中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条规定试行教学内容.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条规定试行-中国国电集团公司中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定（试行）内部资料注意保密-中国国电集团公司部门文件工200689号关于印发中国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条件的规定（试行）等四个规定的通知各分公司，龙源集团，国电电力，各火电工程项目单位：为规范工程建设各责任主体的质量行为，加强火电工程施工、调试过程中的质量控制，提高工程投产水平，集团公司工程建设部根据国家、地方有关法规性文件和行业、集团公司现行的规定、标准和规程规范，制定了中

2、国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条件的规定（试行）、中国国电集团公司火电工程安装工程关键工序交接基本条件的规定（试行）、中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定（试行）、中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）四个规定，现颁布实行，执行中有关问题及时反馈工程建设部。附件一：中国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条件的规定（试行）附件二：中国国电集团公司火电工程安装工程关键工序交接基本条件的规定（试行）附件三：中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定（试行）附件四：中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）二六年十

3、月三十一日目录1总则12基本要求13附则3附则1锅炉化学清洗应具备的条件4附则2蒸汽冲管应具备的条件15附则3输煤系统联调应具备的条件30附则4除灰渣系统联调应具备的条件40附则5脱硫工程联调应具备的条件50附则6汽轮机润滑油和顶轴油系统调试应具备的条件59附则7主机调节保安系统调试应具备的条件71附则8发电机气冷系统调试应具备的条件84附则9制氢系统调试应具备的条件95附则10消防系统联调应具备的条件106附则11主要设备及系统代管应具备的条件117编制说明1251总则1.1为规范工程建设各责任主体的质量行为，加强安装交付调试的质量控制，提高分系统调试及机组投产水平，依据国家、地方有关法规性

4、文件和行业、中国国电集团公司（以下简称集团公司）现行的规定、标准和规程规范，加强安装交付调试的质量控制，提高分系统调试及移交生产单位代管水平，确保电网安全，保障人民生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，特制定中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定（试行）（以下简称规定）。1.2工程建设各责任主体，是指参与工程建设的建设、勘察设计、监理、施工、调试及生产运行等单位。1.3本规定适用于集团公司控股的新建、改建和扩建火电工程。1.4本规定安装交付调试的基本条件是指分系统试运前，施工单位在完成相应系统的建筑、安装工作和单体单机试转工作，并按有关规

5、定办理完全部验收签证后，向调试单位进行交付时应具备的条件。1.5根据工程采用新设备、新材料、新工艺、新技术的具体情况，建设单位建设单位（项目公司）可结合工程的实际特点，补充完善相应的交付条件。1.6对国外引进设备需满足的条件，可按供货合同约定执行。合同中未作规定或规定不明确以及国内外技术标准有较大差异时，可由建设单位建设单位（项目公司）组织相关单位协商确定，报集团公司分公司审定，集团公司工程建设部批准执行。2基本要求2.1建设单位建设单位（项目公司）在设备（原材料、备品备件）采购、施工招标以及与相关单位签订采购、施工合同时，要明确工程实施过程中的职责分工，加强合同条款执行的监督检查，要求各参建

6、单位积极配合，做好安装交付调试的准备工作。2.2交付范围内的设计技术文件应齐全；设计变更文件规范，审批手续完善；设计交底和图纸会签记录齐全；设计变更执行情况应得到确认并实施闭环管理。2.3设备技术资料、合格证及质量证明文件应齐全；设备缺陷记录、设备缺陷处理经确认并实施闭环管理。2.4主要原材料合格证及质量证明文件应齐全，报验合格。2.5与分系统有关的建筑、安装工程项目已按有关设计文件、施工及验收技术规范、标准的等相关要求施工完毕，验收签证齐全。2.6与分系统调试有关的单体、单机、系统已按有关设计文件、技术规范、标准的等相关要求施工完毕，验收签证齐全。2.7满足分系统试运的生产准备工作已经就绪，

