煤矿采掘专业规范化管理实施细则.docx

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1、煤矿采掘专业规范化管理实施细则一、采煤专业规范化管理标准第一章 评估办法为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，努力实现采煤工作面安全生产，提高矿井安全保障能力，根据安全生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、煤矿安全生产基本条件等法律法规规定，严格安全条件，对开采工作面进行安全风险评估。工作面安全风险评估的内容包括工作面生产系统、基本支护、安全出口及端头支护、煤层顶、底板、特殊支护、煤层赋存条件、地质构造、瓦斯和煤尘、防灭火、水文地质条件十项，总分100分。 评定等级1、90分及以上为A级安全可靠程度高。2、80分及以上为B级安全可靠程度一般，采取相应措施，可以回采。3、70

2、分及以上为C级安全可靠程度较差，需编制安全专篇并整改后验收。4、70分以下为D级不可采。第二章 采煤工作面评估标准评估项目评估标准标准分评分方法1.生产系统通风系统4系统不完善小项不得分防尘及防灭火系统4运输系统4供电系统2排水系统2通讯系统2 安全监控系统2计202.基本支护1. 单体支柱和铰接顶梁使用年限在3年内并按规定检修试压合格的。2. 单体支柱和铰接顶梁使用年限在5年内并按规定检修试压合格的。3. 单体支柱和铰接顶梁使用年限超过5年的。1070出现支柱漏液、失效、弯曲变形，顶梁开裂、缺损有1根扣1分计103.安全出口及端头支护1.工作面只有1个安全出口2. 工作面有2个安全出口，且安

3、全畅通，高度符合规定，端头支护符合作业规程规定。010安全出口高度不足1.6m，有杂物堆积不畅通的有1处扣2分计10评估项目评估标准标准分评分办法4.煤层顶、底板顶板： 类类类类类底板：坚硬较坚硬松软7763053321对照作业规程规定，无柱窝或不穿鞋的有1 处扣1分。计105.特殊支 护按作业规程规定设置特殊支护。10有1处不符合规定2分。计106.煤层赋存条件（倾角、厚度、硬度）倾角：倾角小于15度倾角1525度倾角2550度倾角大于50度厚度：薄煤层中厚煤层厚煤层4430232评估项目评估标准标准分评分办法6.煤层赋存条件（倾角、厚度、硬度）硬度：硬煤中硬煤软煤 231计107、地 质

4、构 造断层： 落差大于采高落差为采高1/3采高落差小于采高1/3火成岩侵蚀：陷落柱：无任何构造：123225有1处扣2分计58.瓦斯和煤尘瓦斯：低瓦斯高瓦斯瓦斯与煤（岩）突出煤尘：无爆炸性煤尘有爆炸性煤尘64242不使用湿式钻眼扣2分，采取煤层注水加2分。计10评估项目评估标准标准分评分办法9.防灭火容易自燃煤层自燃煤层不易自燃煤层245有自然倾向煤层无防灭火措施此项不得分。加扣10分计510.水文地质条件简单型（矿井涌水量180m3/h） 中等型（矿井涌水量180-600m3/h） 复杂型（矿井涌水量600-1800m3/h） 极复杂型（矿井涌水量1800m3/h）10864有水患无防排水措

5、施的此项不得分。计10总计100第三章 采煤工作面安全规范标准作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准1.工作面两道管理1.工作面上、下两道保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。无失修巷道。200元2.两道支架完整，无断梁折柱，无变形支架，卡缆、螺丝、垫板齐全，无空帮空顶，锚网巷道支护完好，巷道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。巷道内无积水、浮碴、杂物、积尘。200元3.材料、设备部件码放整齐并有标志牌。50元4.管线、电缆吊挂整齐，标识、编号齐全。50元5.巷道内防尘、消防设备、设施安装位置、数量符合有关规定。50元6.通讯线路铺设符合相关规定，并确保通讯畅通。50元7.

