单位塑胶模具设计标准.pdf

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1、注射模具 设 计 標 准 从 11 页到 46 页 文 件 號:版 次：B 执 行 日 期：目 錄 第一篇 产品产品 一、抄图一、抄图-1-2 二产品分析与检测产品分析与检测-3-4 三常用塑料分析常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-5（二）常用塑料成型性能-5 （三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6 第二篇 模具模具 一、排位一、排位-7 二模具系统设计模具系统设计（一）浇注系统 1.1 主流道-8 1.2 分流道-8 1.3 冷料井-9 1.4 浇口-10-12 1.5 转水口-12 1.6 典型产品流道浇口布置-12-13（二）内模结构-14-16 （三）行位系统 3.1 行位

2、-17-23 3.2 斜顶-23-24（四）顶出系统 4.1 顶出系统设计要点-25 4.2 顶出机构的基本方式 4.2.1 顶针-25-27 4.2.2 司筒-28-29 4.2.3 扁顶针-29 4.2.4 直顶-30-31 4.2.5 推板-31 4.3 先复位机构-31-32(五)冷却系统 5.1.运水位置-33-34 5.2.水路大小-34 5.3.水路与模胚位置关系-34-35 5.4.水井-35(六)导向定位系统-36(七)排气系统 7.1 产品排气-37 7.2 导套排气槽-38 7.3 尼龙螺丝排气孔-38（八）模胚结构件 8.1 撑头-39 8.2 垃圾钉-39 8.3 锁

3、模机构-39 三三细水口模设计细水口模设计-40-41 四、模具零部件材料选择四、模具零部件材料选择-42-43 五、典型产品结构五、典型产品结构设计设计 1中层-44 2CD 门-45 3CD 机底壳-46 4Discman 底壳-47 5面壳-48 6.手挽-49 7.电池门-50 8.镜件-51 9.布网架-52 10.CD 座-53 11.钮组-54 12.卡门-55 13.DVD 面壳-56 14.DVD 门-57 15.音箱底壳-58 六、分模六、分模（一）模具档分模-59（二）组立档分模-60-61 七、注射机选择七、注射机选择-62 八、其他八、其他-63 第三篇 图档图档 一

4、、出图要求一、出图要求-64-65 1排位图-65 2装配图-65 3顶针图-65-66 4线割图-66 5零件图-66 6分模图-66 7爆炸图-66 二、图纸管理与进度控制二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理-68 （二）审图-68（三）进度-69 三、电脑图档管理三、电脑图档管理-70-71 第四篇 附录附录 一、标准件一、标准件-74 二、工程表格二、工程表格-注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 一、一、产产 品品 篇篇 一抄图 一抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。

5、抄好产品图要转为 2D 线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是 2D 线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为 2D 线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。二一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。四在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。五抄好的 PRO/E 尽可能保证可以再生，以实现 PRO/E 的参数设计功能。六通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。七要区别常用的做曲面命令的通用情况

6、如 Boundary 与 sweep 等。八分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。九抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。十特别注意，在倒角前应将拔模做好。十一.挑图要静心、细心。十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明 PRO/E 图与线图间的不同之处和处理方案。1 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 二二、产品分析与检测产品分析与检测 （一）、装配检测装配检测 1首先装配成品，以内

7、定方式（或者其他装配关系）组立，在 Analysis model anlysis 下检查装配是否干涉。在 TYPE 项目中选 global interference,其他各项可不必改动，然后单击 compute 即可。当存在干涉时，result 窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。2对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。3依据CNC 加工指引（部分）及会议记录，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮）2)镜与嵌镜件：0.1 3)discman 电池门与底壳：0.08 4)非 discman 类底壳与

8、电池门：0.15+0.05 5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1 6)卡门与卡门位：1.0 7)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布)8)特殊要求依设计部资料处理。（二）、结构检测结构检测 1检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。3特别检查钮孔是否按要求。（三）、拔模角檢測拔模角檢測 1.首先在 Analysis Surface Analysis 中將 TYPE 設定為 Draft chack,surface 欄設定為part,Angle Option 欄設定為 Both directions,然后設定一

9、參考拔模角,選擇一開模方向 2 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 平面,點選 Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫 模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為 35。2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測肉厚檢測 1.在Analysis Model Analysis中將Type設定為Thickness,plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice 為通

