磨煤机及其油站作业指导书.docx

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1、文件编码：NH2/TEPCGL(03)017 作业指导书名称：2#锅炉磨煤机及油站安装作业指导书 浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)2#锅炉磨煤机及油站安装作业指导书文件编码: NH2/TEPCGL(03)017项目名称:浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)A标段施工单位:天津电力建设公司日 期:2004年09月15日版 次:1目 录1. 工程概述1.1工程概况. . .21.2工程量和工期. . .32.编制依据. . .33.施工作业前的准备和条件. . .43.1技术准备. . .43.2作业人员. . .53.3作业工机具. . .63.4材料和设备. . .73.5

2、安全器具. . .83.6工序交接. . .94施工程序、方法4.1施工方案. . .104.2施工工艺流程. . .194.3施工方法及要求. . .205.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标. . .215.2质量通病预防. . .215.3作业过程中对控制点的位置. . .235.4质量标准及要求6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制. . .266.2 作业的安全要求及措施. . .287附录1. 工程概述及工程量1.1工程概述 浙江国华宁海电厂4×600MW机组， #2炉六台上海重型机器厂生产的HP983碗式中速磨煤机，每台磨煤机总重约13

3、7吨（含电机部分）。每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。1.2工程量和工期1.2.1工程量主要部件重量序号设备名称设备重量（kg）外形尺寸单台数量总数量1减速机台板23832540×1830×80162减速机100001800×1500163侧机体及其衬板装置172264344×3760×1686164磨辊装置821015073185磨碗和叶轮装置145383262×1618166磨碗裙罩装置7781796

4、5;686167排出阀及多出口装置50992530×760×325168分离器体装置166123632×2872169分离器顶盖装置116914168×16311610文邱利叶片和衬板装置11831989/610×23191611内锥体及陶瓷衬板装置16133094/610×2331612弹簧加载装置4770 1736×2325×182931813侧机体固定安装板13873760×787×601614侧机体滑动安装板14833760×787×601615电动机台板820188

5、0×1410×501616电动机6500 1617润滑油站13422000×18601618压差控制系统21 1619磨煤机气封系统59037121620缝隙气封装置3011562×781621缝隙气封和护罩装置601720×2801622刮板装置70298 217 8051623联轴器338450×15801624联轴器防护罩1190610×610×15801625动力式空气过滤器383775×786×12691626石子煤装置585273 L 12541627磨煤机上平台1391H=5590

6、161.2.2施工工期施工过程简要介绍如下:由运输车将磨煤机各部件运到厂房CD列右端，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。磨煤机本体安装结束 100天，截止2005年1月31日。磨煤机空载试运60天。截止 2005年8月1日。2编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022电力建设安全健康与环境管理工作规定 3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047951996年版4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)D

7、L 5007961996年版5作业指导书编制管理规定程序文件6锅炉专业施工组织设计程序文件7HP983碗式磨煤机安装图上海重型机器厂HP磨煤机使用说明书上海重型机器厂8磨煤机设计院图纸（J0301-02）设计院图纸3施工作业前的准备和条件3.1技术准备3.1.1 施工作业指导书编制完，并经审批3.1.2 设备到货齐全，经检查合格3.1.3 力能、电焊机布置3.1.4 施工电源、照明布置完善（二级）3.1.5 吊具、安全设施准备完毕3.1.6 全体技术人员进行施工前图纸会审并有会审记录，施工人员熟悉图纸并了解质量规定。3.1.7 对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性, 劳保用品齐

8、全3.1.8 承包合同规定其它材料准备3.1.9 过轨吊安装完，并经负荷试验合格3.2 作业人员3.2.1作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2班组长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3质检员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。具有质量技术监督局颁发的上岗证书4安全员1负责锅炉磨煤机安装工作的安全，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施 具有安监局颁发的上岗证书5机动

9、安装工8熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工6机动操作工3熟悉所操作转动机械性能，技术熟练，了解锅炉安装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验具有安监局颁发的上岗证书7焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证8起重工1熟悉掌握安装技术、要求，了解锅炉设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书9架子工2专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书10电工1专业技术熟练，熟悉电业安全操作规范（电气篇）具有安监局颁发的上岗证书11吊车司机1熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解锅炉安装过程，具有锅炉大件吊装

10、的操作经验具有安监局颁发的上岗证书12汽车司机1熟悉现场作业环境持证3.2.2作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责锅炉磨煤机的安装技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境

11、要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好锅炉磨煤机安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检

12、人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责锅炉磨煤机安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.

