高支模专项施工方案模板.doc

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1、高支模专项施工方案95资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。深圳平湖木古货站物流中心工程高支模专项方案编制: 审核: 审批: 中扶建设集团有限公司二0一一年八月五日第一节 编制依据 建筑结构荷载规范( GB50009- ) 中国建筑工业出版社; 混凝土结构设计规范( GB50010- ) 中国建筑工业出版社; 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社; 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社; 钢结构设计规范( GB50017- ) 中国建筑工业出版社; 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况 深圳平湖木古货站物流中心位于深圳龙岗区平湖物

2、流基地内西南侧, 拟建5栋3-4层粮食仓库。其中仓库一、 二为4层, 每栋占地面积为: 235m*25m=5875m2; 仓库三、 四、 五为3层( 其中仓库四有1层地下室) , 每栋占地面积为: 72m*19m=1368m2。均采用框架结构, 工程重要性等级为一级。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求, 故在选择方案时, 应充分考虑以下几点: 1、 模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、 在规定的条件下和规定的使用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、 选用材料时, 力求做到常见通用、 可周转利用, 便于保养维修。 4、 结构

3、选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验收; 5、 综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JCJ59-99检查标准要求, 要符合省文明标化工地的有关标准。 6、 结合以上模板及模板支架设计原则, 同时结合本工程的实际情况, 综合考虑了以往的施工经验, 决定采用以下模板及其支架方案: 除仓库一、 二首层采用高支模方案即: 梁模板(扣件钢管架), 板模板(扣件钢管高架), 柱模板(扣件钢管架)。其余均采用MF1219门架支撑模板的方案。第四节 材料选择一、 物质准备由于本工程支模体系需要大量的人力、 物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计

4、图纸核算所需的1219门架, 钢筋、 钢管、 木楞、 安全网、 钢丝绳等物质数量, 及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求: 本工程支架采用1219门架( 高支模采用483.5扣件式钢管脚手架) , 外楞采用钢管、 50mm100mm木方, 内楞采用采用483.5钢管, 围檩采用槽钢3.5mm, 模板材料全部选用优质模板, 拟采用18mm厚胶合板, 规格1.22m2.44m。1门式架本工程采用MF1219门式钢顶架作支撑系统, 门架的立杆钢管外径为42.0mm, 壁厚2.5mm, 加强杆外径为26.8mm, 壁厚2.5mm, 门架高1900mm, 宽12

5、00mm。2.钢管( 1) 钢管包括横向水平拉杆、 剪刀撑、 连墙杆等。( 2) 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管, 其质量应符合现行国家标准碳素结构钢( GB700-7) 中Q235-A级钢的规定。( 3) 采用外径为 48mm, 壁厚 3.5mm的钢管, 最大长度不应超出6.5m, 且每根钢管的最大质量控制在25Kg。( 4) 钢管的表面质量及外形应符合下列要求: 1) 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法( GB/T228) 的有关规定。钢管表面

6、应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道; 钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm, 端面切斜偏差不应大于1.7mm; 钢管必须涂有防锈漆; 2) 旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm, 钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l1.5m时, 允许偏差5mm; 3) 弯曲变形, 锈蚀钢管不得使用, 脚手架钢管每根最大质量不大于25kg, 钢管上严禁打孔。3.扣件( 1) 扣件包括直角扣件、 旋转扣件、 对接扣件及其附件、 T型螺栓、 螺母、 垫圈等。( 2) 扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件, 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件( GB15831) 的

7、规定, 其附件的制造材料应符合普通螺纹( GB1981) 的规定, 垫圈应符合垫圈( GB95-76) 的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形, 扣件扣紧钢管时接触良好, 扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件的旋转面间小于1mm, 扣件表面应进行防锈处理。( 3) 脚手架采用的扣件, 扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。( 4) 扣件验收应符合下列规定: 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证; 旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑动的螺栓必须更换; 新旧扣件均应进行防锈处理。4.模板模板材料全部选用优质模板, 拟采用18

8、mm厚胶合板, 规格1.22m2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂, 以延长使用寿命。二、 主要机具设备拟投入的机械备一览表 序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个302木工圆盘踞MJ106台63单扳手开口宽2224mm把104活动扳手最大开口宽65 mm把105手提电锯M-651A把56手电钻钻头直径100 mm个107钢丝钳长150、 175 mm把208墨斗、 粉丝带个109水准仪DZS3-1/AL332台110水平尺长450、 500 mm个511钢卷尺5M/30M把512工程测量尺2M把5 梁模板 面板采用18mm胶合面板, 内楞采用483.5钢管现场拼制, 圆钢管483.5( 外

