青岛炼油厂天然气专线工程通球试压干燥氮气置换方案.doc

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1、天然气专线工程 站间清管、站间试压、干燥、氮气置换施工方案 编 制： 审 核： 审 批：2000910目 录一、编制依据2二、工程概述2三、责任3四、开工前应具备的条件34.1线路要求34.2站场的要求34.3单位配合3五、施工准备45.1 准备程序45.2 施工准备的基本原则45.3 人员准备45.4 技术准备45.5 设备准备5六、施工部署76.1机构组织及分工76.2 人力资源配备86.3施工暂设及设备调遣86.4 主要施工设备明细表9七、施工工期计划117.1 施工计划117.2 施工运行计划127.3 工期保障计划13八、主要施工技术措施158.1 管道清管施工158.2 管道试压施

2、工198.3 干燥施工208.4 氮气置换施工24九、质量控制及保证计划299.1 质量目标299.2 质量保证计划299.4 工程质量管理措施30十、HSE（健康、安全、环境）保障措施3210.1 HSE 组织机构及职责3210.2 HSE管理方针3510.4 安全措施3510.4 HSE风险评估3710.5 应急预案4010.6 冬（雨、台风）季节的应急措施48一、编制依据1、油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20062、长输天然气管道清管作业规程 SY/T6383-19993、天然气管道运行规范 SY/T5922-20034、青岛炼油厂天然气专线管道工程施工图及相关技术要求

3、5、工程建设总公司制定实施的GB/T19001-2000（ISO9001：2000）质量管理体系要求及按要求编写的质量手册及程序文件。6、中原石油勘探局工程建设总公司目前资源状况及同类工程和施工经验。二、工程概述三、责任确保线路的整体清管、试压、干燥和置换符合技术规范、施工图的要求，严格按照施工方案进行。完成所有的实验记录、图表和表格，并且由业主及监理的现场签名认可。施工方案必须告知业主及监理，并经其批准，整个施工过程应由其在现场监督，并对任何计划的变更进行批准。五、施工准备5.1 准备程序5.1.1由建设单位组织设计、监理、施工及有关部门人员，对全线进行全面验收确认，要求所有与线路有关的施工

4、项目内容均达到施工条件。5.1.2在起点位置准备清管、试压、干燥、置换装置及设备停放场地。5.1.3落实所涉及的设备和材料，保证在计划时间内及时到场。5.1.4在管段终点设置好气、液临时排放设施，主要是排出的残留水。5.1.5对场站、阀室及线路独立进行检查：逐个对需要使用的工艺场站、阀室的手动和电动阀门做“就地”的开、闭操作，检查并记录阀门指示状态是否正确，确认开闭是否到位。阀室主截断阀全开，其余工艺阀门全关闭。胶州分输站、胶西清管计量站、青岛炼油厂门站的工艺阀门全关闭，站间流程开启。检查清管器发送及收球装置的快开盲板是否开关灵活，密封可靠，无外漏现象。检查各场站、阀室（需要使用的）的压力表阀

5、、安全阀前控制阀是否关闭。检查压力表等仪表，设备是否按相应规程规范检定，并有检定报告。检查站场收球筒放空阀是否开启。5.2 施工准备的基本原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按程序施工，按标准进行施工全过程管理，争创一流施工水平，实现最佳经济效益的原则。5.3 人员准备挑选我公司具有丰富理论和实践经验的优秀专业管理人员，在项目经理领导下，分工负责，组织协调各项工作的开展。5.4 技术准备5.4.1 施工技术标准、验收规范的准备根据管道清管、试压、干燥、氮气置换工程施工的要求，在开工前配齐能够满足现场施工需求的施工规范及相关的清管、试压、干燥、氮气置换技术标准。5.4.2

6、施工技术方案的编制及施工技术交底 开工前，依据施工现场现场实际情况编制管道清管、试压、干燥、氮气置换施工技术方案，并及时上报监理和业主批准。 开工前组织有关人员熟悉和掌握管道清管、试压、干燥、氮气置换施工技术要求及标准规范的要求。 由工程技术人员对参与管道清管、试压、干燥、氮气置换的施工人员进行详细的技术交底，使所有人员能够明确管道清管、试压、干燥、氮气置换的方法、具体的技术要求和质量要求，管道清管、试压、干燥、氮气置换过程中的注意事项等。5.4.3 管理文件及资料准备按照监理总部、业主有关部门制订的关于竣工资料要求，将施工全过程所需的各种施工记录样表（分现场施工记录和竣工资料记录两部分）和质