7、符合中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）（以下简称启动及验收管理办法）、中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）（以下简称启动调试工作管理办法）和中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）（以下简称调试验标）的相关要求，具备设备和系统管理、运行、维护和代管的条件。2.8调试区域内场地平整、道路畅通；厂房内各层平台通道通畅；平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接牢固；各孔洞和敞口部位有可靠的安全设施。2.9调试范围内的施工脚手架已拆除，设备和系统环境清洁，照明充足。2.10分系统试运范围内的环境保护、劳动安

8、全和职业健康等设施及其监测系统已按设计范围和规定标准施工完毕。2.11分系统试运范围内的消防设施已施工调试完毕并具备投用条件。2.12分系统试运范围内的各类工程管理和技术文件、资料按规定已分别收集齐全，整理完毕。2.13分系统试运方案、措施已经编制完成，审批手续完备；反事故措施、事故应急预案已编制出版。2.14分系统期间的危险源识别、重大环境污染事件识别及应急预案已编制，并进行必要的演习。2.15试运指挥部及下设各工作组已经建立，职责分工明确并开始正常运作。3附则附则1锅炉化学清洗应具备的条件附则2蒸汽冲管应具备的条件附则3输煤渣系统联调应具备的条件附则4除灰渣系统联调应具备的条件附则5脱硫工

9、程联调应具备的条件附则6汽轮机润滑油和顶轴油系统调试应具备的条件附则7主机调节保安系统调试应具备的条件附则8发电机气冷系统调试应具备的条件附则9制氢系统调试应具备的条件附则10消防系统联调应具备的条件附则11主要设备及系统代管应具备的条件附则1锅炉化学清洗应具备的条件1范围本附则规定了火力发电厂基本建设工程锅炉化学清洗应具备的条件的检查内容。2规范性引用文件建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373号实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996电站锅

10、炉压力容器检验规程DL6472004电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50311994火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（管道篇）国电源2001116号火力发电厂设计技术规程DL50002000火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T7942001火力发电厂水汽化学监督导则DL/T56195电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T8892004污水综合排放标准（96版）GB897896中国国电集团公司安全生产工作规定国电集生2003260号中国国电集团公司事故调查规程国电集生200326

11、0号中国国电集团公司重大事故预防措施国电集生2003260号中国国电集团公司工程文明施工管理办法（试行）国电集工200478号中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）国电集工2004122号中国国电集团公司工程建设质量管理办法（试行）国电集工2004327号中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006版）国电集工200641号中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006版）国电集工200641号中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006版）国电集工200641号中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）国电集工200

12、641号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006102号3职责3.1建设单位建设单位（项目公司）3.1.1作为验收检查组组长单位，负责组织锅炉化学清洗应具备条件的检查确认；3.1.2参加清洗方案的审查；3.1.3负责协调组织有关单位解决设备及系统中发现的设计问题和设备制造缺陷，负责协调设计、设备工代的现场技术服务；3.1.4负责确认因清洗需要对设备系统保护装置的临时解除和变更；3.1.5负责与建设单位建设单位（项目公司）有关的应急救援准备工作；负责协调清洗废液的处理和排放。3.2勘察设计单位3.2.1负责解决安装调试过程中发现的设计问题，进行必要的设计修改；3.2.2负责对设计内容和

13、设计变更的实施情况进行检查，参加清洗方案的审查确认。3.3施工单位3.3.1负责清洗正式系统的安装与维护；3.3.2负责清洗临时系统的安装、挂牌；3.3.3负责公用系统（水、气、汽、烟风和燃油等）的安装和单体调试工作；3.3.4参加清洗方案的讨论和审核，接受方案交底；3.3.5负责清洗的其他相关配合工作；3.3.6负责清洗需要的安全防护设施、劳保用品、照明、通信等，负责与施工单位有关的应急救援准备工作。3.4调试单位3.4.1负责清洗方案、作业指导书和反事故措施、应急预案的编制、交底；3.4.2负责清洗药品的抽检及清洗前的小型试验；3.4.3负责公用系统（水、气、汽、烟风和燃油等）的系统调试，

