煤矿公司矿井灾害预防与处理计划书.docx

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1、矿井灾害预防与处理计划（2011年度）*煤业有限公司二一一年一月目 录第一章 总 则1第二章 基本情况简介3第一节 矿井概况3第二节 2011年生产计划安排8第三章 矿井灾害分析及预兆9第一节 灾害分析9第二节 灾害预兆10第四章 矿井灾害预防措施14第一节 瓦斯爆炸事故的预防措施14第二节 火灾事故的预防18第三节 煤尘爆炸事故的预防21第四节 窒息事故的预防24第五节 水灾事故的预防24第六节 重大顶板事故的预防26第七节 综放工作面安装、拆除安全技术措施29第八节 矿井供电、运输、压风事故的预防37第九节 强化质量标准化和安全管理工作43第十节 爆炸物品的安全管理措施44第五章 灾害处理

2、计划49第一节 处理事故的一般原则49第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划53第三节 水灾事故的处理计划56第四节 冒顶事故处理计划57第五节 矿井突然停电处理计划59第六章 处理重大灾害事故的组织措施63第一节 处理灾害事故的组织63第二节 重大事故通知顺序63第三节 处理事故过程中各有关人员的职责63第七章 避灾路线66第一节 井下避灾的基本原则66第二节 自救措施66第三节 避灾路线67第八章 附件68第一章 总 则为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故以及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障

3、广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第九条之规定，特制定我公司2011年度矿井灾害预防和处理计划。通过本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备并重”的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作，及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示

4、、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常回采及掘进工作面工程质量、一通三防工程质量、机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底、横向到边、不留死角。六、抓好全员安全培训工作，规范干部安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员

5、培训模式，不断提高矿干部、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各单位负责人负责，组织本单位员工贯彻学习计划，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。八、本计划由公司总经理 、各单位负责人负责贯彻落实，每季度末根据矿实际情况，对本计划进行补充修改，由总经理负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求，本年度内适当时间由总经理 、总工程师至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章 基本情况简介第一节 矿井概况*煤业有限公司是*、*和*三方共同出资建设的现代化矿井，矿井及配套建设投资概算为*亿元，设计年生产原煤*万吨。经过一

6、年零八个月的建设，目前各项工程正在有条不紊地进行中，地面和井下基本建设已接近尾声，进入试生产阶段。安装完成后，矿井将有一个综放工作面和五个掘进工作面。采煤方法为倾向长壁后退式，回采工艺为综采放顶煤。一、交通位置*井田位于*北部，行政区划属*四个乡镇管辖。井田东西长约14.8km，南北宽约8.4km，面积约94.7km2，呈不规则矩形。井田东南距*150km，其西有S210省道相通，距*电厂80km，距*100km；中部*有县级公路相通；东部阁头寺至崔木与S306省道*国道和*高速公路相接。*铁路从矿区南侧东西向通过，*铁路从矿区西侧南北向通过，在*市陈仓与*线相接，并在*县*镇设有编组站。*至

7、井田的矿区铁路已纳入*省“十二五”规划。总体而言，矿井交通条件尚属便利。二、矿井地质及构造1、地层井田内大部分地区被第四系黄土及第三系红土所覆盖，沿主要沟谷出露白垩系下统洛河组，仅在*折灵沟及阁头寺北菊花沟内出露侏罗系中统安定组。依据钻孔揭露及地质填图资料，井田内地层由老至新依次有：三叠系上统铜川组（T2t），侏罗系下统富县组（J1f）中统延安组（J2y）直罗组（J2z）安定组（J2a），白垩系下统宜君组（K1y）洛河组（K1l），上第三系（N）及第四系更新统（Q2-3）全新统（Q4）。2、构造本井田位于*背斜以北，属彬长坳陷级构造单元。地表大面积为新生界土层所覆盖，沟谷中出露的白垩系地层产状

8、平缓。地质填图及钻孔揭露表明，白垩系构造层走向NE，倾向NW。本井田以发育宽缓的褶曲为主，含煤地层沿走向、倾向的产状变化不大，发育张性断裂构造，无岩浆活动影响。因此，本井田地质构造中等。三、矿井开采技术条件1、岩石工程地质特征井巷围岩为各粒级砂岩及砂泥岩，属层状沉积岩类。岩性变化较大，岩体以层状薄层状结构为主，具各向异性，强度较低而变化较大，其稳定性主要取决于岩性及其结构。岩石属质量劣完整性差岩石质量好岩体较完整。岩体质量一般特好。煤层伪顶泥岩、炭质泥岩为不稳定岩体，直接顶砂泥岩属稳定性较差的岩体，老顶砂岩一般为中等稳定岩体。煤层底板泥岩、铝质泥岩及粉砂岩为稳定性较差岩体。综上所述，井田内工程