10、過产品兩点間斷面檢測肉厚,Silce offset 為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer 之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:1）詳細記錄實際情況 2）向組長或主管匯報 3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題 4）共同确定解決方案 5）落實改圖責任人 6)）改圖 7）改圖之后重新檢測。3 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文

11、件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 三三、常用塑料分析常用塑料分析 (一)常用塑料缩水率常用塑料缩水率 当 DISCMAN 类型，其 CD 门、中层、底壳缩水率一律取 4/1000。（二）常用塑料成型性能常用塑料成型性能 分類 塑 料 名 稱 收縮率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)模具温度()成型溫度()結 晶 性 PP 聚丙烯 20 0.010.02 4060 205288 PE 聚乙烯 20 0.02 2060 149371 非 結 晶 性 HIPS 825 聚苯乙烯 5 0.02 2060 163316 ABS 丙烯晴丁=烯苯乙烯 5 0

12、.03 5060 220 AS(SAN)丙烯睛苯乙烯 2 0.03 5070 191316 PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)5 4070 204254 PVC 聚氯乙烯 5 1060 170210 以上均為墊塑性通用塑料.塑 胶 材 料 缩水率 ABS、PMMA、HIPS825 5/1000 PP+PE 8/1000 SAN 3/1000 POM 15/1000 4 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 （三）常用塑料的壁厚值（常用塑料的壁厚值（MM）（四）常用塑料拔模角度常用塑料拔模角度 塑 料 最小

13、壁厚 小型塑件 推荐壁厚 中型塑件 推荐壁厚 大型塑件 推荐壁厚 HIPS 0.75 1.25 1.6 3.25.4 ABS 0.75 1.5 2 33.5 PE 0.6 1.25 1.6 2.43.2 PP 0.85 1.45 1.75 2.43.2 PMMA 0.8 1.5 2.2 46.5 PVC 1.15 1.6 1.8 3.25.8 POM 0.8 1.4 1.6 3.25.4 PC 0.95 1.8 2.3 34.5 PA 0.45 0.75 1.6 2.43.2 塑料名稱 型 腔 型 腔 型 芯 HIPS 35130 301 ABS 40120 351 PE 2545 2045

14、PMMA 35130 301 POM 35130 301 PC 351 3050 墊固性料 251 2050 5 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 二二、模、模 具具 篇篇 一、排位一、排位 1根据产品大小、结构等因素确定模穴,如 1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。2当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。3当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。4一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其

15、发生干涉。5排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。6排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。6.注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 二、二、模具系统设计模具系统设计 【模具系統設計程序】澆注系統 內模結構 行位系統 頂出系統 冷卻系統 導向定位系統 排氣系統 模胚結構件。說明 在具體的模具設計過程中不一定會嚴格遵守此程序通常我們要返回上一步甚至上幾步修改部分數值直至最后確認。(一)澆注系統澆注系統 澆注系統由主流道分流道冷

16、料井和澆口等部分組成。在設計澆注系統時,要考慮:制品最主要的要求是什麼？外觀還是強度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設計時,立足主要矛盾,同時,在不與主要矛盾發生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進澆的均勻與順暢。1.1.主流道 主流道一般為圓錐形,角度 24o 1.2.分流道 1.2.1.分流道的形狀有圓形梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看,圓形流道是最優越的流道形狀。當分型面是平面或者曲面時,一般采用圓形流道;細水口模,選用梯形流道,當流道只開在前模或者后模時,則選用梯形流道。1.2.2.布置一模多腔的流道時,應充分考慮進澆的均勻性,盡可能做到平衡進澆。1.2.3.設計分流道大

17、小時,應充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動性等因素,流動性不好的材料如 PC 料其流道應相應加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常 Discman 的钮的第一分流道尺寸通常为 3/16或者 5/32;第二分流道尺寸通常为 1/8。7 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 1.2.4.梯形流道:W 一般為 58 H 一般為 46 H/W=2/3 如圖 1-1:1.3.冷料井 為防止冷卻的樹

