新能源乘用车项目环境保护工程设计方案.doc

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1、新能源乘用车项目环境保护工程设计方案1.1 设计执行的主要法规和标准1.1.1 环保法规和标准l 中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例1998年11月29日；l （87）国环字第002号文附件建设项目环境保护设计规定；l 机械工业环境保护设计规范JBJ16-2000；l 室外排水设计规范GB50014-2006；1.1.2 大气污染物排放标准1）废气排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准；2）锅炉烟气执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准表1、表2中时段二类区标准。3）食堂油烟执行GB18483-2001饮食业油烟排放标准。1.1.3

2、污水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准（一类污染物低于表1中最高允许排放浓度，二类污染物执行表4中三级标准。）和污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-99）。1.1.4 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类（工业区）标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）；临交通干线一侧执行IV类（交通干线道路两侧区域）标准：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。1.1.5 固体废弃物标准1）环发1998089号<<国家危险废物名录>>（1998年1月4日，国家环保局、国家经贸委、外经贸部、公安部颁布，1998年7月1日实施）2）GB185

3、97-2001危险废物贮存污染控制标准3）GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准4）危险废物转移联单管理办法1.2 环境保护设计原则本次设计承担有污染源的车间、站房的环保设计，做到环境保护治理措施与主体工程“三同时”。环保设施的选用结合实际情况，做到有针对性、经济性和实用性。1.3 废气、粉尘污染治理1.3.1 焊装车间废气粉尘治理焊接车间的CO2焊机工作时产生烟尘和有害气体，焊接烟尘中主要污染物为Fe2O3、Sio2、MnO2，含量分别为75.47%、10.69%、12.57%；有害气体主要为CO、NOX、O3，含量分别为4.19%、0.18%、0.016%。焊接一

4、车间CO2焊丝年耗量4.5t/a，焊接二车间CO2焊丝年耗量4.5t/a。设计采用小型焊接烟尘净化机净化和设屋顶排风机进行全室通风换气将焊烟排放室外。经上述措施治理后，排出的颗粒物浓度低于0.164mg/m3 ，排放速率低于36g/h， 满足DB44/272001大气污染物排放限值中表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）的二级标准要求。1.3.2 涂装车间废气治理 涂装车间喷漆室工作时产生漆雾及含二甲苯等有机废气，采用水旋喷漆室进行漆雾净化，喷漆室采用上送风下排风的方式将漆雾压向底部，再经水幕阻挡和吸收过滤后，使排出的空气得以净化，其净化效率达95%以上，涂装1车间净化后的废气由风机抽至室

5、外经40m高的排气筒高空排放，涂装2车间净化后的废气由风机抽至室外经60m高的排气筒高空排放，涂装车间烘干室工作过程中产生的有机废气采用直接燃烧装置进行净化，使有机废气分解成水和二氧化碳后经风机排至室外高空，排气筒高度不低于15m。治理效果：经治理后，二甲苯排放浓度低于70mg/m3，符合DB44/272001大气污染物排放限值中表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）的二级标准要求。1.3.3 总装车间废气治理 总装车间的整车下线工位与检测线实验工位工作过程中产生尾气，设计随动排风系统将尾气排到室外高空。经处理后排放NOX 废气的排放速率满足DB44/272001大气污染物排放限值中表2工

6、艺废气大气污染物排放限值（第二时段）的二级标准要求。1.3.4 锅炉房烟气治理本次设计选用 WNS4-1.0天然气蒸汽锅炉3台（一期2台），每台产汽量4.0t/h，在设备加热阶段锅炉开2台，温度达到要求后保温阶段开1台。采用天然气作燃料， 单台天然气耗量334m3/h。由此计算出锅炉烟气中烟尘浓度<0.022 mg/m3、SO2浓度<0.002mg/m3、NOX浓度<0.35mg/m3，满足GWPB16297-1999锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉排放标准：烟尘浓度 50mg/m3、SO2浓度100mg/m3、NOX浓度400mg/m3、烟气黑度1级。燃气锅炉烟囱高度按批准