13、3作业工机具3.3.1 施工仪器仪表统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1框式水平精度0.02mm/m0.02mm/m个1检验合格2百分表及表座0-10mm0.01mm套4检验合格3游标卡尺150mm，300mm0.1mm把1检验合格4千分尺0-25mm0.01mm把1检验合格5塞尺200mm0.02mm把2检验合格6钢卷尺50米、30米1mm把1检验合格7钢卷尺3米1mm把4检验合格8钢直尺1米1mm把2检验合格9水准仪H/V1mm台1检验合格10经纬仪T2S3台1检验合格11振动仪感应型0.02mm台1检验合格12氧气表2.5 MPa0.01 MPa只2检验合格13乙炔表0.4 MPa0

14、.01 MPa只2检验合格14弹簧秤200N2N个1检验合格15细钢丝0.6m10016玻璃管水平仪12套13.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机WS-400台2检验合格2割炬把23焊把把24倒链HSW-5t个8检验合格5倒链HSW-3t个10检验合格6倒链HSW-2t个10检验合格7钢丝绳扣32.5对48钢丝绳扣28对29钢丝绳扣21.5对410钢丝绳扣17.5对411卡环10t个412卡环6.8t个213卡环5t个414卡环3t个215角磨砂轮125/100个216撬棍 自制个417克丝钳把2418钢丝钳把2219元规把1120对讲机对221大锤12.5磅把222

15、手锤1.5磅把423液压扳手台124活扳手套425重型套筒板手套126梅花扳手套127平刮刀把1028线轴220V10A个229线坠个230对讲机对131半圆管块若干32卷扬机5t台2负荷试验合格33汽车吊QYB50/50t台1负荷试验合格34龙门吊63t台1负荷试验合格35平板车25t辆1 3.4施工材料序号名 称规 格单位数量备注1钢板25m21.22钢板20m23.53钢板16m284密封胶乐泰277、271kg25密封胶609kg16密封胶四氟乙烯kg0.57清洗剂丙酮kg18润滑油美孚630#L9109润滑脂二硫化钼kg28棉纱粗纺块303.5安全器具3.5.1施工安全用具统计表序号

16、名 称规 格单位数量备注1安全围栏m602安全警示牌个83安全帽个104安全带条105绝缘手套双26防护镜个63.5工序交接土建梁安装验收结束。磨煤机过轨吊验收、负荷试验完成，可用。土建基础交安完成。4作业方法4.1 作业方法及内容。4.1.1 基础几何尺寸检查及基础划线检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉主柱的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。算出每台磨煤机减速机台板

17、、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组垫铁距离不得大于300mm，具体的配置位置见附图1。由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应±3mm。检查地脚螺栓的垂直度,应<±1.6mm/m。根据土建给出的标高线。用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损，如有乱扣则应进行修整。4.1.2 设备到货开箱检验磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。检查磨煤机减速机、侧机体、电

18、动机台板的平整度。按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。4.1.3 磨煤机基础凿毛及垫铁配置基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。垫铁布置方式见附图1用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高，算准垫铁总厚度。用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并

19、将沾染在基础上的油污彻底清除。用压缩空气吹净基础的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥状，进行第一块平垫铁的配置。根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。第一块平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。单块垫铁面积计算公式：A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量其中：C 安全系数 1.53，此处取3Q1 设备等加在该组垫铁上的重量，单

