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1、 镀铝膜加工工艺分析系 部： 机 电 工 程 系 学生姓名： 华梦园 专业班级： 机 电 11C3 班学 号： 121011313 指导教师： 沈玲莉 2014年3月20日声 明本人所呈交的镀铝膜加工工艺分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2015年2月28日 【摘要】镀铝膜是一种精加工,其质量的好坏直接影响产品的外观,因此对膜的镀铝加工及复卷均需采用先进可靠的工艺、工序及操作技术来获得高质

2、量。本文主要研究镀铝膜工艺分析，根据其加工步骤及对机器的操作，并分析其工艺过程进行参数计算等，根据其真空镀铝和复卷工艺来完成镀铝膜的技术要求，并编制了膜被镀铝加工时的卡片。随着世界经济的快速发展，计算机技术和信息技术的发展也是突飞猛进，而且机械和测量技术也向着精细化、精密化和信息化发展，本文针对这一趋势也介绍了机械发展与计算机技术发展的重要产物数控加工技术的重要特点，数控机床实现了机械生产智能化和信息化，实现了机电一体化发展，同时也标志着机械设计、电子技术和计算机技术的完美融合。本文还利用数控机床工艺对镀铝膜的部分工艺进行计算机分析，以此让我们看出在对类似于对膜的镀铝加工等复杂的工艺和操作技术

3、领域中，为了获得更为高质量、高可靠度的产品，采用数控机床加工相对于传统工艺上更具优势力。【关键词】：工艺； 工序； 镀铝目录引言1一丶绪论2(一)真空镀铝的发展趋势2(二)课题来源3二丶设备与材料的介绍4(一)对镀膜机的介绍4(二)对薄膜的介绍5(三)分切复卷机的情况说明6三丶膜镀铝的工艺9(一)镀铝膜加工工艺简介9(二)镀膜机的加工工序9(三)复卷机的操作流程13(四)真空镀膜工艺流程13四丶对机器的保养、维修、管理15(一)保持真空的清洁15(二)定期给传动部位加油及对传动密封部位的检查15(三)油扩散泵的保养和管理15(四)机械真空泵的保护和管理15五丶常见的问题及防治17(一)擦伤17

4、(二)镀空线：17(三)亮孔:17(四)冒点：17(五)铝层不均：17(六)翘边:18(七)打皱：18(八)暴筋:18(九)掉铝:18(十)铝层易脱落:18(十一)漏真空:18(十二)卡丝，偏丝:18总结19参考文献20谢辞21引言现如今，制造技术的发展进入了一个新时期，通过科技人员的不断努力和技术革新，制造技术逐步迈入了一个先进制造技术的新阶段。这个新阶段有着传统技术和最新科技技术的双重优势，在于它既保留了传统制造技术中的主要优势，又在创新的前提下不断吸取当今世界由于科技、信息、计算机技术等的不断发展所产生的各种高新技术成果，不断完善科技制造技术，形成了时代特有的先进制造技术，并且慢慢渗透到

5、每一个生产环节和生产过程当中，使得生产出来的产品向着精密化和精细化方向发展。人类对精细化和精密化程度的认识应该追溯到上世纪八十年代，电子扫描显微镜的发明使用使得人类认识世界、改造世界的范围进入到了纳米精度领域，通过几十年的人类的不断发明和探索发现，纳米技术对于将来改造世界有着举足轻重的作用，纳米技术的发明对于人类社会带来了巨大变革。纳米技术是指从纳米级精度的角度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用，将这种技术运用到为人类服务的高新技术上来，纳米技术具有广泛的应用性，同时对制造业也产生了深远的影响，其中，纳米材料和加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等都已成为制造业领域最尖端科技的展现，为制