9、地质勘查类型为层状岩类，工程地质条件中等类型，即三类中等型。2、煤层顶底板岩石的特征（1）顶板3煤伪顶主要分布于井田中东部，其它地区分布零散。厚度一般小于1.0m，中部局部地段厚度1.01.5m，为砂质泥岩、泥岩。井田内东北部及中部局部地段，煤层直接与砂岩老顶接触，直接顶砂泥岩则普遍发育。伪顶厚度薄，稳定性差，随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差的岩体。老顶砂岩一般为中等稳定岩体。 （2）底板煤层伪底根土岩及砂质泥岩，呈孤岛状零散分布，厚度一般0.5m左右。井田内北部局部地段，煤层直接与老底砂岩接触。直接底砂泥岩及铝质泥岩普遍发育，其厚度在井田内中部及与东部

10、局部地段1015m，其余地段一般小于5m。煤层底板砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，为稳定性较差岩体。3、煤层倾角井田内主要可采煤层3煤层倾角较缓，大部分区域煤层倾角在6°以下，倾角在612°分布范围较小，局部可达1216°。四、通风系统矿井通风方式为中央并列式，主要通风机工作方式为抽出式，主、副斜井和措施立井进风，风井回风。在风风井安装有两台主要通风机，一台运行，一台备用，风机型号为FBCDZ No：26型，配用YBF450M1-8型电动机，功率为2×280KW，其主要技术参数为：风量5700-12000m3/min。主要通风机为对旋轴流式，通过风机反转改变

11、风流方向，实现全矿井反风。矿井各采区及机电硐室全部采用分区式通风；掘进工作面采用FBD5/2×45 KW型局部通风机、800mm风筒，压入式通风。采掘工作面及各个硐室风量分配按煤矿安全规程要求执行。掘进工作面局部通风机实现了“三专两闭锁”、双风机、双电源、自动切换功能，现井下各工作地点风量、风速、温度、有毒有害气体浓度均符合煤矿安全规程要求。五、瓦斯、煤尘、自然发火情况1、瓦斯情况矿井主采3#煤层瓦斯成份主要为甲烷及氮气，瓦斯成分及分带的平面特征为：井田内大范围面积为氮气沼气带，只是在本井田中北部个别样点甲烷含量低，为瓦斯风化带范畴，形成小面积二氧化碳氮气带。井田煤层瓦斯含量较低，属

12、低瓦斯矿井，但根据邻近*区实际生产过程中的瓦斯涌出量变化情况表明，本矿井瓦斯涌出量有增加的可能。2、煤尘本区各煤层测试的火焰长度>280>400mm，岩粉用量68%75%，均属有爆炸危险的煤层。煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）产率与固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远大于10%的界线，表明井田煤尘均有爆炸性危险。3、煤的自燃倾向性本区内各煤层自燃倾向性为类，属容易自燃煤层，煤炭最短自然发火期为39天。六、矿井监测监控系统1、束管监测系统现矿井安装有一套束管监测系统（SG2003），该系统铺设一条16芯主束管至主斜井底，铺设支管路到回风巷至工作面采空区。沿回风巷上帮布置五个采样

13、头，工作面上隅角、60m处、120m处、180m处、240m处，且采面每推采50m埋管采样，并随着工作面的推采而移动。通过采样头抽取气样，对采空区及回风巷的气体进行分析。2、安全监测监控系统我公司现在使用的监测监控系统是由*自动股份有限公司研制的KJ95N型监测监控系统，该系统由地面主站和井下分站组成。地面主站由2台热备工控计算机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（时间大于2h)、避雷电装置等设备组成。井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控设备传感器组成，现装设有监控分站6台（含不间断后备电源）、断电仪5台、馈电状态传感器13个、通风负压传感器2个、CH4浓度传感器