20、位 NQ2 地脚螺栓拧紧后，分布在该组垫铁上的压力，可采用地脚螺栓的抗拉强度，单位 NR 混凝土强度，单位MPa，（C30混凝土的强度值300MPa）减速箱垫铁面积=3×106（516+680）×1000/（30×106）/24 = 7992mm2侧机体垫铁面积=3×106（2750+680）×1000/（30×106）/40 = 8575mm2考虑台板尺寸，选用300×120垫铁，垫铁面积36000 mm2，满足垫铁面积要求。电动机垫铁选用200×120垫铁，垫铁面积24000 mm2，满足垫铁面积要求。所有垫铁

21、双面加工，斜垫铁成对加工。4.1.4 磨煤机减速机底板清理检查利用载重汽车将磨煤机减速机台板板拉到现场，使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基础旁的道木上。注意：在吊运时应仔细核对台板上的编号。用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。用电动钢丝轮清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。4.1.5 减速机台板及侧机体台板安装用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂物，检查螺栓螺纹应完好，如有破损进行修复，检查地脚螺栓套管处的麻丝缠绕完好；根据台板底面地脚螺栓套管尺寸在基础地脚螺栓套管上

22、适量缠绕麻丝。根据设计标高将台板垫铁配置齐全，垫铁配置时应清除垫铁上的浮尘和毛刺。使用过轨吊把台板就位,在台板就位时注意台板方向要正确，基础中心线与台板的中心线用线坠找正，偏差±2mm；使用玻璃管水平调整减速机台板标高，设计标高为+518mm, 偏差±1mm，调整减速机台板上面水平度偏差小于0.127mm；找正减速机台板后，预紧地脚螺栓，紧固时时必须按照对角紧的原则。地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。垫铁点焊完毕，再次复查台板水平度应无变化，通知土建进行浇灌，浇灌采用H-50高强度、无收缩灌浆料。浇灌时

23、将台板上的所有螺栓孔保护起来防止灌浆料进入,台板上平面做可靠防护。根据减速机台板中心线和标高，调整侧机体台板中心线和标高，横向中心线共线允许偏差0.76mm；侧机体与减速箱纵向中心线距离1829mm，允许偏差0.76mm；侧机体台板设计标高1569mm，允许偏差0.76mm；调整侧机体固定安装板与滑动安板水平度，保证与减速箱台板平行度偏差不大于0.254mm。预紧地脚螺栓，预紧力至少达到终紧力的50%。地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。根据减速机台板纵、横中心线，用经纬仪确定电动机纵、横中心线。4.1.6 减速机安装减速机

24、运到现场后，使用丙酮清理减速机下平面的油污，使用钢丝轮清理下面的油漆等杂物，砂纸打磨毛刺。清理台板栽丝孔内的油污和杂物。在减速箱下平面和台板上平面涂抹一层轻油，使用过轨吊将减速机吊装就位，调整减速机与台板对中偏差0.5mm,未紧螺栓前用塞尺检查减速机与台板间的间隙<0.10mm，否则必须修理接触面。测量减速机输出法兰面的水平度偏差小于0.2mm/m。减速机找正完毕,紧固螺栓，固定减速机,螺栓应清理干净，并涂以二硫化钼。注意:减速机与台板结合面不允许加调整垫片。用减速箱上的1.33的小孔做导向孔，钻铰38销孔两处，安装定位销，定位销安装时应涂抹二硫化钼润滑。检查减速箱油位窗完好、清晰，各法

25、兰密封完好，在减速箱上部轴承室内加装适量润滑油，采用美孚630，油量以没过轴承为准。4.1.7 侧机体吊装侧机体安装需要过轨吊联动作业。松下地脚螺栓螺母，清理法兰结合面，打磨毛刺，清理、修整地脚螺栓螺纹，在结合面上涂以轻油防锈，吊装侧机体就位。并预紧地脚螺栓。注意：侧机体吊装时应仔细找对重心，慢慢就位，不得撞击台板。松下侧机体的防护罩装置，松下缝隙气封装置。注意：拆卸时做好回装位置标记。 4.1.8 磨碗和叶轮磨碗裙罩装置安装焊接叶轮装置上用于风量调整的空气节流环，选用J507焊条，满焊连接，焊高不小于8mm，要求工艺美观，无砂眼、漏焊现象，飞溅打磨干净；清理减速机出轴法兰结合面，清理磨碗和叶