14、满足清洗时投用的需要；3.4.4参与清洗条件的检查确认工作；3.4.5负责清洗的协调指挥。3.5监理单位3.5.1负责对清洗正式和临时系统的检查验收；3.5.2参加清洗方案的讨论和审核，接受方案交底；3.5.3参与清洗条件的检查与确认，并督促问题的整改。3.6生产单位3.6.1负责清洗正式系统挂牌与隔离；3.6.2负责公用系统（水、气、汽、烟风和燃油等）的运行准备工作；3.6.3负责清洗化学分析的准备工作；3.6.4负责清洗废液的处理及排放准备工作；3.6.5参加清洗方案的讨论和审核，接受方案交底；3.6.6参与清洗条件的检查与确认。4锅炉化学清洗具备的条件4.1清洗所涉系统范围的设计院文件和

15、图纸、设备厂家的标准、图纸及安装技术手册已提供。4.2清洗方案已通过讨论并经设计和设备制造厂家确认，办理好审批手续并正式出版，调试单位向相关方的技术安全交底已进行并有记录。4.3清洗需投用的公用系统的运行系统图和运行规程已编制出版。4.4清洗所涉正式系统范围的安装工作已按设计施工结束，安装、验收资料齐全、正确。4.5清洗需投用的公用系统的安装调试结束，安装资料、验收资料和调试资料齐全、正确。4.6清洗临时系统、配药及取样系统已按照清洗系统图的要求安装连接完毕。4.7锅炉有关保温工作已经结束，包括临时系统保温结束。4.8过热器出口的水压用闷头暂时不拆，待酸洗结束后再恢复；安全门阀芯、流量孔板等按

16、方案要求进行缓装。4.9减温水系统开口处已封闭。4.10锅炉疏放水系统、排气系统接通，具备放水排气条件。4.11锅炉监视管已设置好，通常设置水冷壁、省煤器的监视管，取样管及其冷却水管道接通。4.12在清洗系统内悬挂腐蚀指示片已设置好。4.13除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水，接除盐水至清洗箱，除盐水供水流量达到方案要求，水质合格报告齐全。4.14接蒸汽管路至清洗箱加热器，蒸汽参数达到方案要求。4.15清洗药品已验收合格且数量备足，清洗用药品的成分分析报告齐全。4.16清洗系统内相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件，现场阀门已挂标示牌。4.17省煤器、水冷壁等主要部位的温度测点能

17、够在主控室DCS画面显示。4.18化学分析准备工作已完毕，现场分析站已设置好。4.19指挥协调系统已建立，现场指挥站已设置好。4.20通信系统已建立。4.21与清洗系统有关的法兰垫子应耐腐蚀耐高温，被清洗的管道必须确保焊接质量，对可能泄露清洗液的阀门、法兰等部位应用塑料薄膜包裹。4.22过热器已采取充保护液等有效的保护措施。4.23清洗现场已配备好医务人员及防止酸碱灼伤高温烫伤的急救药品。4.24已做好清洗工作的事故预想和应急救援预案，必要时已进行演习，需要的人员物资到位。4.25清洗现场已设置无关人员不得入内的围栏带及警示标志。4.26清洗现场紧急用冲洗水源已设置。4.27清洗现场的场地已清

18、理干净，沟道、孔洞盖板设置齐全；锅炉施工的脚手架已拆除，栏杆扶梯完备，通道畅通；加药站已设置安全可靠的扶梯、栏杆与平台。4.28为加药人员配置的口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品已到位。4.29清洗现场照明充足。4.30机组排水槽及排水泵具备投运条件，废水系统已调试完毕，具备接纳废液的条件。4.31汽包炉除应具备4.30以上各条件外，还应具备以下条件：1.1.1.1.1 a）汽包内部装置已拆除；1.1.1.1.2 b）汽包与酸洗无关表计均隔离；1.1.1.1.3 b）选取汽包底部仪表管安装好临时液位计；1.1.1.1.4 d）设置好清洗用的汽包顶部排氢门；1.1.1.1.5 e）炉下水包内

