煤矿掘进工作面作业规程.docx

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1、23215工作面中间巷作业规程目 录第一章 概 况1第二章 地面相对位置及地质水文情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护工艺5第四章 施工工艺15第一节 工艺流程15第二节 截割方式16第三节 装、运岩方式17第四节 管线及皮带敷设17第五节 设备及工具配备19第六节 综掘施工相关规定19第五章 劳动组织及主要技术经济指标25第一节 劳动组织25第二节 循环作业25第三节 主要技术经济指标26第六章 生产系统27第一节 通风系统27第二节 压风系统30第三节 防尘系

2、统30第四节 防灭火31第五节 供电系统32第六节 排水系统33第七节 运输系统33第八节 安全监测系统33第九节 通讯系统36第七章 灾害预防及避灾路线37第八章 安全技术措施41第一节 施工准备41第二节 一通三防管理41第三节 顶板管理48第四节 机电管理57第五节 运输管理66第六节 防治水管理78第七节 特殊措施80第八节 其它89第九章 岗位职业健康操作规程93第一节 掘进专业岗位职业健康操作规程93223215工作面中间巷作业规程 第一章 概述第一章 概 况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷。二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8

3、m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。四、巷道设计长度及服务年限该巷道预计总长度：290m服务年限：2年4223215工作面中间巷作业规程 第三章 巷道布置及支护说明 第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+660m水平采 区 名 称11采区地面标高+953m+960m井下标高（m）+826m+846m地面重要建筑物及地表水体23

4、215工作面中间巷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部，属低山丘陵地貌，地表地势较平坦，无村庄及其它重要建筑物、无地表水体。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道位于已方出的21107工作面切眼南侧，巷道所在位置埋深115125m，巷道掘进施工对地表无影响。邻近采区开采情况预掘巷道周围无开采区和老窑。地层走向57-80°地层倾向327-350°长 度290m第二节 煤（岩）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，根据地质报告等资料分析，该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域，

5、上部23-1煤层厚约4.5m，下部23-2煤层厚约5.2m，中间层间距厚约6m，岩性主要为泥岩、细砂岩。煤23-2天然抗压强度1.44.5 MPa，饱和抗压强度0.2MPa，抗拉强度0.120.2MPa,天然抗剪强度0.130.3MPa,含水率15.8149.61%，吸水率32.17% ，软化系数0.04。煤23-2顶板岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩。平均天然抗压强度为12.216.27MPa；平均饱和抗压强度为1.813.69MPa；平均抗拉强度为0.871.25MPa；平均天然抗剪强度2.053.53MPa；软化系数一般0.020.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为类。煤23-2底板岩性主要

6、为灰白色粉砂岩、细砂岩。平均天然抗压强度14.4419.5MP之间；平均饱和抗压强度为1.813.06MPa；平均抗拉强度为0.771.8MP，平均天然抗剪强度为1.542.88MPa；软化系数为0.020.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为类。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数23215工作面中间巷布置在23-2煤层中，煤23-2平均瓦斯含量为0.569ml/g，其中CH4为0.000 ml/g，瓦斯分带均为二氧化碳氮气带，总趋势显示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常通风。根据中煤科工集团重庆研究院对煤23-2煤层煤炭自燃鉴定，煤23-2煤

7、层均属很易自燃的煤，自燃倾向性等级属类，煤23-2最短自燃发火期为38天，施工时要加强防灭火措施。煤23-2火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤23-2煤层有煤尘爆炸性危险，煤23-2爆炸性指数为44.45。施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。第三节 地质构造23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，受ZK301背斜构造影响，该巷道范围内地层产状变化较大，地层走向57°80°，倾向327°350°，巷道掘进方向煤岩层倾角1°7°。为防止巷道掘进过程中出现穿层，施工过程中

8、严格按照要求沿23-2煤层留底煤（不大于0.5m）掘进。23215工作面中间巷掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，该断层走向北东、倾向120135°、倾角3060°、落差058m。巷道施工区域无陷落柱、火成岩侵蚀等特殊构造。第四节 水文地质23215工作面中间巷所在区域地表地形整体南高北低，属低山丘陵地貌，无常年性地表水体，工作面埋深115125m，巷道掘进过程中无地表无水害影响。23215工作面中间巷所在区域上覆古近系砂砾岩层厚约10m，砂砾岩层下距23-2煤层约65m，岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩等隔水岩层，岩层裂隙不发育，渗透性差，具良好的隔水性，