26、轮、裙罩装置的法兰结合面和各加工面，毛刺打磨平整。翻转设备至安装位置，此工作需63吨龙门吊和50吨汽车吊联合作业，翻转方法见附图2。拆下磨碗毂盖板和上盖板。在法兰结合面和各加工面涂好轻油，根据厂家给出的安装对位标记，吊装设备并粗找正。在减速机出轴固定位置架好百分表，盘动减速机，找正磨碗，允许偏差0.05mm。在连接螺柱栽丝端涂以乐泰277螺纹粘结剂，拧入减速机输出盘，紧固；在螺柱深出部分涂上二硫化钼，紧固螺母，紧固顺序见附录。手动紧固螺母完毕，使用厂供螺栓预紧装置按附录顺序紧固螺母，一次预紧力5443.2kg （1200P）,二次预紧力40824kg（9000P），终紧力54432kg（120

27、00P）。清理设备，回装磨碗毂盖板和上盖板，盖板法兰结合面应涂好铁锚609密封胶，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂。磨碗毂盖板螺栓紧固力矩100Nm，磨碗毂上盖板螺栓紧固力矩100Nm。回装缝隙气封装置，调整缝隙气封装置的铜密封环与磨碗径向间隙，保证在0.5mm；在气封装置与磨碗的法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，连接螺栓抹好乐泰271螺纹粘结剂，初步紧固气封装置，盘动减速机，检查气封密封环应间隙均匀，然后紧固气封装置，回装防护罩。拆下裙罩装置一块等分板，做好标记，检查裙罩装置与磨碗内气封环间隙，间隙允许数值为11.6mm，盘动减速箱，用塞尺检验间隙值，盘动一周间隙应均匀一致。然后回装裙罩等分板。

28、调整刮板装置与侧机体底盖板间隙，保证在8±1.5 mm，盘动减速机，间隙应均匀一致。然后紧固刮板固定螺栓并点焊，焊接刮板支座与磨碗的结合面，选用J507焊条，焊高10mm，工艺美观，飞溅打磨干净。4.1.9 台板浇灌在确认各部分间隙调节符合要求后，可进行台板的浇灌，检查垫铁没有变动，地脚螺栓防护麻丝无破损，进行基础二次浇灌。采用H-50高强度、无收缩灌浆料，浇灌应密实。浇灌28天后进行地脚螺栓紧固，使用液压工具，紧固地脚螺栓至680kN。4.1.10 分离器体安装清理侧机体与分离器体法兰结合面，打磨结合面毛刺以及 法兰背面的螺栓孔位置，确定分离器体安装方位，吊装分离器体，标记对正，在

29、法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，就位安装，连接螺栓螺纹涂抹二硫化钼。紧固力矩750Nm。分离器体安装完毕，调整磨碗叶轮外侧扁钢与分离器体加工面间隙，间隙要求13±1.5mm，盘动减速箱，检查间隙应均匀一致。然后焊接扁钢，采用J507焊条，焊缝高度6mm，工艺美观，飞溅打磨干净。4.1.11 磨辊装置安装清理磨辊气封通孔和磨辊轴、轴座孔及挡板法兰结合面，在轴和轴座孔接触面薄薄涂一层二硫化钼润滑。检查磨辊编号与分离器体编号一致，吊装磨辊，将耳轴衬套与分离器体耳轴孔对准，安装耳轴至分离器体耳轴孔，计算磨辊与分离器体动、静结合面间隙，间隙调整范围1.725.68mm，准备好调整垫片，将事先