7、的环境影响报告书（表）要求确定。1.3.5 食堂油烟治理食堂大气污染源主要为油烟。本次设计对食堂油烟采用局部排风，再经油烟净化装置净化后排放。污染物排放浓度可达到饮食业油烟排放标准GB18483-2001的要求。1.4 污水处理1.4.1 污水来源及污染物本项目废水污染源主要为涂装车间的生产废水（液）和生活污水。上述各种废水、废液排放水量、水质情况见表8-1。表8-1 各部门产生废水、废液排放情况部门名称废水名称排放量m3/次排放周期pHSSBOD5CODcr油类Zn2+Ni2+PO43-mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L涂装二车间预脱脂废液80半月11121000450

8、01500270脱脂废液1803月1113100088002000390脱脂废水6m3/h连续810300600102×80每周表调废液80半月81010002500.8125磷化废液180半年3430005809802151720磷化废水6m3/h连续46808083504×80每周阴极电泳废液180半年241500500050000UF超滤液2×80半年45500300030000阴极电泳废水8m3/h连续56.55050030002×80每周喷漆废水400半年895005000涂装一车间预清洗35每月910500160030080预脱脂废液353月

9、1112100045001500270脱脂废液160半年1113100088002000390脱脂废水5.5m3/h连续8103006001035+803月表调废液80半月81010002500.8125磷化废液170每年3430005809802151720磷化废水11m3/h连续468080835035+2×803月涂装一车间阴极电泳废液160半年241500500050000UF超滤液80+2×353月45500300030000阴极电泳废水3m3/h连续56.5505003000803月喷漆废水150+2×120半年895005000其他废水1133月模具

10、清洗废液 0.30每天9200400200生活、淋浴污水200 m3/d连续69220200400202.541.4.2 污水治理措施1.4.2.1 污水处理站规模本项目设置污水处理站1座。考虑到未可预见因素，磷化废水处理系统设计规模30 m3/h，涂装废水处理系统一期工程设计处理能力40 m3/h。生活污水直接排入市政管网。1.4.2.2 污水处理工艺采用物化和生化结合的处理工艺，治理措施的控制点如下：（1）分质分流：来自涂装车间定期排放的表调、磷化废液污水处理站表调磷化废液池，脱脂废液、冲压清洗废液进入含油废液池，来自涂装车间定期排放的电泳废液、喷漆废水排入污水处理站电泳废液池和喷漆废水池

11、；磷化废水排入磷化废水调节池，脱脂废水和电泳废水排入涂装废水调节池。（2）废液处理：污水处理站表调磷化废液定量投配到磷化处理系统，会同磷化废水一起处理；电泳废液、喷漆废水定量投配到涂装废水处理系统，会同脱脂废水和电泳废水一起处理；脱脂废液经泵提升至水油分离器，进行水油分离，出水进入涂装废水池中。（3）磷化废水处理系统：磷化废水会同定量投配的表调磷化废液，经废水泵提升至pH调节反应槽1。pH调节反应槽1内设pH值自控仪，分别控制石灰乳的前、后投加量，对废水进行PH值的初调和细调，控制其出水pH值在1011之间。出水进入斜板沉淀器1。为了提高沉淀的去除效果，在pH调节反应槽1的后调节槽内投入絮凝剂

12、（聚合硫酸铁），使生成的羟基磷灰石Ca5（OH）（PO4）3和镍、锌等重金属氢氧化物的沉淀物，在斜板沉淀器1经过内设斜板的高效物理固液分离，沉淀后被去除；斜板沉淀器1出水进入pH反调槽1，内设pH值自控仪，控制稀硫酸的投加量，使废水pH控制在69后，排入城市污水管网。（4）涂装废水处理系统：脱脂废水、电泳废水会同经过预处理的脱脂废液和定量投配的电泳废液、喷漆废水，经废水泵提升pH调节反应槽2，pH调节反应槽2内设pH值自控仪，分别控制石灰乳的前、后投加量，对废水进行PH值的初调和细调，控制其出水pH值在1011之间。出水进入斜板沉淀槽2，为了提高沉淀的去除效果，在pH调节反应槽2的后调节槽内投

