创优教育模具培训之塑胶模具设计讲义(兼容模式2).pdf

《创优教育模具培训之塑胶模具设计讲义(兼容模式2).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创优教育模具培训之塑胶模具设计讲义(兼容模式2).pdf（99页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制作 创优模具制作:创优模具塑塑 模模 概概 要要塑塑 模模 概概 要要前言前言前言前言由于现今工业发达运输便捷故举凡由于现今工业发达运输便捷故举凡各行各业之产品需求量倍增生产方法因应而各行各业之产品需求量倍增生产方法因应而变变。传统的原物料加工之产能无法满足市场之传统的原物料加工之产能无法满足市场之变变。传统的原物料加工之产能无法满足市场之传统的原物料加工之产能无法满足市场之需求量因此高产能之生产方式便孕育而生需求量因此高产能之生产方式便孕育而生即为模具即为模具模具模具是种极高产能之生产方法是种极高产能之生产方法即为模具即为模具。模具模具是是一一种极高产能之生产方法种极高产能之生产方法。今日

2、模具之种类有相当多种分别应用于各种。今日模具之种类有相当多种分别应用于各种不同之产业如冲模塑模压铸模铸模不同之产业如冲模塑模压铸模铸模俗称沙模俗称沙模延伸延伸 模等等模等等多的不胜枚举多的不胜枚举俗称沙模俗称沙模延伸延伸 模等等模等等多的不胜枚举多的不胜枚举塑塑 模模 简简 介介塑塑 模模 简简 介介何为塑模何为塑模何为塑模何为塑模塑模种类繁多,此处与各位讨论的是“塑射出成型模具日本人称之为“型美国称之为射出成型模具日本人称之为“型美国称之为“PlasticMold”或者“Tooling”。而塑件系指塑产品,因此,顾名思义塑模即是一种用来生产塑件之模具.塑塑 模模处处塑塑 模模 用用 处处举凡

3、使用塑料作为大量生产之产品均可使用塑模生产之日常用品中如水桶碗筷瓶罐桌椅衣生产之。日常用品中如水桶碗筷瓶罐桌椅衣架又如大多数电子产品的外壳及部分内部零组件如电话又如大多数电子产品的外壳及部分内部零组件如电话机电视机计算机电风扇录像机文具用品中的原原子笔铅笔盒订书机笔筒交通工具中的汽车仪表板导流板保险杆挡泥板灯罩医疗器具航空器零组件各式各样产品之主附件。器零组件各式各样产品之主附件塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介

4、紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹为何使塑模为何使塑模为何为何要要使使用用塑模塑模1.可以大量生产塑件2.价格较传统之原物料加工便宜3生产速度快价值高3.生产速度快价值高4.设计可变性高迁就塑件设变4.设计可变性高迁就塑件设变5.零组件替换容易6.保养简单塑塑 模模 制制 程程(TliS h d l(TliS h d l)塑塑 模模 制制 程程(Tooling Schedule(Tooling Schedule)接接 单单接接 单单成品图来源成品图来源构思构思Ideas样品样品Sample成品设计成品设计2D图图Drawing3D图图Model模穴取数模穴取数成品图检查成品图检查Parti

5、ng Line,Gate,Ejection,CoolingSystem Insert Blocketc之检查之检查制 模 讨 论制 模 讨 论塑检查塑检查模穴取数模穴取数性检查性检查程序设计程序设计模具设计模具设计设设计计钢材选用钢材选用生产模数生产模数縮水縮水程序设计程序设计制程编排制程编排设设计计纳期检查纳期检查钢材选用钢材选用模座模座模模仁仁购购材材模模仁仁标 准 件标 准 件购购材材加工加工加 工 法加 工 法各种各种CNC工作母机加工工作母机加工,削加工中心削加工中心,车车,钳钳,铣铣,刨刨,钻钻,磨磨,放电加工放电加工,线割线割,焊接焊接,抛光咬花抛光咬花 雕刻等雕刻等订 作 件订

6、 作 件合合配配加 工 件加 工 件模板模板,模仁模仁,电极电极,块块,斜梢斜梢,顶出件顶出件,标准件标准件再加工订作件再加工再加工订作件再加工抛光咬花抛光咬花,雕刻等雕刻等合合配配问题排除问题排除组模组模塑塑再加工订作件再加工再加工订作件再加工护模护模试模试模机台机台检讨检讨确确认认人员人员记录记录射压射压,射温射温,机台规格机台规格,模温模温,塑品种塑品种,却却水温水温 合格缺点合格缺点 无法生产原因无法生产原因确确认认上线生产或封装上线生产或封装修修模模水温水温,合格缺点合格缺点,无法生产原因无法生产原因修修模模二二 模座结构形式及运动原简介模座结构形式及运动原简介二二 模座结构形式及运

