铣工实训心得体会【优秀5篇】.docx
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1、铣工实训心得体会【优秀5篇】 当我们备受启迪时,可用写心得体会的方式将其记录下来,如此可以一直更新迭代自己的想法。相信许多人会觉得心得体会很难写吧,下面是整理的铣工实训心得体会【优秀5篇】,如果能帮助到您,的一切努力都是值得的。 铣工实训心得体会 篇一 XXXX学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实训要求,圆满地
2、完成了3周的实训。 期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班,午时2点半又要上班,到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。 生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个
3、工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩 第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不一样的要用不一样的刀。 其实,做车床也存在必须的危险性的,教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后
4、感到心寒,这么危险啊!可是,教师说为了避免这种情景的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实训的安全。 教师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点: (1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。 (2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。 (3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。 (4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般23片。 (5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉交替拧紧。 教师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪
5、些问题。在教师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件,我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了,精确度很难到达,真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以最终一刀,却操之过急,把轴的直径车小了! 我痛心不已,那时我的心境相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择,唯有重做。经过不断的努力,我做出的工件基本上到达要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白费,终有收获。 铣工实训心得体会 篇二 短短两周的金工实习,随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间,
6、我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。 实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原先我们要做的是学习一个软件solidworks,可是真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很认真!学习了基本的操作后,我就发挥自我的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,结果,失败!呵呵,那时才发现,原先,要掌握一个软件真的不是想象中那么简单,要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学习啊! 接下来,最惊心动魄的一幕来了安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的危险无处不在啊,我不自觉的想象未来两
7、周就要亲身感受这个实习了,自我会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安,提心吊胆的看完片子,我暗自保证:必须要细心啊! 第二天,感觉真正的实习开始了。铣工,一个从未听说过的工种,令人期待。一进车间,还未等到教师来,我就不好受了机油味浓。说实的,生平对汽油,柴油,机油等都十分敏感,甚至厌恶,今日可真是个考验啊!经过教师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足安全规范来操作,危险系数并不像我们想象中高。这番话,让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等有关信息。之后,是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵,我们听得特专心!明白操作后,我们兴奋的
8、来到铣床面前,开始我们的处女作了把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了,整个铣床满是油,并且,切削的过程都要润滑。糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实习就是实习,我有这个心里准备的了,于是,我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削,让我感受到时间的漫长,并且,整个过程都要注意很多细节问题,一错都会造成危险,所以,我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁,说来简单做就难了,幸好,在我们的合作底下,最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了,思考题来了,实际操作后,我们对问题的认识就大大加深了,做起题目来特有感受和想法,觉得安排不错!这时候,我们的团队精神
9、也发挥作用了,很快,就这样,我们就完成了一天的工作。 之后下来的日子,作息都差不多。我们先后做了数车928,数铣990,化学加工,注塑挤塑,磨床齿轮,电火花加工,数车980,线切割等八个工种,感觉除了新鲜之外,比前两天多了一个累!真的,开始由于太兴奋了,完全忘记了累,可之后下来,我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。 首先,数车跟数铣就没什么好说的,跟solidworks差不多,在电脑里画图,然后用软件模拟加工过程,考的无非是你学习软件的本事和编程序的本事,感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是,数车928那天我花了一个中午时间编好了程序,以为午时输入电脑就能够很快搞定,想不到一运
10、行就出问题了,切割停下来了,完成不了。最终,经过一个多小时的战斗,我才解决了这个问题。那时候的感觉,真的令人难以忘怀,靠自我的本事攻克一个难题,超有成就感啊! 化学加工跟电火花加工都有点异常,不是光体力活,更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的,实在是
11、太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法,我们那天上午做一个电极,形状自定,午时要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的),看上去十分好不错。 注塑挤塑就无聊多了,整个动手过程就按六个按钮,然后就出来两个塑料杯子了,其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢,要提提那个教师,讲得很不错,态度很和蔼,我喜欢。那天我们研究了两台机器,一台工作频率3000转,一台50000转,因为是液压主轴,
12、所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔,简单了一点,但对教师感觉好,没说的。剩下就是最终一天的线切割了郁闷!花了整个上午的时间,用尽心思去设计了一个图案,可到了切割的时候,仅有的两台机器先后罢工了,我不走运,没办法完成了,可惜,遗憾。并且,加上那个教师的脾气不好,动不就骂人(我清楚这种人是好人一个),说话也不标准,感觉就更郁闷了。 两周下来,金工实习结束,但给我的感受体会可有不少。 1)经过实习,我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。 2)经过多次的动手操作,我初步掌握了基本机器
13、的独立操作本事,并能应当于实际生产当中。并且,动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。 3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 4)在整个实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习时间表,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 总的来说,要感激学校能给我们供给这个实习的机会,让我们提前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,可是此刻所学的知识和感受却
14、是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。另外,细心观察,反复实践,失败了就从头再来等等,都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了,短短两周的金工实习,带给给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的
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