现代工业工程期末考试之小总结精编版[17页].docx

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1、最新资料推荐第一章 工业工程概述一、工业工程的起源 1、泰勒，提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作科学管理原理、记件工资、工场管理。被称作“工业工程之父”。 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图 3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、

2、预测和评价。IE的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成 本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。一、工业工程的特点（内涵）1、IE的核心是降低成本、提高质量和效率2、IE是综合性的应用知识体系3、注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点（人是根本，人是资本，人是成本）4、IE的重点是面向微观管理5、IE是系统优化技术二、工业工程的意识 1、成本和效率意识2、问题和改革意识3.工作简化和标准化意识4.全局和整体意识。5.以人为中心的意识 第二章 工业工程理论l 工业工程理论体系

3、：1、人机系统理论 人机系统中人和机器相互作用的过程主要是人与机器进行信息交换的过程。2、评价决策理论 评价在工业工程及管理系统工作中是决定方案优劣的一项重要工作，是决策的直接依据和基础。决策是为达到某个目标，从一些可能的方案中进行选择并付诸实施的过程。评价方法：硬评价方法;以统计数据为基础，建立评价数学模型，以数学手段，求得评价结果，并以数量表示出来。例如，熵值评价法。软评价方法;也称专家评价，是利用专家的知识和经验对评价对象做出判断和评价，主观因素占主导地位。例如，专家评审法。综合评价方法; 同时考虑统计数据与专家的知识经验。例如，灰关联综合评价法3、 信息科学理论信息(Informati

4、on)一般是指具有新内容、新知识的消息或情报，以及语言、文字、图像等符号媒体所揭示的内容。l 信息科学是以信息为主要研究对象，以信息的运动规律和应用方法为主要研究内容，以计算机等技术为主要研究工具，以扩展人类的信息功能为主要目标的一门新兴的综合性学科。信息系统是由计算机硬件、网络和通讯设备、计算机软件、信息资源、信息用户和规章制度组成的以处理信息流为目的的人机一体化系统。l 信息系统具有四大功能 ：信息处理 业务处理 组织管理 辅助决策4、战略与规划理论 企业战略：本质：所谓战略，是指对重大、带有全局性的或决定全局的问题的谋划和策略 特征：全局性、长远性、竞争性、纲领性与相对稳定性2.2 工业

5、工程基本方法系统工程方法论的基本特点： 研究方法强调整体性，技术应用强调综合性，管理决策强调科学性。霍尔三维结构以三维（逻辑维、时间维、知识维）立体空间结构来概括地表示出系统工程的各阶段、各步骤以及所涉及的知识范围，它将系统工程活动分为前后紧密相连的七个阶段和七个步骤，并同时考虑到为完成各阶段、各步骤所需的各种专业知识1、 创造性方法 5W1H 列举法（列举法是一种借助对一具体事物的特定对象从逻辑上进行分析并将其本质内容全面地一一地罗列出来的手段，再针对列出的项目一一提出改进的方法。 列举法基本上有三种：属性列举法、希望点列举法和缺点列举法。另外，我们常听见的SAMM法、功能目标法等，都是列举

6、法的延伸应用。） 头脑风暴法 情景分析法 肯定式探询考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具2.3 工业工程应用原则问题导向 着眼全局 领导支持 全员参与 内部入手 规范管理 持续改进 方法集成3.1 工作研究概述工作研究的对象 以生产系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目

7、标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。工作研究的特点 只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。ECRS四大原则 消除Eliminate取消或清除不必要的工序、作业等。 合并Combine对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等。 重排Rearrange不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。 简化Simple经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来

8、完成。一、方法研究的概念 方法研究是指运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。三、方法研究的特点1）求新意识方法研究的显著特点2）寻求最佳作业方法，挖掘企业内部潜力，提高企业经济效益方法研究的指导思想3）整体优化意识方法研究的着眼点四、方法研究的内容 方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程五、 方法研究的层次 方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析，使