7、量记录表格准备齐全。在施工过程中及时准确记录施工作业过程中的各种数据，并请现场监理和业主代表进行签字确认，为后期竣工资料的汇编做充分准备。5.5 设备准备5.5.1 空气压缩机5.5.1.1清管、干燥螺杆型空气压缩机，空气排量20Nm3/min额定排气压力2.41MPa：1台，5.5.1.2气压试验。5.5.2空气干燥器（出口露点为-30）WRZS-40/1型无热再生空气干燥器1台，单台空气干燥能力40Nm3/min。5.5.3清管器 聚氨脂皮碗式清管器刚性轴，配备3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度适中， 干燥清管器轻型，多孔状聚氨酯泡沫清管器，比重约16-20 kg/m3，最小长度为直径的1.

8、5倍，子弹型，无涂层。5.5.4仪表 便携式露点仪-电子式，型号为DM70，量程为60-60； 压力表布尔登管式压力表，精密压力表量程06MPa，精度等级0.4级； 称重计电子式，量程范围030kg； 测氧仪用来测量气体含氧量； 可燃气体测定仪用来监测天然气浓度。5.5.7 管材、管件和阀门钢管、管件、阀门、法兰、垫片及螺栓及有关设备达到规定的压力等级，法兰、垫片及螺栓与阀门配套。5.5.8 辅助设备和设施 运输车辆：解放加长卡车； 值班车辆：皮卡车，生产指挥车； 液罐车：液氮运输车，10m3/车； 其他车辆和设备：解放加油车，汽车吊，电焊机 发电机：30KW柴油发电机，用于干燥管段两端施工作

9、业、仪表、照明和值班用电，在施工作业区布设电缆，安装照明灯为夜间工作区提供照明； 通讯设备：在具有通讯网络的地区配备手机、电话机，无网络地区配备对讲机。六、施工部署6.1机构组织及分工6.1.1项目领导小组：组 长： 技 术： 质 检： 安 全：6.1.2作业队安排根据工程特点及工程量情况结合管道的规格，计划组建：两个管道清管施工队；一个试压施工队；两个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在项目领导小组的统一指挥下开展工作。 管道清管施工队：分别负责全线路的清管施工，包括：胶州分输站胶西清管计量站管线，胶州分输站胶西清管计量站管线； 试压施工队：承担全线路的试压施工； 管道干燥队：

10、分别承担胶州分输站胶西清管计量站管线，胶州分输站胶西清管计量站管线；线路、场站及中间阀室的干燥施工； 氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室的氮气置换工作； 施工保障队：负责生产保障任务。6.1.3实施程序联合检查清管试压干燥（氮气置换）投产运行6.2 人力资源配备部门 数 量工种机关清管施工一队清管施工二队试压施工队干燥施工一队干燥施工二队氮气置换作业队保障队合计管理人员211111119技术人员11111117质检人员11电焊工22222111管 工22222111火焊工1111116电 工11111117仪表工11修理工33司 机3222222217起重工1111116力 工101010

11、10105560巡线人员81022810866操作手44844226炊事员11111117合 计7343652343625142386.3施工暂设及设备调遣6.3.1 施工暂设项目部根据现场情况选择方便现场指挥、居住的民用住宅或宾馆，作为项目部所在地，内设生产、生活设施。办公室配备：电脑、打印机、传真机、固定电话、网线。6.3.2 主要设备调遣计划7.3 工期保障计划7.3.1施工人员、组织保障 项目主要管理人员不得离开施工现场，如果因特殊原因暂时离开，必须在离开前向业主、监理工程师提出申请，得到批准后方可离开。 现场质量体系有关人员及现场质检员、技术员由具有一定实际清管、试压、干燥、氮气置换

12、施工经验的人员承担，这些人的专业、学历、从事专业年限符合规定要求。 参加施工项目的所有员工在开工前均必须根据该工程技术要求进行交底及考核，专业培训合格后方可上岗作业，特别是关键岗位人员，设备操作手、焊工等。 组建精干高效的项目质量组织机构，健全各项质量管理制度，切实保证质量体系的正常运转。7.3.2 设备、仪表（包括计量器具）保证 按照实际工作的需要，配备为完成本工程所必需的施工机具、设备、仪器仪表。 所有到达现场的设备均按计划要求的时间到达施工现场，设备状态良好，设备各项性能参数能够达到清管、试压、干燥、置换施工的要求。 设备操作人员严格遵守设备操作规程，精心操作和保养设备，严格执行持证上岗