6、运输巷的刮板运输机、皮带运输机设备完好，运转正常。50元8.轨道运输巷轨道铺设质量符合规定，绞车设备完好，提升钢丝绳、安全设施符合规定。200元2.安全出口与端头支护管理1.工作面必须保持至少两个安全出口。一个通到回风巷，另一个通到进风巷道。2.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围（锚网巷道40m范围）必须加强支护，此范围内巷道高度不得低于1.6m，行人宽度不得小于0.7m。巷内不得有浮碴、杂物、余料等。200元3.工作面上、下端头必须采用特殊支护，支护形式要在作业规程中明确规定。上下出口超前档，倾斜长度和走向长度符合作业规程要求。高度不得小于1.6m,端头支护使用双楔梁专用楔，且不缺

7、楔，顶板瞒严接实。200元4.工作面上下端头距两道5米范围内，应各设一个木垛，要求木垛材质良好，四角对线，且打在实底上，用木楔撞足劲，不重楔不重料。木垛上部必须与顶板接实。300元作业程序作业规范安全要点2.安全出口与端头支护管理5.工作面端头支柱与上下两道超前支柱的间距不得大于0.5m，顶板必须接实，严禁漏顶。200元6.端头支护必须满足以下要求：（1）要有足够的支护强度，保证工作面出口安全畅通。符合煤矿安全规程规定。（2）要有足够空间为运输机头、机尾的正常运转、维护和操纵设备人员提供条件。供通风、行人、运料的宽度和高度要符合煤矿安全规程规定。（3）工作面运输机的机头、机尾压柱符合作业规程规

8、定。300元7.回采工作面回风隅角，瓦斯监测、监控传感器位置合理，监测数值准确，设置断电点、报警点，复电浓度，断电范围必须符合煤矿安全规程规定。200元8、开采有自燃发火倾向的煤层时，工作面上下口消防设备、设施、预埋注浆管路等必须符合规定。3.工作面初采初放管理1.新工作面投产前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。采煤技术员编制初采技术措施。500元2.采煤工作面初次放顶前，必须成立以生产矿长为首的初放领导机构，召开专题会议，制定专门措施。500元3.初次放顶前，初放领导小组组织相关人员到现场会审，经检查确认后，方可进行初放工作。500元4.工作面初放期间，派小组

9、成员到现场跟班指挥初放工作。200元5.在工作面初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。200元6.在工作面初放期间，矿调度室要认真掌握工作面初放情况， 200作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准3.工作面初采初放管理作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。200元7.长壁单体支柱工作面，凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施。如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。500元8.在采用单体支柱进行刷面过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、

10、挂梁。200元9.刷面严禁反向刷帮。严禁向上下两道两帮带采。500元10.工作面初放期间，必须设专人24小时不间断地对工作面顶板动态与支护质量进行监测工作。并将监测结果按时上报矿调度室。发现异常情况要及时汇报和处理。300元11.工作面初放工作结束，必须经初放领导小组现场会审认定，写出工作面初放总结，上报公司备案。200元4.工作面收作管理1.工作面确定收作线（停采线）应避开断层、老峒、高冒区、顶板破碎带和周期来压区，不得随意超采或多留煤柱。停采时、工作面保持最小控顶距。200元2.在工作面收作之前，必须由生产副矿长组织有关人员对工作面进行安全检查和工程质量验收。200元3.工作面收作前必须制

11、订有针对性、可操作性强的安全技术措施，并报矿主管部门审批。200元4.回撤支架时，必须有矿安监人员和区队领导现场跟班指挥，认真落实工作面收作安全技术措施。200元5.回撤支架前工作人员要认真检查工作面顶板，支架等情况，发现安全隐患应及时处理。200元作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准4.工作面收作管理6.回撤支架时要求始终保持其退路畅通，回柱放液必须使用长柄工具，远方操作。撤下来的支柱、梁必须及时运出，不得堵住退路。200元7.工作面封闭之前，必须撤出运输巷和回风巷内所有的材料、设备。200元8.及时封闭工作面所有巷道。时间不得超过45天。200元第四章、采煤工作流程循环作业内容回柱放顶破