9、工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。 程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序； 作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作； 动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是动素。3. 3 工作研究的实施程序一、选择所要研究的工作或工艺 管理人员在选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素：经济因素 技术因素 人的因素二、观察现行方法，记录全部事实 利用最适当的记录方法，记录直接观察到的每一件事实，以便分析。最常用的记录技术是图表法和图解法。 1、表示工艺过程的图表:工艺程序图、流程程序图、双手操作图。 2、利用时间坐标的图表:人机作业分析图；

10、联合作业分析图等。 3、表示活动的图表 :线路图、线图。三、仔细分析记录的事实并进行改进 对记录的每一件事逐项考察的内容包括：事情的目的；发生的地点；完成的顺序、当事人；采用的方法等。严格考察所采用的分析技术主要有：“5W1H”提问技术、用来确定问题产生因素的“鱼骨要因图”、分析产生问题主因素的“排列图”以及改善问题遵循的“ECRS”四原则(E取消，C合并，R重排，S简化）。四、评价和拟定新方案 一般考虑以下因素：经济性、安全与管理和有关单位的协作配合等。五、制定作业标准及时间标准六、新方案的组织实施； 1）根据工作研究项目请有关行政管理部门批准，并得到有关部门主管领导的认可和支持（领导重视）

11、。 2）组织相关人员的学习和掌握新方案，针对性地组织专门培训，让更多的操作者和相关人员真正能够按新方案操作。 3）现场试验运行。 4）维持新方案，不走回头路七、检查和评价目标 考察方案实施后带来的种种影响 内容 方案原定目标是否实现分析制定的作业标准与实际的差异,考虑有无调整的必要 第三章 工作研究2 程序分析-概述 定义：通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。特点：对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。目的: 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。分析研究名称分析研究对

12、象分析考察主要活动分析改进重点应用场合工艺程序分析制造对象全部工艺过程加工检验操作和检验工序设置的合理性制造工艺程序分析流程程序分析人型图：操作者所承担的作业流程全过程加工、检验、运输、等待操作者活动路线合理、减少运输和等待活动，提高作业活动的有效性适合各类作业过程的独立分析物型图：原材料或半成品投入到制成品的全过程操作、检验、搬运、储存、等待缩短物品的流动路线，减少运输和等待，缩短生产周期适合各种制品生产过程的分析布置和经路分析产品、零件的现场布置或作业者的移动路线搬运和移动的路线改变不合理流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的原材料、半成品、成品和各种物料的搬运事务流程分析管理事务的全

13、过程操作，检查、传送、等待、储存等活动减少环节、减少文件积压，提高管理工作效率公文、单据的传送、管理文件审批作业分析-概述 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析是对有效工序的具体作业过程的分析，分析到操作为止。 根据具体分析对象的不同，作业分析可划分为：双手作业分析（操作者作业分析）；人机作业分析； 联合作业分析（工组作业分析）。作业分析三种方法比较说明分析研究

14、名称分析研究对象分析考察主要活分析改进重点应用场合双手操作分析作业活动单人过程操作、检验、搬运、等待等各项活动改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作各种手工作业、装配作业人机联合作业分析机械化作业过程操作（O）空闲（D）人机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率机械化作业工组联合作业分析工组联合作业过程操作（O）空闲（D）工组人员分工合理性，协作配合机械化作业动素分析-概述 动素 ：吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素动素分析 ：通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方

15、法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法 18种动素可分为3类: 第一类为有效动素，共9种:伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查 。第二类为辅助动素，共5种:寻找、发现、选择、思考、预置 。第三类为无效动素，共4种:拿住、不可避免的延迟、休息和可以避免的耽搁 3.2.4.3 动作经济原则第三章 工作研究（3）秒表测时法 工作抽样法 预定时间标准法（MOD法）标准时间是指“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间”。即标准时间是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业