14、13个、风速传感器2个、温度传感器2个、CO浓度传感器2个、设备开停传感器6个、风门开关传感器4套。实现了实时监控矿井瓦斯浓度、巷道风速、通风负压等各种安全参数，具备了CH4超限报警断电、远程遥控、打印各种参数变化数值、变化曲线监测报表、自动记录超限数值、超限时间、超限次数等多项功能，并且将与省、市以及*集团总部安监网络联接。七、防尘防灭火系统1、注浆系统目前矿井现有一套灌浆系统，其路线为：风井地面灌浆站措施立井进风石门联络巷总回风巷1301回风巷1301联络巷1301进风巷灌浆点。灌浆能力80m3/h（粉煤灰量为20m3/h），能够满足1301工作面防灭火需要。在2301工作面形成后，其注浆

15、路线为：风井地面灌浆站措施立井进风石门联巷总回风巷盘区辅运大巷盘区东翼材料下山2301进风巷灌浆点。灌浆能力80m3/h（粉煤灰量为20m3/h），能够满足2301工作面防灭火需要。2、注氮系统矿井地面现设有两套制氮系统流量为600m3/h·台。1301工作面注氮系统：风井地面制氮机房措施立井进风石门联络巷总回风巷1301回风巷1301工作面采空区实施采空区埋管注氮。2301工作面形成后，其注氮系统为：风井地面制氮机房措施立井进风石门联络巷总回风巷盘区总回风巷盘区东翼回风下山2301回风大巷2301工作面采空区实施采空区埋管注氮。3、防尘系统、矿井各生产环节中出现的粉尘，如转载点、带

16、式输送机栈桥、综采工作面、掘进工作面等都安装有喷雾洒水系统，盘区总回风巷、盘区辅运巷、总回风巷和进风石门所需水源来自风井地面静压水池，通过措施立井输送至以上各用水地点，其余地点所需水源来自地面矿井水处理池，通过主井输送至各用水地点。八、排水系统永久排水系统：辅运井底主泵房把各采掘工作面的水集中后，通过两趟377mm水管途经主斜井排至地面蓄水池。临时排水系统：由于我矿辅运井底主泵房尚未形成永久排水系统，因此各采掘工作面的水排至措施立井，然后通过措施立井把水排至地面西坡蓄水池。具体：1301工作面回采过程中两道出口交替成为洼点，因此回采过程两道均需建立相应能力的排水系统。在皮带顺槽切眼向外300m

17、处避车硐室建立水仓，安装BQS100-150/110型排沙泵两台，扬程150m，流量100m3/h，工作面下出口安装BQS30-100/22型排沙泵5台，扬程100m，流量30m3/h，总排水量>150m3/h，分别经两趟159mm钢管接力排至措施立井。回风顺槽建立同样方式和能力的排水系统。措施立井安装100DM-100-6两台 扬程500m 总排水量300m³/h通过159mm管路排至地面蓄水池。回风大巷、辅运大巷及2301回风顺槽分别有BQW15-70-7.5型水泵（扬程：70m，流量：15m³/h，电机功率：7.5KW）3台，通过两趟108mm管路将水排至措施立

18、井。九、供电系统1、*煤矿110KV变电所其两路电源分别引自110kV天堂变电站（LGJ300/3.3KM）和110kV*变电站（YJO-400/120M），井下中央变电所由*煤矿110kV变电所内10kV配电室三回路（MYJV2210KV 3×240/4.6KM）供电，三回路互为备用，单独运行时均能满足井下全部负荷。2、入井供电使用MYJV2210KV系列电缆，供移动变电站的电源使用MYPTJ-10KV系列电缆，各固定配电点的变压器，开关均使用矿用防爆型，低压电缆使用MYP和MYJV型，综采面电缆使用MCPR型电缆，煤电钻电缆使用MZ型，均满足煤矿安全规程要求，各电气设备均符合规程

19、要求。3、与井下连接的管路均在井口设置接地及防雷保护，确保雷电不能导入井下。十、通讯系统矿井通讯系统包括有线调度通讯和无线CDMA通讯系统。有线调度通讯系统已经投入使用，目前在井下已安装19门防爆电话，在联巷、采煤工作面、顺槽以及重要施工地点都安装了防爆电话，井下人员可以随时与相关领导及调度室联系，有利于调度指挥工作的顺利实施。 无线CDMA通讯系统采用Star Solutions核心技术，利用定向天线和漏泄电缆实现全矿井无线覆盖，地面采用架设直放站实现全矿区的无线覆盖。井下基站通过光纤和地面机柜链接，采用12芯的主光纤，为以后的系统扩容做好准备。CDMA通讯系统3月份可以建成投入使用。有线通