18、脂流入型腔在不通向型腔的流道末端要設置冷料井包括主流道的大端和分流道拐角處.1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。常見形式如圖 1-2 1.3.2.分流道拐角處冷料井設置如圖:1.3.3.細水口模冷料井設置如圖 1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。8 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 1.4.澆口 常見澆口類型有直接澆口側澆口潛伏式澆口點澆口等多種。設計時應根據 产品的不同要求選擇適合的類型.尤其当制品外觀有要求時,要慎重選擇。见图表：表1 浇口类型浇口类型 优点优点 缺点

19、缺点 适用产品适用产品 直接浇口 熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.CD 门、底壳.侧浇口 加工容易、易保证浇口加工精度.有浇口痕迹、浇口修改困难.CD 门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板.潜伏式浇口 浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.加工困难、浇口尺寸精度不易保证.齿轮、手挽、按钮(仅指钮身高度大于 15MM 的情况).点浇口 开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.压力损失大、要求较高的注射力.底壳、面壳、按钮(仅指钮周边均有骨位的情况)例CD109钮组.1.4.1 直接澆口 對大

20、型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔 10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:1.4.2.側澆口 側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚大小材料等諸多因素有關,一般規格如圖 1-5:表 1-1 9 代号 一般值 常用值 L 1.52.5 1.5 B 1.55 2 T 0.51.5 0.8 喷流（差）喷流（差）顺流（良）顺流（良）注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 在選擇側澆口時,必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直

21、接正对碰穿位)制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品.因為這樣可以減少夾水紋。邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖:同時選擇澆口位置時,應防止制品产生滯留现象,應遠離厚薄交接處,從厚的地方進澆,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。1.4.3 潛伏式澆口 潛伏式澆口有潛頂針潛薄片潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。如圖：=3045o =1520o 潛水運用使得產品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表 10 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 面因為噴射產生缺陷的可能,應用廣泛。

22、1.4.4.點澆口 點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖：1.5.轉水口 一模多腔模具中,有時要設置轉水口;轉水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小为 M8，轉水口采用公司自制標准。如图所示，材料 GS-738.1.6.唧嘴 大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。1.7.典型產品流道澆口布置。11 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 1.7.1.按鈕等電鍍產品需設置環形流道,前模要加膠柱,其高度应超出制品前模部分的厚度 2MM,并且按鈕每一鈕均需設進澆點,保証進料均勻

23、。1.7.2.鏡類产品應從長度方向或靠近長度方向進膠,如圖：1.7.3.底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶。1.7.4.手挽只設一個澆口,盡量從轉柱位進澆,不能從轉柱位進澆時,采用潛水方式但要避免從手握位進澆。12 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 (二)內模結構內模結構 分型面 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面需从以下几个方面综合考虑：1）产品的质量与外观要求；2）开模后产品留前模或后模的方便性；3）易加工性（例钮 CD 座中间碰穿孔位）；4）排气；5）客户指

24、定。設計时,考慮到产品的精度、加工的方便性、模具的強度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結構。2.1.当产品某處需换呵，必须单独镶出。2.2.当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒 R6.0圆弧，例如大的底面壳等产品。13 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 2.3.当产品骨位過深時要鑲出,如圖:h/t10 2.4.当产品某處结构复杂，难加工时要镶。例如 CD 座上 CD 门转轴柱位，前后模对碰前后模均需镶出。2.5 齿輪产品前后模均需做鑲件,如圖 2.6

25、.当产品上有細小的不規則碰穿孔時,一般要鑲,例如中層采取前模線割方式。2.7 当产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺絲固定,镶嵌范围为 文字标识处最外圈装饰线。2.8.当按鈕等制品對碰穿位大小有嚴格要求時,往往要鑲（镶件为黄牌），以保護前模。14 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 2.9 当钮孔周围有环骨,且其深度超过 5MM 时，需镶。2.10 當鑲件采用不超過 M1/4 的螺絲固定時螺絲邊與鑲件邊的最小距離為 2.0mm。2.11.CH 型模胚前模镶针底要加压板。2.12.固定內模的

26、螺絲位于内模边时，其与內模邊的尺寸對應關系見表 当需模胚厂开框时，开框深度不超过 40MM，四角 R10。开框深度超过 40MM，四角 R16。当深度超过 60MM 时，四角 R16，同时底面 R6.0。当由工场开框时，开框深度 35MM 及以上 2XR 为 1/2”，开框深度 35MM 以下，2XR 为 3/8”。15 螺絲規格螺絲規格 B 最小值最小值 B 常用值常用值 M1/4 8 12 M5/16 10 12 M3/8 15 15 M1/2 15 15 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 (三)行