16、速度和标准的程序方法，完成某一作业所需要的总时间。标准时间与工时定额的区别和联系：本质是相同的，具有相同的内涵和外延。作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过

17、最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。作业测定概述-作业测定与标准工时用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动消耗时间就是标准时间。作业测定侧重于方法，而标准时间侧重于所获得的结果。 宽放时间的种类及给值方法 ：目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。工间休息应视为福利，而不记入宽放时间。标准时间的计算：标准时间包括正常时间和宽放时间两部分。 即标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 工作抽样 概念：工作抽样（Work Sampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查

18、各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况 例：调查车间设备开动情况，数日随机抽样观察120次，发现有90次处于工作状态，30次处于停止，则：工作抽样-工作抽样的原理一是保证每次抽样观测的随机性；二是要有足够的抽样观测次数。可靠度：可靠度是指观测结果的可信度，其含义是指子样（体）符合母体（总体）状态的程度。工作抽样可靠度一般都是预先给定，通常可靠度定为95%。精确度：精确度就是允许的误差，工作抽样的精确度分为绝对误差E和相对误差S。当可靠度为95%时，预定动作时间标准（PTS）法-含义预定时间标准法（Predetermined Time S

19、ystem）简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作指定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。模特排时法 (MOD法 原理（1）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。 （2）不同的人在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O左右)。 （3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。 （4）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。三、模特法的特点（1）易懂、易学、易记。 基本动作只有21种，“一看就懂” 动作符

20、号与时间值融为一体，“一看就会” 在模特法21种动作中，不同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8个，“一记就牢” （2）以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、系统性，应用起来简单方便。 模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。 （3）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值。（4）方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。 不需测时和进行评比，根据动作决

21、定正常时间可以调整MOD值： 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7左右第4章 人因工程4.1.1 人因工程学的命名及定义一、学科命名美国：Human Factors Engineering（人的因素工程学）或Human Engineering(人类工程学） 西欧：Ergonomics（工效学）日本：人间工学 中国：人机工程学、人体工程学、工程心理、 人类工效学、人类工程学、人的因素二、学科定义（1）国际工效学会（IE

22、A, International Ergonomics Association）的定义： “研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学、心理学等方面的各种因素；研究人和机器及环境的相互作用条件下，在工作中、家庭生活中和休假时，怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等达到最优化的问题”。（2）我国的中国企业管理百科全书对工效学定义： “研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心理等特点，达到在生产中提高效率、安全、健康和舒适的目的”。 各国学者对人因工程所下的定义不同，但在下述两个方面的观点是一致的： （1） 人因工程的研究对象：人与广义环境（机器、环境、工

23、具、劳动组织管理等）的相互关系。 （2） 人因工程的研究目的：如何达到安全、健康、舒适和工作效率的最优化。综上所述，人因工程学就是按照人的特性设计和改进人一机一环境系统的科学。 人一机一环境系统是指由共处于同一时间和空间的人与其所操纵的机器以及他们所处的周围环境所构成的系统，也可以简称为人一机系统。 为了实现人、机、环境之间的最佳匹配，人因工程学把人的工作优化问题作为追求的重要目标。其标志是使处于不同条件下的人能高效、安全、健康、舒适地工作和生活。 一、人因工程学的萌芽时期 -以提高生产效率为重点二、人因工程学的兴起时期 （一战至二战之前）三、人因工程学的成长时期四、人因工程学的发展时期（20

24、世纪60年后）4.2.4人的心理因素一、 性格性格是指一个人在生活过程中所形成的对现实比较稳定的态度和与之相适应的习惯行为方式。如认真、马虎、负责、敷衍、细心、粗心、热情、冷漠、诚实、虚伪、勇敢、胆怯等就是人的性格的具体表现。 性格是一个人个性中最重要、最显著的心理特征。它是一个人区别于他人的主要差异标志。人的性格构成十分复杂，概括起来主要有两个方面，一是对现实的态度，二是活动方式及行为的自我调节。 性格可分为先天性格和后天性格。先天性格由遗传基因决定，后天性格是在成长过程中通过个体与环境的相互作用形成的二、能力能力是指那些直接影响活动效率，使活动顺利完成的个性心理特征。三、动机动机是由目标或

