IE的分析方法及工具精编版[23页].docx

《IE的分析方法及工具精编版[23页].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE的分析方法及工具精编版[23页].docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、最新资料推荐IE 的 分 析 方 法 及 工 具（摘自林荣瑞先生著作管理技术章节）一、对IE的认识 1. IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。2. IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。3. IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。4. IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。5. 美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下： IE是在工学之中以设计，改善，设定

2、来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。对上面的定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 上面所提的“设计”是指制订新的系统。“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。6. IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。 7. IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的主要构成是来自泰勒（F。W。TOYLOR 18561

3、915）的”时间研究“与吉尔布雷斯（F。B。GILBRETH 18681924）的“动作研究”二者所构成。 8. 现阶段的工业工程师主要的范围大致如下： 1. 工程分析 2. 工作标准 3. 动作研究 4. 时间研究 5. 时间标准 6. 价值分析（VA） 7. 工厂布置 8. 运搬设计 二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是： 生产过程最理想？ 生产的工作方法最好？ 机器及工具是否最适当？ 物料是否最正确？ 工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学

4、。2、工作研究的目的 生产工种可否简化或省略 分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。 工作方法更完善 对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。 作业标准化 对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。 决定标准时间 工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。三、方法研究（METHOD RESEARCH MR）IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测

5、定“所构成。“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。(一)、方法研究的技巧如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。1. 生产对象（物） 应经由作

6、业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。2. 生产主体（人） 人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。对于各种生产型态研究的一般方向如图：方法

7、研究分析技巧探讨项目内 容分 析 手 法制造整个工程系统从原料生产成品至出货为止。制造流程图分析操作标准书分析工厂布置物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析模型配置分析作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。连合工程分析工作抽样作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。基本动作的动作分析PTS动作经济原则(二)、方法研究实施步骤使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤： 1. 选择问题，并将问题的目的明确化。

8、 问题的选择可来自3种情况。 A. 利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。 B. 将来可能发生的问题并预测潜在的原因。 C. 认为应该解决的问题。 选定的问题将目的明确化。选定的问题对期望的成果（目标）予设定。2. 设定理想方法 应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。3. 现状分析 将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。4. 比较分析结果 将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探

9、讨。 0. WHAT：做什么？有必要吗？ 1. WHY：为何要做？目的在哪里？ 2. WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？ 3. WHEN；何时做？时间是否适当？ 4. WHO：谁做？有没有更合适的人？ 5. HOW：如何做？有没有更好的方法？ 5. 改良方法设计：经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。下面是一般企业里在被考虑的限住条件： 0. 生产数量。 1. 使用空间。 2. 品质、机能。 3. 管理复杂化。 4. 过多的人员 5. 费用。 6. 实施日程。 7. 劳务关系。 针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改

10、良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。6. 标准化及实施 改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。四、工程分析工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。工程分析的主要意义在于： 1. 探讨工程系列组合是否合于目的性、经济性。 2. 探讨个别工程前后的关连性。 工程分析表一般有2种: A. 产品型的工程分析表 此种分析表是以材料、零件及制品等以“物“为中心的变化程序的图表，称为“制品工程分析表”或只称“工程分析表”。 B. 作业者工程

11、分析表 以作业者为对象做工作程序所做成的工种图表称为“作业者工程分析表敗?” （一）工程符号生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工程图示记号”JISZ8206所制订。定义及记号： 1. 加工 指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：指加工的第一3工程.加工中同时检查(外侧为主要工程).2. 搬运 指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。记号

12、：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。指用卡车搬运。有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）3. 检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。记号：品质检查数量检查品质与数量的检查4. 停滞 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。记号： -原材料、零件的存储-半成品、成品的存储-工程中的滞留。有时为了区别于存储，也可以把工程中的滞留用半圆（ ）为记号。工程图示记号（JIS）工程分类工程记号说 明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零

13、件经加工而完成。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。 箭头所示为工程流程方向。检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量怀品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。工程图示记号之应用大分类说 明小分类说 明说 明 例类物品受到本质或位置变化的单位工程加 工物品被变形、变质装配、分解的单位工程第3加工工程 B零件的第5加工工程加