13、作业制度，并认真填写“设备运转记录”。 项目部设备管理人员对现场在用设备经常组织检查，加强管理，以保持设备的完好状态，关键设备的备品备件必须充足。 对于工程作业、检测所用的压力表、称重计、露点测试仪、温湿度计等进行登记造册。各种仪器仪表有准确的量值显示，且必须经计量检定部门检定合格，且在有效周期内使用。7.3.3 材料保证 工程施工所用阀门、管材、管件的型号、规格按照要求进货。 工程项目部材料管理人员进行所有材料的接收及验收工作，对影响管道施工质量的材料应由专业技术人员、质检人员、监理共同进行。材料的合格证、质量证明资料齐全，作好“材料检查验收记录”。 控制管道清管、干燥施工所需的各种类型清管

14、器的制造质量，特别是机械清管器的皮碗硬度，必须符合规定的要求，重点控制泡沫清管器的密度和耐磨性，上述材料经监理工程师现场检验合格才能进场投入施工。 未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。 各型材料妥善贮存、保管，符合相关规定，现场堆放按材质、规格、型号分类，摆放整齐。 现场材料管理实行限额领料制度，由工程项目部采办部门组织实施，使材料的发放、回收受控。回收合格材料放回合格区，回收不合格材料，做好标识，隔离存放或及时运出施工现场。7.3.4 施工技术保证 工程开工前，项目部技术管理人员组织向施工作业人员进行工程技术质量交底，使所有参与施工的人员明确职责，知晓管道清管、试压、干燥、氮气置换施工方

15、法和质量要求。 编制施工技术方案并提交监理工程师审核、业主确认，结合现场实际情况，编制作业指导书等工艺文件和技术文件，指导管道清管、试压、干燥、置换施工。 施工准备阶段，严格按照方案规定的要求，合理布置现场设备，对现场设备进行调试和测试，以保证干燥器排出空气的露点符合要求。 管道清管、试压、干燥、置换程序严格执行经业主和监理批准的施工技术方案和施工技术标准执行。所有的施工过程符合有关技术标准、规范及有关环保、安全、卫生等法规规定。 坚持“三按”（按图纸、按标准、按工艺）施工的自觉性，抵制“低、老、坏”的现象发生。 加强管道清管、试压、干燥、氮气置换作业过程中的质量控制，及时检测排出空气的露点温

16、度变化，及时掌握工程施工进度。实事求是地做好现场施工过程中的各种记录，及时整理各项技术资料，使工程资料做到与施工进度一致，工程完工后，按照合同规定的要求和内容及时上报管道竣工资料，经监理检查合格后移交业主。 坚持“关键工序”报验制度，施工至关键点和检验点，及时上报监理和业主代表进行验收。工作过程中做到及时与现场监理和业主代表进行沟通，虚心听取他们的意见和建议，积极配合业主和监理的工作。 八、主要施工技术措施8.1 管道清管施工清管器发球筒清管器收球筒绝缘接头绝缘接头电子定位接受机通过指示仪通过指示仪发射聚氨酯皮碗清管器，清除管内的固定物质、碎屑、内锈，清管器的运行速度为48km/h。清管次数不

17、少于两次，如果清除不干净，增加清管次数继续清管。8.1.1施工措施8.1.1.1清管前应将与清管无关的工艺管线进行隔离，以防止脏物进入，根据线路清管流程，在起点的发球筒位置投放清管器，在终点收球筒接收。8.1.1.2清管器采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器（三碗）。8.1.1.3采用30.3Nm3/min、2.41MPa压风机送风，推动清管器起点发球筒至末点收球筒。8.1.1.4清管流程如下所示：工艺流程说明： 正常输送流程：管输介质由发球端阀门3管道收球端阀门4末端。 发送清管器流程：检查发球筒压力表、阀门，打开排污阀、放气阀，泄掉发球筒内压力。打开快开盲板，放入清管器，推至变径管处、顶实。关

