连接铝排安装时，应对连接铝排接触面用酒精、百洁布和毛刷进行清洁处理，匀称地涂抹导热膏在接触表面，将连接铝排固定于阀组件与电抗器之间。0

17、102090401-T1 换流阀安装环境检查0102090401-T2 顶部 PVDF水管组件及绝缘子安装洁完毕。8 ）阀厅的通风及空调系统符合设计要求和产品的技术规定。9 ）阀控室的防静电地板安装完毕。10 ）室内装饰装修工程全部结束。( 2 ）阀塔悬挂绝缘子安装垂直度、水平度符合国家电网公司企标及产品技术要求。( 3 ）按图纸尺寸调整检修平台距顶部框架之间的距离，并用水平尺校对检修平台水平度小于 2mrn 。( 4 ）阀层组件的安装次序和力矩值等符合国网企标及产品技术要求。力矩要求：尺寸 M8 M10 M12 M16 力 矩（ Nm）22.5 45 79 191 ( 5 ）光缆、光纤的安装

18、符合图纸要求，敷设时牵引力、弯曲半径、固定方式皆须根据要求进行，光纤槽无任何毛刺，里面应有固定光纤的安装孔。最小允许弯曲半径为 50mm 。每个晶闸管阀的顶部和底部各有两个密封袋。绝缘电阻至少 25GΩ。( 6 ）全部的钻孔和光纤槽的切割 必需在安装光缆之前完成，边缘要去毛倒刺 ( 5 ）阀塔金属主水管安装时应留意将金属主水管清洁干净，避开水管内部有杂质、碎屑现象。将金属主水管固定于阀塔避雷器侧及非避雷器侧。阀组件与电抗器间 PVDF 水管安装时应将均压电极固定于 PVDF 主水管上，在安装时须安装 O 形密封圈，将 PVDF 小水管固定于阀组件与电抗器之间时须安装 O 形密封圈。

19、( 6 ）避雷器及屏蔽罩安装时，按图纸将避雷器、顶部屏蔽罩、十字悬吊在阀厅地面组装完毕。在吊装时留意避开屏蔽罩磕碰。将 U 形管母固定于十字悬吊与阀塔层间母排之间。( 7 ）光纤槽盒安装及光纤敷设。安装好光纤槽盒，并牢靠接地。安装光缆过程中，应留意最小允许弯曲半径为 50mm 。安装过程中光纤不要过度伸出光纤槽边缘，以免会在玻璃纤维中产生拉力。光缆必需用扎带固定在光缆支架上0102090401-T3 阀塔顶部框架及屏蔽罩安装0102090401-T4 阀塔底层屏蔽罩安装0102090401-T5 阀电抗器安装 0102090401-T5 光纤槽盒安装及光纤敷设0102090401-T7 换流阀成品（一）0102090401-T8 换流阀成品（二）0102090402 换流阀内冷却系统安装 ( l ）内冷却系统泵、管道安装水平误差、法兰偏差应符合国网企标要求。管道法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得大于 2mm 。( 2 ）穿墙及过楼板的管道，应加套管进行爱护，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套.