压力容器安全技术监察规程(1).pdf

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1、压力容器安全技术监察规程 压力容器安全技术监察规程 压力容器安全技术监察规程 目 录 目 录 第一章 总 则 第一章 总 则 第二章 材 料 第二章 材 料 第三章 设 计 第三章 设 计 第四章 安装 第四章 安装使用管理与修理改造 使用管理与修理改造 第五章 定 期 检 验 第五章 定 期 检 验 第六章 安全附件 第六章 安全附件 第一章 总 则 第一章 总 则 第 1 条 为了保证压力容顺的安人运行保护人民生命和财产的安全促进国民经济的发展根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定制定本规程 第 2 条 本规程适用范围如下 1本规程适用于同具备下列条件的压力容器 1最高工作压力Pw注

2、1大于等于 0.1Mpa(不含液体静压力,下同);2内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于 0.15m,且容积(V)(注 2)大于等于 0.25m3;3盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.(注 3)2本规程第三章第四章和第五章适用于下列压力容器 1与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于 0.15m3 的储罐锅炉房内的分气缸;2容积小于 0.25m3 的高压容器;3深冷装置中非独立的压力容器直燃型吸收式制冷装置中的压力容器空分设备中的冷箱 4螺旋板换热器 5水力自动补气气压给水 无塔上水装置中的气压罐消防装置中的气体或气压给水 泡汗沫压力罐 6水处理设备中的离子交换或过泸

3、用压力容器热水锅炉用膨胀水箱 7电力行业专用的全封闭式纵组合电器电容压力容器 8橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具 3本规程适用于上述压力容器所用的安全阀爆破片装置紧急切断装置安全联锁装置压力表液面计测温仪表等安全附件 第 1 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 4本规程适用的压力容器除本体外还应包括 1压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口螺纹连接的第一个螺纹接头法兰连接的第一个法兰密封面专用连接件或管件连接的第一个密封面 2压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件 3非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头 第 3 条 本规程不适用于下列压力容器 1超高压容器 2各

4、类气瓶 3非金属材料制造的压力容器 4核压力容器般舶和铁路机车上的附属压力容器国防或军事装备爱莫能助和的压力容器真空下工作的压力容器不含夹套压力 容器各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备如烟道式余热锅炉等 5 正常运行最高工作压力小于 0.1Mpa 的压力容器 包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器 不包括消毒 冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器 6机器上非独立的承压部件包括压缩机发是机泵柴油机的气缸或承压壳体等不包括造纸纺织机械的烘缸压缩机的辅助压力容器 7无壳体的套管换热器波纹板换热器空冷式换热器冷却排管 第 4

5、 条 压力容器的设计制造组焊安装使用检验修理和改造均应严格执行本规程的规定各级锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构负责压力容器安全监察工作监督本规程的执行 第 5 条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求有关压力容器的技术标准部门规章企事业单位规定等如果与本规程的规定相抵触时应以本规程为准 第 6 条 本规程第 2 条适用范围内的压力容器划分为三类压力容器的压力等级品种介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一 1下列情况之一的为第三类压力容器 1高压容器 2中压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质 3中压储存容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV 乘积大于 10Mpa.m3;

6、4 中压反应容器 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 且PV乘各大于等于0 5Mpa.m3;5低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质且 PV 乘积大于等于 0.2Mpam3 6高压中压管壳式余热锅炉注 4 7中压搪玻璃压力容器 8使用强度级别较高指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于 540Mpa的材料制造的第 2 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 压力容器 9移动式压力容器包括铁路罐车介质为液化气体低温液体罐式汽车液化气体运输半挂车低温液体运输半挂车水久气体运输半挂车和罐式集装箱介质为液化气体低温液体等 10球形储罐容积大于等于 50m3 11低温液体储存容顺容积大于 5m3 2下