19、设节流装置在清洗前缓装；1.1.1.1.6 f）汽包壁温能够在主控室DCS画面显示。4.32直流炉除应具备4.31以上各条件外，还应具备以下条件：1.1.1.1.7 a）储水箱水位计可以投用；1.1.1.1.8 b）启动分离器对空排气门接出到水槽；1.1.1.1.9 c）炉水循环泵参加清洗需经制造厂家确认，如需炉水循环泵提供循环动力的，炉水循环泵应试转完毕，安装记录，验收签证齐全。4.33点火清洗则还应具备的条件：1.1.1.1.10 a）燃油泵房系统（包括卸油，出油系统，油罐加热，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代管；炉前油系统经吹扫（压缩空气吹扫及蒸汽吹扫），打压验收合格，油枪雾化试

20、验完成，油枪及雾化器位置正确，所有油枪能正常投入运行；点火装置具备投用条件；OFT保护系统具备投用条件。安装、调试记录，验收签证齐全。1.1.1.1.11 b）烟风系统内送、引风机、空预器试转合格；送、引风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却水系统能正常投用；空预器吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；锅炉冷态试验结束，风门挡板位置正确；电除尘加热及振打装置已调好，可投用，安装、调试记录，验收签证齐全。1.1.1.1.12 c）清洗范围内的吊杆和弹簧吊架已调好，水压销拔掉；膨胀指示器齐全;炉底水封，灰斗水封可投用；火检扫描风机，炉膛火焰监视系统，水位监视系统；仪用空压机系统能连续正常

21、运行满足点火要求；辅助蒸汽系统调试完成；安装、调试记录，验收签证齐全。1.1.1.1.13 d）汽机专业需投用的循环水系统、工业水系统、冷却水系统、厂用蒸汽系统、凝结水系统安装、调试结束，具备投用条件。安装、调试记录，验收签证齐全。1.1.1.1.14 e）锅炉、汽机方面需投用的联锁及保护调试完毕，具备投用条件，调试记录及验收签证齐全。1.1.1.1.15 f）清洗需投用的其他公用系统的安装、调试结束，具备投用条件，调试记录及验收签证齐全。4.34清洗前条件的联合检查已完成。4.35重大危险源已辨识，重要环境污染因素已经识别，预控措施已落实。4.36反事故措施、应急预案已制定，并经必要的演练。

22、5检查与评价5.1化学清洗范围内的安装及调试工作完成并自检合格；5.2由验收检查组组织施工单位、调试单位、监理单位、建设单位建设单位（项目公司）对锅炉化学清洗的工程实体、技术文件和资料、安全和环境状况进行联合检查；5.3联合检查结束后，由验收检查组组织对化学清洗是否具备条件进行评价，并提出评价意见，对存在问题应列出整改意见，并完成附表1-1附表1-3的填写；5.4检查通过、整改完成并实施闭环后，由施工单位、调试单位、监理单位、验收检查组检查确认同意进行锅炉化学清洗。附表1-1锅炉化学清洗前工程实体检查确认表序号检查内容检查结果（或）存在问题的说明1清洗所涉正式系统范围的安装工作已按设计施工结束

23、2清洗临时系统、配药系统已按照清洗系统图的要求安装连接完毕3锅炉有关保温工作已经结束，包括临时系统保温结束4过热器出口的水压用闷头暂时不拆；安全门阀芯、流量孔板等按方案要求进行缓装5减温水等系统开口处已封闭6锅炉疏放水系统、排气系统接通7锅炉监视管已设置好，取样管及其冷却水管道接通8清洗系统内悬挂腐蚀指示片已设置好9除盐水系统能正常投运且除盐水供水流量达到方案要求，水质合格10满足清洗用的蒸汽汽源已具备，管路已接通11清洗药品已验收合格且数量备足12现场挂牌工作已结束13省煤器、水冷壁等主要部位的温度测点能够在DCS画面显示14化学分析准备工作已完毕，现场分析站已设置好15指挥协调系统已建立，