20、讯和无线通讯的结合使用，可以实现井下在任何时间任何地点和地面取得联系，及时沟通汇报工作情况，使各级领导部门对煤矿进行实时的、全方位的安全监控和指挥调度。第二节 2011年生产计划安排一、原煤产量完成*万吨1、2011年原煤产量计划完成*万吨；其中回采煤量*万吨，开拓、掘进煤量*万吨。2、2011年开拓、掘进进尺计划完成*m；其中开拓进尺*m，准备进尺*m。（详细计划参见附表2011年生产作业计划）二、原煤产量完成336万吨1、2011年原煤产量计划完成*万吨；其中回采煤量*万吨，开拓、掘进煤量*万吨。2、2011年开拓、掘进进尺计划完成*m；其中开拓进尺*m，准备进尺*m。（详细计划参见附表2

21、011年生产作业计划）第三章 矿井灾害分析及预兆第一节 灾害分析一、瓦斯2010年矿井瓦斯等级鉴结果为：6.22m3min,相对涌出量为8.28m3t；二氧化碳绝对涌出量为3.52m3min,相对涌出量为4.69m3t，属“低瓦斯矿井”，分析本井田自然瓦斯成分以氮气、瓦斯为主。根据*进行的瓦斯基本参数测定预测，3#煤层瓦斯含量为1.933.62m3/t（空气干燥基）；2.294.17 m3/t（干燥无灰基）。1）瓦斯来源主要有以下下3种：采煤工作面；掘进工作面；采空区2）灾害原因分析1、瓦斯局部积聚瓦斯易积聚的地点有：采煤工作面上隅角；顶板冒落的空间、风速较低的巷道顶板附近、停风的盲巷、漏风的

22、闭墙、采煤工作面接近边界；采面机械附近（刮板输送机机尾、底部溜槽等）。2、局部瓦斯涌出瓦斯涌出地点主要有：采空区、冒落带、盲巷、闭墙等二、煤尘煤尘爆炸指数为35.37%，火焰长度>400mm，煤尘具有爆炸危险。井下煤尘产生的主要原因是：采、掘工作面在生产、运输过程中；局部巷道风速过大或过小易造成煤尘飞扬与堆积。当煤尘浓度达到一定值，遇外因火源时，可引起煤尘事故。1）煤尘来源掘进工作面、采煤工作面、运输大巷、回风大巷、运输系统的各转载点等2）灾害原因分析矿井生产或者掘进过程中产生大量煤尘，致使煤尘堆积，进而发生煤尘爆炸是导致煤尘灾害的主要原因。三、火灾1、外因火灾（1）存在明火：如吸烟、电

23、火焊等；（2）电气失爆：电器设备性能不良、管理不善、电器破损等；（3）放炮火：未按规定放炮等；（4）静电火花：如穿化纤衣服等；（5）瓦斯、煤尘爆炸等引起的火灾；（6）机械摩擦及物体碰撞产生火花。2、内因火灾内因火灾（也叫自然火灾）是煤炭在一定的条件和环境下自身的物理化学作用引起的火灾。本矿井煤层属于易自燃煤层。最短发火期39天。如果回采过程中浮煤清理不彻底、顶煤回收不完全、隔离煤柱受压疏、永久密闭压垮而漏风，可能导致工作面煤层自燃发火。四、水灾根据煤矿井下水灾事故的特点结合我矿具体情况，井下水灾分为以下几类：地表水水害、孔隙水水害、裂隙水水害，在采掘工作中需进行有掘必探等防治水工作。五、顶板

24、我公司煤层顶板岩层主要为泥质砂岩、砂质泥岩，为“三软”煤层，容易垮落，存在发生顶板事故的可能性。六、电气事故我公司可能存在以下几种电气事故：（1）地面架空线倒杆倒塔、断线、滑坡等引起的矿井停电；（2）上级变电所故障引起的矿井停电；（3）井下电气系统故障引起的变电所保护性停电；（4）变电所继电保护装置误动作引起的停电；（5）供电系统漏电，带电作业等导致人身触电事故发生；（6）电气事故引发火灾或引燃、引爆瓦斯。第二节 灾害预兆井下各类事故，特别是瓦斯喷出或突出、顶板大面积冒顶、水害等重大事故，在发生前是有一定预兆的。因此，每个井下作业人员必须熟悉这些预兆，以便及时做好防灾、避灾措施。现将瓦斯喷出、