7、动原简介模座结构形式及运动原简介1模座结构形式:塑模具模座分两大类:A大水口模座(两板模),B小水口模座(三板模)A大水口模座通常分为四个系:1)SA TYPE 2)SB TYPE 3)SC TYPE 4)SD TYPE1)SA TYPE 2)SB TYPE 3)SC TYPE 4)SD TYPE其中较常用是SB TYPE AND SC TYPE,下面我们对这两种模座结构进简单介绍是我们最常用的两板模 由 块模板组成 依次为SC TYPE是我们最常用的两板模,由7块模板组成,依次为:1)上固定板(TOP CLAMPING PLATE)2)母模板(CAVITY PLATE)2)母模板(CAVIT

8、Y PLATE)3)公模板(CORE PLATE)4)上顶出板(EJ.RET.PLATE)下顶出板5)下顶出板(EJ.PLATE)6)模脚(SUPPORT BLOCK)7)下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)7)下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)SB TYPE是一个带有公模承板和脱板的模座,通常公模板和母模板的模穴是割通的,这样模穴加工加精确,当穴很深或有特殊要求时选择这种一系.有时公模板可当脱板用 这种机构就是脱板顶出(在顶出机构一节将详细讲解)模板可当脱板用,这种机构就是脱板顶出(在顶出机构一节将详细讲解).SC TYPESC TYPESB TYPES

9、B TYPEB小水口模座小水口模座(三板模三板模)B小水口模座小水口模座(三板模三板模)小水口模座通常分为八个系列:1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE7)ECTYPE 8)ED TYPE其中较典型的有DBTYPE DC TYPE EC TYPE 下面我们对这三种模其中较典型的有DBTYPE,DC TYPE,EC TYPE.下面我们对这三种模座结构进行简单介绍DCTYPE是我们最常用 最典型的三板模 它比我们最常用的

10、两板模DCTYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板模SCTYPE 多一块剥料板,多一次分型(共两次分型),在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开,以保证在三板模中母模板不首先分开.在以下三种情况下会用到这种结构的模座.1)针点进胶2)一模多穴3)进胶点偏置DB TYPE比DC TYPE分别多一块公模承板和脱料板ECTYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这种结构的模座,这种结构与大水口SC TYPE很相似,比SC 多一次分型型.DC TYPEDB TYPEEC TYPE2运动原2运动原从塑

11、模具的运动形式来化分,其中主要有三种典型的运动形式.下面我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍:1)典型的两板模(大水口sc type)运动过程:当模具驾到注塑机上时 母模侧固定在注塑机前面板上 是可动的当模具驾到注塑机上时,母模侧固定在注塑机前面板上,是可动的,公模侧可随注塑机一起运动开模过程:(1)公模侧在注塑机的动下与母模侧分开,分开到设定距离时停开模过程:(1)公模侧在注塑机的动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止动.(2)在注塑机脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动下或由机械手取走)合模

12、过程:当顶出板上有回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制回.(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,顶出板没有被预先回,RP最先接触母模板,在反作用下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公母模完全合紧后 注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合(2)公母模完全合紧后,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.这样就完成塑模具的整个运动周期这样就完成塑模具的整个运动周期.典型的两板模运动过程典型的两板模运动过程:典型的两板模运动过程典型的两板模运动过程:此时实状态:公母模打开后,成品已顶出,顶出板已回位(由回机构强制回位)典型的两板模运动过程2)典型的三板模典型的三板模(细细水口水口DC t

13、ype)运动过程运动过程:2)典型的三板模典型的三板模(细细水口水口DC type)运动过程运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间(1)当公模侧起初受到注塑机的时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小杆上还装有弹簧)这时在作用下剥板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动,到设定距离时,被小杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小杆也被带动,它又带动剥板运动一个设定距离,以将头打下.个设定距离运动完后 小杆和母模板都停止运动距离运动完后,小杆和母模板都停止运动.(2)注塑机继

14、续向后运动,断增大,超过开闭器锁紧.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止动.(3)在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动下或由机械手取走)合模过程:当顶出板上有回机构时 在合模前 顶出板被注塑机强制回合模过程:当顶出板上有回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制回.(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,顶出板没有被预先回,RP最先接触母模板,在反作用下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公模板压向母模板和剥板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.这样就完成塑模具的整个运动周期这样就完成塑模具的整个运动周期.三板

15、模(细水口DCtype)运动过程三板模(细水口DCtype)运动过程三板模(细水口DC type)运动过程(yp)三三 浇注系统设计浇注系统设计三三 浇注系统设计浇注系统设计浇注系统指塑熔体从注塑机闷喷嘴喷出来后到达模腔之前在模具中所经的通道其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和经的通道其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压和保压压充分传递到模腔各部它的设计合与否直接对制品成型起到决定作用.在设计浇注系统时 首先是选择浇口位置 浇口位置的选择的适当与否 将直接在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置.浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型