9、且砂砾岩层位于古近系含水层水位线以上，因此巷道掘进过程中无顶板含水层影响。预掘巷道所在区域煤23-2下距H5-2含水层较近，平均距离约1.5m，含水层平均厚约5m，岩性主要为砂砾岩、粗砂岩，该含水层埋藏较深、富水性弱、连通性差，巷道掘进过程中底板可能出现渗水，对巷道掘进施工影响较小。施工过程中加强水文地质条件观测，并及时完善巷道疏排水系统，确保巷道疏排水畅通。23215工作面中间巷及23213工作面切眼掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，根据F1正断层揭露情况，该断层破损带内泥质充填，揭露过程中无潮湿、淋水等情况，对巷道掘进施工无水害影响。巷道掘进过程中应加强地质、水文地质

10、条件观测，遇异常情况立即停止施工并汇报处理，待确定无水害影响后方可恢复施工。附：1、23215工作面中间巷平面布置图2、地层综合柱状图3、23215工作面中间巷预想剖面图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。第二节 支护工艺一、巷道断面23215工作面中间巷为矩形断面，荒宽5400mm，净宽5200 mm，荒高3800mm，净高3400mm。巷道掘进断面积20.52m2, 净断面积17.68m2。二、支护设计1、临时支护

11、（1）采用“机载液压支护”作临时支护，割煤（岩）后，先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头，将网片及钢带放至在机载临时支架上，将机载临时支架移至迎头，调整好打设锚杆位置。当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用“吊环式前探梁”作临时支护。（2）循环进尺：当顶板完好时循环进尺1.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；顶板破碎时循环进尺0.9m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。附：临时支护图2、 永久支护巷道断面为直墙圆弧拱断面，顶板采用“锚网带+锚索”作永久支护。锚杆型号为MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，

12、间排距为900×900mm，顶板破碎时将排距缩小至800mm；钢筋网采用6钢筋焊接，尺寸2760×1080mm，网格尺寸80×80mm，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°成环，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接扭结；锚索为17.8×6300mm的鸟巢钢绞线，每排两根，间排距1800×1800mm，顶板破碎时将锚索排距缩至1600mm，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长×宽×厚=300×300×16mm。两帮采用“塑网+锚杆+W护板”作为永久支护，锚杆型号为MS

13、GLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为1100×900mm，顶板破碎时缩小排距至800mm，底角锚杆与水平方向呈1030°；W护板的规格参数为长×宽×厚=300×280×4mm；塑网为双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，采用穿簧联接。（3）巷道左帮布置水沟，水沟断面：宽×深300×300mm，水沟壁厚100mm，混凝土强度C20。（4）巷道底板素混凝土铺底，铺底厚度100 mm，强度C20。附：永久支护断面图三、锚杆支护参数设计（一）按悬吊理论计算锚杆支护参数1、锚杆长

14、度计算L = KH + L1 + L2H =B÷2 f式中：L 锚杆长度m；H 冒落拱高度m；K 安全系数一般取2；L1 锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取0.3m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；f 岩层坚固性系数2-4，取3；B 巷道开掘宽度，5.4m；则H =B÷2 f=5.4÷6=0.9mL = KH + L1 + L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、锚杆间、排距计算 式中：A 锚杆间排距m；Q 锚杆设计锚固力，70kN/根；H 冒落拱高度，取0.6m；r 被悬吊煤层的重力密度，取14.9kN/m3；K 安全系数，一

15、般取K=2； 则A=70/（2×0.6×14.9)1/2=1.98m软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计。（二）按照加固拱原理计算锚杆参数设计1、锚杆长度计算公式为：LN×(1.1+B÷10)式中 L锚杆长度，m；N危岩稳定性影响系数，取1.2；B巷道宽度：5.4m；LN×(1.1+B÷10)1.2×(1.1+5.4÷10)1.97m（2）锚杆间、排距为 a 式中 a锚杆的间、排距，m；Q锚杆的设计锚固力，70KN；被悬吊岩石的重力密度，取14.9 KN/m3；K安全系数，一般取K2；即：H式中 B巷道开挖宽