6、造业向精细化方向发展，同时为世界人民服务做出了巨大贡献。自纳米级领域发现以来这几十年的时间中，纳米技术已经成功运用到制造业当中，并承担着制造业领域最先进科技的任务。人们需求的不断增加和人类对于未知事物的不断探索，比如手机电脑制造业、航空航天制造业等等，对于高科技产品的要求越来越高，使得超精密加工的技术发展越来越迅速，在2000年超精密加工精度已经达到纳米级，随着STE、分子束生长和离子注入等新技术的不断应用，精密工程的精度正向着原子精度方向发展，这也就意味着，人类在制造业中将要把纳米技术运用到了极致，自此，制造业的发展将完全进入高精度科技时代，彻底告别传统粗加工时代。一丶绪论(一)真空镀铝的发

7、展趋势1、随着我国产品生产技术的不断成熟，对包装的需求越来越大使得镀铝膜在软包装的应用上有了很大程度上的增长，由于数控技术的不断发展，镀铝膜已经逐渐摆脱传统制造工艺，数控技术的运用使得镀铝膜的工序自动化、质量更优、成本降低，并且可以实现大规模生产。这样一来，镀铝膜这项技术能够大范围运用到软包装中。2、现如今，镀铝膜主要运用高真空镀铝膜的方法，高真空镀膜是指在高真空条件下，高温将铝线熔化蒸发，铝蒸发后吸附在柔性材料表面并发生沉淀，形成一层保护层，最终实现软包装的特定用途。关键步骤是这样的，首先需要蒸镀的薄膜放置在原料处，通过机械设备将薄膜按照一定的方式穿过一系列的导辊，被连接在收料轴上放入密封的

8、具有三级真空泵的真空腔中，当真空度达到真空标准后，将预先安装好的蒸发舟开始升温加热，铝线在1400度的高温中融化蒸发，镀铝基材以极快的速度，通过布满来自蒸发舟上的铝蒸发的区域时，铝蒸发被吸附积在薄膜表面。经过镀铝的薄膜必须进行严格的冷却，不能直接使用，否则将会影响薄膜使用的效果，改变其特定性质，从而给我们的使用带来很大的影响和不便。因此我们需要在温度可控的范围之内使用。3.镀铝膜的特点 （1）外观：镀铝膜自身具有很高的金属光泽，能够让软包装产生十分夺目的视觉效果和光学效果，让购买者的眼前一亮。（2）阻隔性：实现镀铝膜之后的薄膜具有很好的阻隔性，用以盛放食品等需要较长保质期的产品可以阻隔空气和其

9、他因素的影响，达到延缓保质期的实用作用。（3）在成本和加工性能方面，镀铝膜比铝箔的优势更大，成立相当于只有铝箔的一半。铝箔容易在加工中出现揉搓、皱褶等现象，而镀铝膜因为其材料整体柔性和良好的机械性能，使得镀铝膜不易在加工中出现问题，有利于提高生产效率，同时保证了产品的合格率；镀铝膜具有导电性，因此在加工过程中不易产生静电干扰致使产品发生质量问题，尤其是易燃易爆的产品，如果用不导电的材料，很容易产生静电影响致使产品发生爆炸或燃烧，而镀铝膜可以确保封口出于密闭环境且不与外界接触，同时，不产生静电。（4）符合环保要求：镀铝产品很符合环保要求，因为其主要消耗电能，不会产生废水、废气等污染物质，而且可以

10、再次回收利用残留的氧化铝，真正做到零排放的环保要求；镀铝膜表面的铝非常少，因此节约了铝资源；已镀过铝的薄膜已成为一种整体材料，所以可以很容易的被重新利用或分解。现如今，镀铝膜正在向着高效化、优质化和环保方向发展，其特有的优势决定了在软包装领域占有非常重要的作用，对镀铝膜的需求也在大幅度提高。(二)课题来源这个课题来源于实习过程中所遇到的一系列操作要求及其过程，还有一系列问题的解决方案的分析总结。在镀铝的过程中一定要严格遵从每一道工序，一定要仔仔细细不能粗心大意，做加工行业要尽可能避免一切问题是加工的产品达到最完美的标准，因此我详细介绍了加工过程中所有的操作及遇到的问题的详解。二丶设备与材料的介

