矿渣磨中控操作作业指导书范本.docx
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1、目 录1 总则2 职责权限3 工艺流程简介4 开车前的准备5 开、停车顺序6 操作参数的调整 7 常见故障及处理8 交接班制度9 附设备规格表、设备润滑表1 总则1.1 本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。1.1 本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。2 职责权限2.1 接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。2.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控
2、制矿渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。2.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。2.4 负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。2.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。2.7 保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。2.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设
3、备检修工作，并参加试车和验收。2.9 参加生产部及公司组织的会议和培训活动。2.10 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。3 工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带输送机1、皮带输送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带输送机3、永磁除铁器1、入磨皮带输送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一起进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交换。 进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水
4、份。分离出来的细粉经袋收尘器收集下来，经空气斜槽、入库提升机、三通阀入库斜槽等送入矿粉库进行储存。经过收尘器的气流被净化后一部分循环回磨继续利用，其余部分经排风机、烟囱排入大气。粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。矿渣粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过通过双翻板阀、皮带输送机、提升机送入回渣仓。回渣仓内物料经皮带输送机、振动喂料机、三通溜管除铁装置、重新喂入立磨中。4 开车前的准备4.1 液压和润滑系统的检查4.1.1 矿渣磨机的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要
5、求。4.1.2 在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止开车时损坏设备。4.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。4.3 闸阀的检查和备妥系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。4.4 设备紧固检查.检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松
6、动；对设备传动等易松动部件要严格检查。4.5 凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。4.6 冷却水系统冷却水系统对设备的保护非常重要，设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏；特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。4.7 确认矿渣磨预铺料在适当的厚度（在磨体外料位计上可以看出）。4.8 确认矿渣磨的储能器内的氮气压力符合启动条件。4.9 现场仪表的检查现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已
7、供上，是否有指示，指示是否正常。4.10 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。4.11 检查电气室及控制开关柜 检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。4.12 确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。4.13 系统内所有设备均具备开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控发出开机指令。5 开停车顺序5.1 原矿渣系统开车顺序5.1.1 矿渣粉输送入储存库矿渣粉库顶袋收尘启动空气输送斜槽选择三通
8、阀方向启动入库提升机启动提升机旁收尘启动中转收尘启动矿渣粉输送斜槽启动收尘器下部两根空气斜槽。5.1.2 矿渣粉制备磨机润滑及液压组收尘及热风组矿渣磨磨机组喂矿渣组a、 磨机润滑及液压组润滑站电加热器（视情况）启动油泵启动润滑站冷却器开冷却水电动门启动液压加载油泵启动液压系统电加热器启动液压系统冷却器打开冷却水电动门b、 收尘及热风组密封风机延时10 秒星形回转下料器空气输送斜槽（两台）矿渣磨收尘器启动矿渣磨排风机c、 矿渣磨磨机组启动矿渣磨选粉机启动循环提升机启动矿渣磨主电机启动溜管除铁器启动振动喂料机（慢转速启动，逐步增加速度）启动回渣仓底皮带输送机d、 矿渣入磨组 启动喂料锁风阀启动磨头
9、喂料皮带启动中转站收尘启动输送皮带启动电子皮带秤5.1.3 矿渣输送入计量仓胶带输送机收尘器胶带输送机收尘器入计量库 5.2 停车顺序5.2.1 矿渣输送入磨正常停车操作顺序表a、 电子皮带秤停车b、 皮带输送机停车。c、 延时5分钟后袋收尘器停车。d、 入磨皮带输送机停车。e、 袋收尘器停车。5.2.2 矿渣粉制备系统正常停车顺序a、 停喂料锁风阀b、 减小系统热风量c、 停回渣仓底给料皮带d、 停振动喂料机e、 停溜管除铁器f、 停磨主机 g、 停磨机选粉机h、 停系统风机 i、 停密封风机j、 停磨机液压系统k、 停磨机润滑系统l、 停袋收尘器m、 停收尘器下部空气斜槽 5.3 停车注意
10、事项5.3.1 润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，保证设备不会因温度高而导致变形。5.3.2 应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机。5.3.3 停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；有用压缩空气的地方，压缩空气最后停。5.3.4 停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。5.4 紧急停机5.4.1 断矿渣时间超过3分钟5.4.2 各润滑设备润滑点漏油严重5.4.3 磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴故障5.4.4 有大块金属、异物进入磨内6 操作参数的调整6.1 控制参数矿渣磨进口温度:<350 入磨粒度:95%5mm矿渣磨出
11、口温度:<85 矿渣磨进出口差压:2.03.3Kp 比表面积4300cm2/g矿渣粉水分:0.5% 窑头废气温度: 280 磨机能力:90t/h矿渣磨拉紧装置压力:15.6MPa6.2 控制要点6.2.1 入磨物料粒度、水分。6.2.2 磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。6.2.3 矿渣磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。6.2.4 矿渣磨出料温度，电机轴承的温度。6.2.5 收尘器的压差、进、出口温度。6.2.6 矿渣计量仓位、矿渣回渣仓位。6.2.7 作业计划规定的产量、质量等指标。6.2.8 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。6.3 参数的调节6.3.1 运行中控制参数的
12、调节密切注意料层厚度,以及料层的均匀性.运行中,可以根据磨的振动值电流, 进出口压差,功率,出口温度来决定增加或者减少产量。可以通过矿渣磨入口气体负压，自动调节矿渣磨排风机阀门开度，实现矿渣磨入口气体负压稳定。可以通过矿渣磨进出口气体差压，自动调节矿渣磨喂料量，实现矿渣磨负荷率稳定。可以通过矿渣磨出口气体温度，自动调节矿渣磨循环风门的开度，实现矿渣磨出口温度稳定。可以通过矿渣磨出口气体风量，自动调节矿渣磨风机的阀门开度，实现矿渣磨出口风量稳定。调整入磨风温时注意与窑系统配合，以不干扰窑系统操作为前提。不能过于频繁且大幅度动风。6.3.2 质量控制参数的调节：a、 矿渣粉细度的控制目标值：比表面
13、积3500当矿渣粉成品的细度太粗时，我们应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。b、 矿渣粉水分的控制目标值：0.5%当矿渣粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。c、 产量的控制目标值：90t/h当矿渣粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、碾磨压力、矿渣的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的稳定运行。d、 袋收尘 袋收尘针对矿渣微粉较硬会对滤袋造成磨损磨穿，
14、影响收尘效率，滤袋采用覆膜亚克力材质，大大延长了滤袋的使用寿命。6.3.3 矿渣磨磨机的烘干热源是来自窑头废气和热风炉高温风，温度在350左右。同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85废气，可通过调节循环风阀随时调节进磨风温，以保证出磨矿渣水分不超过1.0%。6.3.4 矿渣水分工艺设计中考虑到进厂矿渣水分含量远高于入磨最大水份量不大于（15%）的要求，在矿渣进厂设置大面积堆棚，采用堆放晾干的办法预先除去部分水份，以满足生产需要。7 常见故障及处理设备常见故障 调整处理方法给矿渣机电机跳闸(1) 系统中喂矿渣设备以外的设备继续运转(2) 逐步减少进磨热风量，慢慢开大
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