30、准备好的长丝杠从磨辊气封通孔一端穿入，另一端穿出，同时装上止推板、调整垫片。在丝杠两端安装辅助垫板和螺母，收紧螺母，将耳轴推进安装位置，当耳轴推进磨辊衬套时，仔细对准衬套和定位销。耳轴全部推进后，拆除临时丝杠和垫板，安装耳轴盖板，紧固法兰螺栓，法兰面涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰277螺纹粘结剂，紧固力矩550 N·m。螺栓紧固完毕，拆除吊装器具。注意：安装时耳轴编号“1”置于最上方。4.1.12 加载装置安装拆下加载装置的端盖，拆下键，使用厂家提供的弹簧预载装置，对弹簧进行预载，预载力29.3Mpa，锁紧锁母，装好键和螺钉，螺钉安装前应涂以乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩50

31、Nm。回装端盖，法兰结合面涂抹铁锚609密封胶，螺栓涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固螺栓，紧固力矩50N·m。检查加载装置编号，清理磨辊门盖与分离器体法兰结合面，毛刺用砂布磨平；检查弹簧筒螺柱固定螺母应点焊牢固；清理磨辊拉杆螺栓和磨辊头的接触面；在法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，吊装加载装置，将磨辊拉杆螺栓与磨辊头相配合，紧固门盖，螺栓螺纹涂抹乐泰277螺纹粘结剂，紧固力矩550 N·m。4.1.13 磨辊间隙调整调整拉杆螺栓上的调整螺母，调节磨辊与磨碗衬板间隙为8mm，紧固螺母紧固螺钉，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩100Nm。在弹簧柱触头上放置1.5mm厚钢板一

32、块，松开弹簧装置法兰内侧的四个螺母，对角旋紧外侧两个厚螺母，推进弹簧筒，直到垫板与磨辊头嵌块相碰，将一个内侧厚螺母旋回、锁紧，去掉临时垫板，将其余三个内侧厚螺母旋回，用外侧厚螺母紧固，螺纹应事先涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩700 Nm，松开临时锁母重新紧固，紧固方式相同。紧固完毕，用塞尺复查间隙应为1.5mm。4.1.14 分离器顶盖部件组合将内锥体、分离器顶盖、文邱利装置、排出阀和多出口装置运至安装地点基础旁。检查设备编号和安装标记，将内锥体、文邱利装置吊进分离器体，做牢固支撑；清理设备各法兰结合面，确定设备安装标记，地面组合排出阀和多出口装置。各法兰面均涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹

33、涂抹乐泰271螺纹粘接剂，M16螺栓紧固力矩100Nm，M20螺栓紧固力矩150Nm。4.1.15 分离器顶盖安装清理分离器顶盖与分离器体连接法兰，毛刺打磨，检查设备编号和安装标记，在法兰面涂抹铁锚609密封胶，吊装分离器顶盖，吊装示意图见附图3。紧固法兰连接螺栓，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩750Nm。打开分离器体检修门，清理文邱利装置与排出阀装置法兰结合面，用倒链起吊文邱利装置，法兰面涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固文邱利装置，紧固力矩100 Nm；将倒锥体套在文邱利装置的落煤管上，尽量提高，用螺钉固定。起吊内锥体，根据标记将内锥体安装到分离器顶盖内锥

34、鼓体内，紧固螺栓，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩100 Nm。打开内锥体检修门，检查内锥体与落煤管垂直距离应为114mm；调整倒锥体与内锥体垂直距离76mm，调整完毕将倒锥体焊在落煤管上。采用A402焊条，满焊连接，焊缝高度10mm，飞溅打磨干净。回装内锥体检修门，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，螺栓紧固力矩100Nm。安装内锥体外支撑管。按厂家图纸安装排出阀压缩空气管道以及出口气封管道。管道应走向合理、平直、圆弧过渡自然、连接牢固，螺纹连接自然，无强拗、拧紧现象，工艺美观，所有螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，管螺纹连接，螺纹使用含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶。4.1.16 电动机及

35、其台板安装清理减速机台板，砂布打磨台板与电动机法兰结合面、台板垫铁接触面的毛刺，按减速机台板安装时测定的电动机中心线摆放台板，按图纸台板的设计标高进行初步找正，在台板和电动机法兰结合面涂抹一层轻油，吊装电动机、找正、初步固定。再实际测量电动机轴中心到底面的实际高度,由减速机输入轴到电动机台板上平面的高度相比较,使电动机台板上平面低0.5mm,找平台板，水平度允许偏差0.126mm；清理联轴器,拆下联轴器的电机侧法兰，在关节轴承的与法兰的接触面涂适量二硫化钼，安装联轴器法兰到电动机侧对轮上，紧固弹性橡胶组块的螺栓，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩175Nm。检查对轮与法兰间隙应为4