16、质量及注射过程是否能顺利进行.浇口位置的选择应遵循以下原则:(1).浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;(2).浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致,并便其流程为最短;(3)浇口位置应保证塑料流入型腔时 对着型腔中宽畅 厚壁部位 以便于塑料地(3).浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔(),各部位,并避免型芯或嵌件变形;(5).尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;(6)浇口位置及其塑料流入方向 应使塑料在流入型腔时 能沿着型腔平行方

17、向(6).浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出;(7).浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观.()浇应设置在制最易清除的部位,同时尽可能不影响制的外观尽减少塑消耗,尽设置平衡1常常见之各种浇口形式与塑料种类之搭配见之各种浇口形式与塑料种类之搭配1常常见之各种浇口形式与塑料种类之搭配见之各种浇口形式与塑料种类之搭配2各各常见常见浇口形浇口形式优缺点及用途式优缺点及用途2各各常见常见浇口形浇口形式优缺点及用途式优缺点及用途1)直接浇口或竖浇道式浇口直接浇口或竖浇道式浇口2)边緣边緣浇口或侧面浇口浇口或侧面浇口2

18、)边緣边緣浇口或侧面浇口浇口或侧面浇口3)边緣边緣膜式浇口或薄膜浇口膜式浇口或薄膜浇口3)边緣边緣膜式浇口或薄膜浇口膜式浇口或薄膜浇口4)重迭式浇口重迭式浇口4)重迭式浇口重迭式浇口5)扇形浇口扇形浇口5)扇形浇口扇形浇口6)耳式浇口或凸片浇口耳式浇口或凸片浇口6)耳式浇口或凸片浇口耳式浇口或凸片浇口7)隧道浇口或潜式浇口隧道浇口或潜式浇口7)隧道浇口或潜式浇口隧道浇口或潜式浇口8)针点浇口针点浇口8)针点浇口针点浇口9)圆盘浇口圆盘浇口9)圆盘浇口圆盘浇口10)无浇道进浇无浇道进浇10)无浇道进浇无浇道进浇小节小节小节小节浇注系统的设计还包括主道,分道的选择,截面形状及尺寸确定:常见的主道

19、分道截面形状常见的主道,分道截面形状:1)圆形2)梯形3)矩形4)“U”形截面尺寸要根据具体计算来确定浇注系统的设计是一项复杂的工程,它的优及适当于否关系到整套模具的成败,在此我们只作简单介绍四四:塑模抽芯机构介绍塑模抽芯机构介绍四四:塑模抽芯机构介绍塑模抽芯机构介绍4.1倒倒勾勾(undercut)()塑件上有与开模方向一致的内外侧孔或侧凹，我们称之为倒勾。塑件上有与开模方向一致的内外侧孔或侧凹，我们称之为倒勾。能直接脱模能直接脱模不不能直接脱模能直接脱模多处倒勾如何判定开模方向多处倒勾如何判定开模方向多处倒勾如何判定开模方向多处倒勾如何判定开模方向塊塊塊塊斜销斜销 倒勾脱模时如何保证塑件表

20、面质量倒勾脱模时如何保证塑件表面质量母模逐道式塊母模逐道式塊4.2抽芯机构抽芯机构塑件上能直接脱模之部位塑件上能直接脱模之部位，除少数情况可进强除少数情况可进强塑件上能直接脱模之部位塑件上能直接脱模之部位除少数情况可进强除少数情况可进强制脱模外，一般都需将成型倒勾的型芯做成活动型芯，制脱模外，一般都需将成型倒勾的型芯做成活动型芯，在塑件脱模前在塑件脱模前，活动型芯先侧向抽芯离开倒勾活动型芯先侧向抽芯离开倒勾，这种这种在塑件脱模前在塑件脱模前活动型芯先侧向抽芯离开倒勾活动型芯先侧向抽芯离开倒勾这种这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫做抽芯机构。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫做抽芯机构。

21、4 3抽芯机构的分类抽芯机构的分类4.3抽芯机构的分类抽芯机构的分类A.手动抽芯手动抽芯机动抽芯机动抽芯B.机动抽芯机动抽芯C.液压或气动抽芯液压或气动抽芯4.4倒勾常用的处方法倒勾常用的处方法A.块块B.斜销斜销4.4.1 塊4.4.1 塊利用成型的开模运动或顶出作用力，利用成型的开模运动或顶出作用力，使斜撑梢使斜撑梢 拔块拔块 与滑与滑使斜撑梢使斜撑梢(拔块拔块)与滑与滑块产生相对运动趋势，块产生相对运动趋势，滑块滑块有有开模方向及水开模方向及水滑块滑块有有开模方向及水开模方向及水平方向的两种运动形平方向的两种运动形式式水平方向脱离倒水平方向脱离倒式式，水平方向脱离倒水平方向脱离倒勾。勾。