27、位系統行位系統 由於制品的特殊要求其某部位的脫模方向與注射機開模方向不一致需進行側面分型與抽芯方可順利頂出制品。側面分型與抽芯機構有兩種：行位和斜頂。3.1.行位 3.1.1 行位行程計算(以兩辨合模為例):為保証制品順利脫模,行位移動的距離一定要充分,一般以制品可以脫模的最小距離加 23mm 為其最小行程:AB=AC+(23)3.1.2.后模行位均采用壓塊+斜銷+彈弓的結構形式如图所示(有時当行位寬度超過100,又不方便用此結構時,可考慮采用 T 塊結構形式),但當行位位於天地方向,受回針位置及模胚大小限制時,可不做壓塊,由模板原身出。其壓塊采用公司自制標准件,規格参照附表 3-1.2,并且

28、壓塊均需加定位銷定位。16.注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 3.1.3.行位底面頂面與前后模底頂面的关系,見圖:a.b15mm a.b=0 3.1.4.不论行位側面是否有封膠其兩側均要做斜度,一般值为单边 35o,但當兩個運動方向垂直的行位貼合時,角度為.45 o。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。3.1.5.行位高度與厚度的比值最大為 1,否則,行位運動時會受翻轉力矩影响,造成運動 失效。一般要求 L1.5H。3.1.6.行位斜銷角度一般為 15 o

29、25 o,最大不能超過 25 o,斜銷角度比行位小 2o,一般盡量不采用細小的斜銷,以保証行位運動的順利。17 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 3.1.7.斜銷孔比斜銷單邊大 1/64,约0.4,當斜銷穿過行位時,需在模板上為其留出足夠 的讓位空間。3.1.8.斜銷在行位中位置的確定斜銷盡量置於行位的中間位置,具體尺寸要求如圖:3.1.9.鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的 2/3,并且用於鏟雞的螺絲應盡量大,下圖為兩種不同結構的鏟雞,盡量避免采用圖 b 的結構。18 注射模具注射模具 設計標准設計

30、標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 3.1.10.行位彈弓長度的確定,應保証彈弓空間足夠,防止彈弓失效。设定行位行程为 M，弹弓总长为 L,设弹簧压缩 40%，行位完全退出后，弹弓仍预压 10%，则有（40%10%）L=M L=（10/3）M 弹弓空间为 0.6L.但当 L 过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。3.1.11 当行位完全包裹制品側面時,為防止行位運動時拉傷膠件,需在行位上設置側頂裝置,其結構形式如圖所示:設計中,應根據模具空間是否足夠來選擇適合的結構，建议采用图 a 结构。3.1.12.為使行位運動順暢,其周邊

31、不能有阻碍運動的尖角等,一般其周邊應倒 R3R5的圓角 3.1.13.當需在行位下安裝彈弓時,尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺絲時應參照表 4-1 弹弓 对应的螺丝 3/8 M3/16 1/2 M1/4 5/8 M5/16 3/4 M3/8 1 M1/2 1-1/4 M1/2 19 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 3.1.14.大的行位應單獨冷卻,并且行位或鏟雞上要鑲耐磨塊,此時行位與鏟雞避空 0.5.如圖所示。3.1.15.当需在前模行位上設置限位槽時,结构如圖示,h 根據行位行程確

32、定。（附限位块大小）限位块至少用 M3/8的螺丝紧固。有時,當前模行位過小時,不采用 T 塊導向,而直接用限位塊導向和定位。3.1.16.前模行位上T 塊與 T 槽單邊避空 0.30.5,只有一面為配合面。如圖所示：所開 T 槽大小與 T 塊均采用公司自制標准,見圖:(附 T 槽T 塊大小圖示)20 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 3.1.17.前模行位彈弓長度計算。设定行位行程 M，弹弓总长 L，压缩 40%，行位完全退出后仍预压 10%，行位角度，行位总高 H，则有 （40%10%）Lsina=M

