第一章 物料输送机械与设备(xb).rtf

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1、第一章第一章 输送机械与设备输送机械与设备第一节固体物料输送设备第一节固体物料输送设备:带式输送机，螺旋输送机，振动式输送机，刮板输送机，斗式提升机，气力输送装置。第二节液体物料输送设备第二节液体物料输送设备:离心泵，齿轮泵，螺杆泵。一、带式输送机输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。（一）带式输送机的构造 组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置滚筒：功能：驱动、张紧、改向支承装置：功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式 卸料装置：型式：犁式、抛卸张紧装置：功能：调节

2、输送带的松紧程度 型式：螺旋式利用 螺杆拉(压)力 重锤式利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。（一）水平螺旋输送机、构造 由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、浆型 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口、工作原理o 点牵连速度 Vo,相对速度 VAB，绝对速度 Vf（二）垂直螺旋输送机（三）弹簧输送机四、刮板输送机有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送机

3、之分。（一）普通刮板输送机：组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送型式：固定式、移动式特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗大，不易输送较湿物料普通刮板输送机：（）结构：牵引构件、刮板、料槽等。(二)埋刮板输送机刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的 412 倍）功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，输送量大，适应性强，动力消耗大（1）工作原理及构造：由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组成，依靠物料间的内摩擦力进行输送。五、斗式提升机功能：垂直提升粉粒体、小块状物料特点：提升高度大，占地面积小

4、，密封好（一）构造组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成料斗：有底、无底牵引带：平皮带、链条二、卸料方式：重力式、离心式和混合式第二节 泵一、离心泵：实现连续地液体输送。离心泵的优点：传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。液体输出量可任意调节。操作维修清洗容易。离心泵的缺点：泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。离心泵结构与原理离心泵的叶轮二、齿轮泵 主要用于输送粘稠液体,有外、内啮合泵，正齿轮泵，斜齿、人字形齿轮泵。齿轮泵采用耐腐蚀材料如尼龙、不锈钢等制成，其结构简单、重量轻、能

5、自吸、工作可靠，应用范围较广。但流量及压力有脉动，且噪声大，所输送的液体必须具有润滑性，以免齿轮磨损。三、螺杆泵：用于高黏度液体及带有固体的料液四 滑片泵用于肉糜输送往复式泵第三节第三节 气力输送装置气力输送装置输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。一、气力输送的特点和分类：1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。2、缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。3、分类：吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送方式混合式：吸送和压送组合的输送方式（一）气力输送

6、分类（二）气力输送的主要参量（1）沉降速度和悬浮速度：沉降速度 Vf：粒子在静止流体中自由下落，最终达到匀速沉降时粒子的速度称为沉降速度。即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和为零时的速度。悬浮速度 V：粒子在匀速气流中保持静止或悬浮状态时气流的速度称为 该粒子的悬浮速度。V V f。输送物料的悬浮速度（三）输送量、气流速度、输送浓度比输送量：单位时间内输送物料的重量输送气流速度：兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度，悬浮速度的 1.53 倍。输送浓度比：单位时间内输送物料重量 Gs 与所需空气量 Ga 的之比。与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。（四）气力输送系统的组成

7、：由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。1、供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。（1料封压力门：靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风（2）双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构（3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（4）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器（5）吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴（6）三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式（7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。3、卸料器：用于分离空气和物料 （1）重力式卸料器：有三角箱、容积式等 三角箱卸料器：其特点是结构简单，

8、分离效果好，体积大，适合分离不易破碎的物料。容积式卸料器：通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。（2）惯性卸料器 又叫大弯头卸料器，借助惯性力使物料分离，设备高度小，跨度大，有利于设备之间的连接，适用于粒状物料。（3）离心式卸料器：又称旋风分离器，利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。4、除尘器：（1）离心式除尘器：旋风分离器提高除尘途径：选择合适进口风速，常用 1220 m/s；增加气流旋转圈数（增加筒体高度）；缩小筒体直径和出风管直径。（2）袋式除尘器：有压气式布袋除尘器,吸气式布袋除尘器5风机 作为气力输送系统气源的风机是系统

9、最重要的设备，系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。分类：根据结构分 轴流风机、离心式风机。aassfCgdV34 根据排气压力分 高压（315kPa）、中压（13kPa）、低压（小于 lkPa）主要性能参数：流量、压力、转速、功率、效率。通风机的性能曲线是在风机试验标准所规定的条件下测得的风机压力、功率、效率与流量之间的关系曲线（图 l30）。可知，一般情况下网路的阻力 HHRQ2 式中 R 一网路的阻力系数；Q 一网路的气流流量。风机的调整就是利用网路和风机的性能曲线来改变风机的流量，以满足实际工作需要。具体有以下几种方法：（l）改变风机的转速因风量与转速成正比。这种调节方法虽无附加的压力损失，但需要有一变速装置，另外，电动机功率与转速成三次方的变化关系，所以增大转速，在经济上不一定可取，只宜在调节范围不大的，情况下采用。（2）用节流装置（闸门或孔板等）调节风量在风机出口端节流只改变网路性能曲线，而入口端节流可同时改变风机及网路的性能曲线。采用节流装置调节时，风机的全压除用于克服网路阻力外，还有一部分用于克服节流装置的阻力。由于这种调节方法最简单得到普遍应用。（3）调整网路阻力当调节幅度过大时，需换用合适的风机。否则风机在非工作区运行，动力消耗过大，很不经济。