12、煤装煤运煤移溜子支柱主要工序回柱放顶打眼装药放炮出煤移溜子支柱方式三班生产、边准边采。 第五章 岗位工种类作业规范 一、回柱放顶工作业规范顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准作业准备1.上岗条件1.回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。1.1.1.回柱放顶工必须经过培训、考试合格后，方可上岗操作。200元2.安全规定2.1回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。2.1.1严禁单人独自操作。200元2.2回柱时回

13、柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。200元2.3回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。300元2.4回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。200元2.5工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。200元2.6工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区(队)长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施

14、的各项规定。200元2.7工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。200元2.8回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。200元2.9采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。2.9.1严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。200元2.10工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进人工作面工作。200元顺序作业程序作业规范安全要点未执行

15、处罚标准作业准备2.安全规定2.11在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。500元2.12回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐。不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。200元2.13工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。200元2.14严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作

16、面和顺槽刮板输送机回柱。300元2.15有下列情况之一，不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅通时。 (2)回柱附近其他人员未按规定撤离时。 (3)上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。 (4)悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。(5)特种支架没有按规定距离提前架设时。 (6)放顶分段距离小于规定距离时。 (7)回孤柱没有架设临时支柱时。(8)有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。 (9)急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。未执行每一项处罚200元16断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。300元3.操作准备3.1备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等

17、工具和必备材料。50元3.1检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。50元3.2选择好分段开口、收尾位置。50元顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准正常作业1.人工回柱放顶1.1按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架200元1.2按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。1.2.1收尾支柱不得少于2棵。200元1.3在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。50元1.4在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。50元1.5回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用

18、卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。50元1.6回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。50元1.7回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。500元2.绞车回柱放顶2.1按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。50元2.2在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。50元2.3信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。200元2.4用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。50元2.5回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸

19、载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。50元2.6回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。2.7用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准正常作业3.难回支柱的处理3.1顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。300元3.2当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶

20、板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。50元4.其它操作4.1回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。50元4.2当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。50元4.3当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。50元4.4遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。200元4.5拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。50元4.6不得用手镐或其他工具代替

21、卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。50元4.7如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。50元5.特殊操作5.1回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。5.1.1最大滞后距离应符合作业规程的规定。200元5.2按规定补充新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。50元收尾工作1.清理及检查1.1回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐。1.1.1柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。50元1.2将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐

22、。50元1.3对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。50元2.交班2.1向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。50元二、采煤打眼工作业规范顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准作业准备1.上岗条件1.1采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。1.1.必须经培训、考试合格后，方可上岗。300元2.安全规定2.1煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。200元2.2检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。50元2.

23、3严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆2.3.1打眼过程中，严禁用手扶托钻杆300元2.4.1有下列情况之一时，不准打眼： (1)工作面风流中瓦斯浓度达到l时。(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。(3)在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。(4)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。(5)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。(6)工作面局部顶板来压、片帮严重时。(7)悬顶距离、控顶距离或端面距

24、超过作业规程的规定时。(8)支护不齐全、不牢固时。(9)在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。(10)抵抗线小于05(岩石03)米时。2.4.1所述（1）（2）（3）(4)（5）如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。未执行每一项处罚200元2.5有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：(1)出现卡住钻杆时。 (2)电钻声音突然不正常时。(3)电钻外壳超温(60或烫手)或有烧焦味时。(4)电钻钻杆严重震动时。(5)电钻外壳带电时。未执行每一项处罚50元2.6搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。200元顺

25、序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准作业准备2.安全规定2.7打眼过程中必须停止输送机和采煤机。50元2.8自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。50元2.9工作面倾角超过250时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。50元2.10工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。50元2.11回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。200元2.12处理拒爆时的打眼工作： （1）要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。（3