33、 L=10M/3sina 同时应校核：0.3Lcosa3mm D=d+1 2)当产品弧面上設置頂針時為防止頂針頂出時滑動需在頂針端面開十”形防滑槽槽深 0.5mm.。3)頂針與周邊零件的位置關系。頂針邊與骨位鑲件的最小距離為 2.0mm,與产品边水道最小距離為 3.0mm。.4)当产品中柱位孔為前模碰穿方式,其下放置頂針時,處理方式如圖:5)頂針的管位.當頂針位于圓弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制時,往往要設置管位裝置,管位方式有下列三種:見圖,其中圖 a 為設置管位釘,較常用;圖 b 為加一管位塊;圖 c 為將頂針頭部加工為直邊,此方式較常用于大頂針的場合。25 注射模具注射模具 設計標准

34、設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 6)鏡類产品不允許产品上有頂出痕跡,常采用垃圾釘頂出,产品有扣時,頂針邊距产品邊 2mm,無扣時為 3mm,如圖:7)有時,將頂針頂端加工成z形頭,達到制品留后模的目的,此時應保証,使z形頭方向一致。8)当在流道上設置頂針時,要避免犯如下圖所示的錯誤,圖 a 為鏡類产品,中間的頂針應取消。圖 b 為鈕仔,并非要在每一澆道交叉處設置頂針,相隔太近則取消。圖 c 為 CD23C 开关柱套钮模,1 出 16,当产品間距較小時,其第二分流道或第三分流道的頂針可取消。圖 d 為潛水頂針設置,要保証 8 的

35、尺寸。26 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 4.2.2 司筒 1)当产品帶有空心支柱的結構,且其高度较高,要求采用司筒頂出.柱位與司筒的匹配關系見表:当产品上存在裝防震膠的柱時,采用3/16+1.7的司筒.若選用第5種規格的司筒,其司筒針為有托頂針,其規格見圖.3040 以下模胚選用 a 類司筒針,3040 以上模胚選用 b 類司筒針.如圖:下單時的書寫格式為:1/4x 司筒長 x 3.5x30 x 2.6xL 1/4x 司筒長 x 3.5x50 x 2.6xL CD 座行位上需设司筒的,司筒规格统一

36、为：6.35x 司筒長 x 1/8x 司筒针长 考虑换针的方便。序號 柱外徑 柱內徑 司筒 司筒針 1 3.0 1.1 3.175 1.2 2 3.5 1.4 3.57 1.59 3 4.0 1.6 3.97 1.7 4 5.0 2.1 5.16 2.2 5 6.5 2.5 6.35 2.6 27 .注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 2)司筒針一般采用無頭螺絲固定,但当多支司筒針相距很近時,采用壓塊与杯頭螺絲固定。3)鈕仔的固定用孔一般采用司筒頂出,并且一律采用 3.57x1.59 的标准司筒，当不能用

37、到標准司筒時,應保証孔的尺寸不變,適当加大外圓的尺寸,以選用標准司筒,其司筒針與前模的配合關系見圖:4)司筒應避開頂棍孔,19 安或以上模具,可取消中間頂棍孔。4.2.3 扁頂針 當制品上有較深的骨位時,采用扁頂針頂出是切實有效的方法.但其加工困難,因此,模具型芯常采用鑲拼結構例如手挽。見圖:扁頂針的規格見附表 42.3。28 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 4.2.4 直頂 1)直頂有兩種結構形式：原身直頂和推塊+頂針。2)直頂與产品完全貼合的一面做 1斜度,其余三面做 3斜度。3)當后模原身出時,

38、直頂邊與产品膠位內側距離為 0.30.5,当后模鑲鈳時,直頂邊緊貼鑲鈳邊.如圖:4)原身直頂采用 T 座与杯頭螺絲固定,其與后模的配合關系見如圖:29 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 5)当采用推塊十頂針的結構時,其位置關系見圖,推块四面斜度,靠近胶位一侧 1，其余三面 3。4.2.5 推板 對輪廓封閉,周長較長,并且其內外表面均不允許有頂出痕跡的制品,或者当产品过深,又没有足够的位置放置足够的顶针时,常采用推板推出結構。其基本結構見圖：4.3 先复位機構 4.3.1 為了保証当模具閉合時,頂出系統能

