石圪台煤矿131101回风顺槽掘进作业规程0.docx

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1、131101运输顺槽综掘工作面作业规程编制依据1、依据煤矿安全规程2011版2、依据操作规程3、依据锚网支护质量标准4、依据安全质量标准化考核评级办法实施细则第四版目 录第一章 工程概况 5第二章 地面相对位置及地质情况 5一、地面相对位置及邻近采区开采情况 5二、煤层赋存特征及地质构造 7三、水文地质 7第三章 巷道布置及支护说明 9一、巷道布置 9二、支护设计. 13第四章 工程施工方法及工艺 13一、巷道掘进 131、施工方法及施工设备 132、掘进工艺 133、支护工艺过程及技术要求 154、其他工作安排155、支护工艺 15二、施工组织 161、作业形式162、循环方式 16三、劳动

2、组织 17第五章 工作面生产系统 18一、运输系统 181、煤的运输 182、材料、设备的运输 18二、通风系统 201、通风方式 202、工作面风量计算 203、确定终选风量 214、风机、风筒的选择及设置 225、工作面的风流路线 22三、供电系统 24五、供水系统 25六、排水系统 26七、照明及通讯控制系统 26八、防灭火系统 28九、喷雾洒水系统 28第六章 工作面工程质量管理及煤质管理 28一、工作面工程质量标准 281、工程质量标准 282、质量保证措施 29二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准 30三、文明生产标准 31四、“一通三防”有关标准 31五、组织管理措施 32六、

3、工期保证措施 33七、煤质管理制度 33第七章 工作面灾害防治 34一、工作面灾害防治 341、水灾防治 342、火灾防治 363、瓦斯防治 364、煤尘防治 375、顶板灾害防治 38二、避灾路线 39第九章 工作面安全技术措施 39一、掘进安全措施 39二、掘进机安全技术措施 39三、皮带输送机安全操作措施 40四、顶板管理及支护安全技术措施 41五、锚杆钻机操作安全措施 41六、探水钻机操作安全措施 42七、工作面过地质构造带安全技术措施 43八、机电运输管理安全技术措施 44九、“一通三防”安全技术措施 45十、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施 46第十章 作业规程贯彻学习考试

4、记录 46第一章 工程概况所掘巷道名称为131101回风顺槽。该巷道位于3-1-1煤回风联络巷170米处。131101辅运顺槽全长920m，已掘巷道为478米，剩余待掘巷道为442米，断面宽×高为：3.8m×2.8m，宽、高允许偏差为0mm+200mm。巷道用途、工期及质量：该巷道用于131101工作面原煤运料、回风使用。计划工期为1个月，开工日期：2011年6月8日；预计竣工日期：2011年7月8日。工程质量必须达到合格，执行煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。第二章 地面相对位置及地质情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况131101回风顺槽相应的地面位置是

5、沙丘土地，标高为1160米，区域内无水体和建筑物。地貌为高原低山丘陵，沟谷发育地形较为复杂。131101回风顺槽位于回风联络巷170米处，该巷道位于3-1-1煤西北部，平行于131101辅运顺槽，与回风联络巷成90°的夹角。附图1：井上下对照图二、煤层赋存特征及地质构造3-1-1煤层为一平缓单斜构造，平均煤厚2.72米，结构简单，坚固性系数f=2-3；顶板为粉砂岩，深灰色含白云片，泥质胶结，厚度6-6.5米；底板为细中粒砂岩，白灰色泥质胶结，厚度6.5米。煤层瓦斯含量低，属瓦斯矿井。绝对瓦斯涌出量为0.2 m3/min,相对瓦斯涌出量为0.6 m3/min。煤尘爆炸指数为39%，自燃

6、发火期为2-3个月。131101回风顺槽沿煤层走向施工，巷道施工中预计无大的断层、褶曲等构造，个别地段可能有小的断裂出现，在掘进中遇有地质变化带时，补充安全措施，同时要加强临时支护措施，采用短掘短支方式，以防止顶板及片帮伤人事故的发生。三、水文地质巷道在3-1煤层中掘进，区内沿泊江海子-东胜区-潮脑梁一带地形较高，呈东西向延伸，海拔标高1400m-1500m构成区域性地表分水岭，俗称“东胜梁”，其南北两侧的主要沟谷有乌兰木伦河、勃牛川、罕台川、哈什拉川、西柳河等，均属黄河流域水系，这些沟谷除个别大的有水量较小的常年溪流外，其余多为季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨过后可形成洪流，水量较大，历时