26、）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。未执行每一项处罚200元2.13打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。200元2.14打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。50元3.操作准备3.1备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。50元3.2拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。50元3.3按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送

27、机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其05米以上悬挂牢固。50元3.4必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。50元3.5打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。50元顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准正常作业1.打眼1.1打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。50元1.2要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位

28、点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。50元1.3钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净50元1.4底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。50元收尾工作1.清理现场1.1打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。50元2.交班2.1按规定进行交接班。200元三、采煤爆破工作业规范顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准作业准备1.上岗条件1.1采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规

29、定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。1.2必须经培训、考试合格后，方可持证上岗。200元2.安全规定2.1采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。300元2.2必须严格按照煤矿安全规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。300元2.3必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。2.3.1炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。300元顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准作业准备2.安全

30、规定2.4必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。300元2.5必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。200元2.6必须严格执行“一炮三检”制度。2.6.1放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。300元2.7在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。500元2.8炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。2.8.1无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

31、300元2.9必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。300元2.10装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作。2.10.1在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。50元2.11采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米2.11.1严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。200元2.12炮眼深度小于06米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于05(03)米时，不准装药爆破。200元2.13必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并

32、联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。2.13.1严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。200元2.14爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。200元2.15处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准作业准备2.安全规定工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。200元3.操作准备3.1向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。200元3

33、.2领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。3.2.1不得用短路的方法检查发爆器。50元3.3领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。50元3.4备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋，足够的炮泥和水炮泥3.4.1炮棍的直径应略大于药卷直径。50元3.5持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。50元3.6要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守列规定： (1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护

34、下由熟悉相关规定的其他人员运送。 (2)电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。 (3)携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。(4)严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。未执行每一项处罚200元4. 操作顺序领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准正常作业1.装配起爆药卷1.1由放炮员装配，不得由他人代替。200元1.2在顶板

35、完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。200元1.3装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。50元1.4从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。200元1.5电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好)，并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

36、200元1.6装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。200元2.检查炮眼、瓦斯和现场其它情况2.1装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1时，不准装药。300元2.2装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时，不准装药。500元2.3工作面风量不足或风向不稳定时，不准装药。300元2.4工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时，不准装药。200元2.5工作面有明显来压现象时，不准装药。200元2.6炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时，不准装药。3

37、00元2.7炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时，不准装药。200元2.8炮眼内煤(岩)粉末清除干净时，不准装药。200元2.9发现拒爆未处理时，不准装药。300元2.10高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时，不准装药。300元顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准正常作业3.按作业规程规定 装药3.1用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。3.1.1所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。50元3.2正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得

38、损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。50元4装填炮泥4.1先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。4.1.1不得使用漏水的水炮泥。50元4.2装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。4.2.1炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。4.3封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于05米；炮眼深度超过25米时，封泥长度不

39、得小于1米200元5.设置警戒5.1必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。200元5.2警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。200元5.3爆破时，所有人员都应在警戒线之外200元工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。200元6. 连线前6.1爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。50元7.连线7.1按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的

40、班(组)长协助爆破工进行。200元7.2脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。50元7.3脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。200元顺序作业程序作业规范安全要点未执行处罚标准正常作业8.敷设和检查母线8.1爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作。9.1.1只准爆破工一人操作。200元8.2爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持03米以上的间距。200元8.3爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。200元9.通电检测与通电起爆9.

41、1到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。200元9.2接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。200元9.3发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。9.4爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。10.分组爆破后检查10.1待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。200元10.2检查没有发现问题或

42、问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。50元11.特殊操作1拒爆和熄爆处理11.1.1通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理200元2.处理拒爆和熄爆的规定11.2.1确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。50元11.2.2在距拒爆炮眼03米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。200元11.2.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往钋掏药；严禁用压风吹这些炮眼。200元顺序作业程序作业规范安全要点