9、楞) 支撑, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用1219门架( 高支模采用扣件式钢管脚手架, 由扣件、 立杆、 横杆、 支座组成, 采用483.5钢管) 。 板模板 板底采用18mm胶合面板支撑。承重架采用1219门架( 高支模采用扣件式钢管脚手架, 由扣件、 立杆、 横杆、 支座组成, 采用采用483.5钢管) 。柱模板采用18mm 厚木胶合板, 在木工车间制作施工现场组拼, 背内楞采用483.5钢管, 柱箍采用槽钢3.5mm围檩加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补, 保证楞角方直、 美观。斜向支撑, 采用483.5钢管斜向加固

10、( 尽量取45) 。第五节 模板安装 1、 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前, 要清除杂物, 焊接或修整模板的定位预埋件, 做好测量放线工作, 抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体, 模板在现场拼装时, 要控制好相邻板面之间拼缝, 两板接头处要加设卡子, 以防漏浆, 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固, 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、 两块模板之间拼缝 12、 相邻模板之间高低差 13、 模板平整度 24、 模板平面尺寸偏差 3 2、 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定

11、强度( 1.2MPa) , 即用手按不松软、 无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线, 并以该控制线为起点, 引出每道细部轴线, 根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、 模板500( mm) 控制线, 以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕, 模板拆除以后, 开始引测楼层500mm 标高控制线, 并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、 柱上。 3、 模板安装要求 ( 1) 梁、 板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前, 要对墙体接茬处凿毛, 用空压机清除墙体内的杂物

12、, 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象, 墙模安装前, 在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 做到平整、 准确、 粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 ( 2) 梁模板安装顺序及技术要点 ( 3) 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、 顶板模板拼装顶板内、 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸, 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接, 然后向中央铺设, 按设计要求起拱(跨度大于4m时, 起拱0.2), 起拱部位为中间起拱, 四周不起拱。 4、 模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1

13、、 梁侧模板采用483.5钢管作为内楞间距250mm, 钢管作为外楞间距500mm, 采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm, 竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板, 梁底采用胶合面板钢管(单钢管) :48 3.5横向布置, 间距300mm, 纵向支承为483.5钢管。1219门架( 高支模采用扣件式钢管脚手架) 作为支撑系统, 脚手架梁跨方向483.5, 梁两侧立杆间距0.6m, 纵距1.0m, 步距1.2m。 2、 梁模板施工时注意以下几点: ( 1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; ( 2) 钢管排架搭设横平竖直, 纵横连通, 上下层支顶位置一致, 连接

14、件需连接牢固, 水平拉撑连通; ( 3) 根据梁跨度, 决定顶板模板起拱大小: 4不考虑起拱, 4L6起拱10mm, 6 的起拱15mm; ( 4) 梁侧设置斜向支撑, 采用钢管+U型托, 对称斜向加固( 尽量取45) 板模板(扣件钢管高架) 1、 楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑, 中心间距250, 扣件式钢管脚手架作为撑系统, 脚手架排距1m, 跨距1m, 步距1.2m。 2、 楼板模板施工时注意以下几点: ( 1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; ( 2) 钢管排架搭设横平竖直, 纵横连通, 上下层支顶位置一致, 连接件需连接牢固, 水平拉撑连通; ( 3) 模板底第一

15、排楞需紧靠墙板, 如有缝隙用密封条封孔, 模板与模板之间拼接缝小于1mm, 否则用腻子封条; ( 4) 根据房间大小, 决定顶板模板起拱大小: 4 开间不考虑起拱, 4L6起拱10mm, 6 的起拱15mm; ( 5) 模板支设, 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。特别是四周的格栅, 弹线保持在同一标高上, 板与格栅用50mm 长钉子固定, 格栅间距300mm, 板铺完后, 用水准仪校正标高, 并用靠尺找平。铺设四周模板时, 与墙齐平, 加密封条, 避免墙体吃模, 板模周转使用时, 将表面的水泥砂浆清理干净, 涂刷脱模剂, 对变形和四周破损的模板

