《工程施工土建监理建筑监理资料》q桥梁工程监理细则.doc

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1、一、工程概况1.1主要工程量本桥宽28米，长55米，上部采用15米预应力钢筋砼预制空心板梁，下部结构为桩基加承台式。1.2工期及质量目标1.2.1合同工期：2002年8月10日至2002年12月20日竣工计划工期：施工准备：2002年8月10日-2002年8月20日桩基施工：2002年8月10日-2002年9月5日接柱施工：2002年8月30日-2002年9月10日桥台施工：2002年8月10日-2002年9月15日台帽盖梁：2002年9月5日-2002年9月25日预制梁板：2002年8月15日-2002年9月20日梁板吊装：2002年9月10日-2002年10月20日台背回填：2002年9月

2、25日-2002年10月20日桥面铺装：2002年10月15日-2002年11月10日搭板施工：2002年10月20日-2002年11月10日人行道栏杆：2002年11月10日-2002年11月30日沥青铺装：2002年11月25日-2002年12月5日锥坡施工：2002年11月10日-2002年12月10日竣工清理：2002年12月10日-2002年12月20日1.2.2质量目标：合格级二、施工组织与管理机构成立项目经理部，实行项目经理负责制，下设副经理2人，总工程师1人，配二室（综合室、试验室）、三科（工程技术科、材料设备科、安全质检科），计工作人员12人。2.2施工组织拟将工程划分为：现

3、场主体工程施工队和预制厂两个施工队，分别由两个项目副经理分管，由项目经理负责统一指挥协调。三、资源配置计划3.1公司把本项目工程列为重点工程，由公司抽调具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理和项目总工，组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责工程施工。3.2集中曾用于青岛市大型市政工程施工中的良好专业设备，投入到本工程中，以满足工程进度和质量要求。3.3本工程将配备完备和先进的试验检验仪器和设备，组建中心实验室，以满足工程需要。3.1组织技术过硬的技工操作，电焊工6人，电工2人，钢筋工20人，模板工15人，砼工20人，张拉工8人。四、施工准备工作4.1复查和了解现场的地形、地质、水源、

4、电源、料源、交通运输以及农田水利设施、环境保护等有关情况，确定工地范围，并与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界，设立标志。4.2办妥有关手续，清除现场障碍，按照施工总平面布置土打设工棚、仓库、加工场和预制场；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、搅拌站；修筑临时排水设施等。4.3修筑临时便道，保证道路安全畅通；桥位区进行围堰筑岛施工。4.4编制劳动力使用计划，落实劳力来源；制定机具设备分期分批进场计划，需要维修、租赁和购置的，均按计划落实，并适当留有备用，以保证施工的需要；材料供应在保证材料质量的情况下，本着就地取材的原则，根据使用计划进场。4.5根据投标书计划，迅速建立项目部组织机构，建立

5、健全各项规章制度和管理规定。组建各科室，明确分工，划定责任目标，定岗定责。4.6全面熟悉图纸、资料、有关文件，搞好图纸会审，组织技术交底和业务培训，编写中标后的详细施工组织设计。做好试验、检验器材的调试和标定，提前对工程材料进行检验、试验；对控制点进行复测、闭合。做好开工前的一切准备工作。五、实现合同目标的保证措施5.1质量保证措施5.1.1制定质量目标，实行目标管理。本工程的质量目标为优良级。认真总结项目法施工的经验教训，继续推行目标管理，以设计和招标文件为依据，以技术规范为标准，确保单位工程合格率100%。5.1.2建立各完善质量管理体系，推行全面质量管理，开展全员、全过程、全方位的质量管

6、理活动。积极开展群众性的小组活动，及时发现和解决施工中发现的问题，使整个工程各个环节、各因素都得到有效的控制。5.1.3实行项目经理负责制和技术质量双向承包制，以经济手段激发全体参战人员的积极性和创造性，促进工程质量的提高。5.1.4加强教育、贯彻制度、科学管理、力争创优。严格按规范施工，按操作规程实行标准化作业。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程没有检查签证不施工）；“三不交接”（无自检纪录、无施工纪录、无专职质检员签字不交接）；“三不教育”（工前培训、工中指导、工后讲座）。5.1.5质量检查采用班组自检，质检员专检，专