7、列情况之一的为第二类压力容器本条第 1 款规定的除外 1中压容器 2低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质 3低压反应容器和低压储存容器公限易燃介质或毒性程度为中度危害介质 4低压管壳式余热锅炉 5低压搪玻璃压力 6压力容器 3低压容器为第一类压力容器本条第 1 款第 2 款规定的除外 第 7 条 设计制造压力容器其技术要求和使用条件不符合本规程规定定时应在学习借鉴和实验研究的基础上将所做试验的依据条件数据结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核国家安全监察机构批准方可进行试制试用通过一定周期的试用验证进行型式试验或技术鉴定报国家安全监察机构备案 第 8 条 压力容器

8、产品设计制造含组焊下同应符合相应国家标准待业标准或企业标准的要求 直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准 并应符合本规程第 7 条的规定无相应标准的不得进行压力容器产品的设计和制造 第 9 条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书进口压力容顺应按进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法进行安全性能的监督检验并按照本规程要求进行使用登记和定期检验进口压力容器或国内生产企业含外商投资企业引进国外技术标准制造在国内使用的压力容器其技术要求和使用条件不符合本规程规定时参照本规程第 7 条办理 注 1 承受内压的压力容器 其最高工作压力是指在正常使用过程

9、中 顶部可能出现的最高压力 承受外压的压力容器其最高工作压力是指压力容器在正常作用过程中可能出现的最高压力差值对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值 注 2P 代表设计压力PW 代表最高工作压力V 代表容积容积是指压力容器的几何容积即由设计图样标注的尺寸计算不考虑制造公差并贺整且不扣除内件体积的容积多腔压力容器如换热器的管程和壳程余热锅炉的汽包和换热室夹套容器等按照类虽高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理但应按照每个压力腔进行类别划定时设计压力取本压力第 3 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 容积取本压力腔的几何容积 注 3容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液

10、体时如气相空间非瞬时大于等于 0.025m3且最高工作压力大于等于 0.1Mpa 时,也属于规程的适用范围.注 4包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准规范进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器 返 回 第二章 材 料 第二章 材 料 第 10 条 压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准待业标准的规定压力容器材料的生产经国家安全监察机构认可批准 材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书原件并在材料上的明显示部位作也清晰牢固的钢印标志或其他标志或其他标志至少包括材料制造标准代号材料牌号及规格炉批号国家安全监察机构认可标志材料生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志材料质量证明书

11、的内容必须齐全清晰并加盖材料生产单位质量检验章 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时 应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责 第 11 条 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外 还应考虑与介质的相容性 压力容器专用钢材的磷含量熔炼分析下同不应大于 0.030%硫含量不应大于 0.020%如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器搪玻璃压力容器除外应符合 GB150钢制压力容器的规定碳素钢沸腾钢板和 Q235A 钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容量 第1

12、2条 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢 其含碳量不应大于0.25%在特殊条件下如选用含碳量超过 0.25%的钢材应限定碳当量不大于 0.45%由制造单位征得用户同意 并经制造单位压力容器技术总负责人批准 提供材料搞裂性试验报告和焊接工艺评定报告按照本规程第 7 条规定办理批准手续 第 13 条 钢制压力容器用材料钢板锻件钢管螺柱等的力学性能弯曲性能和冲击试验要求应符合 GB150 的有关规定 第 14 条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板 凡符合下列条件之一的 应逐张进行超声检测 1盛装介质毒性程度为极度高度危害的压力容器 2盛半夜介质为液化石油气且硫人氢含量大于

13、100mg/l.的压力容器 3最高工作压力大于等于 10Mpa 的压力容器 4GB150 第 2 章和附录 CGB151管壳式换热器GB12337钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应逐进行超声检测的钢板 第 4 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 5移动式压力容器 钢板的超声检测应按 JB4730压力容器无损检测的规定进行用于本条第 1第 2第 5 款所述容器的钢板的合格等级应不低于级 用于本条第 3 款所述容器的钢板的合格等级应不低于级用于本条第 4 款所述容器的钢模式板合格等级应符合 GB150GB151 或 GB12337 的规定 移动式压力容器罐体应每批抽 2 张钢板进