11、绍(一)对镀膜机的介绍镀膜机械设备主要特点：SBD2000系列高真空卷绕式真空镀铝机是在聚脂、聚丙、聚乙等薄膜卷材表面及介质材料真空蒸镀金属铝膜的专用设备，材料： CPP，OPP，PVC，纸，彩虹镭射防伪材料，介质，塑料薄膜的表面金属化即电化铝，烫印转移膜，金银丝线，表面装潢和各种标签，瓶贴及商标等。该机器采用了快速高效率的高真空抽气系统，能够在短时间内完成真空抽气工作，排气功率很大，都是实现了真空操作自动化和信息化控制，能够根据人机界面对系统进行科学合理的控制管理，实现了人机交互。可根据客户的要求选择。该机工作效率高、工作时间快、生产出的产品质量好。可确保生产出来的多种薄膜具有很好的延展性、

12、无裂纹、揉搓、皱褶的情况出现。蒸发源装置了高密集度的氮化硼蒸发坩埚，采用直接加热和200脉冲步进直流电机可调单独或连续铝丝，恒压自动保温调节。型号SBD2000-13IIISBD2000-21III蒸发室直径2000mm，2000mm最大镀膜宽度1300mm，2000 mm最大卷绕直径850mm，纯度99.99%蒸镀材料8mPET,10m OPP，20m CPP，20m PVC , 45g150g纸张（湿度低于3%木浆涂布纸）。工作功率160kw300kw最大卷绕速度500（m/min）500（m/min）抽空时间空载8分钟空载8分钟极限真空（空载）上室：610-1Pa下室：510-3Pa结构

13、双机组双机组占地面积14124.514124.5。如图2-1所示。图2-1(二)对薄膜的介绍真空镀铝薄膜是在低于大气压力的封闭空间内将薄膜粘附在金属表面的的一种,它是在是在气体稀薄程度高于10mba以上的情况下，采用对电流产生阻碍的电子元件、快速的无线电波或者提高电子束温度使得铝熔融化直至变为气体，在薄膜材料的外表上贴着并变成复合薄膜的一种加工方法,镀铝薄膜或镀铝纸就是把一层非常非常薄的金属材料-铝粘附在塑料薄膜或者纸张上所制作而成的。平常生活中用来盛东西的真空镀铝薄膜做成的袋子有很多优点：（1）用铝的数量与铝箔相比少很多，能源和材料的支出减少了，制作的成本降低了。复合用铝箔厚度在7到9um之

14、间，而镀铝薄膜的厚度约为400（0.04um）左右，由此可见铝的用量只占了铝箔的1/200，而且生产速度很快，为700m/min。（2）柔韧度和耐折性都很好，出现小孔和裂开的几率小，不会出现弯曲和小裂痕，加大了对气体、水蒸汽、气味、光线等的隔离性。（3）金属亮度很好，光照射到表面有92%会被反射回去；且可以涂上涂料可以变成彩色膜，用于装潢非常美观的。（4）可用屏蔽或洗脱来做想要的图形或让它变透明,做包装袋可以看到里面的物品。（5）镀铝层可以导电，可以消除静电，如需包装粉状物品，不会在封口部分沾的到处都是，密封性能好。（6）可以很快的适应印刷、复合等后加工。从以上的优点可以看出，镀铝薄膜作为新研

15、发出的复合薄膜，性能非常好，成本非常低廉，外型又非常美观，完胜铝箔复合材料。可以广泛应用在日常生活中装盛日用品、办公用品等各种瓶瓶罐罐、大大小小的东西。黄山永新股份有限公司有生产真空镀铝薄膜10年的经验，产品包含VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。2002年公司达成与英国REXAM公司的技术交流，学习了CAMPLUS技术并镀铝工艺中使用，对真空镀铝薄膜的牢固和阻隔性能进行了提升优化，在奶制品、医药用品的包装袋上广泛应用。如图2-2所示。图2-2(三)分切复卷机的情况说明1.复卷机各部件组成及运作的基本规律 复卷机是将造纸机生产