22、4 4 24 4 2块块的拔动方式的拔动方式4 4.4 4.2 2块块的拔动方式的拔动方式1.斜撑梢及锁紧方式1.斜撑梢及锁紧方式2.拔块(弯梢)及销紧方式2.拔块(弯梢)及销紧方式3 3 弹簧的拔动方式弹簧的拔动方式3 3.弹簧的拔动方式弹簧的拔动方式4.油压缸抽芯4.油压缸抽芯4 4 34 4 3 块入子的连接方式及导形式块入子的连接方式及导形式4 4.4 4.3 3 块入子的连接方式及导形式块入子的连接方式及导形式a.块入子的连接方式:a.块入子的连接方式:块头部入子的连接方式由成品决定,同的成品块头部入子的连接方式由成品决定,同的成品对块入子的连接方式可能同对块入子的连接方式可能同 具

23、体入子的连接具体入子的连接对块入子的连接方式可能同对块入子的连接方式可能同,具体入子的连接具体入子的连接方式大致如下:方式大致如下:塊采用整體式結構燕尾槽固定適用塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強較好的場合.燕尾槽固定適用於固定大型芯強較好的場合.采用釘的固定形式采用釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯大的場合下采用梢孔固定,適用固定薄片型芯.且型芯大的場合下.采用釘固定 一般采用釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合采用壓板固定適用固定多型芯.較小場合.滑块滑块的滑形式的滑形式b.b.滑块滑块的的导导滑形式滑形式:滑块在导滑中,活动必须顺利,平稳,才能保证滑滑块在导滑中,活动必须顺利

24、,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞式跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等常用的导滑形式如下图所示:块在模具生产中不发生卡滞式跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等常用的导滑形式如下图所示:采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合采用壓板,中央導軌形式,一般用在塊較長和模溫較高的場合下般用在模具較小的場合在塊較長和模溫較高的場合下,采用矩形的壓板形式,加工簡單 強較好 應采用T形槽,且裝在塊內部 一般用於容加工簡單,強較好,應用廣泛,壓板規格可查標准件表塊內部,一般用於容間較小的場合,如跑內塊標准件表.內塊采用字形壓板,加工簡單,強較好 一般要加銷孔定位采用鑲嵌式的T形槽,穩定性

25、較好,加工困難.較好,一般要加銷孔定位.,拔块的连接方式4.4.3拔块的连接方式固定於定模套外側,模套強高結構緊固定部位與右圖相同,拔堪插入模套 銷釘封固定部位與圖1相同,模套強高結構緊湊,裝配方,但釘松動,用於較小的抽總距拔堪插入模套,銷釘封鎖能承受較大的抽芯穩定性較好.固定部位與圖1相同,能承受較大抽芯,但加工裝配雜抽總距.穩定性較好.固定于模套内 为了固定部位与图3相同,拔块与辅助块同时固定于模套内,为了保持模套强度,适当加大其外形尺寸,拔固定部位与图3相同,固定简便 能承受较压入模套内可承受较大的抽芯力稳定性好加大其外形尺寸,拔块插入模套内,旋紧螺钉,通过斜块面固定拔块 用于较小抽固定

26、简便,能承受较大的抽芯力.性好.定拔块,用于较小抽芯力.4 4 4弹簧的拉动方式4.4.4弹簧的拉动方式开模时,圆形止动块随定模板离开,装在动模内的内,外滑块,开模过和中,止动块消除对滑块的锁紧作用,在弹簧的作用下完离开,装在动模内的内,外滑块,由弹簧的作用内外滑块分别完成抽芯,合模时,圆形止动块使内外滑块复位并锁紧成抽芯,此滑块可以是多个小滑块用以多侧抽芯,制作简便,合模时 止动块使滑块复位并锁紧内外滑块复位并锁紧模时,止动块使滑块复位并锁紧开模过程中安装在定模板上的止动块随之从滑块中抽出,消除对滑块的锁紧作用 在开模时,顶销借弹簧作用推动推板托住成品,由于成品对大型芯具有足够包紧力使大型芯