7、短暂，于东胜梁两侧分别向南、北两个方向径流，最终注入黄河。不会对工作面产生水患；但由于本煤层富含水性，掘进中涌水量较大，应加强临时排水管理。附图2：煤层综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明一、巷道布置131101回风顺槽位于3-1煤层中，与131101辅运顺槽平行，巷道断面特征(附表3-1)：宽度为3.8m，高度为2.8m，断面积S掘=10.64。附图3：巷道布置图表3-1 巷道断面特征表巷道名称巷道断面尺寸(m)断面积（）长宽高131101回风顺槽9203.82.810.64附图4：巷道断面及支护图二、支护设计1、巷道顶板采用锚网支护，顶锚杆规格为ø18mm×2000mm

8、螺纹钢锚杆、顶锚杆间排距为1000mm×1000mm矩形布置、树脂为CK2850型规格为ø23mm×500mm、顶锚杆铁托盘规格为100mm×100mm×8mm；顶网规格为1.2m×10m菱形铁丝网片、网格规格为100mm×100mm。2、锚杆支护间排距必须符合要求，横成行，竖成排，顶锚杆扭矩100Nm，抗拔力49KN，锚杆外露长度不大于50mm，网片之间搭接宽度不小于100mm，每间隔300mm用14#铁丝联网。第四章 工程施工方法及工艺一、巷道掘进1、施工方法及施工设备施工方法：采用EBH-135型掘进机截割、装煤，用D

9、SP-650型可伸缩皮带运煤，螺纹钢锚杆挂网支护。2、掘进工艺工艺流程： 准备工作延伸皮带截割跟机扫浮煤停机吊挂管线支护。截割方式：掘进机切割时，首先将截割头调整至巷道右下角，切入煤体，由右向左，从下而上截割。当割到煤层顶板时，煤机稍向后退，截割顶煤，使巷道顶板平整，装完余煤，再次将截割头调整至巷道底板，进行下一个循环。附图5：掘进机截割顺序图图5：掘进机截割顺序图进刀点（1）落煤工序及具体要求采用掘进机截割头摆动截割落煤。要求截割头从煤壁底部进刀，形成自由面后，再自下而上左右摆动截割至顶部，然后自上而下修两帮，最后扫平底板。（2）装煤工序及具体要求装运方式为掘进机自装为主，人工铁锹清理浮煤为

10、辅。要求必须将巷道浮煤全部清理到铲板上。（3）运煤工序及具体要求铲板掘进机刮板输送机转载皮带可伸缩胶带输送机主运大巷皮带地面。（4）清理浮煤工序及具体要求掘进机两侧清浮煤掘进机转载点清浮煤可伸缩皮带段清浮煤。要求每班将工作面各点浮煤清理干净。3、支护工艺过程及技术要求、定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用喷漆记；、钻眼：采用锚杆机钻孔，将钻头刚好顶在给定的眼位，打孔；、锚杆安装：用锚杆将树脂药卷顶入眼内，同用锚杆机搅拌，搅拌时间为10秒；、紧固螺母：用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N.M。4、其他工作安排(1)巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，靠正帮紧贴顶板

11、；供排水管路靠正帮且无跑水、冒水、滴水、漏水现象,供排水管每隔6米由管托架固定；电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，垂度、电缆钩间距符合要求，无积尘；(2)巷道文明生产分工及要求：由当班跟班队长负责，保证工作面无杂物，所需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；(3)施工放线要求：按公司测绘部放中线严格进行，确保施工过程中巷道成形质量。5、支护工艺采用液压锚杆机打眼、钻锚杆、加铁托板网片、拧紧螺母、人工拧螺母。工艺流程：准备工作确定钻孔位置钻孔装树脂装锚杆挂网安铁托板及拧螺母。二、施工组织1、作业形式采用三班掘进，其中早班为检修班，中班、夜班掘进。2、循环方式采用正规循环作业方式：即延伸