16、完成的原纸卷，按照我们想要的宽度切开、运用机器加工，按照指定的长度、宽度、紧度要求，再重新卷成卷筒纸或者其他形状、厚度的纸，作为新型的包装材料或者日用品。一台性能好的复卷机生产速度快，符合经济效益，可以提升厂家的生产效率。复卷机的品牌、分类都比较多：有轴复卷机和无轴复卷机，这是按所卷纸的性质来区分；有单电机转动和双电机转动，这是根据转动方式来区分。1.1各部件的组成构造复卷机由好多圆柱形可以旋转的辊轴组成，如放卷、引导、压辊、卷取都需要这些辊轴的支撑，如图2-3所示。 图2-3图1 图片所展示的就是复卷机各个部件的组成：双底辊复卷机的特点是由滚筒支撑卷筒，两个滚筒在工作的时候高速转动，一般情况

17、下在卷筒的上部放压纸辊。卷取辊是机器的核心构成部分（有前、后底辊两个组成），前底辊和后底辊之间需要减速箱和电机为纽带，前底辊表面比后底辊略微粗糙。压纸辊又叫负荷辊，它利用本身的重量与依附在它上面的辊所产生的压力差转化成一股向下的压力。放卷部分由几个组件组成：退纸架、钢制圆辊、连接器以及放卷电机。竖切的刀片和书把一般会同时安装在一个轴上，用途是切掉之变。依据所需要的纸张宽度切纸板来改变纸张的厚度。为了接收纸幅张力，在辊上加装两个感应的机器来控制张力。1.2运作原理本文采取下引纸方式来解释运作的原理。在退纸辊处拉出纸幅，绕过导纸辊到达竖切机构，由下往上由前往后在底辊之间绕过，把后卷放在纸芯上（如图

18、1）。竖切刀片左右均放置1支撑辊，并安装张力感应器可以观察到到纸幅张力。为了卷纸的硬度达到标准，将压纸辊设在纸芯上部。复卷机的各个组件没有相互依附，各自独立通过电动机传动来连接后才可运行，原理是：原纸卷用造纸机做好，拿出来放在放卷辊上，利用开关使纸幅保持张力，并在切割时使纸卷迅速停止转动。纸幅通过引导辊绕到竖切刀片那里，竖切圆刀会按照设定把纸切割成指定的宽度，之后是复卷的程序，只要送到卷取辊就可以了，卷到规定长度就完成了。复卷机优劣的根据以下几点开区分：一：能处理的最大纸张和最快转速，二：完成后纸张能否快速退出以及制造卷纸的最大厚度。 复卷机的运作原理告诉我们，两个卷取轴通电后，让纸卷围绕纸芯

19、快速转动，纸一圈一圈绕入纸卷，纸卷慢慢变厚，同时纸卷的中心因为厚度增加慢慢向上移动，压纸辊也跟着向上移动，从而压力逐渐变小。放卷电机主要提供一种让卷纸绕着纸芯转动的趋向，使张力存在于纸面上，让纸幅的在转动的同时保持平整，放卷电机在工作的时候速度会慢慢变快,而纸幅的线速度不会发生变化。如图2-4所示。图2-4三丶膜镀铝的工艺(一)镀铝膜加工工艺简介我们所做的是彩印外包装的一种加工，就是对比如说酒盒和外面包装的膜镀一层铝就是真空镀铝。真空镀铝是在低于大气压的封闭空间，加温让铝金属融化并蒸发，变成了小分子粘着在高分子材料的外面。真空镀铝要求表面不能粗糙、不凹凸、厚度保持一致；挺度和摩擦系数适当；表面