14、行夏比V 形缺口低温冲击试验试验温度为零下 20或按图样规定试件取样方向为横向低温冲击功指标应符合 GB150 附录 C 的规定 第 15 条 压力容器用铸铁的要求如下 1必须在相应的国家标准范围内选用并应在产品质量证明书注明铸造选用的材料牌号 2设计压力和设计温度应符合下列规定 1灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于 0.8Mpa设计温度为 0250 2可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于 1.6Mpa设计温度为零下 10350 3不得用于盛装毒性程度为极度高度或中度危害介质以及设计压力大于等于 05Mpa 的易燃介质压力容器的受压元件也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件和移动式压力

15、容器的受压元件 第 16 条 压力容器受压元件用铸钢材料应在相应的国家标准或行业标准中选用 并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号压力容器筒体封前沿不宜选用铸钢材料压力容器制造单位已有使用经验并经省级或国家安全监察机构批准的除外 第 17 条 对压力容器用有色金属指铝钛铜镍及其合金的要求如下 1用于制造压力容器的有色金属应在相应的国家标准或行业标准范围内选用对有色金属有特殊要求时应在设计图样或相应的技术条件上注明 2制造单位必须建立严格的保管制度并设专门场所存放 3有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求应符合相应标准的规定 4有色金属制压力容器焊接接头的坡口应采用机械方法加工其表面不得有

16、裂纹分层和夹渣等缺陷 第 18 条 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求 1设计压力不应大于 8Mpa设计温度范围为零下 269200 2设计温度大于 65时一般不选用含镁量大于等于 3%的铝合金 第 19 条 钢及铜合金用于压力容器受压元件时一般应为退火状态 第 20 条 钛材指工业纯钛钛合金及其复合材料下同制造压力容器受压元件应符合下列要求 1设计温度工业纯钛不应高于 230钛合金不应高于 300钛复合板不应高于 350 2用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用 3钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形对成形的的钛钢复合板封头应第 5 页 共 32 页 压力容器安全

17、技术监察规程 做超声检测 4钛材压力容器一般不要求进行热处理对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器焊后或热加工后应进行消除应力退火钛钢复合板爆炸复合后应做消除应力退火处理 5钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测 1接管法兰补强圈与壳体或封头连接的角焊缝 2换热器管板与管子连接的焊缝 3钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝 第 21 条 镍材指镍和镍基合金及其复合材料下同制造压力容器受压元件应符合下列要求 1设计温度退火状态的纯镍材料不应高于 650镍铜合金不应高于 480镍-铬-铁合金不应高于 650镍-铁-铬合金不应高于 900 2用于制造压力容器主要受压元件

18、的镍村应在退火状态下使用换热器用线性镍管应在消除应力退火状态下使用 3镍村压力容器封头采用热成形时应严桥控制加热温度对成形的镍钢复合板封应做超声检测 4镍村热成形的加热温度及加热度及加热炉气氛应严格控制防止硫脆污染推荐的热加工温度范围是 1工业纯镍N6-2.5-1,5为 280350 2蒙乃尔NCU28-2.5-1.5为 350500 3Inconel(NS312)为 470550 4Hastelloy(NS334)为 9301200 5镍村压力容器的下列焊缝应进行磁粉或渗透检测 1接管法兰补强圈与壳体或封头连接的角焊缝 2换热器管板与管子连接的焊缝 3镍钢复合板的复层焊接接头 第 22 条

19、压力容顺受压元件采用国外材料应符合下列要求 1应选用国外压力容器规范允许作用且国外已有使用实例的材料其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定并有该材料的质量证明书 2制造单位首次使用前应进行焊接工艺评定和焊工考试并对化学成分力学性能进行复验满足作用要求后才能投料制造 3技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标 4 国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于 540Mpa 的材料 应按本规程第 7 条规定办理批准手续 国内材料生产单位生产国外牌号的材料时 应完全按照该牌号的国外标准规定的第 6 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 冶炼方法进行生产力学性能和弯曲性能试验的试样型