13、入絮凝剂（聚合硫酸铁），使生成的羟基磷灰石Ca5（OH）（PO4）3和有机物絮凝体，在斜板沉淀槽2经过内设斜板的高效物理固液分离，沉淀后被去除；斜板沉淀槽2出水进入pH反调槽2，槽内设pH自控仪，控制稀硫酸溶液的投加量，使其出水pH值在89之间，经预处理后的涂装废水排至水解酸化池。（5）生化处理系统：水解酸化池内设组合填料，其主要目的是降解部分高分子有机物，将不溶性有机物水解成可溶性物质，将废水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，提高混合污水的可生化性。水解酸化池出水进入中间水池，中间水池的污水由污水泵提升进入SBR生化反应沉淀池，SBR反应池反应周期一般分为：进水工序，

14、曝气工序，沉淀工序，排水、排泥工序，待机工序等。设计每天运行2个周期，每周期8h。各过程的历时和相应的设备运行均按事先编制并可调整的程序，由继电器集中自动控制。在每个周期中，提升泵进水约2h左右停止，在进水阶段采用限制曝气，以利于提高反应阶段混合液的基质浓度和以至丝状菌污泥膨胀，同时维持缺氧-厌氧状态，促进聚磷菌释放磷；反应阶段连续曝气4h，活性污泥在耗氧状态下充分降解有机物、硝化和摄取磷；沉淀阶段1h，此时的SV（污泥沉降比）达到15%左右，不易发生污泥膨胀；出水和闲置阶段共1h。出水达标后排入城市管网，进入园区污水净化中心统一处理。（6）污泥处理系统：斜板沉淀器产生的化学污泥，排入集泥池，

15、并由潜污泵打到污泥浓缩池，SBR生化反应沉淀池产生的剩余污泥由潜污泵直接提升至污泥浓缩池。经浓缩后的污泥含水率降到97%，由螺杆泵定期提升到带式压滤机，污泥经压榨成含水率6580%的泥饼后，外运处置。污泥浓缩池的上清液和带式压滤机的压滤液返回到生产废水池中，重新进行处理。本项目磷化废水处理系统出水中一类污染物能够达到GB8978-96污水综合排放标准表1中的要求：总镍1.0mg/L；污水处理站出水污染物能够达到GB8978-96污水综合排放标准表4三级标准和污水排入城市下水道水质标准GJ3082-1999的要求，详见表8-2。表8-2 污水处理站出水水质序号指标数值备注1pH 69总排放口2S

16、S400mg/L总排放口3CODCr500mg/L总排放口4BOD5300mg/L总排放口5石油类20mg/L总排放口6总锌5.0mg/L总排放口7磷酸盐（以P计）1.0mg/L总排放口因此污水不会对厂区周围环境造成污染。1.4.2.3 总体设计污水处理站站房占地面积为48×18m。站房内按工艺流程进行顺序布置，力求紧凑，并留有适当距离，尽量考虑废水、污泥的重力自流。1.4.2.4 设备污水处理站主要工艺设备见表8-3。污水处理站设备安装容量360kW，同时使用功率280kW。1.4.2.5 人员污水处理站工作人员8人，其中操作工人6人，化验人员2人，维修人员由车间设备人员兼。表8-

17、3 污水处理站一期工程主要设备表序号设备名称型号规格数量（台）价格（万元）1pH调节反应槽1Q=30m3/h，N=4.4kw3600×2400×2600（h）mm12斜板沉淀器1Q=30m3/h， N=1.65kw3900×7100×3800（h）mm13pH反调槽1Q=30m3/h， N=2.2kw2400×1800×2600mm14pH调节反应槽2Q=40m3/h，N=6kw4100×2650×2700mm15斜板沉淀器2Q=40m3/h， N=3kw8200×4000×3800（h）mm1

18、6pH反调槽2Q=40m3/h， N=3kw2650×2050×2700mm17水油分离装置Q=2m3/h，N=1.1kw18废液投配槽2000×3000mm29潜水搅拌机N=2.2kw210滗水器Q=200m3/h，滗水深度<2.5m211带式压滤机带宽:800mm，Q=60140Kg.ds/h w212石灰乳投药槽1400×1600mm213PFS投药槽1400×1600mm214PAM投药槽1400×1600mm215稀硫酸溶药槽1400×1600mm216酸储罐1820×2380mm117鼓风机Q=1