20、张力大于38dyncm；耐热性能优良，能够承受住蒸发源极热和极冷的加工；基材含水指标不高于01。 工艺要求：封闭空间内大气压力高于10-3Pa，这样就不会出现褐色条纹以及铝层凹凸不平的现象；掌握系统张力，冷却工作不能少，防止薄膜因为太热出现变形；精确控制卷取速度(280-320mmin)、送铝速度(04-07mmin,口径大小（2mm 铝丝)以及加热的电流速度，这样才能让铝层厚度在100-300A范围内波动；要想让铝层和薄膜完美结合，我们可以事先在薄膜上涂好底胶，通风后把底胶弄干，然后再用真空镀铝的方法。之后用保护树脂涂在表面，防止氧化变质。镀铝薄膜经过这一系列的加工之后，对外界的摩擦抵抗力增

21、强，使用寿命也相应变长。(二)镀膜机的加工工序1. 闸刀通电后打开，准备好冷却液，运行空压机。镀膜机的动力柜打开，装上氮化硼，装上铝丝，装上需要被真空镀铝的薄膜，装上收卷纸管，然后合上动力柜。如图3-1所示。图3-12. 开启M1（维持阀泵），打开V3（阀门），打开D1（油增压泵）加热，加热至设定的170。如图3-2所示。图3-23. 关上V3（阀门）按钮，点亮M2（预抽滑阀泵）和V2V5阀门按钮，开启室内的抽真空，真空室分上室和下室，当前极真空达到8X10（负一次方）P关闭V2阀门，打开V3阀门，打开V1主阀门然后靠油增压泵抽极限高真空至8X10（负二次方）P达到可以蒸镀的真空。4. 开始预

22、热氮化硼，然后铝丝开始送到氮化硼融化。在高真空中氮化硼加热到1000左右铝丝开始融化蒸发，收卷机然后慢慢启动。打开盖在蒸发槽的顶上的隔板开始薄膜蒸镀。如图3-3所示。图3-35. 蒸镀完成后，把罩板重新盖上，切断蒸发电源，关闭送丝、V1主阀，开启V5阀门，放气阀放气进入真空室，打开动力柜，把蒸镀好的薄膜用吊车吊下来。6. 关闭M2（预抽泵），关闭D1(油增压泵），然后用水冷却到常温关闭V3阀门，关闭M1（维持泵），合好动力柜，关闭冷却水，空压机然后最后关闭总阀。如图3-4所示。图3-4(三)复卷机的操作流程将蒸镀好的薄膜用车子拖到复卷机，然后将其用吊车吊到复卷机的轴上，然后将薄膜拉出一部分，拉

23、出后将薄膜链接到另外一个轴上，开开启开关，复卷机分数控可人工的复卷机，人工的话需要两个人，两个人在对方向每人将手放在薄膜上首要放在薄膜上不停的捋平，保持薄膜的光滑很整齐。二数控的复卷机则只需要一个人通过机器自身的探头来观察它是否匀整。不管是数控的还是人工的都需要在薄膜的两边放上板保持不会歪掉。复卷机的主要功能就是将蒸镀好的薄膜通过机器更加的光滑平整，但是机器虽小但是注意的东西还是很多的比如说薄膜在加工时的张力，速度，如果在复卷过程中有断裂的还需要用胶带将其接上然后继续复卷。然后复卷机完成工作后，工人将其拖到秤上进行称量，最后将其送到商家那里让其进行切割，切割刀需要用到的尺寸。(四)真空镀膜工艺

24、流程1、表面处理：通常，在开始镀膜前，我们要把基材上面的油渍、灰尘清除干净，使镀件干净整洁，防止在工作中出现不良影响影响镀膜效果。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应该事先对其本身的性质进行加工处理，使镀膜工作顺利进行。2、底涂：对底涂的处理，可以用喷涂或者浸涂的方法，应该根据镀件本身的情况，如大小、形态、构造及客户的要求而选择用哪种方法。选择喷涂或选择浸涂，定料应根据镀件自身材料，在其允许使用的材料范围内加以选择。3、底涂烘干：为了提高生产效率，加快烘干的速度，市面上投入生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，把温度控制在60-70下，2小时可以完成漆膜完全干透。 4、镀膜：镀膜时，严格