20、式尺寸加工要求试验方法等验收要求出应执行国外标准 批量生产前应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准 可按本条规定的国外钢材对待 第 23 条 压力容器主要受压元件采用新研制的材料 包括国内外没有应用实例的进口材料 或未列入 GB150 等标准的材料试制压力容器 材料的研制生产单位应将试验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件应注明使用条件并按本规程第 7 条规定办理批准手续 第 24 条 压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察 评审 追踪等方法确保所用的压力容器材料符合相应标准在投用前应检查有效的材料质量

21、证明文件并核对本规程第 10 条规定的材料上的有效标志材料标志与质量证明书应完全一致否则不得使用用于制造受压元件的材料在切割或加工前应进行标记移植 第 25 条 压力容器的筒体封头端盖人孔盖人孔法兰人孔接管膨胀节开孔补强圈设备法兰球罐的球壳板换热器的管板和换热管M36 以上的设备主螺栓及公称直径大于等于 250mm 的接管和管法兰均作为主要受压元件对其用村的复验要求如下 1用于制造第三类压力容器的钢板必须复验复验内容至少包括逐张检查钢板表面质量和材料标志按炉复验钢板的化学成分按批复验钢板的力学性能冷弯性能当钢厂未提供钢板超声检测保证书时应按本规程第 14 条的要求进行超声检测复验 2用于制造第

22、一第二类压力容器的钢板有下列情况之一的应复验 1设计图样要求复验的 2用户要求复验的 3制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的 4钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的 3用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下 1应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验 2对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件如质量证明书原件项目齐全可只进行硬度和化学成分复验复验结果出现异常时则应进行力学性能复验 3压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件可免做复验 4取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料可免做复验 第 26 条 用于制造压力容器受压元件的焊接材料应

23、按相应标准制造检验和选用焊接材料必须有质量证明书和清晰 牢固的标志 压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收 复验保管烘干发放和回收制度 第 27 条 压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用 原则上应事先取得设计单位出具的设计更改批准文件 对改动部位应在竣工图上做详细记载 对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时仅限 16MnR20RQ235 系列钢板16Mn 1020#锻件或钢管的第 7 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 相互代用如制造单位有相应责任同时须向原设计单位备案原设计单位有异议时应及时向制造单位反馈意见 返 回 第三章 设 计 第三章 设 计 第

24、 28 条 压力容器的设计单位资格 设计类别和品种范围的划分应符合 压力容器设计单位资格管理与监督规则的规定设计单位应对设计质量负责压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章经压力容器设计单位批准机构指定的图样除外 第 29 条 压力容器的设计总图蓝图上必须加盖压力容器设计资格印章复印章无效设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器设计总图上应有设计校核审核定人员的签字对于第三类中压反应容器和储存容器高压容器和移动压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字 第 30 条 压力容器的设计总图上至少应注明下列内容 1压力容器名称类别 2设计条件包括温度

25、压力介质组分腐蚀裕量焊缝系数自然基础条件等对储液化石油气的储罐应增加装量系数 对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量 对有时效性的材料应考虑工作介质的相容性还应注明压力容器使用年限 3主要受压元件材料牌号及材料要求 4主要特性参数如压力容器窖换热器换热面积与程数等 5制造要求 6热处理要求 7防腐蚀处理要求 8无损检测要求 9耐压试验和气密性试验要求 10安全附件的规格和订购特殊要求 11压力容器铬牌的位置 12包装运输现场组焊和安装要求 13下列情况下的特殊要求 1夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力允许的内外差值以及试验步骤和试验的要求 2装有触媒的反应容器和装有充填物的大型

26、压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求 3由于结构原因不能进行内部检验的应注明计算厚度使用中定期检验和耐压试验和气密性试验的应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求 第 8 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 4对不能进行耐压试验和气密性试验的应注明计算厚度和制及使用的特殊要求并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施 5对有耐热衬里的反应容器应注明防止受压元件超温的技术措施 6为防止介质造成的腐蚀应力腐蚀应注明对介质纯净度的要求 7亚铵法造纸蒸球应注明防腐技术要求 8有色金属制压力容器制造检验的特殊要求 9压力容器的设计压力不得低于最高工作压力装有安全泄放装置的压力容器其设