25、煤与瓦斯突出、煤炭自然发火、井下突水及大面积冒顶事故的预兆整理编写如下：一、瓦斯涌出预兆（一）瓦斯喷出预兆预兆有：地压活动显著加强，煤层变软，湿润，风流中瓦斯浓度增大或忽大忽小，并有嘶嘶喷出声。（二）煤与瓦斯突出预兆1、地压显现方面的预兆：煤炮声、鞭炮声、机枪声、顶板破裂声，支架来压声，煤岩压裂、掉渣、片帮，底鼓，钻孔变形、垮孔，顶钻、夹钻，钻机过负荷等。2、瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出量增大、瓦斯浓度忽大忽小，气温、气味异常，打钻喷孔等。3、煤层结构方面的预兆：煤层变软，层理紊乱，煤层暗淡、无光泽，干燥易粉碎，煤层有挤压褶曲、波状隆起等现象。二、可能发生火灾事故的预兆（一）外因火灾预兆外因火

26、灾预兆不明显。一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。（二）内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有：（1）煤体温度有所升高，但临界温度在6080以下；（2）空气中的氧气浓度降低；（3）空气中的相对温度增大；（4）CO和CO2含量增加。2、煤炭自燃超过临界值（6080）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。主要预兆有：（1）火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。（2）出现煤炭氧气及干馏产物、CO、

27、CO2、CH4等，空气中可闻到煤油味。（3）出水酸度增大。（4）煤温、水温空气温度有所升高。三、可能发生水灾事故的预兆1、本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区时，气温骤降，煤壁发凉，使人有阴凉的感觉。2、空气湿度较大，出现雾气。3、“挂汗”。当采掘工作面接近积水区时，积水在自身压力下渗过煤岩微小裂隙，凝聚在煤壁或岩壁的表面上结成很多小水珠，叫“挂汗”。在遇到“挂汗”时，注意观察煤岩的新鲜面是否潮湿，如潮湿，则是突水预兆。4、“挂红”。煤壁渗出的水发涩，有硫化氢臭味，附着煤壁或岩壁表面暗红色氧化铁水锈，出现这种现象，说明已接近老区积水。5、煤层里发出嘶嘶

28、水叫，这是井下高压积水向煤岩裂缝强烈挤压与煤岩壁磨擦而发出的响声。6、出现压力水流（或称射流水），说明离水区较近。7、顶板来压，产生裂隙，出现淋水，且水量越来越大。8、底板鼓起或产生裂隙出现渗水。9、用钻具打眼时，发觉钻孔底松软或钻孔有水流产出，说明即将透老空区。四、顶板大面积冒落的预兆顶板大面积冒落前的压力显现、支架和顶帮发生的异常变化，形成了一系列顶板大面积冒落前的预兆，其主要表现为：（一）回采工作面1、顶板预兆（1）顶板连续发出断裂声，有时采空区也发出闷雷声。（2）顶板裂隙增加或张开，压力增大，甚至产生台阶下沉。（3）顶板大面积来压时，破碎顶板处连续发生掉砟，空中粉尘飞扬。（4）快要冒顶

29、的顶板会出现离层现象。（5）大冒顶前，破碎的顶因背顶不严和支架不牢，出现漏顶现象。2、煤壁的预兆（1）由于冒顶前压力增大，煤壁受压后变松软，片帮增多。（2）电钻打眼时，钻进时省力。3、支架预兆（1）使用单体支柱和绞接顶梁的工作面，耳朵贴在柱体上可以听到支柱受压力后发出的声音，当压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯咯”响声，顶梁的梢子会被挤出或弹出。（2）底板较软时，支柱会大量插入底板。4、瓦斯、淋水的预兆（1）冒顶前瓦斯涌出量突然增大。（2）有淋水的顶板，淋水量加大。（二）巷道1、掘进工作面遇到小地质构造，由于构造破坏顶板岩层完整性，易发生局部冒顶。2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶

30、时，声音不正常。3、顶板裂隙内卡有活矸，并有掉矸现象。4、支架变形严重，有摧口断腿折柱现象。5、川杆等木柿支护材料断开。第四章 矿井灾害预防措施第一节 瓦斯爆炸事故的预防措施一、加强管理工作1、我公司已安装了KJ95N型监测监控系统，井下各采、掘工作面安装有甲烷传感器、局部通风机和风门开关传感器，设备开停传感器，CO传感器、风速传感器。2、矿井配备足够数量的瓦斯检查员，瓦斯检查员必须坚守岗位，按规定检查瓦斯，填写牌板，做好记录，发现异常立即向调度室汇报，并做到“牌板、记录、手册”三对照，严禁空班漏检。3、安全部必须指定专人每天检查监控设备及电缆是否正常，保证安全监控系统处于完好状态；使用便携式

31、瓦斯检查报警器或光学瓦斯检定器与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报安全部监测值班人员。4、井下所有通风设施，不经总工程师同意，任何人无权指挥拆除。5、安全监控设备必须严格按煤矿安全规程之161、162、163、164、165、166、167条的规定进行安装、使用和维护。6、杜绝无计划停电、停风，计划外停电、停风要追究有关人员的责任。7、矿井全体职工、干部都必须爱护安全监控系统，保证其正常使用。二、防止瓦斯事故的措施1、加强局部通风管理，所有掘进工作面都必须配备双风机、双电源、自动切换装置，否则不得开工生产。2、编制的作业规程必须有局部通风设计，并按设计要求安装风机，风筒末端距工作面的距离

32、不超过5m，风机必须挂牌管理，施工单位必须每班安排专人看管风机，看管风机人员要坚守岗位，现场交接班，并作好记录，看管风机人员必须经过培训，持证上岗。3、局部通风机安装前，必须测定安装地点的风量，保证局部通风机吸风量小于此处的全负压供风量，并满足规程规定的最低风速，以免出现循环风。4、局部通风机的必须坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，任何单位和个人不得甩掉不用。5、局部通风机停风时，施工单位现场负责人必须立即组织全体人员撤离工作面，到全负压新鲜风流中去，送风时必须经瓦斯检查工许可。6、各采掘工作面都必须安装监测装置，并按规定吊挂好。7、监测部门必须加强对各种监测装置及矿井安全监测系统的检修，及时调整

33、，保证瓦斯信息反馈及时，断电装置动作灵敏可靠，发现问题及时修理。8、施工单位必须保护好本区域范围内的瓦斯监测线及传感器，发现损坏或故障及时向调度室汇报，爆破时由班组长负责爆破前后甲烷传感器移至规定的位置。9、所有采掘工作面爆破时都必须执行“三人联锁”和“一炮三检”爆破制。10、机运部和施工单位必须定期对局部通风机及其供电线路进行检修，保证风机供风稳定可靠。11、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施，主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班副总经理决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。12、掘进工作面过老

34、巷、巷道贯通，基建二部必须提供准确数据通知有关单位编制补充措施。13、对于瓦斯涌出异常的采面或区域必须设置专职瓦斯检查工，瓦斯检查工及爆破员要时刻注意瓦斯动态，发现瓦斯超限立即向公司调度室汇报，汇报内容包括超限地点、浓度、范围、原因等，现场负责人要立即组织人员切断电源，全体人员撤离工作面到新鲜风流中去，巷道中设置栅栏、揭示警标，当回风流与全风压供风混合处瓦斯及CO2浓度超过0.75%时，必须撤人停电，通往回风巷的所有入口设专人看守，严禁人员通过。14、井下发现各类瓦斯超限，必须进行追查处理。15、掘进工作面在施工过程中，若发现瓦斯涌出异常，必须停止作业向公司调度室汇报。16、因检修、停电等原因

35、需停局部通风机时，必须提前办理停电手续，报有关单位及领导审批制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施。17、加强风筒的管理，风筒距迎头不超过5m，瓦斯员要经常检查、维护风筒，避免风筒脱节，风筒被挤压、破坏时要及时修补，确保工作面有足够的风量。杜绝无风、微风作业。18、严格掘进通风管理，局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风造成瓦斯超限。19、对报废的巷道要及时密闭，新启用的盲巷必须制订瓦斯排放措施，瓦斯排放措施必须经有关单位和总工程师批准后，方可排放，排放工作严格按瓦斯排放的有关规定执行。20、采掘工作面风量分配必须达到规程要求。21、加强对通风设施的管理和维护，减少漏风，严禁风流短路。22、