25、控制镀膜机的真空度，然后提升钨丝温度，掌控好加热时间。同时，使用金属（如铝线)的数量也要计算好，太多太少都有影响，多了影响钨丝使用时长和镀膜好坏；少了就会导致在金属面膜过薄或者涂的不均匀，没有完成镀膜的目的。5、面涂：面涂能让镀件不受到外界水、腐蚀性物质、粗糙物质的干扰，并为镀件进行染色做准备。 6、面涂烘干：一般面涂层比底涂层薄，所以只需要约50-60的温度就可以烘干，约1-2小时可以完成，最终使面涂层保持彻底干燥。工序到这里已经结束了，如果需要染色则需再加两个步骤。 7、水染着色：如果镀件要水染着色，在染缸放入指定颜色，然后把面涂干透的镀件放进去，把水的温度控制在60-80，掌握时间进行染

26、色，接着冲洗晾干即可。这种方法优点是成本低，但是褪色情况很常见。8、油染着色：如果镀件需油染着色，则镀膜后直接用透明色油浸涂或喷涂，等其干燥就完成了。油染的优点是颜色和光泽都不会褪，缺点是成本略高。四丶对机器的保养、维修、管理(一)保持真空的清洁镀膜机应当保持真空的清洁，每天必须清理镀膜过程中产生的铝灰和铝渣，因为铝灰和铝渣可以吸收空气中的水分，这不利于抽真空，影响速度及纯度，继而在镀膜过程中产生负面效果。另外真空室的槽里面定期擦点油墨。(二)定期给传动部位加油及对传动密封部位的检查查真空油脂，定期更换油增压泵的增压泵油空，更换罗茨阀和滑阀泵的真空泵油，保证镀膜机的良好运行。对增压泵，罗茨泵，

27、滑阀泵进行定期的拆洗，最长时间不要超过一年。由于长期运行，这些真空泵体内积累了铝分子和油的混合物，把泵体内的油污清除干净可以使真空泵达到最佳状态。(三)油扩散泵的保养和管理1、油扩散泵的部件要始终保持正常的工作形态，保持垂直竖立，检查好各橡胶密封连接处，不要有空隙或缺口。2、油扩散泵冷却水不能有阻碍，加热前确认泵内真空状态为约1帕。3、油扩散泵在非运行时间，也不能将大气放入泵内，防止泵油氧化，降低泵油的吸气量以延长泵油的使用寿命。4、油扩散泵在抽成真空的状态下长期存放，这样泵油不会受到污染、各零件也不会在空气中被腐蚀，冷却水管和里面余下的水都要吹干净。5、抽出来的气体保持室温，凡是潮湿、有腐蚀

28、性、有灰尘的气体都不合格。6、泵在工作时突然发生问题不能运转，应检查加热器的线路是否出现问题。7、泵性能会随着运作时间的变长而变坏，这时可以检查下油的剩余量和油是否被氧化，适当的增加油量或者更换新的。8、一次装卸后，如性能还是不行，则需检查是否有空隙或装配零件有无出现问题。9、运作过程中，要时刻关注扩散泵的工作是否正常，通常情况下机械泵的最高承受压力要比泵前级压力还要低，当泵性能变坏后会导致油扩散泵的不能正常运作。10、中小型泵如果是泵芯利用拉伸、旋转、压制制成的，第一层喷嘴帽轻轻旋转关紧，否则泵芯容易被压扁。(四)机械真空泵的保护和管理（1） 泵和其所在的空间要保持干净（2） 泵在工作时要确