12、皮带、掘进、吊挂管线、支护为全过程。合理安排工序，保证主要工序顺利进行，保证工作面均衡生产，严格按正规循环作业。附表4-2：工作面正规作业循环图表表4-2 工作面正规作业循环图表三、劳动组织生产班作业人员：班长1人，机组司机1人，清扫浮煤1人，皮带尾工作人员1名，电工1人，抽水搞文明生产1人，支护2人。生产班计8人×3=24人。电工班人员4人：负责电气设备维护、保养、搬迁、电缆吊挂等。检修人员5人：负责掘进机、胶带运输机维护、检修、保养、注油、水管、维护、检修等工作。胶轮车司机负责运送人员及物料。附表4-3: 工作面劳动组织图表表4-3 工作面劳动组织图表 班次工种零点班早班中班备注

13、机组司机11探水钻操作工3清浮煤工111皮带看尾人员111锚杆支护工22检修工131班长111合计79723第五章 工作面生产系统一、运输系统1、煤的运输工作面650可伸缩皮带回风联络巷131101运输巷一水平主运输大巷主井地面。2、材料、设备的运输地面材料库辅运平硐一水平集中辅运大巷边界回风巷回风联络巷工作面。附图6：运输系统图二、通风系统1、通风方式工作面采用局扇压入式通风型号为FBD-6NO局扇安设于回风联巷100米处。由于该工作面独立通风困难，与131101运输顺槽串联通风一次，在风机之前15米处，安设一净化水幕。风机之前5米处安设瓦斯、一氧化碳传感器各一台，工作面内所有电器设备全部采

14、用风电、瓦斯电闭锁。新鲜风由风筒直接送入到工作面，风筒口距离掘进工作面不大于10米。2、工作面风量计算 （1）、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×K Q=100×0.92×1.7=156.4 m3/min式中：Q 掘进工作面实际需要风量，m3/min； 100 单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；K 掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，根据实际观测的结果确定取1.7，一般可取1.52.0；（2）、按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局×I Q=320×1320 m3/

15、min式中： Q 掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q局 掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min； I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。（3）、由于工作面采用综掘不使用炸药，故不按炸药量进行计算，仅按人数进行计算Q=4×n Q=4×2080 m3/min式中： Q 掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4 每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；n 掘进工作面同时工作的最多人数（包括检查人员）。（4）、掘进工作面风量、风速测算：根据巷道断面面积10.64m2和掘进工作面实际需要风量32

16、0m3/min，验算出巷道风速为：VQ/S320/（10.64×60）0.501 m/s式中：V 巷道风速，m/s； Q 巷道风量，m3/min； S 巷道断面积，m2。根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.501m/s，符合煤矿安全规程规定。3、确定终选风量根据风机的技术特性2×11KW风机全风量为365m3min，巷道内有皮带架子影响风量，所以可以满足工作面所需风量，故掘进工作面所需风量：取320m3/min。4、风机、风筒的选择及设置(1)确定局扇的工作参数a、局扇工作风

17、量Qf：Qf=Q×=320×1.02=326.4m3min其中：Q工作面所需风量风筒漏风备用系数，取1.02 b、选择局扇：通过工作面风量计算，选选用FBD6型2×11KW局扇两台，配套800mm胶质抗静电阻燃风筒。附表5-1:风机技术特征表，附表5-2:风筒技术特征表表5-1 风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压(Pa)全风量(min)全压效率FBD NO6.322290053003652×11KW表5-2 风筒技术特征表直径mm百米风阻NS2/m8百米漏风率风筒长度m80012.00.01510×15、工作面的风流路线新鲜风流路线

18、：地面辅运平硐辅运大巷回风联络巷风机风筒工作面。乏风流路线：掘进工作面回风联络巷边界回风巷总回风巷风井地面。附图7：通风系统图三、供电系统动力电源由地面10KV高压，经主斜井到中央变电所，由中央变电所经主运大巷的315KVA移动变电站调压后，经低压侧供给1140v电源等级电源，供给掘进机，皮带运输机等动力电源用。巷道内电缆布置在北侧煤帮煤壁。缆钩间距为0.7米。电缆钩固定时要拉水平线，保证电缆悬挂平直，垂度一致。遵循“高压在下、低压在上”的原则，电缆不得扭结交叉。电缆的连接全部采用防爆接线盒连接，接线必须完好。电缆接线盒必须用锚栓固定，高度应以高于电缆钩且不影响悬挂其他电缆为宜。负荷整定值见供