7、业工程师复检的三级检查，自检合格后请监理工程师认可。5.1.6选用先进的施工设备，采用先进的施工工艺，以设备保工艺，以工艺保质量，加强技术管理，施工中发现地质情况与设计不符时，及时报告监理工程师，根据具体情况制定合适的方案和施工方法。5.1.7加强现场质量控制和质量检查。设立工地实验室和安质科，配备满足检测需要的测试仪器设备，对工程所用的各种材料和施工的各工序进行有效的检测控制。并给质检人员一定的奖罚权和质量否决权。5.1.8积极推广应用新技术、新材料，依靠科技进步，提高施工质量和工程质量，突破创优难点，使工程质量一次成优。5.1.9虚心听取和接受监理工程师及其代表的指导和监督，坚决执行其指示

8、，提供现场检测需要的人员和仪器设备以及各种试验等用品，搞好与监理工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。自觉接受业主、设计单位和监理工程师对工程质量的监督、检查。5.2工期保证措施5.2.1实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保证体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化、机械化施工。5.2.2我们将完全保障整个工程所需的技术力量、施工机械设备、车辆和周转资金，保证工程施工进度计划顺利进行。5.2.3投入一定量的备用设备，保证机械设备的完好率和出勤率，关键性的控制工期工程情况安排二班制作业，停人不停机提高机械的利用率。5.2.4制定切实可行的施工计划

9、，运用网络技术，优化施工设计，精心组织，科学安排，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。5.2.5加强工期计划管理，制定并严格执行完成任务好坏奖惩制度，根据总体施工进度安排，使兴班组保队，对保项目部的“双保”制度，确保施工进度计划的落实。5.2.6根据施工进展情况，如确有必要，我单位可随时抽调设备与人员，加强该工程的施工，以确保施工工期。5.2.7积极推广应用新材料、新工艺、提高劳动生产率，组织劳动竞赛，充分调动全体职工的积极性，确保工期按期或提前完成。5.3安全生产保证措施5.3.1安全组织机构的建

10、立为确保本项目安全生产，现场项目部设立安全生产管理小组，小组由项目经理、主管技术员、各工班长和专职安全员组成，项目经理为安全生产管理小组组长。5.3.2安全保证措施安全管理目标:杜绝重伤以上人身伤亡事故，确保施工设备运转安全。5.3.2.1健全安全组织，抓好安全教育，针对现场施工特点，以施工生产管理为龙头，建立完整的安全保证体系，项目经理部设科，配专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。并实行各级安全岗位责任制，施工中搞好“三工”教育，增强全体参加施工人员的安全意识。5.3.2.2针对各项工程的施工特点，制定并遵守各项安全规章制度，投入必要的安全设施，为参加施工的人员，机械设备，车辆

11、以及进入现场的监理工程师以及代表创造一个安全操作的施工环境。5.3.2.3严格机械车辆的安全管理。厂内施工遵守安全规章，场外行使遵守交通安全规则的有关规定，做到文明安全行车，机械车辆行驶，摆放有规矩，各种材料的对方有条不紊，各工序的施工做到工完场清，给人以舒适感，创造一个良好的施工环境。5.4文明施工保证措施5.4.1在施工主要交通路口，设置工程简介牌，让过往行人及时了解工程概况；设立总平面图、效果图，以便群众了解工程组织情况；公布质量保证体系、安全保证体系，接受社会监督，做好工程的各项宣传工作，争取群众支持。5.4.2要建立以施工总负责人为首的文明管理体制，从施工准备开始，把好文明关，规范临