27、可浮动L距离消除对滑块的锁紧作用,在弹簧的作用下,滑块完成抽芯.合模时,止动块斜面使滑足够包紧力使大型芯可浮动L距离.在此过程中,滚轮逐渐消除对型芯的锁紧限位,在弹簧作用下,推动芯.合模时,止动块斜面使滑块复位,并由圆柱面锁紧型芯完成抽芯,此机构设有推板.4 4 54 4 5滑块滑块的锁紧方式的锁紧方式4 4.4 4.5 5滑块滑块的锁紧方式的锁紧方式a.滑块的锁紧方式a.滑块的锁紧方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移从而会影响成品的尺寸及由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移从而会影响成品的尺寸及外观(跑毛边)因此滑块

28、应采用锁紧定位,通常称此机构为目动块式后跟块.外观(跑毛边)因此滑块应采用锁紧定位,通常称此机构为目动块式后跟块.b.滑块的定位方式b.滑块的定位方式滑块在开模过程中产生滑块在开模过程中产生一一定距离因此要使滑块能够安定距离因此要使滑块能够安滑块在开模过程中产生定距离因此要使滑块能够安滑块在开模过程中产生定距离因此要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置且定位装置必须灵活,全回位,必须给滑块安装定位装置且定位装置必须灵活,可靠可靠,保证滑块在原动不动保证滑块在原动不动,但特殊情况下可不采用定但特殊情况下可不采用定可靠可靠,保证滑块在原动不动保证滑块在原动不动,但特殊情况下可不采用定但特殊情

29、况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块但为了安全起见仍然要装定位装置.位装置,如左右侧跑滑块但为了安全起见仍然要装定位装置.母模遂道母模遂道滑滑块块4.4.6 4.4.6 母模遂道母模遂道滑滑块块A.应用特点:A.应用特点:1.制品倒勾成型在母模侧.1.制品倒勾成型在母模侧.2 2 制品制品外观外观不不允许有痕迹允许有痕迹2 2.制品制品外观外观不不允许有痕迹允许有痕迹.3.滑块成型面积不大.3.滑块成型面积不大.B B 动动体原理体原理B B.动动体原理体原理:开开模时模时(1 1)处第处第一一次开模具次开模具(即上固定板写母模板分开即上固定板写母模板分开)滑滑开开模时模时()()处第次开模具

30、处第次开模具(即上固定板写母模板分开即上固定板写母模板分开)滑滑块在拔块(4)的作用下进行侧抽芯.抽芯结束后,母模板块在拔块(4)的作用下进行侧抽芯.抽芯结束后,母模板在小拉杆的作用运动下运动在小拉杆的作用运动下运动s s距离进行第距离进行第二二次开模次开模,成成在小拉杆的作用运动下运动在小拉杆的作用运动下运动 距离进行第次开模距离进行第次开模,成成品留在公模仁上滑块型芯完全脱离成品,顶出机构品留在公模仁上滑块型芯完全脱离成品,顶出机构顶出成品顶出成品.顶出成品顶出成品.C C 注意注意事项事项C C.注意注意事项事项:1.第一次开模行程为使滑块在合模中顺畅行程S2/3H:1.第一次开模行程为

31、使滑块在合模中顺畅行程S2/3H为滑块高度为滑块高度(H(H为滑块高度为滑块高度).2.注口衬套一定要安装在固定板上,以防止成型机上的.2.注口衬套一定要安装在固定板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象,不便取出影响下一次注射.喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象,不便取出影响下一次注射.3.滑块座的装配:此滑块座(如图)与倾斜的滑块入子装配,因此要特 别注意尺寸A与B,应该BA,但为了装配3.滑块座的装配:此滑块座(如图)与倾斜的滑块入子装配,因此要特 别注意尺寸A与B,应该BA,但为了装配的顺畅,今后如出现类似机构,其滑块座后模板部分全的顺畅,今后如出现类似机构,其滑块座后模板部分

32、全部挖通部挖通.部挖通部挖通4.滑块入子的装配,此入子与倾斜的入子孔装配,因此要4.滑块入子的装配,此入子与倾斜的入子孔装配,因此要特别注意尺寸特别注意尺寸C C与与D D 为了装配的顺畅为了装配的顺畅 应该尺寸应该尺寸DCDC特别注意尺寸特别注意尺寸C C与与D D,为了装配的顺畅为了装配的顺畅,应该尺寸应该尺寸DCDC.母模遂道母模遂道滑滑块块母模遂道母模遂道滑滑块块如右图所示如右图所示4 54 5斜梢设计斜梢设计4 4.5 5斜梢设计斜梢设计一.一.斜梢参数计算斜梢参数计算斜梢参数计算斜梢参数计算1.斜梢行程=倒勾距离+安全值(1.53mm)1.斜梢行程=倒勾距离+安全值(1.53mm)