25、对象引导、激发和维持个体活动的一种内在心理过程或内部动力。动机是一种内部的心理过程，不能直接观察，但可通过任务选择、努力程度、对活动的坚持性和言语表达等外部行为间接推断出来。 四、 情绪 情绪是人对客观事物的态度体验及相应的行为反应，它是以个体的愿望和需要为中介的一种心理活动。 人的典型情绪状态可分为心境、激情和应激三种。 （1）心境。是一种持久的、微弱的影响人的整个精神活动的情绪状态。 （2）激情。激情是一种强烈的、短暂的，然而是暴发式的情绪状态。 （3）应激。是指人对某种意外的环境刺激所做出的适应性反应。 五、意志意志是人自觉地确定目的，并支配和调节行为，克服困难以实现目的的心理过程。也可

26、以说是一种规范自己的行为，抵制外部影响，战胜身体失调和精神紊乱的抵抗能力。 人的行为内部交织着各种复杂的心理因素。因此，在分析某个行为的时候，应分别对各种心理因素进行分析，在分析集团的行为的时候，应尽可能收集各种因素所具备的条件。 4.3 作业环境设计微气候环境 微气候是指生产、生活过程中现场所处的局部环境中的气候状况，包括下列4个最重要的参数：空气气温、空气湿度、 气流速度（风速）、热辐射条件状况。 微气候环境直接影响人的情绪、疲劳程度、健康、舒适感觉和工作效率。 人体的热交换与平衡。 空气气温 空气的冷热程度叫做气温。 所谓舒适温度是指某一温度范围而言。生理学上常用的规定是：人坐着休息，穿

27、着薄衣服，无强迫热对流，未经热习服的人所感到的舒适温度。按照这一标准测定的温度一般是213空气湿度 湿度:空气的干湿程度 (1)绝对湿度:每立方米（m3）空气内所含的水汽克数。 (2)相对湿度:某气温、压力条件下空气的水汽压强与相同温度、压力条件下饱和水汽压强的百分比。 生产与生活环境场所的湿度常用相对湿度表示。相对湿度在70%以上称为高气湿，低于30%称为低气湿。 舒适的湿度一般为4060。不同的空气湿度下，人的感觉不同，特别是在高温、高湿的空气下对人的感觉和工作效率的消极影响极大。气流速度 气流速度：空气的流动速度（m/s）。 在工作人数不多的房间里，空气的最佳速度为0.3m/s；而在拥挤

28、的房间里为0.4m/s。 室内温度和湿度很高时，空气流速最好是l2m/s。 热辐射 热辐射是一种红外线，它不能加热气体，但能被周围物体所吸收而转变成热能，从而使物体升温，成为二次辐射源。 人体也向外界辐射热量。当周围物体表面温度超过人体表面温度时，周围物体向人体辐射热能使人体受热，称为正辐射；反之，称为负辐射。照明环境照明对作业的影响 照度 照明与疲劳、生产效率 照明与事故 照明与环境照度 照度：照度是被照面单位面积上所接受的光通量，单位为勒克司（lx） 。光通量是最基本的光度量，它可定义为单位时间内通过的光量，是用国际照明组织规定的标准人眼视觉特性（光谱光效率函数）来评价的辐射通量，单位为流

29、明（lm）。利用光电管可测量光通量。增加或减少点光源的光强度、改变受照物体与光源的距离、调整光源与受照体之间的夹角，均是改善受照物体表面照度的有效途径照度与瓦数照度与瓦数之间没直接的联系，照度是光的特性，而瓦数是电特性。如20W的日光灯，若装1米高，照度是60勒克司，0.8米高是93.75勒克司。色彩环境 ： 色彩设计 温度感 轻重感 硬度感 胀缩感 远近感 情绪感 安全色环境色红色表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应涂以红色的标记作为警示的信号。如机器设备上转动的轮子、消防设施、报警器、应急停止按钮等。蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定。黄色