14、工中同时做产品检验搬 运变化物品位置的单位工程男工搬运 卡车搬运类物品检验的单位工程检 验品质的检验 数量的检验品质与数量同时检验类物品停滞时的单位工程停 滞材料的存储 半成品或成品的存储工程间的滞留加工中的暂时滞留五、动作研究(Motion Research MR)所谓的动作研究既在于分析一个组合的基本动作。也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把不必要的去除，把有必要动作既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。要做系统性的动作研究，除了探讨动作研究的技巧外，同时还要配合动作经济原则之应用。动作研究对于少几种大批量生产型的企业尤其贡献更大，往往一个简单动作的改善，

15、却可获得相当庞大的效果。(一)基本动作符号动作研究的技巧创始者是FBGILBRETH，而THERBLIG动作要素中（动素）就是从其名字的英文字倒过来拼的。所谓的基本分类，就是将人所要做的动作，以“目的”来细分做为共同产业的基本要素的名称。GILBRETH的基本要素计18种，参照下表；基本动作记号种别基本要素略号记号定 义手或身体部位的起点内 容手或身体部位终点第 一类空手移动TE空手开始移动时向目的物移动（延伸）接触零件或动作停止时抓起G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重移动TL带着目的物开始移动时改变目的物的位置（搬运带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时位 置P开始排列

16、零件或附着于所指定的位置排列零件决定方向改变位置组 合A插入零件开始移动的时候将零件组合插入时零件组合插入终了分 解DA开始分解组合零件时把目的物分解目的物分解终了时使 用U开始操作工具或按纽时使用工具或操作按纽工具或按纽操作终了时放 下RL开始将目的物放下时把目的物放下目的物放下终了时 第二类寻 找SH开始用手去探寻零件时寻找目的物已经找到目的物的位置时选 择ST开始接触数个目的物从数个目的物中选择一个目的物选出一个目的物时检 查IS开始查看目的物的时候调查目的物的品质对目的物的查看终了时思 考PN开始考虑应该动或不动要决定做什么决定了做什么放置前面PP和“位置”一样只是于使用前先将零件或工

17、具的位置纠正 第三类保 持H带着零件或目的物的动作停止时将目的物保持于一位置或场所 将保持的零件或目的物开始动的时候不可避免的等待UD开始等待的时候作业方法的一部份中有等待或与机器身体部位时间的配合而做的时候作业开始的时候可避免的等待AD未遵照标准作业做时作标准方法以外的动作或什么都不做恢复到标准时休 息R什么都不做的时候工作循环的一部份同时为恢复疲劳以便再开始工作所以必须休息再开始工作时(二)动作分析说明1）空手移动（伸出）是指碟上无装载任何东西之形态，没有带任何东西的空手移动而言，这是往对象物进行的情形，与回复的情形二种。动作范围，始于空手开始运动时，而终于转到下一个动作要素之前（主要是抓

18、住）。2）抓住是指拼摆手指抓住东西的形态，而以手（广义的解释，是身体的一部分）使对象物处于能控制的形态而言，动作的范围始于身体部位的移动至对象物，而终于确立做下一基本动作所需的控制时。“抓住”的意义，主要是以手指尖端抓住（抓住型的抓住），或以手抓住工具（握住型的抓住）等，但是包含为使对象物滑行，把手接触（接触型的抓住）等的情形在内。（注）：（1）使用工具抓住时，（以小钳子（PINCET）或筷子抓住，或以针钩等）将其工具作为“使用”。但带手套抓住对象物时，并非”使用“手套”，而需解释为“抓住”。在此意谓，手套是为保护手而用，并非是“抓住”工具使用。（2）“抓住”经过长时间继续的话，成为“保持”。

19、3）持重量的移动（搬运）指把东西装在器皿上，或用手以及身体的一部分，比照负荷的重量，更换对象物的位置的动作而言。搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等，“持重的移动”继之“抓住”而发生，始于手开始动时，而终于对象物达到下一位置而停止时。（注）：（1）“持重的移动”的速度，如果达到零的话，成为“保持”。（2）有时，与“放在前面”以及“决定位置”同时实行4）决定位置是指东西在手指尖的形态，或所带的东西移到别的“配合”或“使用”物之正确的关系位置而言。动作范围是自从开始决定位置至终了为止。（注）：因“决定位置”易于与“放在前面”混为一谈，5）组合 指组合的形态，通常在完成“决定位置”之后，嵌上（即插入）

