皮带机安装、调试、检修、延伸安全技术措施11精编版[30页].docx

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1、最新资料推荐云南省大瑞煤业集团有限公司 Yunnan Province Da Rui Coal industry Group Company Limited云鹏煤矿皮带机安装、调试、检修、延伸、保养的安全技术措施编制：生产技术科二零一四年三月煤矿会审及审批意见会审人员会审或审批意见调度室主任 签字： 年 月 日机电科科长 签字： 年 月 日安全科科长 签字： 年 月 日生产技术科科长 签字： 年 月 日机电副矿长签字： 年 月 日安全副矿长签字： 年 月 日生产副矿长签字： 年 月 日技术负责人签字： 年 月 日矿 长签字： 年 月 日备 案 表 登记编号：A-2013-煤矿名称罗平县云鹏煤矿

2、名称皮带机安装、调试、检修、延伸、保养的安全技术措施驻矿人员意见 签字： 年 月 日挂矿人意见签字： 年 月 日煤管所意见 阿岗煤管所（公章） 年 月 日备注：贯彻学习记录贯彻地点： 贯彻人： 贯彻时间： 年 月 日序号姓 名成绩序号姓 名成绩序号姓 名考分1 15292163031731418325193362034721358223692337102438112539122640132741142842说明：经学习后，被传达人必须考试签字，并按传达内容执行。皮带机安装、调试、检修、延伸、保养的安全技术措施根据煤矿安全规程中关于矿井提升运输的规定，为消除提升运输中的安全隐患，防止事故的发生；

3、确保职工的生命财产安全，结合我矿的实际情况，特制定此措施。一组织机构成立安全领导组：组长：高小改 （矿长）副组长：郭开福（副矿长） 李青霖（安全副矿长） 查小幕（生产副矿长） 杨证评（技术副矿长） 赵小东（机电副矿长） 成员：张德荣 王家权 陈重庆 余秋冬 刘贤斌 巴祖波 高小永 高岳坤 方小良 王云坤 叶志松 刘吉才第一节、皮带机安装、调试的安全技术措施一. 开工前准备1技术准备（1）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底（2）组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；（3）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；（4）核对安装工程与矿建及

4、其它机电工程有关技术参数；（5）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；2.施工现场准备由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：（1）清理巷道内所有杂物。（2）所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。3.设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。二施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分

5、施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。三.皮带机安装施工1 、基础施工根据现场的实际情况，机头部分的安装方式为：将机头、机尾用地锚固定牢固。中间架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。2.皮带机的安装方法与要求（1）、设备安装前的验收与检查设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：（2）设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。（3）皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，

6、设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。（4） 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。（5） 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。（6） 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。3. 皮带机机械部分的安装胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:1 机头安装（1）、底盘安装首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在

7、适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘固定在锚杆上。2、机头装置安装用葫芦将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行固定。 3、转向架、贮带仓及张紧装置安装根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮等。4、中间架安装，中间架安装从机头向机未进行安装，其支撑脚板下用木板垫平。5、机尾安装，中间

8、架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。6、皮带展放，机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是：将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。7、 质量要求 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫

9、铁应露出1050mm。 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必设备二次找正完毕，应用对基础进行加固。 减速器安装时箱内应清洁无杂物；不漏油。 逆止装置、保护装置和制动装置安装逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。 清扫器安装清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。 拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨

10、道中心不重合度不应大于2mm。 中间架及托辊安装中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平。摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。4.电气部分的安装及试运行（1）设备安装前的检查电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物

11、、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。（2）设备安装电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。电气设备安装时，设备的放置应平稳。电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。（3）保护系统安装根据煤矿安全规程的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按

12、照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意： 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。（4）接地装置安装电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。接地母线接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极，垂直打入巷道内。地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。严禁串联接地。（5）电缆的敷设及其与设备连接电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。 （6） 电气系统调试及试运行 对

13、所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 检查各安全保护及控制系统是否可靠。 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。（5）试运转皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。开始时，应短

14、时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度

15、70温升35。滚动轴承温度80温升40。单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。四.施工安全措施1 安全管理措施（1）.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。（2）.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。（3）.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全。4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安

16、全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。2.安全管理规定（1）.特殊工种必须持证上岗。（2）.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。（3）.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。（4）缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。（5）.对配电点及其他要害部位，

17、必须设安全警示牌进行安全警示。（6）.所有施工人员不得酒后作业。3施工管理规定1皮带机司机不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误。 2.安全装置的各部位要定期进行检查，确保运输系统的正常运转。3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。4.施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏。第二节、皮带机使用、检修、延伸、保养的安全技术措施一、皮带机使用 1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

18、2、开动以后，先空转35min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机

19、要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9、运转中经常用清扫黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14、机