19、电系统图。附图8：供电系统图1、移变容量315KVA电压等级660/1140V。2、掘进机额定功率225KW一台，二部皮带45KW，水泵2台2×7.5=15 KW，风机2台，2×11=22 KW，电源由移变直接供给掘进机动力线是同一线路。3、以最大电机负荷计算：1#移变：225+45+15+22=307KW 选择低压电缆截面积为50mm2，最大允许单趟铺设电缆长度满足负荷要求。五、供水系统供水系统：地面主斜井主运大巷回风联络巷131101回风顺槽工作面，管径为DN50毫米，每间隔100米设置阀门，每50米安装DN25降尘阀门一个。由地面生活用水管路供给，输入管道由主斜井送入

20、井下，经回风大巷送至工作面用于冷却、喷雾供水。工作面供水管路安设参数见巷道断面图，每隔6米安设一个管托架。供水管路安装高度：距底板1000mm 。工作面供水线路：地面供水管主斜井供水管主运大巷供水管131101回风顺槽供水管工作面。用水量计算：L=h×l=12小时×3立方米=36立方米L-用水量，立方米； h-时间，小时；l-每小时喷雾量；立方米。附图9：供水系统图六、排水系统排水管路采用DN80无缝钢管。工作面排水线路：工作面巷道积水区131101回风顺槽排水管主运联巷临时水仓中央大水仓地面。排水管路安装高度：距底板800mm)。水泵附图10：排水系统图七、照明及通讯控制

21、系统1、照明系统（1）工作面掘进机自带两盏照明灯照明，每人配备一盏矿灯照明； （2）胶带输送机头处安设三盏防爆灯照明。2、通讯及控制系统掘进机处、胶带输送机头、均安设一部电铃，工作面附近、胶带输送机机头均安设一部矿用防爆电话用于联络，电铃操作方式为“一停、二开”。防爆电话为四位数，可打全矿内部电话及小灵通。3、安全监测系统在131101运输顺槽开口处安设有KJF8监测分站一台，与131101运输顺槽使用同一台监测分站。局部通风机前5米处安设瓦斯和一氧化碳传感器，传感器位置挂在安设局扇的煤壁一侧，紧跟掘进工作面与风筒出风口对齐处各安设瓦斯和一氧化碳传感器，传感器位置挂在吊挂电缆帮的一侧，距顶20

22、0mm，距帮300mm,具体布置见监控、人员定位系统图。4、矿井人员定位系统工作面采用KJ236型人员定位系统，在131101回风顺槽开口处安设人员定位读卡器一台，所有人员入井必须随身携带人员定位识别卡。八、防灭火系统工作面采用干粉灭火器、沙子和加压水灭火。配电硐室、胶带输送机头均布置2台4公升灭火器、1个沙箱，掘进机上布置2台4公升灭火器。九、喷雾洒水系统采用掘进机截割部喷雾、转载皮带喷雾、胶带输送机头喷雾、巷道内幕式喷雾，均用供水管路供水。第六章 工作面工程质量管理及煤质管理一、工作面工程质量标准1、工程质量标准1、巷道掘进：巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即：(

23、1)宽度：中线至任一帮距离允许偏差0+200mm；(2)高度：无腰线测全高允许偏差0+200mm；(3)坡度：巷道无腰线沿底板掘进；(4)巷道掘进时必须保证顶底板平整，严禁出现台阶：煤壁要保持平直，不得留有伞檐，不得出现超欠挖现象。2、锚杆安装：锚杆安装必须达到锚杆支护分项工程质量检验评定优良标准，即：(1)杆体及配件、树脂的材质、品种等符合设计要求；(2)注锚杆时，树脂必须充分搅拌，达到规定时间；(3) 附表6-1：锚杆支护质量标准见，附表6-2：锚杆施工参数。表6-1 锚杆支护质量标准项 目设计要求允许偏差铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好锚杆施工质量密贴壁面

24、楔紧锚杆抗拔力5T不小于设计值锚杆扭距100NM锚杆间、排距1.0 m×1.0m 0+100锚杆孔深200m0+50锚杆角度锚杆方向与巷道顶板、帮垂直,即90°±15°锚杆外露长度露出托盘50mm不大于50mm1、 锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计的规定。2、 锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计的规定。表6-2 锚杆性能参数锚杆长度锚杆直径锚杆拉力锚杆角度锚杆扭距2000mm18mm5吨大于75度100牛2、质量保证措施1、巷道掘进：(1)以激光控制中线。由于巷道起伏、煤尘大等影响，要及时延线；(2)每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定成形；(3