18、闭盲板，打开阀门1、2，关闭阀门3，通球指示器动作，清管器发送进管道。打开阀门3，关闭阀门1、2，对发球筒进行放空、排污吹扫。 接收清管器流程：检查收球筒压力表、阀门，在清管器到达之前15分钟，打开阀门5、6，关闭阀门4，通球指示器动作，清管器进入收球筒后，打开阀门4，关闭阀门5、6，打开放空阀、排污阀，确定收球筒内压力为零后，开启盲板取出清管器。 清管器清扫时，其行进速度控制在48km/h。 清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.050.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过300 psig (2,000 KPa)。清管时应及时

19、检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。 清管器使用后，在下次清管前应检查清管器及清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必须进行更换。 清管根据管内清洁情况判断是否继续进行，直到所有的固体物质、灰尘和氧化皮完全排除，最后一次清管时管道内要无污物吹出，保证所有的污物和小的金属物体完全清除。 若清管器卡在管道内，降压为0后，割断管线取出清管器，重新连头清管。8.1.1.5操作步骤 清管前，应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度和变形、磨损程度，对磨损超标应更换。 清管器必须安装电子发射机，安装前要检查其电源和信号发射、接收情况。 利用发球筒底部排污阀作为进气口，焊一个接管将压风机送风管

20、连接上。 打开发球筒快开盲板，投放带发射机的清管器，并关闭快开盲板，上紧。 送风前打开发球筒上出口阀门和用作进气口的排污阀，将其它各阀门关闭；打开收球筒上的排污阀和放空阀，关闭其它有关分支阀门。 发球筒上进气口安装一块1.6MPa的压力表，必要时更换为4.0MPa的压力表。在阀室处设置一台通过仪。 上述准备完成后，启动压风机，缓慢打开进气阀送风，使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力时间。送风后应注意观察压力变化，一般压力波动证明运行正常，压力一直升高证明有卡球现象。则必须采取措施。8.1.1.6沿线巡视 整段管线每隔一定距离放置一个接收机，用以判断清管器是

21、否顺利通过，特别是穿越点及复杂地段。 发、收端、特殊复杂地段及沿线阀室设监视点，每个监测点设两名值班人员。均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题。 发球端配置2人以上值班，收球端配置2人负责监视排气情况和球到后报告工作。8.1.1.7清管器接收 清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防止因强烈撞击而损伤清管器和收球筒。 清管器到收球筒后，首端停机末端泄压，当压力表完全归零后,打开收球筒快开盲板取球。 清管排气利用收球筒放空阀由放空管排出，扫出的积水全部排入业主指定位置。8.1.1.8工艺参数启动压力MPa0.2-0.5运行压力MPa0.05-0.

22、2运行速度km/h约488.1.1.9二次清管按以上程序要求重复一次。8.1.2技术要求用压缩空气推动清管器进行清管，清管应多次进行，以无游离水和杂质为合格，确保管内的清洁。必须在检查员在场的情况下才能发射和接收清管器。如果在没有检查员在场而进行了作业，监理和业主将不会给予审批验收。清管器要通过全部试验管段。清管器的运行速度为48公里/小时。清管作业白天进行，不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。8.1.3卡球处理 如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。增压一般不超过2000 kPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。 如果确定含水是造成卡球的原因，可以采用更高的压力以利于球的移动。 如果使

23、用这种办法仍然不能使管内清管器移动，则割管取出。判断卡球位置的方法：l 可以采用电子跟踪仪器。l 如果电子跟踪仪器失效可以根据以下经验公式进行判断：L=（空压机总排量通球时间）/（单位长度的管容表压力系数）L自通球端至卡球位置的管线长度；系数取26，主要根据末端漏气程度来选取；8.2 管道试压施工8.2.1施工措施8.2.1.1施工准备试压前应对管线进行安全检查，将与试压无关的工艺管线进行隔离，并采取措施，防止串压。在试压管线的首、末端安装精密等级为0.25级的精密压力表，温度计，用于监控压力试验。采用压缩空气为试压介质，试压压力值为设计压力，即6.3MPa，稳压时间为24h。试压以管道不破裂