27、计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力 第 31 条 设计压力容器时 应有足够的腐蚀裕量 腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定 还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量 在进行结构设计时还应考虑局部腐蚀的影响以满足压力容器安全运行要求为防止压力容器超寿命运行引发安全问题设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命 第 32 条 压力容器的设计文件包括设计图样技术条件强度计算书必要时还应包括设计或安装使用说明书 1压力容器的设计单位应向压力容器的使用单位或压力容器制造单位提供设计说明书设计图样和技术条件 2 用户需要时 压力容器设计或制造单

28、位还应向压力容器的使用单位提供安装 使用说明书 3对移动式压力容器高压容器第三类中压反应容器和储存容器设计单位应向使用单位提供强度计算书 4按 JB4732 设计时设计单位应向使用单位提供应力分析报告强度计算书的内容至少应包括设计条件所有规范和标准材料腐蚀裕量计算厚度名义厚度计算应力等装设安全阀爆破片装置的压力容器设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书 无法计算时 应征求使用单位意见 协商选用安全泄放装置 在工艺参数所材料制造技术热处理检验等方面有特殊要求的应在合同中注明 第 34 条 盛装液化气体的固定式压力容器的设计压力规定如下 1固定式液化气体压力容

29、器设计压力应不低于表 3-1 的规定 2 固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于 50时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定 设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力 若无实际组分数据或不做组分分析其设计压力则应不低于表 3-2 规定的压力 第 35 条 设计储存容器 当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时 其最低设计温度可按该地区气象资料 取历年来月平均最低气温的最低值 月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数月平均最低气温的最低值是气象局实测的 10 年逐月平均最低气温资料中的最小值全国月平均最低气温低于等于零下 20和零下 10的地区见附件二 第 36 条

30、 盛装液化气体的压力容器设计储存量应符合下列规定 第 9 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 1介质为液化气体含液化石油气的固定式压力容器设计储存量应按照下式计算 W=Vt 式中 W-储存量 t-装量系数 一般取 0.9 对容器容积经实际测定者 可取大于 0.9但不得大于 0.95V-压力容器的容积m3t-设计温度下的饱和液体密度t/m3 2介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量应按照下式计算 W=vV W-罐体允许最大充装量tv-单位容积充装量按介质在 50C 时罐体内留有 8%气相空间及该温度下的介质密度确定t/m3 V-罐体实际容积m3移动式压力容器罐体常见介质的设计压

31、力腐蚀裕量单位容积充装量按表 3-3 选取 第 37 条 设计盛装液化石油气的储存容器 应参照行业标准 HG2059220635 的规定 选取压力等级高于设计压力的管法兰垫片和紧固件使用法兰连接的第一个法尘密封面应采用高颈对焊法兰金属缠绕垫片带外环和高强度螺栓组合 第 38 条 移动式压力容器上一般不得安装用于充装的设施液化气体罐车上严禁装设充装泵 移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置内置全启式安全阀爆破片装置易熔塞带易熔塞的爆破片装置等紧急切断装置液面指示装置导静电装置温度计和压力表等 盛装介质为液化气体或低温液体的移动压力容器应设置防波板 罐体每个防波段的容积一般不得大于3m3 第 3

32、9 条 移动式压力容器按设计温度划分三种 1常温型罐体为裸式设计温度为零下 20-50 2低温型罐体采用堆积绝热式设计温度为零下 70-零下 20 3深冷型罐体采用真空粉末绝热式或真空多层绝热式设计温度低于零下 150 移动式压力容器常温型装运表 3-3 以外的介质时其设计压力腐蚀裕量和单位容积充装量的确定由设计单位提出介质的主要物理化学性质数据和设计说明及依据报国家安全监察机构批准 第 40 条 钢制压力容器受压元件的强度计算以及许用应力的选取应按照 GB150GB151GB12337 和 JB4732 等标准的有关规定执行对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时局部可以参照 J