25、)对司机严格实行奖惩制度，确保工程质量；(4)成立质量管理领导小组，严把质量关。2、锚杆支护：(1)支护材料使用一定要合格；(2)以激光中心线定眼位，保证锚杆横排竖行；(3)每班检查验收，不符合规程规定支护坚决杜绝。二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准附表6-2：机电设备要求表6-2 机电设备要求序号项 目要 求1机电设备完好率不低于95%240KW以上电机使用真空接触器3127V信号照明系统使用综合保护器4局部通风机装有风电、瓦斯电闭锁装置5电缆吊挂合格率90%，并做到“三无”6低压供电系统安装低压漏电保护装置7掘进机紧急开关完整齐全，在非司机操作侧装设急停按钮，照明、保护装置完好8防爆煤

26、电器设备防爆合格率100%9胶带输送机保护装置齐全，在需要跨越的地点设过桥电工在检修电器时应保证检修质量，电器设备的合格率不得低于95%，防爆合格率100%，不允许出现失爆。各配电点的设备标志牌、电缆悬挂、接地极等安设必须达到要求，同时保持清洁卫生。皮带检修工要对皮带的各个部件进行认真细致的检修。及时对机械进行定期检查注油。三、文明生产标准1、巷道内无杂物，无浮矸浮煤，无积水（积水长度不得超过5米，深度不得超过100毫米）；2、使用材料必须码放整齐，不得随意乱放；3、所有设备必须每天打扫，保持卫生干净清洁；4、图牌板齐全，内容科学合理。四、“一通三防”有关标准1、严格执行乌兰集团石圪台煤矿“一

27、通三防”管理细则中的有关规定。2、建立健全“一通三防”管理责任制，并落实到位。3、及时贯彻通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火措施计划。4、各工种要有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。5、必须执行风电闭锁、瓦斯电闭锁制度。6、设专人管理。7、瓦检员要定期进行培训，每次培训都要进行考核并做到持证上岗。每班至少两次对工作面进行检查，并填写牌板及瓦检原始记录。8、瓦检仪要有保管、维修、保养制度，并定期进行校验维修。9、坚持使用好综掘机的内外喷雾，保持机组内外喷雾装置及喷嘴齐全，外喷雾水压力不小于1.5Mpa，内喷雾水压力不小于2Mpa。10、工作面巷道、设备、电缆上的煤尘要由专人负责及时清扫；每周不

28、少于两次。11、所有工作面作业人员都必须佩戴防尘口罩。12、入井人员严禁携带烟、火，严禁酒后入井。13、电器设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行过程中，严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况放炮时，必须严格按安全规程、爆破操作规程执行，并经矿总工批准后方可进行。14、特殊情况下，工作面采用电气焊作业时，必须严格履行审批程序，并按照“三大规程”作业。15、顶板管理防范措施（1）.严禁超空顶作业。工作面严禁有空顶，最大控顶距为2m。（2）严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆必须及时补打，否则对责任人加倍罚款。（3）巷道沿底板掘进，破顶掘进。（4）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。（5

29、）支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在支护下作业，任何人不得进入空顶区，保证无隐患支护。五、组织管理措施1、将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。2、优化管理机构和劳动组织合理定编定员。3、严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。4、建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。六、工期保证措施1、施工前做好员工的教育培训，做好特殊工种的专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短

30、缺而延误工期。2、进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。3、制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。4、严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。5、重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”齐抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达标，减少返工次数。6、加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。

31、七、煤质管理制度1、掘进工作面，要加强生产过程的煤质动态管理，掘进全过程留底破顶，截割的煤和矸石分装分运以免影响煤质；2、掘进工作面及巷道内必须合理布置排水系统，配备足够的设备和人员，保证煤水分离，机头、机尾和工作面保证无积水，禁止把外部水带入皮带中；3、工作面掘进过程中，必须沿底板掘进，不得割底板；4、所有材料的包装材料要收集到垃圾箱内，统一运出地面；5、废旧铁丝、托辊等回收到地面；6、执行开机开水、停机停水制度；7、必须经常对员工加强质量管理教育，提高员工的质量意识和市场意识，认真落实各项煤质措施，生产过程中严禁割底；8、采掘工作面不得有深度超过100mm以上的积水；9、加强对设备的冷却水

