IE 第7章 分析方法和用语集精编版[4页].docx
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1、最新资料推荐第七章 IE 分析方法和用语集1. IE分析方法 种类区分运转分析工序分析作业分析组合作业分析动作分析定义对作业进行观察后,用生产内容和非生产内容来进行分析的方法掌握工序的顺序、物流等对整个工序进行分析将构成作业的作业动作分为单位、要素作业单位进行分析,提高附加价值掌握分析作业量的不平衡、人员的等待、机器的非运转情况的方法分析现在的作业动作后为了改善动作系列并重新编排而进行的分析方法对象人、设备物(辅助材料、材料、半成品)人、机器人人人人机人、机器人分析方法1 材料分析作业日记设备运转日记2 观测分析连续运转分析瞬间观测法(W.S)1 详细工序分析加工、组装包括距离、数量、时间2
2、简单工序分析加工、组装只表现时间1 直接分析时间研究(秒表)2 间接分析PTSDWF与作业分析方法相同1 基本动作法2 PTS法WFMTM3 FILM分析4 WTR分析分类形式1 作业/空闲/非作业(主作业准备作业)2 运转、非运转部门、其它(主作业准备作业)1 基本分析符号2 辅助符号3 复合符号1 可以观测、可分割作业2 主目的、辅助要素3 作业人员、机械要素4 按作业目的区分1 人的(机器人)标准单独、组合作业、等待2 机械标准自动、手手工、停机3 基本动作法用17种动作符号区分作业动作的最小单位表I7-11. IE用语集用语详细说明公式CYCLE TIME(C/T)每单位工序中1个循环
3、的作业所需的时间 单位工序C/T的和 测试次数TACT TIME(TT)制造一件物品时所需要的实际时间作业时间(460分) 生产数NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间最大的CYCLE TIMERATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快:125;快:100一般:85; 慢:60净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIMERATING()运转率生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME 100 TACT TIME线体平衡率(LOB)表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值整个工序C/T的和 100 NE
4、CK TIME工序数运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比Tact TimeNeck Time 100 TACT TIME平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比Neck TimeCycle Time 100TACT TIME效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比Cycle Time净作业时间 100 TACT TIME综合损耗损耗的总合计运转损失平衡损失效率损失综合能力按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比 净作业时间 100 TACT TIME时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设
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