33、B4732 规定的方法进行分析计算标准进行压力容器受压元件分析计算的单位 可不取应力分析设计项目资格 有色金属制压力容器受压元件的强度计算 注 可参照 GB150或有关标准规定进行 许用应力可按照相应国家标准和行业标准的规定 也可按照相应的国家标准和行业标准提供的力学性能和表 3-4 规定的安全系数计算 第 41 条 铸铁压力容器受压元件的强度设计许用应力的选取如下 灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数 10.0可锻铸铁球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数 8.0 第 42 条 铸钢压力容器受压元件的强度设计许应力的选取如下 使用温度小于 300时以材料抗拉强度除以安全系数 4.0并乘以

34、铸造系数该系数该系数值不应超过 0.9使用温度大于 300时以使用温度下的材料屈服点除以安全系数 1.5并乘第 10 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 以铸造系数该系数值不应超过 0.9 第 43 条 用焊接方法制造的压力容器其焊接接头系数应按表 3-5 选取按 JB4732 标准设计时焊接接头系数取 1.0.第 44 条 压力容器限定的最小壁厚(不包括腐蚀裕量)应符合相应设计规范和标准的规定.第 45 条 对压力容器检查孔的要求如下:1.为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹变形腐蚀等缺陷压力容器应开设检查孔第 46 条规定的除外检查孔包括人孔手孔 2.检查孔的最少数量与最小尺寸应

35、符合表 3-6 的要求 3.检查孔的开设位置要求如下 1 检查孔的开设应合理恰当便于观察或清理内部 2 手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上 4球形储罐应在上下极板上各开设一个人孔或制造工艺孔 第 46 条 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔 1筒体内径小于等于 300mm 的压力容器 2压力容器上设有可以拆卸的封头盖板等或其他能够开关的盖子其封头盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸 3无腐蚀或轻微腐蚀无需做内部检查和清理的压力容器 4制冷装置用压力容器 5换热器 第 47 条 不属于第 46 条所规定条件的压力容器因特殊情况不能开设检查孔时则应同时满足以下要求 1.对每条纵环焊缝做

36、 100%无损检测射线或超声 2.应在设计图样上注明计算厚度且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查 3.相应短检验周期 第 48 条 钢制压力容器封头的型式和技术要求 外压圆筒加强设计以及与壳体间的连接 壳体开孔和尺寸和补强要求应按 GB150 或 JB4732 的有关规定执行有色金属制压力容器应符合相应标准要求 第 49 条 快开门式压力容器的快开门盖应设计安全联锁装置并应具有以下功能 1当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能 2当压力容器的内部压力完全释放安全联锁装置脱开后方能打开快开门的联锁联动功能 3具有与上述动作同步的报警功能 第 50 条 对有保温层的压力容器 如

37、设计的保温层采用不可拆结构时 应在图样上提出对容器保温层进行全面定期宏观检查的要求 必要时 图样上应提出对全部焊接接头进行无损检测等特殊要求 第 11 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 第 51 条 焊制压力容器的筒体纵向接头筒节与筒节封头连接的环向接头以及封头的拼接接头必须采用全截面焊透的对接接头型式球形储罐球壳板不得拼接对接接头的设计可参照GB150 附录 J 或 JB4732 附录 H 进行 第 52 条 设计者在对角焊缝的强度进行验算后 应奖角焊缝的强度验算结果列入设计技术文件中 第 53 条 用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个不

38、小于 M6 的泄漏信号指示螺纹孔 第 54 条 钢制压力容器管法兰热片紧固件的设计应参照行业标准 HG20592-20635 的规定钢制压力容器的接管凸缘与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计可参照 GB150附录 J 或 JB4732 附录 H 进行有下列情况之一的应采用全焊透型式 1介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器 2气压试验的压力容器 3第三类压力容器 4低温压力容器 5按疲劳准则设计压力容器 6直接受火焰加热的压力容器 7移动式压力容器 第 55 条 深冷型移动式压力容器的内罐与壳体间的支撑应牢固可靠 移动式压力容器罐体布局应合理罐体与底盘的连接结构和固定装置应能