24、现场指挥站已设置好16通信系统已建立17汽包内部装置已拆除，与酸洗无关表计均已隔离18能监视清洗液位的装置已设置好19排氢装置已设置好20需用的炉水循环泵已试转完毕续表序号检查内容检查结果（或）存在问题的说明21燃油系统、点火装置、OFT保护系统具备投用条件22烟风系统具备投用条件23空预器及相关系统具备投用条件24电除尘加热及振打装置已调好25锅炉膨胀系统满足热膨胀要求，膨胀指示器齐全26火检扫描风机、炉膛火焰监视系统、水位监视系统具备投用条件27压缩空气系统能正常投用28辅助蒸汽系统具备投用条件29汽机专业需投用的循环水、工业水、厂用蒸汽、凝结水等系统具备投用条件30锅炉、汽机需投用的联锁

25、及保护调试完毕综合评价意见：建设单位（项目公司）：监理单位：调试单位：施工单位：附表1-2锅炉化学清洗前技术文件和资料检查确认表序号检查内容检查结果（或）存在问题的说明1清洗所涉及系统范围的设备厂家的标准、图纸及安装技术手册2清洗所涉系统的设计院文件和图纸3清洗所涉系统范围的安装、验收资料4清洗需投用的公用系统的安装资料、验收资料和调试资料5正式出版的清洗方案和作业指导书，技术安全交底记录6清洗用水水质合格报告、清洗用药品的成分分析报告7清洗需投用的公用系统的运行系统图和运行规程、运行操作卡8清洗反事故措施、应急救援预案9汽包、启动分离器、贮水箱封闭签证1o锅炉本体膨胀指示器记录11锅炉、汽机

26、方面需投用的联锁及保护的调试记录及签证12锅炉冷态通风检查试验报告13燃油系统安装、调试记录，验收签证14炉水循环泵安装记录，试运签证综合评价意见：建设单位（项目公司）：监理单位：调试单位：施工单位：附表1-3锅炉化学清洗前安全和环境状况检查确认表序号检查内容检查结果（或）存在问题的说明1清洗时可能泄露清洗液的阀门、法兰等部位已用塑料薄膜包裹2过热器的保护措施已准备好3现场已准备好医务人员及防止酸碱灼伤高温烫伤的急救药品4清洗应急救援预案已准备，人员物资到位5清洗现场已设置无关人员不得入内的围栏带及警示标志6现场紧急用冲洗水源已设置7清洗现场的场地已清理干净，沟道、孔洞盖板设置齐全8施工的脚手

27、架已拆除，栏杆扶梯完备，通道畅通9加药站已设置安全可靠的扶梯、栏杆与平台10为加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品已到位11清洗现场照明充足12机组排水槽及排水泵具备投运条件，废水系统已调试完毕，具备接纳废液的条件13救护药品、救护车已到位综合评价意见：建设单位（项目公司）：监理单位：调试单位：施工单位：附则2蒸汽冲管应具备的条件1范围本附则规定了火电机组建设工程蒸汽冲管应具备的条件和检查内容。2规范性引用文件建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373号实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号电力工业锅炉压力容器监

28、察规程DL6121996电站锅炉压力容器检验规程DL6472004电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T8892004电力建设施工与验收技术规范锅炉机组篇DL/T50471995电力建设施工与验收技术规范管道篇DL50311994电力建设施工与验收技术规范火力发电厂焊接篇DL50071992火电施工质量检验及评定标准锅炉篇建质1996111号火电施工质量检验及评定标准管道篇国电电源2001116号火电施工质量检验及评定标准焊接篇建质1996111号电力建设文明施工规定及考核办法电建1995543号火电机组启动蒸汽吹管导则电综1998179号中国国电集团公司安全生产工作规定国电集生200326