19、3.33m3/min，P=0.6MPa，N=22KW31.5 噪声控制措施1.5.1 冲压车间的噪声控制冲压车间的冲压设备、剪板机等在工作时产生噪声，其噪声级为：95105dB（A）。设备分别采用带状或独立基础，加减振垫等防护治理。1.5.2 涂装车间的噪声控制各涂装车间的喷漆室和烘干室的风机工作时产生噪声，其噪声级为：8595dB（A）。设独立的风机间或做隔声处理，风机与风管采用软连接、风机加减震垫或作独立的基础等进行防治。1.5.3 空压站噪声控制本项目全厂不设集中空压站，空压机分散在四大工艺车间，其中冲压车间空压站选用ML132-2S风冷螺杆式空压机2台（Q=26.2m3/min，P=0

20、.75MPa），焊装车间空压站采用ML200-2S风冷螺杆空气压缩机4台（Q=41.5m3/min，P=0.75MPa），涂装车间空压站选用ML300-2S风冷螺杆式空压机1台（Q=60.2m3/min，P=0.75MPa），总装车间空压站选用ML200-2S风冷螺杆式空压机3台（Q=41.5m3/min，P=0.75MPa），空压机噪声级为：7885dB（A）以下。防治措施是：单设空压机间和值班间，采用实体墙隔声，空压机的机体做密闭隔声处理，空压机吸气管上自带空气消声过滤器，作独立基础减振。1.5.4 加压水泵房噪声控制加压水泵工作中产生噪声，其噪声级为：8595dB（A），设计独立基础，加

21、减震垫，采用软连接等进行防噪。1.5.5 污水处理站噪声控制本项目污水处理站鼓风机进出口采用消声器和柔性接头，并设置独立风机房；水泵尽量采用潜污泵。经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准的要求。即：昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）。以上各种产生噪声的设备经各种措施控制后，不会对厂区周围环境造成危害，也不会产生扰民的现象。1.6 固体废物的综合利用处置本项目产生的固体废物主要有金属废料、包装废料、焊接残渣、磷化渣、油漆废渣、污泥以及生活垃圾等。其中，项目产生的固体废物中，磷化废渣、油漆废渣、污泥等分别属国家危

22、险废物名录中规定的HW23、HW12和HW46类危险废物。据预测，二期工程后金属废料约10770t/a，危险废物产生量约483.4t/a，厂区员工办公及车间的生活垃圾约为500t/a。在污水处理站内设危险废物临时堆放场。不同类别的固体废物分类分区存放，特别是对磷化废渣、废漆渣等危险废物分门别类以专用容器存放。分门别类存放的方式可保证存放的安全和有序，满足危险废物临时存放标准的要求。本项目金属废料、包装废料等固体废物运出后进行回收利用，磷化渣、油漆废渣、污泥等危险废物拟交有危险废物经营许可证的单位进行安全处置。1.7 绿化厂区绿化不仅有改善厂区面貌，美化环境的作用，而且是环境保护的重要手段。生产

23、区边缘绿化以种植高大乔木为主，形成绿色屏障，以降低生产区噪声污染及吸附环境中粉尘，保证生产区环境质量。车间四周以种植灌木及草坪、花卉为主，通过花卉的色彩变化、灌木的修剪造型，营造具有亲切尺度的建筑外环境。绿化重点在行政办公区域，充分利用城市道路交叉口的景观效应，对区域以雕塑小品与绿化种植结合布置，使其更加开敞、通透，成为丰富城市景观、展现企业风貌的窗口。本项目绿化面积12ha，绿化系数25%。1.8 环境保护管理及监测机构1.1.1 环保管理机构依照建设项目环境保护设计规定要求，本项目需设置环境保护管理机构。环境保护管理机构设专职环保管理人员2人，负责组织落实、监督本企业的环境保护工作。1.1.2 环保监测机构根据本项目污染源性质、特点，工业园区污水水质监测工作可由污水处理站承担，废气、噪声监测可委托当地环保监测部门进行。