29、保箱内的油量高于规定的最低限度。（3） 不同品牌的真空泵油不能混合搅在一起加入泵里面使用。（4）泵在平时使用过程中温度要低于70。（5） 新泵刚开始用要勤快的换油，100小时左右换1到2次，直到换出来的油里面没有金属粉末后，可以延长换油时间。之后可以按照使用说明和使用情况乱来换油。（6）新泵和修理后的泵应先测试4到6小时，在投入生产前一定要明确完全没有毛病才可以。（7）泵使用2到3年后，里面的真空度减少了，必须要对它进行检查下，有问题就修理。特别是管子内部、开关口的结合处、电动机等要定时清洗、检查。（8）泵在工作中，发生特殊事故，系统遭到破坏或进气口突然暴露大气时，要立即停泵，断开真空管道，预

30、防机器喷出油，污染工作环境。（9)组成泵的零件，没有出现问题的情况下，不要把它拆下来。（10）不用泵的时候，在进气口出塞上橡皮塞，不要让脏东西掉进去。五丶常见的问题及防治(一)擦伤1.涂布层擦伤：在镀铝后出现表面凹凸不平，有大大小小的划痕，用胶带拉后在基膜上看不到了。2.镀铝面擦伤：表现为划痕显著，对着灯光照可以看到很多条条框框，带胶带纸粘过之后看不到了。容易导致此问题出现的原因：隔板夹缝有异物；导辊里面有脏东西没有及时清理；轴承被氧化；速度不灵活，不能有效制动。3.基膜背面擦伤：涂布镀铝步骤会产生这种情况，表现为大大小小的痕迹，有各种形状，出现这个状态的原因：有东西粘在水冷棍上或者表面呈现凹

31、凸；其它原因同上(二)镀空线：不严重的情况：有浅白色线条，斜向、纵向都有；严重的情况：可以看到两条或者更多的白色平行线条或斜向或纵向出现，那是基膜在机器中被绕的时候没有平展开来。其影响因素有：膜的材质、变形、回用等因素；构成卷绕系统的辊没有放置平行；弯辊的角度等各因素；张力的调整。在生产过程中可以利用因素来癖除镀空线，其中以弯辊（又叫香蕉辊）为主导，如弯辊角度不对，拱高、宽幅不合标准都会不同程度的产生镀空线。 (三)亮孔:对着亮光可以看到白点小颗粒，原因：蒸发温度过高或过低；铝融化成液体流到铜片的借口影响了电源蒸发舟表面时冷时热（可能因为质量太差）。(四)冒点：表现为有大大小小的点向外突出的，

32、原因：涂布残料夹杂其中；溅铝；蒸镀所在的空间脏，卷绕车有灰尘，水冷辊板没有清洗干净。(五)铝层不均：表现为对着亮光时，同一个平面铝层凹凸不平，波及到膜的透光性，原因：蒸发舟蒸镀效果不同；局部真空受影响；蒸发舟的安装未到位；铝丝不能正常出来，铝层分布不均。安装未到位。(六)翘边:表现为镀铝膜边每层都向上翘起，膜边形状发生变化，严重时铝会剥落和边缘伸缩不一，原因：张力过大；膜的两边边上有料渣。(七)打皱：表现形式有两种：活皱与死皱。活皱影响不大，下道工序时可以把它舒展抹平；死皱不能，因为边缘已经破坏掉，原因：基膜被拉伸；追踪臂与收卷不平行；部分褶皱由收卷时不规则和边缘伸缩不一造成。 (八)暴筋:表

33、现为表面凹凸，可以看到很多线，敲膜时，可以觉得膜很近，原因：收卷张力过大。(九)掉铝:表现为铝层表面脱落，具体分析为：张力过大；膜内夹杂了异物；真空度不够。(十)铝层易脱落:因为铝层与基膜不能很好的结合，基膜含水量高或者没有完全干透，解决方法：对基膜进行表面处理；对基膜进行烘干处理(十一)漏真空:表现为真空很难抽取，花的时间很长。影响：（1）铝层不能粘附；（2）导致成品容易掉铝；（3）蒸发舟的损耗加大。解决方法：（1）检查真空；（2）加真空脂，更换真空泵油；（3）清洁，保养真空室；（4）把冷却水的温度设置的第一点。(十二)卡丝，偏丝:表现为在做膜过程中，铝丝不能正常的活动或者偏离设定的路线不跟