16、及时修整和更换以确保接缝严密, 板面平整; 模板铺完后, 将杂物清理干净, 刷好脱模剂。( 6) 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑, 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、 中、 下三道, 考虑到人行通道, 在支撑中留一条通道, 中、 下两道水平不设( 在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道) 。柱模板(扣件钢管高架) 1、 柱模板采用18mm 胶合板, 模板在施工现场木工制作场地制作组拼, 竖向内楞采用483.5钢管250左右, 柱箍采用槽钢3.5mm, 柱截面B方向或柱截面H方向间距200450, 用可回收的M12普通穿墙螺

17、栓加固, 四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵, 保证楞角方直、 美观。斜向支撑, 每隔1500mm 一道, 采用双向钢管对称斜向加固( 尽量取45) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。 2、 模板施工时注意以下几点: ( 1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; ( 2) 钢管排架搭设横平竖直, 纵横连通, 上下层支顶位置一致, 连接件需连接牢固, 水平拉撑连通; ( 3) 根据梁跨度, 决定顶板模板起拱大小: 4不考虑起拱, 4L6起拱10mm, 6 的起拱15mm; ( 4) 梁侧设置斜向支撑, 采用钢管+U型托, 对称斜向加固( 尽量取45

18、) ( 5) 板模板底第一排楞需紧靠墙板, 如有缝隙用密封条封孔, 模板与模板之间拼接缝小于1mm, 否则用腻子封条; ( 6) 板模板支设, 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。特别是四周的格栅, 弹线保持在同一标高上, 板与格栅用50mm 长钉子固定, 格栅间距300mm, 板铺完后, 用水准仪校正标高, 并用靠尺找平。铺设四周模板时, 与墙齐平, 加密封条, 避免墙体吃模, 板模周转使用时, 将表面的水泥砂浆清理干净, 涂刷脱模剂, 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密, 板面平整; 模板铺完后, 将杂物清理干净, 刷好脱模剂。

19、( 7) 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm( 900) 和1500mm ( 1200) 的间距立支撑, 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、 中、 下三道, 考虑到人行通道, 在支撑中留一条通道, 中、 下两道水平不设( 在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道) 。第六节 模板拆除 1、 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度, 符合设计要求的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后, 方可拆模。 2、 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时, 混凝土强度要达到1.2MPa( 依据拆模试块强度而定) , 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

20、后方可拆除。混凝土的底模, 其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反, 先支的模板后拆, 后支的先拆。 ( 1) 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa, 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除, 模板拆除顺序与安装模板顺序相反, 先外墙后内墙, 先拆外墙外侧模板, 再拆除内侧模板, 先模板后角模。拆墙模板时, 首先拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓, 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板, 或用大锤砸模板, 保证拆模时不晃动混凝土墙体, 特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除, 先松动四周固定用的角钢,

21、 再将各面模板轻轻振出拆除, 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板, 以防止拆除时洞口的阳角被损坏, 跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 ( 2) 楼板模板拆除 楼板模板拆除时, 先调节顶部支撑头, 使其向下移动, 达到模板与楼板分离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板, 其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、 模板拆除吊至存放地点时, 模板保持平放, 然后用铲刀、 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理, 以保证使用质量。 5、 模板拆除后, 及时进行板面清理, 涂刷隔离剂, 防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施

22、1、 进场模板质量标准 模板要求: ( 1) 技术性能必须符合相关质量标准( 经过收存、 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验) 。 ( 2) 外观质量检查标准( 经过观察检验) 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、 起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 ( 3) 规格尺寸标准 厚度检测方法: 用钢卷尺在距板边20mm 处, 长短边分别测3 点、 1 点, 取8 点平均值; 各测点与平均值差为偏差。长、 宽检测方法: 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、 宽各2点, 取平均值。对角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角

23、线之差。翘曲度检测方法: 用钢直尺量对角线长度, 并用楔形塞尺( 或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高, 后者与前者的比值为翘曲度。 2、 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB 50204- ) 及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。 ( 1) 主控项目 1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2) 在涂刷模板隔离剂时

24、, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。 ( 2) 一般项目 1) 模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂; 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净; 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。 2) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按要求起拱。 检查数量: 按规范要求的检验批( 在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3 间。) 检验方法: 水准

25、仪或拉线、 钢尺检查。 3) 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏, 且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 检查数量: 按规范要求的检验批(对梁、 柱, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3间)。 检验方法: 钢尺检查。 ( 3) 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量: 按规范要求的检验批(对梁、 柱, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1: ( 检验方法: 检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位