29、0号中国国电集团公司事故调查规程国电集生2003260号中国国电集团公司重大事故预防措施国电集生2003260号中国国电集团公司工程文明施工管理办法（试行）国电集工200478号中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）国电集工2004122号中国国电集团公司工程建设质量管理办法（试行）国电集工2004327号中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）国电集工200641号中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）国电集工200641号中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）国电集工200641号中国国电集团

30、公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）国电集工200641号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006102号3职责3.1建设单位建设单位（项目公司）3.1.1作为验收检查组组长单位，负责组织蒸汽冲管应具备条件的检查和确认；3.1.2参加蒸汽冲管方案的审查；3.1.3组织协调蒸汽冲管现场的保卫、消防工作。3.2勘察设计单位3.2.1负责解决施工过程中的设计问题，并进行必要的设计变更；3.2.2负责对设计内容和设计变更的实施情况进行检查确认；3.2.3负责设计蒸汽冲管的临时系统布置图。3.3施工单位3.3.1负责完成蒸汽冲管系统的安装、保温及临时挂牌工作；3.3.2负责准备好满足蒸

31、汽冲管需要的靶板；3.3.3负责蒸汽冲管警戒区域的隔离措施的实施工作；3.3.4负责编制本单位的蒸汽冲管应急救援预案，进行必要的演练；3.3.5负责做好蒸汽冲管警戒区域及其他各区域内治安保卫的各项准备工作；3.3.6参加蒸汽冲管前的联合检查，负责完成所属范围内的消缺工作。3.4调试单位3.4.1编制蒸汽冲管方案，提供蒸汽管路吹洗系统图和PID图；3.4.2编制冲管应急救援预案，并落实相关的准备工作；3.4.3检查蒸汽冲管临时系统、消声器、集粒器、靶板器设计安装情况；3.4.4负责蒸汽冲管临时控制门的操作试验；3.4.5组织对蒸汽冲管所要投运系统进行全面检查；3.4.6负责蒸汽冲管方案的交底工作

32、；3.4.7参加蒸汽冲管条件的检查与确认；3.4.8负责蒸汽冲管的协调指挥；3.4.9按蒸汽冲管方案及相关运行规程的规定，编制冲管运行操作指导书，并对相关单位进行交底。3.5监理单位3.5.1参加蒸汽冲管方案的审查，提出监理意见及建议；3.5.2参加蒸汽冲管系统的检查，并督促问题的整改；3.5.3参加蒸汽冲管条件的检查确认。3.6生产单位3.6.1参加蒸汽冲管方案审查，提出意见及建议；3.6.2熟悉蒸汽冲管系统，负责与蒸汽冲管相关的正式系统的挂牌、介质流向的标识工作；3.6.3在调试单位的指导下对蒸汽冲管开始前的相关系统进行检查及确认；3.6.4负责满足蒸汽冲管需要的化学分析的准备工作；3.6

33、.5落实满足蒸汽冲管需要的燃料；3.6.6按蒸汽冲管方案及相关运行规程的规定，制定冲管运行操作卡，并做好冲管的其他准备工作；3.6.7参加蒸汽冲管条件的检查与确认。4蒸汽冲管应具备的条件4.1冲管方案已经试运指挥部批准并正式出版，调试单位向相关方的技术安全交底已进行，记录完整。4.2冲管所涉及的相关系统的系统图和运行操作规程已编制出版，冲管运行操作卡已编制。4.3相关单位的冲管应急救援预案已编制并正式出版，并经必要的演练。4.4锅炉酸洗合格，相关系统恢复完，验收及隐蔽签证齐全。4.5等离子点火装置调试完毕，具备投用条件，安装、调试记录及相关验收签证齐全。4.6锅炉燃油系统安装、调试完毕，能正常