20、而言。6）拉开 是指由组合的形态中取掉一条之形态，将组合之对象物拉开，再分解之动作而言。7）使用 系指英语USE的头一个字母，以工具或机器为使用目的而操作之动作言。（注）“组合”、“拉开”、“使用”都是。（1）“组合”、“拉开”、“使用”都被称为复合基本动作，且可分解为别的基本动作。（2）“组合”、“拉开”是指直接以手的场面，但“使用”是指使用工具或机器的情况而言。（3）以外行的动作，而适应“使用”的，有下列情形，是以手“切断”，“钻”，“爬”，“捏”，“打”等情形。8）放开 系指将所持之物弄掉的形态，以手或身体的一部分，放开所控制之对象物而言。（注）“放开”是“折住”之相反动作。9）调查系指

21、凸形镜片的形态，将对象物之品质及数量怀标准相比，而予以判定之心理上作用而言。（注）：（1）因大多与基本动作同时发生，所以难以区分。 （2）时常作为作业中之动作而发生，除正规的“检查”外，难于判定其要与否。10）寻找系指眼珠形成模形态，以眼睛寻找事物，以手触摸等，包括利用五个感觉寻找事物的一切情形而言，动作范围，自开始寻找到“发现”之前为止。（注）：如果是增加作业之复杂性、反复次数少、作业的安定度低等情况之下，由于难于记住东西放在何处，所以依其程度而越会发生。11）发现指眼珠移到中央的形态，继于“寻找”的作为，而动作范围只限于寻找的瞬间。（注）：A、寻找与“选择”是难以辨别。 B、一般而言，由于

22、“寻找”结束时，已经“发现”所以有时不将“发现”当作基本动作。12）选择系由同种二个以上之对象物，选择其中之一，通常继于“寻找”、“发现”而发生。（注）：（1）“寻找”与“发现”是难以分别。 （2）一般而言，“选择”发生于“空手移支”与抓住之间。 （3）有必要“选择”时，其前面的“寻找”与“发现”之分析，可以省掉。13）思考系把手按住额部的形态，是为要决定次一行为之心理性作用。指想办法了解、判断等而言。停止手的动作而“思考”的情况也有，而边思考边工作的情形也有。（注）：“调查”、“寻找”、“发现”、“选择”以及“思考”都是。这些心理上的作用，与身体部位动作重复实行时，有时省略分析。14）放在前

23、面（改为可使用的方向）系保龄球瓶的形态，是将所抓的对象物恢复原状，使它随时能再用一般，保持准备好的方向或姿态。（注）：“放在前面”，常易与“决定位置”混乱，但一般而言，是“改为可使用的方向”，而发生于“抓住”之后，“决定位置”，通常决定“组合”（插入）或“使用”前之“正确的关系位置”。15）保持系铁片附着于磁铁的形态，是不动对象物，而以一定位置支撑，指仅与万力做同一作用之形态。16）不可避免的延迟跌倒的形态，指机器自动输送中延迟，或因双手作业时，一手工作，另一手为保持均衡之延迟等。对作业者没有责任的情况下的延迟。17）可避免的延迟是睡觉中的形态，指虽然作业方法维持现状，随着作业者的意思可免掉的

24、延迟而言。18）休息系坐在椅子上的形态，表示为恢复疲劳，而停止身心活动的状态，以上各基本动作中，单一动作也有，复合几个单一动作之一组有机性动作的也有，而没有动作的动作也有。实行作业时，所使用的各动作，利用基本动作符号来加以详细区分，将这些事项，依据各个定义 来分类 ，可发现非效率之点，以及能得到改善的线索。各基本动作，可分为下列种类； 1. 属于第一类的基本动作是（1）（9）之“空手移支（伸出）”、“抓住”、“持重 的移动（搬运）”、“决定位置”、“配合”、“拉开（分解）”、“使用”、“放开”以及“调查”，这些均可视为完成工作之所必要之要素。2. 属于第二类的基本动作是（10）（14）之“寻找