30、表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。橙色表示直接的危险物，如移动的防护罩移门、机器上的切、压、冲等危险行程部件。绿色表示给人们提供允许、安全的信息。厂房色彩调节中的环境色应满足以下要求： （1）应使环境色形成的反射光配合采光照明形成足够的明视性。 （2）应像避免直接眩光一样，尽量避免施色涂层形成的高光对视觉的刺激。 （3）应形成适合作业的中高明度的环境色背景。 （4）应避免配色的对比度过强或过弱，保证适当的对比度。 （5）应避免大面积纯度过高的环境色，以防视觉受到过度刺激而过早产生视觉疲劳。 （6）应避免如视觉残像之类的虚幻形象出现，确保生产安全。 噪声及振动环

31、境 （声音及其度量、噪声及其对人的影响）每个工作日允许工作时间/hISO（1971年）允许噪声级/dB(A)美国政府（1969年）美国工业卫生医师协会（1977年）84211/21/490939799102115（最高限）9095100105110115859095100105110地 区声级/ dB(A)白天（721时）声级/ dB(A)夜间特别需要安静地区一般居民、文教区居民、商业、工业混杂区工业区城市中的道路交通干线两侧区域、穿越城区的内河航道两侧区域等50556065704045505555第四章 人因工程（2） 作业空间设计：人在操作机器时所需要的操作活动空间和机器、设备、工具、被加

32、工对象所占有的空间的总和，称为作业空间。(近身作业空间,个体作业空间,总体工作空间)v 作业空间设计，是根据人的操作活动要求，对机器、设备、工具、被加工对象等进行合理的布局与安排，给人、物确定最佳的流通路线和占有区域。以达到操作安全可靠、舒适方便、提高工作效率的目的。v 作业空间设计要着眼于人，即在充分考虑操作者需要的基础上，为操作者创造既舒适又经济高效的作业条件。v 大的来说：组织现场；小的来说：合理设计工作岗位1、作业空间设计的人体尺度v 确定对于设计至关重要的人体尺度 v 确定设计对象的使用群体 v 确定数据运用原则 v 选择合适的数据定位群体的百分位 v 查找与定位群体特征相符合的人体

33、测量数据表，选择有关的数据值 v 设计作业空间时应考虑人的着装情况和动态作业的性质。 2、 人体视觉尺寸 3、工作体位 ：座椅的椅面高度一般略低于小腿高度，以便使全部脚掌着地支撑下肢重量，方便下肢移动，减少臀部压力，避免椅子前沿压迫大腿。座椅放置空间的深度距离（台面边缘到固定壁面的距离），至少应在810mm以上，以便作业者起身与坐下时移动椅子。座椅放置空间的宽度距离应保证作业者能自由的伸展手臂，座椅的扶手至侧面的距离应大于610mm。4、 立姿作业指人站立时上体前屈角小于30度时所保持的姿势。立姿作业的优点及缺点如下：优点:可活动的空间增大；需经常改变体位的作业，立位比频繁起坐消耗能量少；手的

34、力量增大；减少作业空间缺点:不易进行精确和细致的作业；不易转换操作；立姿时肌肉要做出更大的功来支持体重，容易引起疲劳；长期站立容易引起下肢静脉曲张等。对于需经常改变体位的作业；工作地的控制装置布置分散，需要手、足活动幅度较大的作业；在没有容膝空间的机台旁作业；用力较大的作业；单调的作业，应采用立姿操作。5、坐立交替作业 某些作业并不要求作业者始终保持立姿或坐姿，在作业的一定阶段，需交换姿势完成操作。这种作业姿势称为坐、立交替的作业姿势。 采用这种作业姿势既可以避免由于长期立姿操作而引起的疲劳，又可以在较大的区域内活动以完成作业，同时稳定的坐姿可以帮助作业者完成一些较精细的作业。 坐、立交替作业