34、投入运行，安装、调试记录及验收签证齐全。4.7燃油系统各有关联锁保护（MFT、OFT）模拟试验合格。4.8空气预热器蒸汽吹灰及清洗系统安装调试完毕，能正常投用；热点检测系统能正常投用。4.9锅炉输煤系统具备上煤条件、除灰渣系统具备出灰渣条件，相关调试记录及验收签证齐全。4.10一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机等单机试转合格，安装记录及验收签证齐全。4.11磨煤机充惰消防系统安装调试完毕。4.12制粉系统漏风试验合格。4.13锅炉制粉系统能满足冲管要求，相应的安装、调试记录及验收签证齐全。4.14锅炉电除尘器能正常投用。4.15锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位，记录完整，齐全。4.16

35、冲管系统已按冲管方案安装、调试完毕，保温、系统挂牌等工作已完成，联合检查完，安装、调试记录及相关验收签证齐全。4.17满足冲管需要的燃油、煤已准备充足。4.18满足冲管需要的靶板已准备足够。4.19汽机盘车装置调试完毕，能正常投用，安装、调试记录及验收签证齐全。4.20主汽门及中联门冲管用的假门芯已正确安装完成，检查验收完。4.21与汽机本体有关的管道的全部隔断工作已完成。4.22汽机电动给水泵组调试完毕，能正常投用；安装、调试记录及验收签证齐全。4.23冲管需投用的压缩空气系统、循环水系统、冷却水系统、给水除氧加热系统等调试完毕，能正常投用，安装、调试记录及验收签证齐全。4.24主汽减温水管

36、路、再热蒸汽减温水管路冲洗完毕，超临界机组的减温水管路冲洗完，系统恢复完，具备投用条件，相关验收签证齐全。4.25化学制水设备、给水加药系统调试完，能正常投用；超临界机组的凝结水精处理系统具备投入条件。4.26给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行。4.27临冲门调试完，开关时间符合规程规范要求，相关签证齐全。4.28DCS能采集冲管期间所需的锅炉分离器（汽包）压力，主蒸汽的温度、压力，再热器进出口的温度、压力，并具备将上述随时间变化的数据可打印出来的功能。4.29数据采集系统能投用，数据准确可信。4.30锅炉FSSS（燃油部分）静态试验完毕。4.31锅炉、汽机方面需投用的联锁

37、及保护调试完毕，具备投用条件，调试记录及签证齐全。4.32锅炉各主要辅机（磨煤机、空预器、送引风机、一次风机等）的顺控及联锁保护试验完毕，调试记录及签证齐全。4.33锅炉BMS系统相关保护调试完毕，具备投运条件，调试记录及验收签证齐全。4.34冲管所用的表计安装齐全，校验合格，记录完整齐全。4.35锅炉区域、汽机房、输煤、除灰渣等系统的正式照明能正常投用，需增设的临时照明能正常投用，整个冲管区域照明充足。4.36锅炉电梯安装调试完，并取得准用手续。4.37通信系统投用正常。4.38蒸汽冲管用消音装置已按方案安装，内部通流检查合格，固定牢靠，膨胀间隙满足冲管要求。4.39蒸汽冲管所需的医务人员及

38、相关救护设备、药品已配备好。4.40蒸汽冲管现场已设置无关人员不得入内的围栏带及警示标志，蒸汽排放口已设有警戒设施，专人保卫监护措施已落实，禁止无关人员在排放口附近逗留。4.41蒸汽冲管现场场地已清洁干净，无施工遗留物，沟道、孔洞盖板设置齐全可靠、施工脚手架已拆除，各层平台格栅及栏杆扶梯完备，通道畅通。4.42蒸汽冲管现场的消防设施齐全，消防通道畅通，消防系统能正常投用。4.43蒸汽冲管系统设备及管道表面清洁干净，系统挂牌完毕，设备及管道介质流向标识规范。4.44所有蒸汽冲管管道、阀门表面已采取可靠的保温措施，跨越管道地方已搭设牢固的跨越平台。4.45运行人员上岗，具备正式系统操作卡。4.46