24、，无渗漏为合格；8.2.1.2设备配备试压设备选用1台20m3/min空压车利用发球筒上的放空阀作为进气口或者在首端管线上安装一个进气口，将试压用管线连接上；与试压无关的工艺管线处于关闭状态，中间阀室工艺管线关闭，主阀全开位置。准备完成后，启动试压设备，缓慢打开进气阀送风；试压升压速度应缓慢，当压力升至30%和60%试验压力时应停机稳压30min，同时进行巡线检查，无异常情况下方可继续升压。8.2.1.4沿线巡视、巡线人员按每3km设置一人，配备必须的通信设施，与指挥系统保持通信联络；巡线检查的重点部位为清管器收发装置、弯头、三通、绝缘接头、穿(跨)越管线、截断阀、仪表接头，以及碰口焊缝等部位

25、。压力上升到试验压力的50%以后，沿线巡视人员应与管线保持10m的安全距离。8.2.2安全要求及措施 气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。 确保通讯畅通，经常保持各观察点之间的联系。 试压过程中，不得带压进行补焊作业。 试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人，无关人员应离开现场。 试压前根据制定的试压安全措施及试压方案，针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证

26、书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.5倍。 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。8.3 干燥施工8.3.1管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出的最后一个泡沫清管器吸水量1kg时为合格，然后再采用器进行12次磁性清管器清管。第一步 发射泡沫清管器，采用每15min发射一

27、只或多只泡沫清管器的方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步 待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁的聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行12次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内的碎屑清出；第三步 使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时的密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5为合格。干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行。8.3.1.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟

28、运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止。工艺流程如下： 打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧。 利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台30.3Nm3/min压风车送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行。 发球筒上进气口安装一块3.0MPa的压力表。 球的启动压力为0.10.2MPa，运行速度约4.08.0km/h。 送风后应注意监视压力变化，做好压力记录。 每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班。均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作。 重复以上步骤直到管道的水露点达到要

29、求的露点温度。8.3.1.2技术要求 采用压风车为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元的出口气体露点温度低于-30，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分的效果，从而达到对管道干燥的作用。 接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上的粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响。 干燥管段末段设有专业的检测人员，负责对干燥管段的露点进行检测、记录。 管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时的密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5为合格。8.3.2.5 仪表管打开所有通向气液联动球阀执行器上的动力管、仪表管上的1英寸球

30、阀以及站内所有仪表管线，使干燥空气流过这些管路，直至干燥符合要求为止。注意此时应将动力及仪表管道与执行器断开。8.3.2.6 气液联动球阀对于直径较大的气液联动球阀，采用的方法是：将球阀全开,引导干燥空气通过球阀的放空管路，使干燥空气从球阀的排污管路排出，直到看不到积水。8.3.2.7手动球阀和电动球阀对站内所有手动球阀和电动球阀的阀腔进行排水和干燥处理，方法是：半开球阀，使用干燥空气加压阀体，打开球阀上的排污丝堵或阀门。重复进行该程序，直到不再存在积水。然后将阀门恢复到全开位置。8.4 氮气置换施工8.4.1开工前应具备的条件8.4.1.1线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达

31、到无积水状态，符合技术及规范设计的要求； 各穿越段的单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格； 管线站间全线已贯通，段间接口的探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整，并有准确、详细的“三维”坐标，编制成表格形式备查。8.4.1.2站场的要求首末站及中间清管站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急的抢先条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合的进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室。8.4.1.3单位配合整个施工期间，各施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责各标段的管线的故障维修、抢

32、修。维修及更换管段须符合相关规范的要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供的资料负责，所提供的技术数据应包括且不限于以下部分：管材的资料，管线走向及线路正确的坐标，清管及试压记录（包括必要的照片），分段清管使用的清管器的有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等。以上所述及的资料由业主统一收集，并提供给施工单位。8.4.2氮气置换管道经过通球扫线和干燥后，管道内已十分干净、干燥，达到了管线投产的前期条件。但天然气是易燃易爆气体，其爆炸极限为5.315 V，直接投产天然气和空气混合达到爆炸极限容易造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证天然气在安全的条件下顺利投产，

33、需要在投产前对管中空气进行置换。此次置换采用惰性气体氮气，能保证天然气在安全的条件下顺利投产。8.4.3置换前准备8.4.3.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用。实施充氮保护的人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场。8.4.3.2为了保证管道内天然气安全顺利的跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程。置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定的压力。8.4.3.3现场准备：安装压力表、测量设备。开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室。8.4.3.4设备