36、及时处理局部聚积的瓦斯，对采面的上隅角聚积的瓦斯可用设置木板隔墙或帆布风幛引导风流稀释并排至风巷，对顶板冒落空洞内聚积的瓦斯用导风板，风筒接岔排放聚积的瓦斯。23、所有采掘工作面必须安装瓦斯监控系统，并设专人管理，否则严禁生产。24、严禁携带烟草和点燃物品下井；严禁穿化纤衣服，井口房和风机房周围20m以内禁止放炮和用火炉取暖；井下禁止敲打撞击或打开矿灯；井下主要硐室、主要进风巷和井口房需要进行电焊、气焊时，并必须制订安全措施，经总工审批并按照规程第223条执行。25、井下放炮必须使用煤矿许用炸药；必须坚持使用水炮泥，不合格或变质的炸药严禁使用，严禁放糊炮、明炮,爆破时的装药量、雷管、炮泥及放炮

37、地点附近的瓦斯浓度必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定。26、井下使用的机械和电气设备，以及供电网络都必须符合煤矿安全规程的要求，使用电气设备的防爆性能处于完好状态，并经常检查维护，使用检漏继电器、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁装置。27、矿井主要通风机的反风设施，能在10分钟内改变巷道中的风流方向，每年要进行一次反风演习，并拿出反风试验报告以及每季度进行一次主要通风机及附属设施和反风设施的检查，反风时保证反风设施完好的检查报告。28、井下人员必须随身携带自救器，以便发生事故时进行急救。29、采掘工作面应实行独立通风系统，严禁不符合规程规定的串联风、无风、微风作业。三、采煤工

38、作面预防瓦斯事故的措施、根据2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告提供的资料显示，我公司为低瓦斯矿井, 但瓦斯涌出量还是比较大的，必须加强瓦斯管理。、回采工作面要保证有足够的风量，回风流中瓦斯浓度不得超过公司有关规定。、瓦斯检查员必须对回采工作面、采面回风巷进行巡回瓦斯检查。发现瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1%时必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4、采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，要及时用挂风障引导风流的方法把瓦斯吹散。5、采煤工作面放顶煤时，要掌握好推进度和顶板垮落之间的情况，确保老空区顶板能随放随落，并严格执行作业规程规定，防止瓦斯聚积现象发生。四、掘进工作面预防瓦斯事

39、故的措施、局部通风机因检修或停电停风时要立即撤人，严格按送风制度进行，问题处理不完严禁向停风工作面及回风流区域送电。、暂时停工的掘进工作面不得停风，长期停工、停风时要在距巷道口不超过m处打上永久密闭，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。、风筒被挂断或脱节，要立即接上，防止巷道无风或微风造成瓦斯聚积。、短暂的停风，在瓦斯浓度不超过1时，要立即恢复通风，不得延长时间使瓦斯浓度升高。、掘进巷道贯通前20m时，基建二部必须报告总经理和总工程师，并制订巷道贯通安全技术措施，经总工程师批准后，通知掘进队停止一个掘进工作面施工，只允许一个工作面施工作业。停工的工作面不得停风，瓦斯检查员、通风工、班组长每班至

40、少检查一次停工工作面的瓦斯、通风、巷道支护等情况，发现问题，立即停止掘进，撤出人员，采取措施，处理完毕后方可允许施工。、掘进工作面发生地质变化、瓦斯涌出量异常时，必须设专职瓦检员，加强瓦斯检查管理工作，确保瓦斯浓度不超过规定。、在编制作业规程时，必须有防止瓦斯超限和处理瓦斯聚积的措施。、巷道开工前要向工人贯彻已经审批的作业规程和按照开口通知单确定位置开口，并在开口同时安装使用局部通风机供风。 9、充分利用监测监控系统管理瓦斯，井下各地点的瓦斯传感器、断电器等监测监控装置要正确使用，定期进行调校、维修，确保瓦斯监控系统的正常使用。五、掘进工作面排放瓦斯的措施、排放瓦斯前，通风技术员根据实际情况编