26、置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。) ( 4) 模板垂直度控制 1) 对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。 2) 模板拼装配合, 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm; 3) 模板就位前, 检查顶模棍位置、 间距是否满足要求。 ( 5) 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点, 测量抄出混凝土墙上的500线, 根据层高2800mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 ( 6) 模板的变形控制 1) 墙模支设前, 竖向梯子筋上, 焊接顶模棍( 墙厚每边减少1mm)

27、。 2) 浇筑混凝土时, 做分层尺竿, 并配好照明, 分层浇筑, 层高控制在500以内, 严防振捣不实或过振, 使模板变形。 3) 门窗洞口处对称下混凝土; 4) 模板支立后, 拉水平、 竖向通线, 保证混凝土浇筑时易观察模板变形, 跑位; 5) 浇筑前认真检查螺栓、 顶撑及斜撑是否松动; 6) 模板支立完毕后, 禁止模板与脚手架拉结。 ( 7) 模板的拼缝、 接头 模板拼缝、 接头不密实时, 用塑料密封条堵塞; 钢模板如发生变形时, 及时修整。 ( 8) 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔, 以防混凝土浇筑时产生窝气, 造成混凝土浇筑不密实。 ( 9) 清扫口的留置 楼梯模板清扫口

28、留在平台梁下口, 清扫口50100 洞, 以便用空压机清扫模内的杂物, 清理干净后, 用木胶合板背订木方固定。 ( 10) 跨度小于4m 不考虑, 46m 的板起拱10mm; 跨度大于6m 的板起拱15mm。 ( 11) 与安装配合 合模前与钢筋、 水、 电安装等工种协调配合, 合模通知书发放后方可合模。 ( 12) 混凝土浇筑时, 所有墙板全长、 全高拉通线, 边浇筑边校正墙板垂直度, 每次浇筑时, 均派专人专职检查模板, 发现问题及时解决。 ( 13) 为提高模板周转、 安装效率, 事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号, 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、 堆放。安装操作人员应采取定段

29、、 定编号负责制。 3、 其它注意事项 在模板工程施工过程上中, 严格按照模板工程质量控制程序施工, 另外对于一些质量通病制定预防措施, 防患于未然, 以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度, 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 ( 1) 胶合板选统一规格, 面板平整光洁、 防水性能好的。 ( 2) 进场木方先压刨平直统一尺寸, 并码放整齐, 木方下口要垫平。 ( 3) 模板配板后四边弹线刨平, 以保证墙体、 柱子、 楼板阳角顺直。 ( 4) 墙模板安装基层找平, 并粘贴海绵条, 模板下端与事先做好的定位基准靠紧, 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆, 在外墙继

30、续安装模板前, 要设置模板支撑垫带, 并校正其平直。 ( 5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对, 穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管, 塑料管长度比墙厚少23mm。 ( 6) 门窗洞口模板制作尺寸要求准确, 校正阳角方正后加固, 固定, 对角用木条拉上以防止变形。( 7) 支柱所设的水平撑与剪刀撑, 按构造与整体稳定性布置。 4、 脱模剂及模板堆放、 维修 ( 1) 木胶合板选择水性脱模剂, 在安装前将脱膜剂刷上, 防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂, 机油:柴油2:8。 ( 2) 模板贮存时, 其上要有遮蔽, 其下垫有垫木。垫木间距要适当, 避免模板变形或损伤。 ( 3)

31、装卸模板时轻装轻卸, 严禁抛掷, 并防止碰撞, 损坏模板。周转模板分类清理、 堆放。 ( 4) 拆下的模板, 如发现翘曲, 变形, 及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、 环保文明施工措施 组织保障、 技术措施、 应急预案、 监测监控等。一、 组织保障1. 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、 标准、 操作规程、 工艺流程、 施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸, 了解设计意图, 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2. 编制本模板施工方案, 由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3. 对施工人员进行安全和技术培训, 加强班组的技术素质。4.