34、着蒸发舟转动造成的后果是：（1）完成后铝分布不均匀；（2）破坏成品模（当铝丝向上翘时）（3）可能导致铝向外溅出。 常采取措施：（1）卡丝类： 关闭机器，清理机器并换上新送丝管；减慢机器的运行速度，增加送丝数量。（2）偏丝类：同上；根据情况减少该组送丝数量。 总结真空镀铝的完成，先制定工艺、工序，本次的毕业设计的内容如下所示。1.了解真空镀铝加工行业的发展趋势，然后研究了课题的目的、意义以及内容，了解了镀膜机的功用和结构特点等等。2.通过对镀膜机的了解通过一系列的工艺工序去完成产品的蒸镀加工。3.认真查询书本等文献或者询问老师傅从而了解镀膜机的操作使用方法及其问题的解决方法及防治4.通过学习进而

35、对机器有所了解，在实践中对机器进行维护保养。参考文献1 吴少农，机械加工工艺手册M，北京大学，机械工业出版设，1997。2 孟少龙，机械加工工艺手册第1册M，北京：机械工业出版设，1991。3 马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。4 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。5 薛源顺，机床夹具设计（第二版）M，机械工业出版设，2003.1。6 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。7 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。8

36、乐兑谦，金属切削刀具M，机械工业出版社，2005：4-17。9 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。10贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州任命出版社，1983.42.50。11刘友才，机床夹具设计M，北京：机械工业出版社，1992。12郑修本，冯冠大，机械制造工艺学M，北京：机械工业出版社，1977。13李华，机械制造技术M，北京：机械工业出版社，2000.8。14马雪峰，数控编程与加工技术M，北京：高等教育出版社，2009（5）。15柴建国主编.机械制造基础M.苏州：苏州大学出版社，200416崔兆华主编.数控加工工艺M.济南：山东科

37、技出版社，199617王三明主编.机械原理与设计毕业设计M.北京：机械工业出版社，200518肖爱武、罗红专主编.数控加工工艺及装备M.长沙：中南大学出版社，2008。谢辞经过几年的春秋和冬夏，我的大学即将谢幕，此时此刻，我十分想念我的老师、同学还有父母，我知道他们带给我无数的欢笑，所以我要谢谢她们。首先我要感谢我的家人，是他们在我的大学是阶段给与我无私的爱，给与我慷慨的关怀，给与我无声的支持。我要感谢我的母校。是她给我提供了在大学校园接受书香熏陶的机遇，让我清醒，让我觉悟；是她给我提供了在大学图书馆知识海洋里遨游的机会，让我提高，让我进步；其次我要感谢。老师和同学们在大学的光阴留给我的教导和

38、勇气，使我面向阳光，开怀的笑；我会深深记住老师们上课时的文韬武略，课下时间的认真教诲，是在与同学们的相处中我学会奉献，学会合作，我的生活有他们的参与，所有的故事都在眼前，时而呈现。我的毕业论文设计经过了很长一段时间，在这段时间里我收到很多的祝福，指点以及教诲，他们是我最亲最爱的老师和同学。我的论文指导老师。老师给我带来了很多惊喜，这些惊喜让快速的长大，我能够以更加成熟的心智去面对工作，挑战生活，从设计环节开始，我的老师。就用心给我指点，选题、查询、建模等等，任何一步我走的都很幸福，是老师给予我最无私的关心，这一刻没有什么能够表达我的心声，我想告诉大家谢谢。这段时间里，我顺利度过了漫长与孤独的设计阶段，是因为有他们的陪伴，我学习生活中的挚友，我亲爱的小伙伴，是她们让我在漫长枯燥的设计中获得乐趣，这里我想再说一次谢谢，希望我的老师同学们今后的生活工作万事开心，工作顺利。 最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家、教授，对你们致以诚挚的谢意。 21