34、仪器选择液罐车1辆液氮运输车，10m3/车测氧仪2台用来测量气体含氧量可燃气体测定仪2台用来监测天然气浓度8.4.4氮气置换本次置换采用“气推气”的置换方式，即利用加热车将液氮加热气化后，直接向管道内充氮气，氮气在管内行走直至完成全线的置换。本次拟采用全线充氮置换的方案，以末端炼油厂门站排出的气体含氧量2为合格，即充氮完成，对充氮压力不做要求。Q =Pd2L/4式中: Q-氮气加入量，单位Nm3L-需要置换段的距离，单位mP-氮气段的压力（绝压），单位kgf/cm2 (公斤力)d-管道内径，单位m-安全系数，无量纲，一般取1.21.5本工程拟采用全线充氮置换的方案，以末端气体含氧量小于2为合格

35、，同时考虑到成本问题，所以氮气段的压力理论上绝压为1 kgf/cm2（表压为零）即可，但是实际操作中压力很难达到绝压1 kgf/cm2（表压为零），此处P近似取1.4 kgf/cm2（即表压为0.4 kgf/cm2）；施工中前端的氮气空气混合段要放掉，同时气化设备还有一定的损耗，结合以往的施工经验，此处的安全系数取1.4。 管线注氮结束后，打开站的阀门，将纯净的氮气引入站内，将站内管线空气全部置换为氮气并检验合格。8.4.4氮气置换施工及检验技术措施 氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在1015N m4/min，氮气出口温度要达到零上5以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到

36、注氮温度要求，氮气浓度99.99以上。 发球筒首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理。 开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关。 首先进行氮气注入点场站的氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设2个监控点，分别是 ，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点的情况。 置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体的含氧量小于2。九、质量控制及保证计划9.1 质量目标9.1.1 总体质量目标：一次验收合格9.1.2 质量目标 确保管内清洁，无焊渣、铁屑、尘土等污物； 干燥完成后的管道内空气露点确保达到要求露点温度以下； 站场内工艺管道和

37、设备内的空气露点确保达到要求露点温度以下； 阀室工艺管道和主截断阀阀体内空气露点确保达到要求露点温度以下； 线路、阀室及站场氮气置换一次合格，达到含氧量低于2%； 工程设备、材料质量合格率100%。9.2 质量保证计划为确保管道清管、干燥、氮气置换施工质量，并按照施工总体进度计划的安排，如期完成施工任务。本质量保证措施就我公司管道施工的质量行为和活动进行了规定。9.2.1 质量体系描述我公司为实现本工程管道施工的质量目标而建立针对该项目的清管、干燥、置换质量保证体系是质量保证体系的一部分，其质量行为和质量活动遵守并必须满足输气干线工程管道工程质量管理体系的要求和约束。9.2.2质量方针全员参与

38、，全过程控制，确保产品满足顾客要求；持续改进，追求卓越，争创国内一流施工企业。9.4 工程质量管理措施9.4.1质量管理责任制项目经理：项目经理对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有人员树立质量第一的观念，确保工程质保计划的实施与落实。项目技术负责人：项目的质量控制者，应对整个工程的质量工作全面管理，负责工程质保计划的编制到该质保体系的设置，监督各施工管理人员质量职责的落实。质检人员：质检人员作为对工程质量进行全面检查的人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达

39、到相应的质量要求，定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的检查及交底验收。施工机组长：作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。9.4.2加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求

40、，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备，以达到规定的质量要求，以保证该工程的质量达到要求。 根据施工时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。9.4.4做好施

41、工全过程的质量控制 配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。 工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 严格按业主、监理审批的施工方案

42、、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现成业主的期望，并加强监督的力度和控制手段，使工程的每个部位、工序均达到合格标准。 严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优的起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格上。 通过严把过程检验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。 合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。

43、在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。9.4.4做好施工材料的质量控制 除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。 做好材料进货检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。9.4.5加强施工过程检验对于工程中使用的测量仪器，如露点检测仪、含氧量检测仪等，按规定做

44、好计量检定工作，以保证计量设备的准确。9.4.6保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在各种资料的形成过程中，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。9.4.7 赶工时的质量保证措施 做好计划，合理配置人、机、材料，采用倒班作业，确保人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。 在各项工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。 定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。十、HSE（健康、安全、环境）保障措施10.1 HSE 组织机构及职责10.1.1 组织机构为强化HSE管理工作，项目部HSE监督官由公司统一委派，项目部成立HSE管理领导小组，项目部经理为HSE管理领导小组