41、制瓦斯排放安全技术措施，经公司总工程师审批后，向参加瓦斯排放人员贯彻。、瓦斯排放时，掘进工作面风流中及其回风系统井巷内按规定撤出人员、切断电源，并安排专人把口警戒。、要认真组织好瓦斯排放工作，排放瓦斯时，地面要有由值班副总经理在调度室指挥，井下要由部室干部全面负责、瓦斯检查员、通风工、值班长参加，机电人员具体操作局部通风机的送电工作，安全部要派专人到现场监督检查，并及时向调度室汇报。六、井下硐室1、井下机电设备硐室应设在新鲜风流中。2、设在回风流中的硐室内的瓦斯浓度不得超过0.5%，并且必须在此处安装可靠的瓦斯电闭锁装置。3、严格按煤矿安全规程规定，保证井下爆炸材料临时发放硐室内有足够的风量。

42、第二节 火灾事故的预防一、外因火灾预防（一）一般性防火措施1、主、副斜井与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处、井下机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前、后两端。各20 m范围内都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送至地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和费油泼在井巷和硐室内。3、井下各机电硐室、变配电点、车场、皮带机转载点应备有足够数量的灭火器材。4、井下消防管路系统应每隔100 m设支管和阀门，在胶带输送机的巷道中，消防洒水管路应每隔50

43、m设置支管和阀门。5、井下胶带输送机均要使用良好的综合保护装置，并设专人维护，要清净浮煤，保证托辊的正常运转，防止跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火，严禁皮带重载启动和托运大块煤。动力部必须制订皮带运输的防治机械火灾措施，并落实使用单位严格执行。6、井下所有皮带必须为有安全合格证的阻燃皮带。7、进风井巷应设置防火门，防火门必须能达到关闭时严密，开启时不阻碍运输和行人，还必须配备快速封闭材料。8、井口或各主要通风机房附近20 m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。9、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。井下和井口房内，不得从事电焊、火焊和喷灯焊接等工作。10、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的

44、原则。严格停送电制度。机电设备安装、送电前检查线路及设备，并必须认真跟踪检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超1%时，方可送电。11、运输机液力联轴节，必须使用带保险片的易熔合金塞。12、井下各用油点应设置带盖的集油池，定期清理出井，不得污染巷道。13、建立完善的入井人员验身制度，严禁携带烟草和点火物品（包括火柴、打火机和电子表等）入井，严禁穿化纤衣服入井。14、研究所在采面设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，通防管理部门必须按设计要求构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。15、每季度由公司总经理组织安全部、机运部、安全生产指挥中心、综合保障部和

45、基建二部等有关单位，对井上、下消防器材的存放情况进行全面检查一次。16、井上消防材料库储备的材料，工具数量和品名须有明细卡片，机运部按规定的数量、规格进行配备，并定期检查与更换。（二）机电硐室的防火措施井下变电所及其它机电设备硐室应用不燃性材料支护，硐室必须安设外开的防火门，门上设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝风流。硐室的防火门外口5m内的巷道，亦用不燃性材料支护，室内存放足够扑灭电气火灾的干粉灭火器及0.8m3以上砂箱。硐室内严禁存放各类油脂及易燃品。（三）采掘工作面的防火措施1、采掘工作面电气设备必须有专人负责管理。所有电气设备入井前必须经机运部进行防爆性能检查，耐压试验，绝缘电阻测定，

46、不合格严禁入井。2、井下新安装的电缆、电气设备，安装完毕后，由机运部组织有关单位进行验收，合格后方可送电运行，严禁带电移动搬迁电气设备和电缆。3、井下严禁使用失爆电器。发现失爆设备，必须落实专人进行处理，并追究使用单位管理人员的责任。4、采掘工作面配电点均应配备一定数量的消防器材、体积不少于0.8m3的灭火砂箱、消防工具等。5、电气设备防爆性能受到损坏的严禁继续使用，必须立即处理或更换。6、井下非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，必须有良好的绝缘。7、采掘工作面的照明必须使用综合保护装置。胶带输送机、刮板输送机等机械严禁超负荷运行。8、井下必须使用阻燃电缆及皮带。9、采煤工作面架间瓦斯燃烧不能利用直接灭火法灭火，只能利用就近封闭工作面的灭火方法。（四）机械摩擦灭火的预防1、井下所有机械设备轴承、减速箱，严禁缺油运行。2、井下各斜巷严禁放飞车。3、皮带必须有跑偏、烟雾、纵撕、堆煤、温度等保护装置及转载点喷雾、洒水装置，托辊、滚筒转动灵活，不跑偏、打滑。4、各皮带头、皮带尾由使用单位落实专人，清理干净，否则不能启动皮带。二、内因火灾的预防：1、研究所在工作面设计时，必须选择合理的巷道布