25、”、“发现”、“选择”、“思考”， 以及“放在前面（改为可使用之方向）”，如果有这些要素，第一类的动作会趋向迟慢；因此，应考虑昼减去第二类的基本动作。通常的情况是因考虑作业领域内的事物之放置法，而加以减除。3. 属于第三类的基本动作是（15）（18）之“保持”、“不可避免的延迟”、“可避免的延迟”及“休息”，可以说这些事项是指工作没有进行的状态。基于作业改善，以除去第三类的基本动作最有效果。 依筹划机械性的保持具，或更换作业域的位置，或改编作业次序，可减去大部分的“保持”与“不可避免的延迟”。对于“休息”，必须考虑到是除去疲劳的原因。为动作研究而做作业方法的改善，首先须尽量减少第三类以及第二类

26、的要素，且进一步对第一类的要素，想出合理性的次序与配合，造出以短时间内可作业之动作系列。六、动作经济原则所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。（基本原则） 1. 动作能量活用原则 2. 动作量节约原则 3. 动作法改善原则 （一）、动作能原则在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。 o 脚部或左手能操作的事，不

27、使用右手。 o 尽量使两手同时作业，也同时结束动作。 o 双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。 （二）、动作量节约原则多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。 1. 尽量使用小运动来操作工作。 躯体的运动依序为腕部 前腕部 手腕部 手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。 2. 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。 3. 小单元的动作次数，应尽量减少。 4. 工具应予简化、易用。 5. 材料及零件应使用易拿取之容器。 6. 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。 （三）、动作法改善原则能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，

28、而动作的方法还是有改善的地方。 1. 动作能予规律化。 2. 双手可反向运动，而不可同向运动。 3. 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。 4. 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适当。 美国学者巴恩斯教授继GILBRETH后对省工原理继续研究将动作经济原则又依人体、工具、场所布置来归纳分类：（一）、关于人体动作方面1. 双手并用原则 双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外，双手不应同时空闲。2. 对称反向原则 双臂或双手之动作，应反向对称为之。3. 排除合并原则 排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。4. 降低等级原则 尽量使用最轻松而又能

29、达成目的的低等级动作。手部经济动作等级表级别运用部位1手指动作2手指、手腕动作3手指、手腕、前腕动作4手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作5手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作5. 免限住性原则 尽量避免使用限住性的动作。6. 避免突变原则 尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作。尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作。7. 节奏轻松原则 动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。8. 利用惯性原则 尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作。9. 手脚并用原则 减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。10. 适当的姿势原则 应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。（二）、关于工具设备方面

30、1. 利用工具原则 能够使用工具的尽量使用工具2. 万能工具原则 工具能两种以上功能之合并工具3. 易于操作原则 工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状4. 适当位置原则 工具的摆放位置应在适当位置，能使不变更姿势既可操作（三）、关于场所布置方面1. 定点放置原则 任何物品、工具、设备应定点放置，免于寻找2. 双手可及原则 物品、工具、设备之位置应尽可能放于随手可既的位置3. 按工序原则 物品应依工作序列做最佳摆放4. 使用容器原则 物品、零件应尽量使用容器或装具5. 用坠送法原则 尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品6. 近使用点原则 装配之物料之运送，应尽量送至使用点7. 避免

31、担心原则 场所布置、设施、环境、作业方法应尽量减少使人担心会有伤害8. 照明通风原则 工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度9. 服装护具原则 应注意服装、护具之适当，以避免工作伤害七、时间研究工作研究的进行方法主要是由方法研究与时间研究来构成。而方法研究又透过工程分析、工作简化法、动作研究、动作要素及动作经济原则来完成。所有的工作通过一系列科学的解剖与分析，无非要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法，而这些方法最终还是得以时间来衡量，取得进一步的工作改善并制定标准时间，作为经营管理上之主要工具。（一）研究的目的1、作业改善透过时间研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动