36、7;1.5mm。检查对轮中间连轴长度应为943mm，调整对轮法兰端面与减速机侧对轮端面距离为975mm。将对轮连轴与减速机侧对轮连接，紧固六角钢片部件的防松螺母，直至连轴与对轮形成刚性连接，连轴不再产生下垂现象。在马达侧架百分表，进行对轮找正，粗找径向、轴向偏差至0.1mm内，紧固马达，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩800Nm，测量、调整台板标高和水平度，台板不应出现倾斜和翘头现象。检查对轮偏差应无大的变化，初紧地脚螺栓。细找正对轮，直到地脚螺栓紧固后，径向、轴向偏差不大于0.03mm。点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。对轮验收后，进行台板的二次浇灌。并在台板的对角

37、位置钻空，安装定位销。二次浇灌强度达到设计的75%，后电气检查电动机转向，试转电动机，试运合格后，松开六角钢片部件的防松螺母，将连轴与对轮法兰紧固，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩210Nm。重新紧固六角钢片部件的防松螺母，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩1600Nm。紧固完毕，检查减速机对轮端面与连轴端面距离应为32mm。安装、固定联轴器防护罩。注意：联轴器橡胶柱销部位不得涂抹润滑脂。4.1.17 润滑装置安装 润滑油站冷油器进行水压试验,试验压力为0.6Mpa,保持5分钟严密不漏,打压检查后必须彻底清理冷油器内部残留物，工作完成后对其临时封口。检查按照设计院图纸进行基础划线,按

38、照润滑油站底盘螺栓孔尺寸打膨胀螺栓孔,润滑油站就位找好标高紧固地脚螺栓。按图安装油管路和冷却水管，管路安装符合设计，法兰连接密封垫不得遗漏，螺栓对角均匀紧固，管螺纹均涂抹含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶，流动指示器方向正确。注意：严格控制管路安装质量，防止漏油、漏水情况发生。4.1.18 密封风管安装 磨煤机本体部分密封风管道安装前清点管道及螺栓按设备编号进行组装,每台磨应自身对应不准装错.在安装时法兰螺栓对角紧固加好石棉垫。4.1.19 油系统完善检查磨辊油量，控制在400mm左右，润滑油选用N680极压工业齿轮油。油站马达空载合格后，利用油站进行减速箱的油循环。减速箱加油至规定油量，启动油站，

39、密切注意油站滤网压差，压差过高，应及时进行清洗，直到压差达到允许范围，且无变化后，停止油循环，减速箱放油，倒入下一台磨煤机。循环用油可进行3台磨煤机的油循环，3台磨煤机油循环结束，必须更换新油。油循环时工作人员须密切注意，随时检查油泵运转情况。每台磨煤机油循环结束，减速箱应加满正式工作用润滑油，润滑油选用美孚630，油量910升。4.1.20 空负荷试运另见磨煤机空负荷试运作业指导书注意：施工过程中,清理后的氧化物、油漆、棉纱、破布等不得乱丢，集中起来，放到专门的垃圾箱内。设备加油和油循环时，严防润滑油泄露造成环境污染。用过的废油收入废油桶，妥善处理。4.2施工工艺流程5质量控制点的设置和质量

40、通病预防5.1质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。l 本分项工程验收达到优良标准；l 轴承振动、温度符合技术要求；l 油、水润滑冷却系统无渗漏。5.2保证措施及质量通病预防为保证本设备的施工质量，在安装施工中采取哪些管理措施，对质量通病采取哪些防范对策。5.2.1. 质量保证措施5.2.1.1 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。5.2.1.2 对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。5.2.1.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。5.2.1.4 班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。5.2.1.5 对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除