39、重大危险源已辨识，重要环境污染因素已经识别，预控措施已落实。4.47反事故措施、应急预案已制定，并经必要的演练。5检查与评价5.1蒸汽冲管范围内的安装及调试工作完成并自检合格。5.2验收检查组组织施工单位、调试单位、监理单位、建设单位建设单位（项目公司）对蒸汽冲管的工程实体、技术文件和资料、安全和环境状况进行联合检查。5.3联合检查结束后，由验收检查组组织对蒸汽冲管是否具备条件进行评价，提出评价意见，对存在问题列出整改意见并完成附表2-1附表2-3的填写。5.4检查通过、整改完成并实施闭环后，由施工单位、调试单位、监理单位、验收检查组检查确认，报试运指挥部核准后进入蒸汽冲管。附表2-1蒸汽冲管

40、前工程实体检查确认表序号检查内容检查结果（或）存在问题的说明1锅炉酸洗完成，检查合格2分离器（汽包）内部清理干净，内部装置恢复正常，封闭完毕3炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭完毕4汽包、过热器、再热器各安全门的水压试验用临时堵板已拆除，安全门恢复工作完成5锅炉各疏水管道、定排系统恢复工作完毕6各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除7各汽水管道的电、气动门调试合格8分离器（或汽包）正常水位计装好可投用9等离子点火装置调试完毕，具备投用条件10锅炉燃油系统安装、调试完，所有油枪能正常投入运行11燃油系统各有关联锁保护（MFT、OFT）模拟试验合格12输煤系统安装完成，具备上煤条件13除灰渣

41、系统安装完成，具备出灰渣条件14取样加药系统安装、调试完，具备投用条件15磨煤机充惰消防系统安装调试完毕16制粉系统漏风试验合格17一次风机单体试转合格18密封风机单体试转合格19磨煤机单体试转合格20制粉系统（直吹式）能满足冲管要求21制粉系统（中间储仓式）调试完，具备投用条件22锅炉电除尘器能正常投用续表序号检查内容检查结果（或）存在问题的说明23空气预热器蒸汽吹灰器能正常投用24空气预热器清洗系统能正常投用25空气预热器热点检测系统能正常投用26锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，零位已校好27冲管正式及临时系统管道安装完成28管道支吊架已按设计要求施工、调整完毕29管道支吊架检查合格30冲

42、管系统设备及管道保温工作完成31冲管正式系统挂牌工作已完成32冲管临时系统挂牌工作已完成33满足冲管需要的靶板已准备足够34消音装置安装牢固，膨胀间隙满足要求35消音装置内部通流检查合格36供冲管用燃油、煤已准备充足37汽机盘车装置调试完毕，能正常投用38主汽门及中联门冲管用的假门芯已正确安装完成39与汽机本体有关的管道应全部隔断40汽机电动给水泵组调试完毕，能正常投用41压缩空气系统调试完毕，能正常投用42循环水系统调试完毕，能正常投用43冷却水系统调试完毕，能正常投用44给水除氧加热系统调试完毕，能正常投用45主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路冲洗完毕续表序号检查内容检查结果（或）存在问题

43、的说明46超临界机组的减温水管路冲洗完毕，系统恢复完，具备投用条件47化学制水设备能正常投用，除盐水制备充足48给水加药系统调试完毕，能正常投用49超临界机组的凝结水精处理系统具备投入条件50给水取样系统能正常分析51炉水取样系统能正常分析52过热蒸汽取样系统能正常分析53再热蒸汽取样系统能正常分析54凝结水取样系统能正常分析55临冲门调试完毕，开关时间符合规程规范要求56DCS能采集冲管期间所需的锅炉分离器（汽包）压力，主蒸汽温度、压力，再热器进出口的温度、压力，并具备将上述随时间变化的数据可打印出来的功能57锅炉、汽机方面需投用的联锁及保护调试完毕，具备投用条件58锅炉BMS系统相关保护调试完毕，具备投运条件59锅炉磨煤机的顺控及联锁保护试验完毕60锅炉空预器顺控及联锁保护试验完毕61锅炉送、引风机的顺控及联