39、承受运输中的振动冲击并具有足够的承受惯性力的刚度与强度 第 56 条 钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求除满足本规程外还应符合 GB150 或JB4732 等标准的有关规定对材料有特殊热处理要求的应在设计图样上注明 第 57 条 奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指 1100的溶化处理或 875的稳定化处理 第 58 条 当压力容器盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时 设计时应提出压力容器气密性试验的要求 气态介持的铸造压力容器 也应在设计图样上提出气密性试验的要求 第 59 条 设计压力小于等于 2.5Mpa以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用

40、水的水质应符全 GB1576低压锅炉水质的规定设计压力大于 2.5Mpa 的上述设备的水质要求由设计单位在设计图样上规定 注1.对受外压的圆筒形和球形壳体壁厚可根据所选用的有色属材料牌呈参照国我相近或类同的材料计算图表进行计算 2.因冷热加工或热处理而提高搞拉强度的材料用于制造焊接压力容器时其焊接接头的许用应力应采用材料在退火状态下的许用应力保证值 3.空气分离设备的设计温度低于 20时按照 20的性能计算 第 12 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 第四章 制 造 第四章 制 造 一一一 般 要 求 一 般 要 求 第 60 条 压力容器制造含现场组焊下同单位应建立压力容器质量保证

41、体系编制压力容器质量保证手册制定企业标准包括管理制度程序文件作业指导书通用工艺及特殊方法标准等保证压力容器产品安全质量企业法定代表人必须对压力容器制造质量负责压力容器总质量师质量保证工程证应由企业管理者代表或压力容顺技术负责担任并应经培训考核后持证上岗 第 61 条 固定式压力容器制造单位 应取得 AR 级或 BR 级的压力容器制造许可证 移动式压力容器制造单位应取得 CR 级的压力容器制造许可证并按批准的范围制造固定式压力容顺批量生产前应进行型式试验移动式压力容器批量生产前应进行型式试验或技术鉴定报国家安全监察机构备案后方可投入正式生产制造单位应严格执行国家法律法规行政规章和规范标准严格按照

42、设计文件制造和组焊压力容器 第 62 条 制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌见附件六 第 63 条 压力容器出厂时制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料 1竣工图样竣工图样上应有设计单位资格印章复印章无效若制造中发生了材料代用无损检测方法改变 加工尺寸变更等 制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期竣工图样上应加盖竣工图章竣式图样上液压有制造单位名称制造许可证编号和竣工图字样 2产品质量证明书内容见附件三及产品铭牌的拓印件 3压力容器产品安全质量监督检验证书未实施监检的产品除外 4移动式压力容器还应提供产品使用说明书

43、含安全附件使用说明书随车工具及安全附件清单底盘使用说明书等 5本规程第 33 条要求提供的强度计算书压力容器受压元件封头锻件等的制造单位应按照受元件产品质量证明书内容见附件七的有关内容分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书 第 64 条 现场组焊的压力容器竣工并经验收后施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户现场组焊压力容器的质量验收应有当地安全监察机构的代表参加 第 65 条 移动式压力容器必须的制造单位完全成罐体安全附件及底盘的总装落成并经压力试验和气密性试验及其他检验合格后方可出厂 第 66 条 制造单位对原设计和修改 应取得

44、原设计单位同意修改的书在证明文件 并对改动部位作详细记载符合本规程第 27 条材料代用要求的除外 二二焊接工艺和焊工 焊接工艺和焊工 第 13 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 第 67 条 压力容器焊接工艺评定的要求如下 1压力容器产品施焊前对压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 第 68 条 焊接压力容器的焊工必须按照锅炉压力容器焊式考试规则进行考试取得焊工合格证后 才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊制造单位应建立焊工技术档案制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查并做好记录 第 69 条 压力容器的组焊要求如下 1不宜采用十