16、度，m；f岩石坚固性系数，取3。H5.4÷2÷30.9m则 a70/（2×0.9×14.9)1/2= 1.62m通过计算,顶板永久支护选用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距900×900mm，帮永久支护采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距为900×900mm，均能满足要求。四、支护顺序采用正台阶法掘进，先采用综掘机截割好上台阶，上台阶临时支护后进行永久支护，再采用综掘机截割好下台阶，下台阶锚杆至迎头距离：两帮完整时，下台阶两帮底部一根锚杆距迎

17、头不超过15m，锚索不超过5m；两帮破碎时，下台阶两帮底角锚杆距迎头不超过10m，锚索紧跟迎头。五、支护材料1、锚杆：23215中间巷顶板采用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，两帮采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆。2、锚固剂：每根锚杆使用3支MSCKb2835树脂锚固剂锚固,每根锚索采用5支MSCKb2835树脂锚固剂锚固，树脂锚固剂直径为28mm，MSCKb2835型长度为350mm。3、钢筋网：采用6mm的钢筋点焊网片，钢筋网规格：长×宽=2760×1080mm，网格为80×80mm，

18、网片对接，网片之间用联网器扭结成环。顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处。4、塑网：双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，网片间采用穿簧联接。5、W钢带规格：4800×280×4mm，W护板规格：长×宽×厚=300×280×4mm。6、锚盘规格：23215配电硐室及撤面巷顶板锚盘长×宽×厚=150×150×10mm，帮锚盘长×宽×厚=120×120×8mm；23215机头硐室及机电硐室锚盘长×宽×厚

19、=150×150×10mm。7、锚索：17.8×6300mm鸟巢钢绞线，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长×宽×厚=300×300×16mm。8、穿簧：长度1200mm(8#)镀锌铁丝。9、备用材料：（1）施工中井下备用材料不少于1天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用30架金属棚和充足的过顶木料，安放在缓坡斜井经营仓库内。金属棚采用11#矿工字钢焊制，棚梁净里长4.3m、棚腿长3.5m，方撑木（长×宽×厚）0.97m×0.07m×0.07m。六、锚杆安装工艺（一

20、）打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，用专用长把工具（直径为0.8吋2mm壁厚的中空钢管）摘除活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，顶板打眼采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径32mm双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼，帮上打眼采用风煤钻配20×2400mm的风煤钻杆和32mm双翼钻头湿式打眼，打眼前在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，MSGLD-335/20×2400m

21、m等强螺纹钢式树脂锚杆眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼1.9m,锚杆眼打好后，应用吹风管将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹孔完毕后把3支树脂锚固剂缓缓送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间20-40s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下

22、专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s待树脂锚固剂凝固后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，20锚杆拧紧力矩不小于400Nm，18锚杆拧紧力矩不小于300Nm。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的专用探针对锚固剂位置进行检查，MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为1250 mm，误差±50 mm；MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为850 mm，误差±50 mm。3、锚杆的安装顺序为由外向里，先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型

23、规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。对顶帮局部超挖严重部分，补打锚杆，贴紧煤壁采用锚盘压片网，贴顶或帮紧固好，外面按巷道断面轮廓铺网采用锚盘紧固，找好成型，不得出现空网现象。七、锚索安装工艺（一）打锚索眼l、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、根据锚索设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。4、采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径32mm双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼。5、竖起钻机把初始钻杆插到钻机内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保

24、开眼位置正确。6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8、锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得3°，安装有效深度应不小于设计的95%，间排距的允许偏差值为±100mm。9、锚索打眼完后，先关水，再停风，使锚杆机靠自身重力带着钻杆回落，锚杆机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。锚杆机落下后，一人扶住

25、锚杆机，两人配合将钎子取下。取钎子时，一人将钎子从锚杆机上拔下后托稳，另一人从钎子最下端一根开始逐根卸下。10、开门点、四岔门以及掘进巷道遇顶板破碎时，及时打设注浆锚索。（二）安装、锚固锚索1、检查锚索眼质量，不合格的重新补打。2、把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。3、将树脂药卷用锚索送入孔底。4、用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。（三）张拉锚索1、树脂锚固剂凝固15min后进行张拉锚索工作。2、卸下专