35、的作业面按立姿作业设计，座椅面高度应与作业面高度相匹配，因此应提高座椅高度。一般使人坐在椅面上双脚刚好着地。该类座椅一般设计成可调的。 一、主要工作岗位的空间尺寸作业性质 作业面积 坐姿工作人员12不以坐姿为主人员15重体力作业者182）机器设备与设施间的布局尺寸间距设备类型小型中型大型加工设备间距0.712设备与墙、柱间距0.60.70.9操作空间0.60.71.11、人机系统设计v 人机系统设计要点 功能分配 充分发挥人与机器各自的特长，互补所短 人机匹配 机器设备与操作者之间达到最佳配合。 人机界面设计：人控制机器和人接收信息。通常由“人”承担的工作 （）程序设计 （）意外事件处理 （）

36、变化频繁的作业 （4）“机”的维修 （）长时期大量贮存信息 （）研究、决策、设计等通常由“机”承担的工作： （）枯燥、单调的作业和笨重的作业 （）险性较大的作业。如救火、空间技术、放射环境及有毒作业等。 （）粉尘作业 （）喷漆、涂料、电镀、焊接、铆接等作业。 （）自动校正、自动检测、高精度装配等。 （）特殊目的作业。如病房服务、为盲人引路、壁行机(用于船壳焊接)、象鼻机(仿象鼻运动搬运重物)等。 （）高阶运算 （）快速操作 （）可靠性的、高精度的和程序固定的作业。2、人机系统设计v 人机系统中，人与机器相互作用的“面”，所有的信息交流都发生在这个面上，通常称为人机界面。v 人机界面上，向人表示

37、机械运转状态的仪表或器件叫显示器；供人操纵机械运转的装置或器件叫控制器。3、 劳动安全与事故预防危险：已存在或潜在存在的条件。 危险度=危险源导致事故的概率事故后果严重度安全：没有超过允许限度的危险。事故：突然发生的、迫使其目的和行为暂时或永久终止的一种意外事件。事故产生原因：人；机械设备；环境因素；管理因素v 预防灾难事故的措施a使用合适的照明b清楚标识危险区域c使用保护装置（安全帽、护目镜、耳套、手套、鞋和衣服）d安全设备（机器保护及要求操作员同时使用双手操作的双重控制开关）e急救器材（紧急喷雨器、灭火器、安全门、安全程序）以及指导员工如何使用正常和急救设备。f房间的整理（打扫地板、打开通

38、道、清扫垃圾）。第五章 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理中的核心内容: 含义： 生产计划是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、物料需求计划、生产作业计划、能力计划等构成的复杂系统。目的：生产计划是生产管理的首要环节。其目的是为未来的时间（计划期）规定生产活动的目标和任务，以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。生产控制的目的 对生产计划的具体的执行情况进行跟踪、检查、调整等。它包括从生产过程的产出取得实际绩效的信息，将它们与计划要求相比较，对比较的结果进行分析，若发现有偏差，则采取措施，返回去调节生产过程的投入，以修正偏差。生产控制程序：（1）制定生产工作标准（2）分配生产任务，

39、维持生产系统正常运行（3）收集、记录与传递生产信息（4）评价成果，即通过个人观察、分析统计报告和分析生产记录等形式进行评估（5）进行短期或长期的调整 （1）进度管理 严格地按照生产进度计划要求，掌握作业标准（通常包括劳动定额、质量标准、材料消耗定额等）与工序能力（通常指一台设备或一个工作地）的平衡。具体体现在以下三个方面： 作业分配。根据生产能力负荷平衡进行作业分配，按照生产进度计划日程要求，发布作业指令。 进度控制。根据各项原始记录及生产作业统计报表，进行作业分析，确定每天生产进度，并查明计划与实际进度出现偏离的原因。 偏离校正。进度管理的目标，不仅要及时发现计划与实际的偏离程度，采取有效措