32、作经济原则上列几种技法来改善工作。2、标准时间制订对于已较完善的作业，进行标准时间的制订，做为管理上一种重要工具（二）、研究的准备 要想时间研究能得到效果，对于进行时间研究之前，对下列的事项应先予以了解及准备1、厂的布置方法2、产品的制程分割状况3、各工序的作业方法4、材料、零件的供应品质是否稳定5、人员流动情况上面五项先做了解，尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善，加上后面的工作准备，时间研究才易奏效。6、时间研究方法及用具的决定7、时间研究的观测方法8、作业要素的分清9、观测中的记录方法10、记录之整理11、改善项目提出之法12、制订标准时间的方法（三）、测工具-马表法（Stop Wa

33、tch）一般做作业测定大致分直接法与间接法。直接法有马表法、摄像机法等；间接法有PTS、WF、MTM等。其中以马表法最为普及。马表法是运用马表继续的、直接的测定作业的方法，继续而直接的观测作业，对稍有IE基础的，利用IE的观念及手法，是容易发现不合理的工作，进而改善。但是对于短时间的作业或作业内容不固定的作业就不太合适。使用的工具：马表、观测板、记录纸、记数器。 1. 马表 大致上可分为机械式或电子液晶式两种。马表记时器单位一般分为“分”，有1/100分计及1/60分计两种。1/100分一般称为1DM，也就是1分钟=100DM，如果使用秒表测算的，则可以把秒换算成分，例如：38秒=38秒60秒

34、=0.63分，等于63DM，分可简写“”，秒可简写为“”。2. 观测板 观测板只要是夹持记录纸用。3. 记数器 市面上手压型记录器，用来计生产数用。4. 记录纸（时间研究纸） 时间研究用纸时间研究用纸（正面）编号：观测者：制品型号工作场所略图：作业要素时间工序号码工序名称使用机器工、夹具作业部门作业者零件略图作业者经验观测时间月 日- 月 日观测时间改善用标准用合计观测目的富裕率%标准时间时间研究用纸（背面）次 数要 素123456合计平均记事合 计（四）、作业要素分割 先对作业要素做一个了解：上面的等既谓通称的工程单位，将每一个工程单位加予分割既成为作业要素，再把作业要素的动作细分即成为前面

35、介绍的动作要素了。做时间研究，有些人为了简化，将一个作业视为单一作业来测算，当然未能达到作业分割之效。（五）、观测次数 一般来说，作为改善用的观测次数不要少于3次，作为标准用的观测次数要比改善用的增加。（六）、观测对象者之选定 假如是改善用时，最好选择一个最熟练和一个不熟练的。熟练的人，往往是熟能生巧，他的一些细微动作，可能给我们得到许多启示。假如是要制订标准时间用的，则选取的对象最好是效率是在平均以上或担任该项作业的时间6个月至一年为宜。（七）、观测的作法 A. 将观测板挂在左手与左腕，且支持在左胸前，被观测者的动作部分与马表成一直线。 B. 观测者最好是在被观测者斜前方1.52.0M之距离

36、为宜,有时为了避开对被观测者的干扰,且其动作能清楚分辨的也可以采用斜后方观测. C. 马表继续跑着,依作业要素记入时间,一个周期刚好是一个作业的总时间. D. 在计时器观测过程中,如出现非正规之作业要素或不正常之数据,这些异常状况所产生之数据,应剔除,不计入. 八、标准时间标准时间又称“标准工时”。一个生产工厂，厂内生产部门有无建立标准工时，或标准工时的适用性，几乎可衡量这个工厂的管理水平，因为管理落伍的工厂，对于工作人员的绩效往往缺乏一种标准的衡量工具，而往往取法于主管的好恶，而标准工时的制订，则可打破人为的偏差，对于绩效的衡量建立在一个合理、公平的制度之下：（一）、标准时间的用途1. 作业

37、方法的比较选择 对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择最好的作业方法。2. 工厂布置之依据 有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。3. 可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能。4. 生产计划的基础 生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。5. 可作为人力增减之依据 做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就