26、用驱动头和导向管，装上锚索托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前及锚索盘（梁）下方2m范围内不得有人。3、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为030KN60KN90KN100KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。4、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。5、锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，单根锚索设计锚固力应大于200kN。（四）注意事项1、施工锚杆、锚索钻孔时必须有两人或两人以上操作，操作者站立在操作臂长度以外，协助人员站

27、在安全区域，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性，严禁将手放在锚索机其他位置，防止钎杆滑落伤手；禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。2、定锚杆套筒、扭矩放大器连杆必须使用工厂（具备相关煤矿安全生产资质）制作标准件。3、使用扭矩放大器预紧锚杆时必须保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准；并且固定扭矩放大器链条末端挂钩必须使用“C”型环或不易变形材质，并要求协助人员后退2米后安全区域，严禁将挂钩挂在锚索机上。八、工程质量要求 1、巷道支护工程质量要求（1）净宽：23215中间巷中线至任意一帮距离为2600mm，净宽允许误差为0+100mm，锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。（2）净高

28、：23215中间巷净高3400mm，净高允许误差为0+100 mm，锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。（3）锚杆构件完好，安装牢固，锚盘紧贴壁面，20锚杆拧紧力矩不小于400Nm，18锚杆拧紧力矩不小于300Nm。（4）锚盘压网要实，钢筋网片对接，钢筋网片间用联网器连接，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处扭结360°。（5）锚杆锚固力：70kN（锚杆拉力计达到19.5MPa）。（6）锚杆外露丝露出螺母长度不超10100mm。（7）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角75°，支护两帮底角锚杆

29、与水平呈 10°30°向底板打入。（8）23215中间巷顶板锚杆间排距为900×900mm，两帮锚杆间排距为1100×900mm。（9）23215中间巷锚索间排距1800×1800mm，每排2根，锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，预应力锚索单根设计锚固力应大于200kN，锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得3°，安装有效深度应不小于设计的95%，间排距的允许偏差值为±100mm。2、水沟质量要求（1）严格按水沟设计尺寸及位置施工。（2）水沟断面：23215中间巷水沟宽×深300×300mm

30、，中线至内沿距离±50mm，深度允许偏差±30 mm。3、其它符合中华人民共和国国家标准GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范和集团公司生产技术管理规定。 巷道工程质量验收标准序号项 目设计值允许偏差1净宽中线至任意一帮距离为2600mm0100mm2净高净高3400mm0100mm3锚杆间排距顶板900×900mm帮1100×900mm±100 mm4锚杆角度锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角75°，两帮底角锚杆与水平呈10°-30°向底板打入。符合设计要求5锚杆锚固力70kN不小于设计值6锚杆拧紧力矩顶板4

31、00Nm，18锚杆300Nm不小于设计值7锚杆外露长度10100mm8锚索间排距1800×1800mm±100mm9锚索外露长度150-250mm-100+100mm10锚索张拉预紧力80-100kN11锚索设计锚固力200kN不小于设计值23215配电硐室、机头硐室及撤面巷作业规程 第四章 施工工艺第四章 施工工艺第一节 工艺流程一、施工准备工作面采用综合机械化掘进施工工艺，根据掘进机的性能、煤层自然条件和我公司机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的EBZ-260型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±18°的煤巷、半煤岩

32、巷以及软岩的巷道掘进，截割断面可达25。其主要参数如下表：序号项目参数1外形尺寸（m）10.85×3.6×1.822重量（t）853总功率(kw)3704截割宽度（m）5.75截割高度（m）4.56铲板耙爪式7装载宽度、耙爪转数3.6m、33rpm8截割头转数37rpm9喷雾形式内、外喷雾方式综掘机及综掘机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，通风、供电、供风、供水等生产系统已全部到位，工作面现已具备安全生产开工条件。二、施工工艺流程交接班安全检查校对中线画出上台阶巷道轮廓线综掘机截割上台阶后退综掘机上台阶临时支护上台阶锚网支护检修综

33、掘机、皮带机、延转载机、电缆校对中线画下台阶边线综掘机截割下台阶后退综掘机下台阶锚网支护（补打锚杆）清理验收质量进入下一个循环。第二节 截割方式一、截割工具采用EBZ-260综掘机割煤岩，截割功率260kW。二、截割顺序采用正台阶法掘进，采用综掘机先截割上台阶再截割下台阶，台阶内先截割中间部分，再按巷道轮廓线截割达到设计断面要求。1、掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力稳定后，开动掘进机到迎头，使截割臂在上台阶下部左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程。2、截割底