32、脚手架搭设过程中, 由安全员负责安全管理, 由技术负责人技术指导, 施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工, 不得擅自更改; 5. 高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则( GB5036) 考核合格的专业架子工, 上岗人员应定期体检, 合格者方可持证上岗。凡患有高血压, 心脏病者不得上脚手架操作, 进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证; 6. 脚手架搭拆前应有书面安全技术交底, 书面交底须履行签字手续; 7. 架体使用前必须经过验收 (可分段)合格后挂牌使用, 并有验收签字手续; 拆除时严格按安全技术操作规程要求进行; 8. 承重支架搭设、 验

33、收、 拆除必须按有关规定, 搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付; 9. 加强对钢管、 扣件的管理、 检测、 维修保养, 并落实到人。 10. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施, 一律不准经过支撑系统的脚手架, 非电工不准擅自拉接电线和电器装置。11. 在支撑系统上进行电、 气焊作业时, 必须有防火措施和专人看守。12. 搭拆支撑系统时, 地面应设围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内; 二、 技术措施1. 进场门架、 钢管、 扣件、 模板、 方木、 对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告; 2. 脚手架与主体结构连墙杆采用钢管, 一端用扣件与主体结构预埋钢

34、管扣件连接, 另一端用扣件同立杆连接。3. 严禁在支撑系统上堆放钢管, 木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要求, 不得将模板支架、 缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上, 严禁区悬挂起重设备。以防止超载; 4. 脚手片必须满铺三步(包括操作层), 绑扎牢固, 脚手片铺设交接处要平整、 牢固, 无空头跳板。 5. 建立门架、 钢管、 扣件的专用堆放场地, 钢管、 扣件按品种、 规格分类堆放, 堆放场地不得积水; 6. 当有六级及六级以上大风和雾、 雨、 雪天气, 应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应防滑措施, 并挪除积雪; 7. 在支撑系统使用期间, 严禁

35、拆除下列杆件: 1) 主节点处的纵、 横向水平杆; 2) 连墙件; 3) 交叉支撑、 水平架; 4) 架固杆件, 如剪刀撑、 水平加固杆件、 扫地杆、 封口杆等; 8. 临边搭设支撑系统时, 应首先完成外脚手架的施工, 外侧应有防止坠物伤人的防护措施; 9. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、 避雷措施等, 应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46 ) 的有关规定执行; 10. 使用完毕的脚手架架料和构件、 零件要及时回收, 分类整理, 分类存放。堆放地点要场志平坦, 排水良好, 下设支垫。钢管、 角钢、 钢桁架和其它钢构件最好放在室内, 如果放在露天, 应用毡、 席架盖。

36、扣件、 螺栓及其它小零件, 应用木箱、 钢筋笼或麻袋、 草包等容器分类贮存, 放在室内。11. 弯曲的钢管杆件要调直, 损坏的构件要修复, 损坏的扣件、 零件要更换。12. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区( 相对湿度大于75%) , 应每年涂刷防锈漆一次; 其它地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后, 涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔24年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、 桁架和其它铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油, 螺栓宜镀锌防锈, 使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时, 应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。13. 进架垫木与天轮

37、梁、 地轮架等应配套专用, 木制作应做好防腐处理, 钢制件应涂红丹及防锈涂料。14. 搬运长钢管、 长角钢时, 应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运, 装卸时不得抛丢, 防止损坏。15. 脚用加使用的扣件、 螺栓、 螺母、 垫板、 连接棒、 插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时, 多余的小配件应及时收回存放, 在拆卸脚手架时, 散落在地面上小配件要及时收捡起来。16. 健全制度, 加强管理, 减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种: 17. 由架子工班( 组) 管理, 采用谁使用、 谁维护、 谁管理的原则, 并建立积极的奖罚制度、 做到确保施工需要, 用毕及时

38、归库、 及时清理和及时维修保养, 减少丢失和损耗。18. 由材料部门集中管理, 实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料, 实行按天计费和损坏赔偿制度。19. 预防坍塌事故的安全技术措施( 1) 严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查, 保持整个支撑系统的稳定性; ( 2) 严格按方案要求对剪刀撑( 包括水平与纵向剪刀撑) 与临边钢丝绳的连接质量的检查; ( 3) 施工过程中专人看护支撑系统, 如发现有门架变形、 位移等异常现象, 必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工; ( 4) 剪刀撑的构造应符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 的有关要求;