20、械运行中，遇到下列情况必须紧急停机： 1）、发生人身伤亡事故。 2）、皮带撕开、断裂或拉断。 3）、皮带被卡死。 4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。 5）、电机冒烟，温度过高。 6）、传动齿轮打坏、转轴折断。 7）、机械轴承、轴瓦烧毁。 8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。 9）、发生其它意外事故等。 二、皮带机检修一）、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人

21、必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 9、检修作业，需进入机头

22、(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。 12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。二）、检修作业内容及安全措施 1、更换滚筒作业 1）、作业程序： （1）、先将一道

23、卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。 （2）、停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铅 丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。）（3）、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。 （4）、用手拉葫芦吊装滚筒时，首先选好起吊工字钢，并试吊2-3次确保安全情况下方可正式起吊。起吊设备

24、大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。 （5）、若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。 安全措施 （1）、在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。 （2）、强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。（3）、滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 2、更换电机、减速器作业 1）、作业程序： （1）、将皮带机开关停

25、电、闭锁，并挂警示牌。 （2）、根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。 （3）、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。 （4）、将好设备及相关部件按照机电设备完好标准全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。 2）、安全措施 （1）所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 （2）、更换电机减速器时，对于悬浮式驱动

26、系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。 （3）、更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为 同一转向后方可正常开机。3、更换皮带作业 1）、作业程序 （1）、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。 （2）、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。 （3）、人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。 4、延长皮带机尾作业 1）、作业程序 （1）、

27、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。 （2）、放松张紧皮带，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。 （3）、拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。 （4）、将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。 （5）、重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。 （6）、卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。 （7）、开动张紧绞车张紧皮带，并

28、开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。 （4）、若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。 （5）、若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。 （6）、机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。 （7）、机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、

29、机尾架等。 （8）、皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。 2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 （2）、调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。 （3）、用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要 摆动的机架下方。 (4)、同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。 （5）、每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走

30、，严禁放在皮带上或机架上。 （6）、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 5、处理断带作业 1）、作业程序 （1）、先将皮带上的部分载煤清理干净，松开机头储带仓的皮带。 （2）、人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。 （3）、如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。 （4)、裁皮带： a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧

31、，卸掉皮带夹具。 b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。 张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8铅丝绑牢在机架上，防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。 松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。 皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。 停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。 根据工作经验判断，如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一

32、道夹具，缷掉导向架处的夹具，开动张紧皮带按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。 将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具。 正向点动皮带机，开动张紧皮带，使皮带初张力达到规定要求后，停止张紧绞车开关。 （5）、将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 （2）、跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。 （3）、作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。（4）、

33、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 （5）、对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。 （6）、每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。 6、处理过载停机压皮带事故 1）、作业程序 （1）、机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。 （2）、人员站在皮带上，将皮带 上的煤翻到皮带架两侧， （3）、根据工作经验需要试开机时，皮带上的

34、翻煤人员 全部离开皮带，站到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。 （4）、最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 （2）、现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。 （3）、人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。 （4）、皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必须停机清煤。 （5）、严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。 7、更换机架部件作业 1）、作业程序：

35、（1）、现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。 （2）、需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。 （3）、将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照对安好。 （4）、更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。 2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 （2）、用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。 （3）、更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托

36、辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。 （4）、装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。 8、滚筒注油作业 1）、作业程序： （1）、对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。 （2)、当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。（3）、对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要

37、开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。 2）、安全措施： （1）、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。 （2）、进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。 9、翻皮带作业 1）、作业程序 （1）、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处，停机闭锁开关，并挂警示牌。 （2）、用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死，在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。 （3）、将导链、绳套挂于起吊梁上，在机头方向的皮带接口处，用至少4股8铅丝穿过卡口，与导链连接，拉导链，直至导链链钩绷紧。 （4）、缓慢，逐步放松张紧绞车，降低皮

38、带张力，继续拉导链，直至导链链钩绷紧。循环直到，在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有45米。 （5）、松开导链，在接口处将皮带串条抽出，将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面，非承载面做非承载面。在翻转面处大卡，大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接 口处作好标记。 （6）、张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除，将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。 （7）、启动皮带机，使皮带只运行一周，将标有记号的接口在至大卡处。 （8）、停机闭锁开关，并挂警示牌。拆除大卡，在接口处将皮带串条抽出，将皮带前口翻转，在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。 2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严

39、格执行本队专项措施。 （2）、对翻皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。 （3）、卡与皮带必须留间隙，开皮带时，接口的卡针能顺利通过大卡，不能拌卡。 （4）、开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。 （5）、开动皮带机时，人员必须站在安全地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。 其它安全注意事项： 1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌) 2.用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人 云鹏煤矿 二零一四年三月最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16