《工程施工土建监理建筑监理资料》采暖工程监理实施细则.doc

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1、采暖工程监理实施细则一、采暖设备及管道安装基本工艺 1、保证项目 （1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 （2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 （3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。 （4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 （5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点

2、支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。2、基本项目 （1）管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。 （2）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 （3）非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿，裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检

3、测尺检查。 （4）金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。 （5）管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。采用压制弯头要求同径。检验方法：观察或手扳检查。 3、允许偏差项目：有关允许偏差项目参照各章具体内容。 4、应注意事项 (1)、管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。 (2)、锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 (3)、丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 (4)、管段表面有

4、飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 (5)、管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 (6)、托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。(7)、焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 (8)、排水管段及管件联接处弯曲现象：打麻时应认真将管与管件找正、找直。二、室内采暖管道安装1、保证项目 （1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，心须符合设计要求和施工规范

5、规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 （2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 （3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 （4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 （6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 2、基本项目 （1）管道坡度应符合设计要求

6、。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。 （2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 （4）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 （5）管道支（吊托）架及管座（墩）

7、的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 （6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 （7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目见表2.5.3。表2.5.3 室内采暖管道安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1水平管道纵横方向(

8、25m以上)全长管径小于或等于100不大于13用水平尺、直尺管径大于100不大于25弯曲管径小于或等于1000.5拉线和尺量检查管径大于10012管弯椭圆率DmaxDmm管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量管径大于1008/100折皱不平度Dmax管径小于或等于1004管径大于1005注：管径均为mm。4.钢管横管支架的最大间距应按下表确定：钢 管 横 管 支 架 的 最 大 间 距1520253240507080100125150200250300支架最大管间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125、应注

9、意事项1）.管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时没有进行连接调直。2）.立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。3）.支管灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。4）.套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。5）.麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。 6）.试压及通暖时管道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。三、室内散热器组对与安装1.保证项目：散热器的型号、规格

10、、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。检验方法：检查试验记录。2.基本项目：（1）铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型：顶部掉翼不超过2个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。检验方法：观察和尺量检查。（2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2，肋片整齐无翘曲。检验方法：手扳和观察检查。（3）散热

11、设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。（4）散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见散热器安装的允许偏差表（具体见规范）。4、应注意事项（

12、1）.散热器安装位置不一致：没按图纸加工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。（2）.散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。（3）.散热器安装不稳固：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。（4）.炉钩炉卡不牢不正：栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。（5）.炉堵、炉补心上扣过少：由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选择。（6）.落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。（7）.挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。（8）.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。（9）.要与土建密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。7