39、( 5) 各门架垂直度控制在10mm以内。20. 预防高空坠落事故安全技术措施( 1) 架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽, 佩戴安全带, 衣着要灵便, 穿软底防滑鞋, 不得穿塑料底鞋、 皮鞋、 拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋; ( 2) 作业时要思想集中, 团结协作, 互相呼应, 统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、 零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子, 在地面休息, 严禁酒后上班; ( 3) 高空作业所用材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔; ( 4) 遇有恶劣天气( 如风力在六级以上、 大雾、 暴雨等) 影响施工安全时, 禁止进行露天高空作业;

40、 ( 5) 安装整块柱模板时, 不得将柱子钢筋代替临时支撑; ( 6) 吊装模板时, 必须在模板就位并连接牢固后, 方可脱钩, 并严格遵守吊装机械使用安全有关规定; ( 7) 拆除模板时有专人指挥和切实科考的安全措施, 并在下面标出作业区, 严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带, 禁止站在模板的横杆上操作, 拆下的模板集中吊运, 并多点困牢, 不准向下乱扔。拆模间歇时, 将活动的模板、 立杆、 支撑等固定牢固, 严防突然掉落、 倒塌伤人; ( 8) 拆模起吊前, 复查拆墙螺栓是否拆净, 再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起; ( 9) 为防止高空坠物, 本层拆模时, 在本层及下一

41、层外架内门架上铺设钢丝网; ( 10) 未尽事宜的严格按照国家现行规范、 规程和相关规定执行。三、 应急救援预案1. 概况( 1) 针对本工程高支模及模板工程的实际情况, 项目经理部设应急救援领导小组, 由项目经理部相关人员组成; ( 2) 项目经理对应急救援工作全面负责。2. 生产安全事故应急救援组织机构( 1) 项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组, 救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后, 领导小组成员应能以最快的速度集合, 并迅速到达事故现场, 应急救援领导小组组成如下: 组长: 冯志明副组长: 王东平组员: 王力( 2) 项目经理部各班

42、组建立各班组应急救援小组, 并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。( 3) 相关联系方式: 项目经理电话: 总监电话: 186 2606医院: 120火警: 119 交警: 122联系地址 : 深圳市龙岗区平湖华南城一号路旁3. 应急救援组织架构图: 信 息发 布小 组项目部应急救援领导小组 组长 冯志明班组应急救援小组 项目质安办公室 专业工长 项目安全值班领导通讯联络小 组疏散引导小 组安全防护救护小 组 物资供应小 组现场保护警卫小 组4. 应急响应( 1) 重大事故发生后, 项目部应立即启动应急救援预案, 事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施, 进行全方位的抢

43、救和应急处理; 项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守; 同时向公司领导报告, 公司领导根据实际情况在法定时间内, 向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告; ( 2) 采取有效措施, 积极组织抢救, 防止事故蔓延扩大; ( 3) 保护事故现场, 如需要移动物体的, 应在现场作好记号; ( 4) 通讯电话: 如发生火灾, 立即采取现场灭火器材进行扑灭, 如火势不能控制, 立即拨打( 火警) 119报警, 如发生人员伤亡、 中毒、 传染性疾病等事故, 现场应积极采取必要的医疗救护措施, 并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、 缓报、 谎报或者授意她人隐瞒、 缓报、

44、 谎报安全事故; ( 5) 项目部确定重大事故未能有效控制时, 应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议; 启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案, 必须由公司经理批准, 公司应急预案领导小组立即组织实施; ( 6) 项目不应急预案启动后, 项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求, 服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥, 立即到达规定岗位, 采取有关的控制措施; ( 7) 应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下: 1) 指挥组: 组长、 副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故, 统一指挥对重大事故现场的应急救援, 控制事故蔓延和扩大; 2)

45、现场抢救组: 组长、 副组长、 组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、 抢救处理, 协助地方有关部门对事故原因进行调查, 并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因, 保护好事故现场, 防止事故进一步扩大, 负责事故现场整改措施的落实, 对抢险工作人员安排、 救援指导或督察。必要时, 应对现场人员进行疏散或者隔离, 并能够依法对事故区域实行封闭; 3) 技术措施保障组: 组长、 副组长、 组员在接受项目部抢险救援指令后, 应及时提供抢险救援技术措施、 方案, 确保措施及时、 合理、 有效; 4) 物资供应保障组: 组长、 副组长、 组员有权紧急调集人员、 储备的物资、 教统工具以及相关设施、 设备, 全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确, 物资供应充分; 5) 资金保障组: 组长、 副组长为事故建立和准备应急救援专项资