33、成品倒勾距離成品中心2.斜梢度2.斜梢度tgtg=收縮量=L*收縮率斜梢行斜梢行程程tgtg=斜梢行斜梢行顶出行程顶出行程二二 标准整体式斜梢设计方法标准整体式斜梢设计方法二二.标准整体式斜梢设计方法标准整体式斜梢设计方法1 1 确定斜梢行程确定斜梢行程 斜梢角度斜梢角度1 1.确定斜梢行程确定斜梢行程,斜梢角度斜梢角度a.检查斜梢后退方向正确与否.a.检查斜梢后退方向正确与否.b b 斜梢顶部偷料斜梢顶部偷料b b.斜梢顶部偷料斜梢顶部偷料0.050.1mm.c.检查斜梢后退时是否有干涉0.050.1mm.c.检查斜梢后退时是否有干涉若有干涉则可改小行程或采用让位拆法.若有干涉则可改小行程或

34、采用让位拆法.三三 引导块设计与斜梢座设计引导块设计与斜梢座设计三三.引导块设计与斜梢座设计引导块设计与斜梢座设计四四 两段式斜梢设计方法两段式斜梢设计方法四四.两段式斜梢设计方法两段式斜梢设计方法应用场合:斜梢运作空间不足时可采用两段式斜梢.应用场合:斜梢运作空间不足时可采用两段式斜梢.1.顶针式斜梢.1.顶针式斜梢.设计要点设计要点:设计要点设计要点:a.斜梢导向行程顶出行程+10mm.a.斜梢导向行程顶出行程+10mm.b b 顶出安装时要从公模板背后装入再旋转顶出安装时要从公模板背后装入再旋转9090 方向方向b b.顶出安装时要从公模板背后装入再旋转顶出安装时要从公模板背后装入再旋转

35、9090 方向方向勾住T形槽.勾住T形槽.c.顶针是否与模仁有干涉.d.c.顶针是否与模仁有干涉.d.顶针直径顶针直径6mm.6mm.顶针直径顶针直径2.方形斜梢座式斜梢.2.方形斜梢座式斜梢.五五 斜梢顶针斜梢顶针五五.斜梢顶针斜梢顶针1.适用场合:当斜梢较大成品有包在斜梢上之趋势则采1.适用场合:当斜梢较大成品有包在斜梢上之趋势则采用斜梢顶针.2.用斜梢顶针.2.动作原理动作原理:斜梢沿斜度方向顶出时斜梢沿斜度方向顶出时,其内的顶针与产品其内的顶针与产品动作原理动作原理 斜梢沿斜度方向顶出时斜梢沿斜度方向顶出时,其内的顶针与产品其内的顶针与产品的相对位置保持不动,但是斜梢的成形部分将与成品

36、的相对位置保持不动,但是斜梢的成形部分将与成品脱离脱离一一段行程后段行程后 顶针退回再取出成品顶针退回再取出成品.脱离段行程后脱离段行程后,顶针退回再取出成品顶针退回再取出成品.3.设计要点:3.设计要点:HZ=H1+HZ=H1+弹簧压缩后剩余量弹簧压缩后剩余量HZ=H1+HZ=H1+弹簧压缩后剩余量弹簧压缩后剩余量.S1为顶针相对于成品不动时,斜梢的行程.S1为顶针相对于成品不动时,斜梢的行程SS2+10mmTT1+0 2mmSS2+10mmTT1+0 2mmSS2+10mmSS2+10mm ,TT1+0TT1+0.2mm2mm .4.为使斜梢能顺利从公模仁上装入,因此斜梢上有逃料.4.为使

37、斜梢能顺利从公模仁上装入,因此斜梢上有逃料.5 5 顶针成形面为曲面时应做防呆顶针成形面为曲面时应做防呆5 5.顶针成形面为曲面时应做防呆顶针成形面为曲面时应做防呆.五五:塑模顶出机构介绍塑模顶出机构介绍五五:塑模顶出机构介绍塑模顶出机构介绍5.1顶出机构5.1顶出机构在注射成型的每一个循环中,塑件必须由模具型腔中取出.完成取出件这个动作的机构就是顶出机构,在注射成型的每一个循环中,塑件必须由模具型腔中取出.完成取出件这个动作的机构就是顶出机构,也称为脱模机构.也称为脱模机构.5.25.2模模具中具中模模脚的摆放形式脚的摆放形式模模模模1.传统模座设计时,模脚均在左右側.1.传统模座设计时,模

38、脚均在左右側.2 2 若需若需K OK O拉回机构时可考虑将模脚移至上拉回机构时可考虑将模脚移至上2 2.若需若需K K.OO拉回机构时可考虑将模脚移至上拉回机构时可考虑将模脚移至上下侧以利模具.下侧以利模具.对大模对大模成出力很大成出力很大3.3.对对于于大大型型模模具,因具,因成成品所需顶品所需顶出力很大出力很大,上下顶板上装有斜销,顶出机构,为保证其回,上下顶板上装有斜销,顶出机构,为保证其回位的顺畅装有多个拉回机构,故将顶板做位的顺畅装有多个拉回机构,故将顶板做成成十字形十字形.成成十字形十字形.5 35 3顶出行程之简介顶出行程之简介5 5.3 3顶出行程之简介顶出行程之简介5.3.