38、可有准备的进行增补或调整。6. 可作为新添机器设备的依据 机器产能（标准时间换算）可得知生产量起伏时所需要之机器数量。7. 流水线生产之平衡 一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡，流畅。8. 可决定人工成本 对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算。9. 可作为效率分析的基础 在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算效率因有明确的计算得予提升。10. 工作人员效率奖金计算基础 有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用。11. 减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工

39、作态度。（二）、标准时间之意义生产方法可运用工种分析、工作研究等技法，并运用管理循环PDCA一直获得改善，不断的寻求最大效率，最低成本的做法，当然标准时间也就不断的跟着做改变。但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化，因之建立标准时间应从基础做起，再静止改善修订。1. 现状标准时间 以现有的状况、条件先建立标准时间。2. 期望标准时间 所谓期望应该是 1. 机器设备良好状态 2. 工作环境良好状态 3. “依规定”的作业方法 4. 保持一定熟练度的作业人员 5. 使用稳定品质的材料、零件 标准时间可依现状先予建立，然后每年因不断的改善而作修订，成为一个新的标准。（三）、标准时间的构成标准时

40、间主要的构成来自于：1. 实质时间 实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间。2. 宽裕时间 宽裕时间是持续性之作业时，需要之正常宽放，也可叫“宽放时间”，大致可分为“一般宽裕”及“特殊宽裕“。所以说：标准时间=实质时间（1+宽裕率）1. 宽裕率 一般宽裕即对任何作业应给予基本宽裕，一般的宽裕可分为： 1. 物的宽裕：作业宽裕 2. 人的宽裕：A、需要宽裕B、疲劳宽裕 至于特殊宽裕系针对作业的特殊性，作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕，有包括管理宽裕、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。一般宽裕说明： 1. 作业宽裕 主要是

41、材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产生之非正规的作业要素时间，例如：零件掉落地上要捡起；工作台偶尔要清理；工具可能出现不适用的状况。2. 需要宽裕 指连续性的工作中，会因生理上的需要可能之中断时间，如上洗手间、喝水等。3. 疲劳宽裕 所谓疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳，会降低工作速度，此疲劳宽裕为弥补其时间。在管理状况愈好的工厂，其实质时间与实际使用时间的差比愈小，也就是无效的时间愈少。一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%24%。九、工作简化衡量一个管理人员的管理能力，有一个重要的指标，就是具备“化繁为简”的能力，可不是一个企业里初阶主管如领班他的工作负荷可能就是管理15

42、人的工作量，而一个高阶主管如总经理，随着总经理的能力大小，可以负荷几人甚或几万人的企业，说不定还是游刃有余，难怪古时圣贤老子有句话：“具备卓越的管理才能，治理国家就像烹一碟小菜一样，轻松自如”。（一）工作简化的认识 1. 简单就是美 任何一项制度，任何一项工作，在确定目的后，在执行的过程中，应尽量力求简化，例如： o 当地可买完成的为何一定跑到老远去买。 o 3个工作站可完成的为何要4个工作站。 o 1个人可做，为何要2个人。 o 一次可完成，为何要好几次去做。 o 一次开会应有结论，为何开几次。 o 品质一次可做好，为何要多次检验整修。 事实上，对任何一件事情，任何一个工作，应该保持永远“怀

43、疑”的态度，因为它一定还有更好的方法，更简单的方法，有一句很通俗却又实际的话：“想一想，一定还有更好的方法”2. 简化并不难 只要你要做简化，把任何一件工作，像工程分析一样，把工作分割成片断，再加以有系统组合，在每一个片断的工作或每个组合，去“怀疑”它，为何（WHY）要这样做，应该有更好的做法（HOW TO DO），并运用省工原理来思考。3. 简化要全员参与 上自最高层，下至基层员工，大家一起来参与“工作简化”，也就是工作改善，不仅可降低成本，增加利润，更可提高工作职场气氛，QCC活动，改善提案制度及5S运动即此例子。4. 消除抗拒“变革”要简化就要改变，大家都知道，企业生存之道就是“求新求变”不变就会落伍，既落伍就是等待“淘汰”。 （二）工作简化之目的工作简化的目的主要是消除浪费，