32、管、泵站供回液管、皮带巷灭尘水管 及阀门的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象；第七章 工作面灾害防治一、工作面灾害防治1、水灾防治 本工作面水文地质条件简单-中等，矿井涌水量为第四系裂隙潜水，在掘进过程中应做好矿井和水文观察工作，熟悉各种透水预兆，确保工作面生产时不受水灾影响，特制定如下措施：131101回风顺槽掘进工作面位于朝阳煤矿越界采空区附近，根据规程的要求，本着有掘必探、先探后掘、先探后采的原则，加强对131101回风顺槽掘进工作面前方及左帮右帮采空区及下层采空区和其他积水区进行超前探测。乌兰集团石圪台煤矿四邻位置关系图施工地点：131101回风顺槽掘进工作面探测对象：采空区及其他积水

33、区钻孔布置：131101回风顺槽掘进工作面迎头共布置6个钻孔，1号钻孔为掘进工作面右帮探孔，为方位角290°的水平钻孔,预计钻孔施工长度为50米。2号为掘进工作面中心探孔，为方位角320°的水平钻孔，长度为50米。3号右帮探钻方位角为350°，深度为50米的水平钻孔。4号探钻为方位角290°向下方俯角10°的钻孔。5号探钻方位角290°，俯角10°。6号探钻方位角320°，俯角10°。由于朝阳煤矿越界采空区为3-1-2煤层在我矿3-1-1煤层下方，3-1-1底板至3-1-2煤层底板平均层间距为6.8米，经

34、计算采用俯角为10°的向下方向的探钻。如探钻见水则终孔，如未见水打到设计深度探放水必须遵守下列规定：（1）、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（2）、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探水量相适应的排水设备。（3）、在打钻地点或附近安设专用电话。(4)、防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。(5)、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管的控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。(6)、钻孔内水压过大时，应采用反

35、压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）突然鼓出的措施。(7)、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以有有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。(8)、探放老空区水前，首先要分析查明老空区水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空区水放完为止。(9)、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救

36、护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。(10)、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。（11）、透老空积水时，施工的钻孔有可能溢出有毒有害气体，这些有毒有害气体会造成施工人员发生意外伤害。（12）、卸钻具或卸水辫过程中，施工人员要站在钻杆的侧面，不要站在钻杆的正下方，防止钻具脱落伤人或孔内涌瓦斯熏人。（13）、施工现场必须挂多功能气体检测报警仪（包括电工

37、、钳工检修机电设备），有害气体超限时，必须立即停止作业，查明原因，采取相应措施，处理后方可重新施工。（14）、探放水钻孔进尺到与设计米数相差10m时（即将透孔时），施工人员应用湿润毛巾捂住口鼻，再进尺。（15）、钻孔打透时，应停钻，用多功能气体检测报警仪检查孔口及其附近20m范围内的气体浓度。（16）、发现有害气体涌出时，应采用加大风量、封堵钻孔等方法将有害气体稀释到安全浓度以下，方可作业。（17）、处理有毒有害气体时，施工人员应站在钻孔的上风侧，尽量避免站在钻孔的下风侧。必须站在钻孔的下风侧时，施工人员应用湿润毛巾捂住口鼻，并快速施工，缩短在孔口的时间。（18）、当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有

38、害气体超限，采取相应措施未达到安全浓度以下时，应立即向矿调度汇报。施工人员应用湿润毛巾捂住口鼻，佩带好隔离式化学氧自救器，按避灾路线进行撤离。（19）、工作面发生水灾时按灾害预防处理计划规定的避灾路线进行撤离。2、火灾防治（1）、外因火灾：因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、灭火器扑灭，胶带输送机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材；跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行；严禁携带烟草及明火。（2）、自燃火灾：转载机机尾及皮带运输机架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火；每班清煤工必须将工作面浮煤、贴帮煤清理干净，防止煤炭

39、自燃发火；一旦发生火灾，必须戴上自救器及时处理，处理不了，向调度室汇报，迅速沿避灾路线进入安全区域；工作面电焊、气割必须制定专门、行之有效的安全技术措施；严禁携带烟草及明火。3、瓦斯防治、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撒出人员，切断电源进行处理。回风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，撒出人员，报总工程师进行处理；、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可恢复送电；、临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警告牌，禁止所有人员入内，并向矿调度室汇报；、局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足，都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；、瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录