34、部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺为1.8m，顶板破碎时为0.9m。附：截割顺序示意图第三节 装、运岩方式一、装岩方式采用EBZ-260综掘机截割煤岩，截割的煤岩采用综掘机耙爪耙装。二、运输方式煤矸运输：采用EBZ-260型综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输，运输路线为：23215中间巷迎头三角区辅运上山三角区4#联络巷三角区主运上山23-2煤层胶带输送机大巷主斜井地面。材料运

35、输：材料采用无轨胶轮车从地面运输至井下指定地点卸料，无轨胶轮车无法达到的地方采用人工搬运。钢筋网、风水管等超宽、超长、超重的物料严禁采用皮带运送。第四节 管线及皮带敷设1、面对迎头电缆吊挂在巷道左帮，电缆距巷道底板高度不得小于1200 mm，电缆吊挂要平直。2、风管、水管敷设在胶带机里侧，高压胶管吊挂在肩窝锚杆以上位置，敷设平直，距迎头30m范围内分别使用25mm、10mm高压胶管，30m外使用4吋无缝钢管，随工作面掘进及时延长，以备迎头正常使用风、水。延风水管期间，胶带机不得运行，停电闭锁。风水管不得漏风、漏水，4吋风水管使用标准管托敷设，接头关卡螺栓拧紧，连接牢固；高压胶管接头使用标准U型

36、卡连接，不得使用铁丝销、单腿销代替。风水管连接好后，附近人员躲避至安全地带后，方可送风送水。工作面用风水前必须进行冲管，确保管内无杂质后方可使用。3、风筒敷设在胶带机里侧，必须吊挂在钢丝绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应双向反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，转弯处使用弯脖或骨架风筒，末端风筒使用附壁风筒，到工作面的距离不大于10m。4、皮带机头及机尾采用地锚固定牢固，皮带应拉线铺设平直、不跑偏，上下托辊全部采用三托辊，机械防跑偏装置每25m一组。皮带机必须安设低速防滑、煤位、防跑偏、超温、撕裂、洒水和烟雾报警安全保护、沿线急停

37、保护装置，且灵敏可靠，机头、机尾处必须安设语音信号，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单 位单位数量备注1局部通风机FBDNo7.1/2×372×37KW台22综掘机EBZ-260370KW台13皮带机电滚筒皮带机18.5KW部14激光指向仪YBJ-10001 KW台15风煤钻ZMS-60型部26锚杆钻机MQT-130/3.0型部27锚杆机套钎1.2 m、2.4m套218风煤钻套钎1.2 m、2.4m套29锚杆拉力计LDZ-200型台210扭力扳手400 N·m把211风 炮部212风 镐部

38、213锨张814镐把215大锤把216水质过滤器ZCL-1-108个117防尘口罩个6018附壁风筒个119矿用锚索张拉机具MS15-160/40(17.8)台120压风自救ZYJ(C)台321供水施救ZSJ-A台3说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。第六节 综掘施工相关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁，随身携带电源开关把手。3、在综掘机非操作侧，

39、必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认综掘机运行范围以内无人员后方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷损坏无法使用的情况下，则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到4 MPa。7、综掘机停止工作和交班时或综掘机运行范围以内有人工作时必须将综掘机切割头缩回，综掘机后退至永久支护巷道内（距迎头不得小于1.8m），截割头落地并落地盖防护罩，防止施工人员滑到受伤，

40、严禁人员站在综掘机截割炮头上工作，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁，综掘司机随身携带隔离开关把手。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为

41、零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无

42、破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥

43、式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，悬挂警示牌，严禁无关人员进入综掘机运行范围以内，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据

44、不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项(1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。(2)一般情况下，应从工作面上台阶下部开始截割，首先切上台阶底掏槽，遵循先上台阶后下台阶分台阶截割，上台阶截割符合设计断面标准后先支护顶板后再截割下台阶。(3)切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。(4)切割全煤，应

45、先破碎中间部分，再四面刷帮。(5)对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。(7)对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20、截割过程中的注意事项（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。（3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不

46、得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）配风不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动