39、1顶出行程一般规定被顶5.3.1顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模510mm.如右图所示出的制品脱离模510mm.如右图所示5.3.25.3.2在成型在成型一一些形状简单且脱些形状简单且脱5.3.25.3.2在成型些形状简单且脱在成型些形状简单且脱模角度较大者的桶形制品模角度较大者的桶形制品也可使顶出行程为成品深也可使顶出行程为成品深也可使顶出行程为成品深也可使顶出行程为成品深度的2/3.度的2/3.如右图所示如右图所示如右图所示如右图所示5 45 4顶出位置之选择顶出位置之选择5 5.4 4顶出位置之选择顶出位置之选择 一1.顶出机构的运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构一1.顶出机构的

40、运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构本身要有足够的刚度和强度本身要有足够的刚度和强度 足以克服脱模阻力足以克服脱模阻力本身要有足够的刚度和强度本身要有足够的刚度和强度,足以克服脱模阻力足以克服脱模阻力.2.保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最.2.保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最基本的要求基本的要求基本的要求基本的要求.3.冷却后由于塑料会对钢件产生收缩的应力，而有抱.3.冷却后由于塑料会对钢件产生收缩的应力，而有抱紧的现象紧的现象 在靠破孔两边成品肉厚强度最弱在靠破孔两边成品肉厚强度最弱 应设置顶应设置顶紧的现象紧的现象,在靠破孔两边成品肉厚强度最弱在靠破孔两边成

41、品肉厚强度最弱,应设置顶应设置顶针顶出.针顶出.4 4 在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出4 4.在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出.5.在十字肋下方常排布顶針,既可顶出又可排氣.5.在十字肋下方常排布顶針,既可顶出又可排氣.6 6 顶出力的分布应尽量靠近型芯顶出力的分布应尽量靠近型芯 且顶出面积应尽可能且顶出面积应尽可能6 6.顶出力的分布应尽量靠近型芯顶出力的分布应尽量靠近型芯,且顶出面积应尽可能且顶出面积应尽可能大,以防塑件被顶坏.大,以防塑件被顶坏.5 45 4顶出位置之选择二顶

42、出位置之选择二5 5.4 4顶出位置之选择二顶出位置之选择二1.当在斜面或曲面上配置顶针时,需考虑沉头定位 问1.当在斜面或曲面上配置顶针时,需考虑沉头定位 问题及顶出时顶针先端会有顶滑现象题及顶出时顶针先端会有顶滑现象题及顶出时顶针先端会有顶滑现象题及顶出时顶针先端会有顶滑现象.2.在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度,顶针边缘到.2.在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度,顶针边缘到模仁边缘最小值为1mm.3.顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品模仁边缘最小值为1mm.3.顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致,若不一致需考虑增加片顶针作局部顶深度是否一致,若不一致需考

43、虑增加片顶针作局部顶出或在较浅侧壁侧面进行咬花处理.4.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准出或在较浅侧壁侧面进行咬花处理.4.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将将来成品来成品表表面面会会留留痕痕迹.迹.将表会痕将表会痕5.每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工5.每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工时工时换刀时间及出错机率时工时换刀时间及出错机率.时工时换刀时间及出错机率时工时换刀时间及出错机率5 5顶出位置之选择顶出位置之选择5 5.4.4顶出位置之选择顶出位置之选

44、择二二此處側壁較淺均分在PL以上脫模PLPL此處側壁很深均分在PL以下脫模PL此處側壁很深PLPL均分在PL以下脫模脫模均衡應考慮在此面作追加片頂針應考慮在此面作咬花處追加片頂針以於脫模5 55 5顶出装置的种类顶出装置的种类5 5.5 5顶出装置的种类顶出装置的种类一一5.5.1顶针孔的配合深度及5.5.1顶针孔的配合深度及逃孔规格.逃孔规格.(1)(1)单节顶针配合深度单节顶针配合深度(1)(1)单节顶针配合深度单节顶针配合深度及逃孔规格.及逃孔规格.(2 2)双顶针双顶针 扁顶针配合扁顶针配合(2 2)双顶针双顶针,扁顶针配合扁顶针配合深度及逃孔规格.深度及逃孔规格.如右图如右图行程行程