40、施，予以消除，还要提高预见性，预防偏离情况的发展。 （2）余力管理 生产有余力，就要采取提前计划进度和支援其他生产单位等调整措施，减少窝工。在出现超负荷的情况时（负余力），可能延迟生产计划进度，就要采取调整班次、重新分配任务，利用外协等有效措施，加以平衡。（3）实物管理 在制品管理工作的主要任务是：在整个生产过程中，保持实现均衡和配套生产所必需的在制品数量，严格控制在制品的储备量和在各个生产环节之间的流动动态，以缩短生产周期，加速流动资金周转。必需认真做好： 管理车间在制品、库存在制品的流转和统计 确定半成品、在制品的合理储备和进行成套性检查 加强存储管理，发挥中间仓库的控制作用 重视物料搬运

41、管理，提高物料流转过程中物料的运转效率企业生产计划：综合生产计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 细能力计划 车间作业计划与控制综合生产计划：综合生产计划又称生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内出产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。 综合生产计划编制步骤：1、拟订生产指标方案，进行方案优化工作2、综合平衡确定生产计划指标3、审核批准综合生产计划主生产计划：根据综合生产计划的要求，对综合生产计划进行细化和分解，做出产品出产的进度安排。在该进度安排的基础上，确定每一计划对象在每一具体时间段内的生产数量。处理两个问题

42、：如何处理非均匀需求、如何安排各时间段的生产数量q 主生产计划制定的步骤和程序：1、计算预计实有（现有）库存量(Projected on-hand inventory) 2、确定主生产计划的生产量和生产时间3、计算待分配库存q 物料需求计划：物料需求计划-物料清单 物料需求计划-提前期 物料需求计划-批量规则（1)按需确定批量 2)经济批量）例 某厂年需某零件5000件，存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元，订货提前期为7天。最佳订购批量为多少？订货点最佳库存R=5000/3657=96(件) 物料需求计划编制步骤：计算总需求量，计算净需求量，批量编制-确定计划订单交货量 1、综合生产计

43、划与主生产计划的联系和区别是什么？ 2、生产计划与生产控制的目的是什么？生产控制的主要功能有哪些？ 3、简述企业生产计划体系。第五章 生产计划与控制（2）车间作业计划与控制车间作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及产出时间，是对生产计划在规格、空间、时间上的分解。生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。车间作业计划和控制的目标: 满足交货期要求; 使在制品库存最小;使平均流程时间最小;提供准确的作业状态信息;提高机器/工人的时间利用率;减少调整准备时间; 使生产和人工成本最低车间作业计划和

44、控制要考虑的因素: 生产作业到达的方式; 车间内机器的数量;车间拥有的人力资源;生产作业移动方式及工艺路线; 生产作业的交货期;生产批量的大小;加工时间和准备时间; 评价目标作业排序与作业计划的区别：作业计划不但要确定工件加工顺序，而且还要确定设备加工每个工件的开始时间和结束时间作业排序的目标：使完成时间最短 使设备利用率最高 使在制品库存量最小 使顾客等待时间最少生产作业排序作业排序方案的评价标准：总流程时间最短 平均流程时间最短 最大延迟或最大误期最短 平均延迟时间或平均误期最短 平均在制品占用量最小 总调整时间最少延期罚款最小、生产费用最小、总利润最大、设备利用率最大等l 作业排序的规则l 先到先服务准则（First Come, First Served, 简称FCFS）l 最短时间优先准则（Shortest Operating Time, 简称SOT，又称为SPT， Shortest Processing Time）l 交货期最早优先准则（Earliest Due Date, 简称EDD）l 剩余松弛时间最少准则（Slack Time Remaining, 简称STR）l 紧迫系数（Critical Ratio, 简称CR）l 最少作业数（Fewest Operations,