39、回到初始位置,以便開始下一個循环,必須設置先復位裝置,一般模具通常情況下采用彈簧復位。1)彈簧長度計算:彈簧總長=頂出高度 x3.彈簧空間=彈簧總長 x80%(按預壓 20%算).当彈簧空間長度達到 150mm,彈簧內要加 一支扶針,如圖示:30 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 2)復位彈簧統一選用公制黄彈簧,其常用規格有:2530355060。3)彈簧孔大小,其尺寸標注如圖 D=d+2.(d 為彈簧外徑)標注孔深 H 時以頂点標注。模胚宽度 250 以下,一般选用两根弹弓,宽度 250 的模 胚,根

40、据产品外形面积大小选择 2 根或 4 根弹弓。宽度 超过250选用4根或以上的弹弓。确定弹弓位置需注意：弹弓孔与模胚边最最小距离为 15.0mm,与回针的最小 距离为 10MM,同时,弹弓孔不得与吊环孔螺丝等干涉。否则,需调整。当行位下有直頂頂針等頂出機構時為防止在合模過程中發生碰撞損壞模具，應設置先復位機構先復位機構的基本結構見圖 31 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 (五)冷卻系統冷卻系統 5.1.運水位置 5.1.1.對收縮大的产品如 PPPEPVC 等盡量沿制品收縮大的方向排布運水。5.1.2

41、.在保証模具材料強度的前提下,運水盡可能靠近型腔或型芯表面,并且圍繞所成型的制品均勻布置.其尺寸要求如圖：5.1.3.当模具采用鑲拼結構,且鑲件尺寸足夠大時,應單獨冷卻,如齿輪鑲件等圓形鑲件,一般設置环形水路;大的行位也要單獨冷卻。D=d+(12)(d 為水道直徑)5.1.4.模具各部分一定要均勻冷卻,因結構不能設計運水的地方采用鈹銅方式冷卻。5.1.5.當兩條水路空間交叉或在同一平面位置時水路長度小于 150,其最小間距為3mm,水路長路大于 150,其最小間距為 5mm,如圖:32 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審

42、核核 編編 制制 5.16.運水應避開頂針司筒鑲針斜頂直頂螺絲等零件其周邊最小間距 為 3mm,當模具設置先復位機構時其出入水位置不得與之發生開涉。5.17.当一套模具中,運水組數超過 2 組時,應在各出入水位置做OUT和“IN的標記。OUT表示出水,IN表示入水.同時應加上序號,表示連接的順序。5.2.水路大小 5.2.1.盡量選用大的水路,其最小直径为 1/4”,迫不得已时可采用 3/16”的水路,但最大也不能超過 1/2”,常用水路为 1/4”、5/16”、3/8”。水路中各水道的直徑應盡量相同,避免流速不均。模具中,單獨一組水路轉接不可太多,以免影響冷卻效果。5.3.水路與模胚位置關系

43、 5.3.1.優先考慮在模胚的寬度方向接入導出運水,否則須在模胚長度方向加四支角柱。5.3.2.運水原則上從模胚導入不直接入內模;当運水必須直接入內模或者冷卻行位時应在模胚上喉咀避空槽其寬度為 2040。5.3.3.直身模避免水管從碼模坑通過應保証運水攻牙邊距碼模坑邊 5mm.。如圖所示：5.3.4.當前后模運水從同一方向接入導出時其間距應大於 35mm.。33 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 5.3.5.当面板厚度較小又需通過運水時應保証運水中心與面板頂 15mm 的距離。当面板厚度为 20MM,其

44、距离为 13.0MM。5.4.水井 對於深腔類制品為保証制品充分冷卻應設置水井当需采用斜孔連接兩水井時其斜孔最大角度為 45o尺寸 A 最小不得小于 3.0MM(如圖)水井隔片采用青銅庫存規格如下 1)1/8x1x1200mm 2)1/8x1-1/4x1200mm 3)1/8x1-1/2x1200mm 34 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 (六)導嚮定位系統導嚮定位系統 為保証模具閉合時定位准確不損傷模具常需設導嚮定位系統。6.1.5050 以上模胚AB 板四個角需做止口定位其尺寸要求見圖 当然也可直