45、出装种类出装种类5.5顶5.5顶出装出装置的置的种类种类二二5.5.25.5.2扁顶针扁顶针扁顶针扁顶针在成品内部有RIB时,若用圆顶针,顶出面积较小在成品内部有RIB时,若用圆顶针,顶出面积较小易顶成品易顶成品,故采用扁顶针来顶出故采用扁顶针来顶出.易顶成品易顶成品,故采用扁顶针来顶出故采用扁顶针来顶出.入子W規格考為規格考為5 55 5顶出装置的种类三顶出装置的种类三5 5.5 5顶出装置的种类三顶出装置的种类三5.5.3套筒顶针5.5.3套筒顶针脫模角水平靠破面角脫模角成品注意事項水平12mm角CBABC13010以下(C)AB2A-20352020以上(一律)以下定位珠注考慮貼壓板方式

46、注角止付絲定位珠5 55 5顶出装置的种类四顶出装置的种类四5 5.5 5顶出装置的种类四顶出装置的种类四5.5.4顶出块及其使用场合5.5.4顶出块及其使用场合(1)在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产 生很大脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构,L段(1)在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产 生很大脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构,L段为为为为逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损.此側壁太深5 55 5顶出装置的种类四顶出装置的种类四5 5.5 5顶出装置的种类四顶出装置的种类四(2)对于此类框架状成品

47、,不易排顶针,当顶出力不均衡时(2)对于此类框架状成品,不易排顶针,当顶出力不均衡时成品会变形,故采用整体式顶出块.成品会变形,故采用整体式顶出块.5 65 6延迟顶出装置延迟顶出装置5 5.6 6延迟顶出装置延迟顶出装置一一对于又深又高的成品,在成型完成后,容易紧包在模仁对于又深又高的成品,在成型完成后,容易紧包在模仁上,此时一般均需设置顶出块以帮助成品脱模,但在顶出瞬间,塑料会因为弹性变形使得顶出力尚未传达至顶上,此时一般均需设置顶出块以帮助成品脱模,但在顶出瞬间,塑料会因为弹性变形使得顶出力尚未传达至顶面面 若此时顶针并顶出易造成塑料成品表面有顶白情若此时顶针并顶出易造成塑料成品表面有顶

48、白情面面,若此时顶针若此时顶针一一并顶出易造成塑料成品表面有顶白情并顶出易造成塑料成品表面有顶白情形,为防止此情形,建议采用将顶针延迟顶出方式.形,为防止此情形,建议采用将顶针延迟顶出方式.如右图所示如右图所示5 65 6延迟顶出装置二延迟顶出装置二5 5.6 6延迟顶出装置二延迟顶出装置二成品射出成型完毕状态成品射出成型完毕状态此處頂白成品射出成型完毕状态成品射出成型完毕状态成品頂塊頂塊頂針頂針A=H*縮水*0.7H-成品型腔深A-延時頂出距5 65 6延迟顶出装置三延迟顶出装置三5 5.6 6延迟顶出装置三延迟顶出装置三成品第一段由顶针延成品第一段由顶针延迟顶出状态迟顶出状态成 品頂 塊頂

49、 針5 65 6延延迟顶出装置四迟顶出装置四5 5.6 6延延迟顶出装置四迟顶出装置四成品第二段由顶块与成品第二段由顶块与顶针同时顶出状态顶针同时顶出状态成 品頂 塊頂 針C =A板出板出5.7.1顶5.7.1顶板板顶顶出出顶板顶出适用于筒形塑件顶板顶出适用于筒形塑件 薄壁容器以及各种罩壳薄壁容器以及各种罩壳顶板顶出适用于筒形塑件顶板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及各种罩壳薄壁容器以及各种罩壳形形塑件的脱模顶出塑件的脱模顶出 这种顶出机构的主要特点是顶出力均匀这种顶出机构的主要特点是顶出力均匀塑件的脱模顶出塑件的脱模顶出.这种顶出机构的主要特点是顶出力均匀这种顶出机构的主要特点是顶出力均匀,平

50、稳,顶出力大,塑件不易变形,而且表面不留顶出痕迹,结,平稳,顶出力大,塑件不易变形,而且表面不留顶出痕迹,结构也比顶管脱模机构简单,不需设置复位装置,合模时靠定构也比顶管脱模机构简单,不需设置复位装置,合模时靠定母模板分形面的推力即可使顶出机构复位.这种结构的缺母模板分形面的推力即可使顶出机构复位.这种结构的缺点是型腔和型芯需分别设在定模和动模上点是型腔和型芯需分别设在定模和动模上,成型出塑件外成型出塑件外点是型腔和型芯需分别设在定模和动模上点是型腔和型芯需分别设在定模和动模上,成型出塑件外成型出塑件外形与内孔间的同心度较低.形与内孔间的同心度较低.顶板顶出顶板顶出5.7.25.7.2顶板顶出