45、字焊缝相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 3 倍且不小于 100mm 2在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料 并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接 临时吊耳和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测确保表面无裂纹等缺陷打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度 3不允许强力组装 4受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊若保留成为焊缝金属的一部分则应按受压元件的焊缝要求施焊 第 70 条 压力容器主要受压元件焊缝附近 50mm 处

46、的指定部位应打上焊工代号钢印对无法打钢印的应用简图记录焊工代号并将简图列入产品质量证明书中提供给用户 第 71 条 焊接接头返修的要求如下 1应分析缺陷产生的原因提出相应的返修方案 2返修应编制详细的返修工艺经焊接责任工程师批准后才能实施返修工艺至少应包括缺陷产生的原因避免再次产生缺陷的技术措施焊接工艺参数的确定返修焊工的指定焊材的牌号及规格返修工艺编制人批准人的签字 3同一部位指焊补的填充金属重叠的部位的返修次数不宜超过 2 次超过 2 次以上的返修应经制造单位技术总负责人批准并应将返修的次数部位返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中 4返修的现

47、场记录应详尽其内容至少包括坡口型式尺寸返修长度焊接工艺参数焊接电流电弧电压焊接速度预热温度层间温度后热温度和保温时间焊材牌号及规格焊接位置等和施焊者及其钢印等 5要求焊后热处理的压力容器应在热处理前焊接返修如在热处理后进行焊接返修返修后应再做热处理 6有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不犭钢制压力容器返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性 能 7压力试验后需返修的返修部位必须按原要求经无损检测合格由于焊接接头或接管泄漏第 14 页 共 32 页 压力容器安全技术监察规程 而进行返修的或返修深度大于 1/2 壁厚的压力容器还应重新进行压力试验 三三热处理 热处理 第 72 条 钢制压力容器及其受压元件应按 G

48、B150 的有关规定进行焊后热处理 采用其他消除应力的方法取代焊后热处理 应按本规程第 7 条规定办理批准手续 采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件 应在焊后进行细化晶料的正火处理 常温下盛装混合液化石油气的压力容器储存容器或移动式压力容器罐体应进行焊后热处理旋压封头应在旋压后进行消除应力处理采用奥氏体不犭钢材料的旋压封存头除外 第 73 条 钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求 1高压容器中压反应容器和储存容器盛装混合液化石油气的卧式储罐移动式压力容器应采用炉内整体热处理其他压力容器应采用整体热处理大型压力容器可采用分段处理其重叠热处理部分的长度应不小于

49、1500mm炉外部分应采承保温措施/2修补后的环向焊接接头接管与筒体或封头连接的焊接接头可采用局部热处理局部热处理的焊缝要包括整条焊缝焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的 2 倍接管与壳本相焊时加热宽度不小于峡谷者厚度取较大值的 6 倍靠近加热部位的壳体应采取保温措施避免产生较大的温度梯度 3焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后于耐压试验前进行 4热处理装置炉应配有自动启记录曲线的测温仪表并保证加热区内最高与最低温度之差不大于 65球形储罐除外 第 74 条 奥氏体不犭钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理 如有特殊要求需进行热处理时应在图样上注明 四 四外 部 检 查 外 部 检

50、 查 第 75 条 筒体含球壳多层压力容器内筒和封头制造的主要控制项目如下 1坡口几何形状和表面质量 2筒体的直线度棱角度纵环焊缝对口错边量同一断面的最大最小直径差 3多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙 4封头的拼接成形和主要尺寸偏差 5球壳的尺寸偏差和表面质量 6不等厚的筒体与封头的对接连接要求 第 76 条 压力容器焊接接头的表面质量要求如下 1形状尺寸以及外观应符合热核标准和设计图样的规定 2不得有表面裂纹未焊透未熔合表面气孔弧坑未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除 3焊缝与母材应圆滑过渡 4焊缝的咬边要求如下 第 15 页 共 32 页 压力