45、接選用錐面定位塊安裝於模具上。6.2.当产品分型面特別復雜曲面繁多或者产品沒有有效的枕位時應在模仁上直接做錐面定位結構。35 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 (七)排氣系統排氣系統 在註射以及合模過程中必須及時將模具中多余的氣體排出保証产品質量及合模的順暢。排氣系統包括产品排氣導套排氣。對于細水口模還包括尼龙螺絲排氣等。7.1 产品排氣 7.1.1 分型面排氣 一般設置于型腔周圍但有時也設置在型芯周圍或是型腔型芯周圍均設。通常流道也要設排氣槽特別是澆口對側部位。排氣槽深度與材料粘度關系密切排氣槽深度一

46、般 0.020.03寬 58MM，長 6之後以 0.5 的深度引出模外，避免正对操作工人。7.1.2 頂針排氣 大型深腔制品非常適合采用頂針排氣將頂針双边車小 0.020.03 即可。同時当产品中間有燒焦等缺陷時也可采用頂針排氣來解決。7.1.3 鑲件排氣 制品上深的骨位常采用鑲拼結構既方便加工又可起到排氣的作用。如圖 36 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 7.2 導套排氣槽 導套上排氣槽一般寬 58mm,深 0.51.0mm。7.3 尼龙胶钉排氣孔 細水口模前模尼龙胶钉孔頂端一般要開排氣孔直徑 5.

47、0。37 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 (八)模胚結構件模胚結構件 8.1 撐頭 2525 以上模胚原則上要求加撐頭保証模具強度足夠。小模撐頭比 C 板高0.1mm,大模撐頭比 C 板高 0.2mm,撐頭一般規格為 2530354550撑头單邊避空 1.0mm.8.2 垃圾釘 垃圾釘種在底板上回針底各有一粒每隔 100-150 以上加一粒大型模具大的頂針底也種垃圾釘。不論模具大小垃圾釘規格均一致。8.3 鎖模機構確定 為保証搬運時不損傷模具模具上要設鎖模機構。其規格見圖圖 a 為大水口模的鎖模機構圖

48、 b 為細水口模的鎖模機構。38 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 三細水口模設計 細水口模又稱三板式模,其主要特点是在取出制品的同時將之與流道廢料分離因此其定模部分也必須進行分型。一一)細水口模主要用來成型下列制品。細水口模主要用來成型下列制品。1.一模一腔要求側澆口進膠。如果采用大水口模則要麼加大模胚造成浪費要么唧 咀嚴重偏心。2.一模多腔点澆口進膠制品。3.一模一腔多個点澆口進膠的制品通常用於成型較大型的制品。二二)拉杆長度確定。拉杆長度確定。拉杆長度 L=前模+水口長度+30 見圖也即 L=A+

49、C+D+H+30。39 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 三）定距螺丝三）定距螺丝 定距螺丝至少采用 M5/8”杯头螺丝,同时,要装胶型圈，以利缓冲。四）尼龙胶钉四）尼龙胶钉 一般細水口模較常采用尼龙胶钉代替拉勾控制分型的先后次序。尼龙胶钉結構簡單,易裝配并且可通過調整螺絲的松緊來控制尼龙棒的膨脹開模時利用尼龙棒與孔的摩擦力使 AB 板一起運動。但對於大型模具這種結構不常用。其頂部常開 5 的孔排氣。五）水口勾针五）水口勾针 水口勾针藏進水口推板內以防阻碍熔融塑料的流動。其大小一般為 1/4”,其中心与

50、竖直分流道中心重合,如圖所示 六）唧咀六）唧咀 所有細水口模一般采用標准唧咀,超过 4545 以上的模胚,采用自制唧嘴,见附表三。当面板較厚時在保証唧咀托底與面板底之間 10MM 至少 5MM 距離的情況下,將唧咀沉入面板見圖；40 注射模具注射模具 設計標准設計標准 文文 件件 號號 版版 次次 執執 行行 日日 期期 批批 准准 審審 核核 編編 制制 四模具零部件材料的選擇 模具材料的選擇與成型制品的尺寸精度外觀質量模具強度模具壽命等關系密切有時考慮到加工工藝性也對模具材料有一定限制。一）常用模具材料 常用模具材料有 S136H718HGS-738PAK90、8407黃牌鋼紅銅 青銅 鈹