12、舍布置，健全各种标识，宣传美化措施，布置安全围墙，努力做到施工便民不扰民，并做好沿线居民工作，争取居民谅解支持，为公司的两个文明建设再立新功。5.5组织管理及保证措施5.5.1加强领导，健全组织，为加强对该工程统筹安排，保证重点，结合工程任务的实际情况组建强有力的项目经理部，统一指挥协调，全权负责本工程的对外联系和对内的全面管理，机关领导靠前指挥、超前安排，机关各业务科室将抽出精兵强将深入施工现场，帮助一线解决施工难题，并且制定出一系列的规章制度，党政工团齐心协力，确保按期保质完成本工程。5.5.2实行四会制度，即班（后）会，周例会，月计划会，施工现场会，收集整理传递工程信息，解决工程问题，调

13、整工程计划和施工方法，优化施工管理技术，保证施工质量，施工安全和工程工期。5.5.3加强思想教育，积极做好思想政治工作，广泛宣传，全面动员，调动广大职工的积极性，发动职工并适时组织开展劳动竞赛，迅速组织职工掀起施工高潮，并发动广大青年团员积极开展成果活动。5.5.4及时做好后勤保证工作，以技术、试验、测量、物资、机械设备、资金等方面给予优先保证，确保该工程施工各方面的需要。5.5.5认真处理好与当地群众的关系，进场前先熟悉当地环境及民情、社情，尊重当地的风俗习惯，结合该工程情况尽可能为当地人民造福，并且主动与当地政府取得联系，以取得当地政府的支持和配合，教育职工遵守国家的有关法律政策，保证工作

14、顺利开展。六、施工总平面布置6.1施工临时便道沿桥在桥南侧修建一条5米宽临时主便道，长度150米，以便运输车辆通行。为保证河道流水畅通，设8米长1000的排水管涵一道。同时修建数条次要便道与筑岛相接，以便于各部位施工。6.2施工临时设施为确保施工不扰民，大型水泥混凝土拌和站、钢筋、模板加工制作场均设在便道南侧，办公区和生活区设在采光、通风条件好的道路南侧河堤上。6.3施工用水用电施工香肠临时用水采用河道内地下水，施工用电根据现场情况在场内布置二台120kw发电机组保证工程需要。施工现场内布置一排临时供水线路，在桥北侧河床中埋设电杆，每20米一根，电线采用25平方毫米的电铜芯线，施工厂区长200

15、米，总长计200*4米，设接线箱三处。6.4施工围挡办公区、生活区、加工制作场外侧设1.8米高的波浪铁板围挡。6.5施工平面布置图附图七、施工方案桥梁主要施工工序：测量放线 基础施工 承台及墩台身施工 梁体吊装 桥面系施工 桥梁附属工程施工 竣工清理7.1测量放线开工前，用全站仪、水准仪对全线水准点、导线点进行复核，之后进行桥梁中心位置桩放样、复测、栓桩；将水准点引致桥位旁固定保护好。测设控制遵循以下程序：施工施测 技术负责复核 质检复查 监理审查。7.1.1桥位中线及墩台位置，均用全站仪进行测设，测点测设完成后与控制点校核。测试时须经施测、复核、复查和审查四个步骤，或有关人员同时参加施测时最

16、小不得少于施测和审查两步骤。测量控制既要满足测量技术规范，又要满足设计要求，为便于统一管理，全桥的测设元素、测设方法，均采用同一表格，以便检查。7.1.2测量工作必须走在各项工作的前面，提前施工放线，提前沿线。确保测设的准确性是优质工程的前提，是施工质量的保证。因此要阿求测量与技术密切配合，认真负责，每一步测量工作从计算到施测都必须逐一核对，通过闭合、附合等自检手段确保测量工作万无一失。7.1.3测量控制顺序遵循从整体控制到局部测设：平面设置：桥轴线 桥台轴线及中心线 各工序控制点 验收高程控制：桥区控制点 测设控制网 各工序点 验收7.2基础施工7.2.1砌石扩大基础施工工艺流程：测量放线

17、基坑开挖 地基承载力检测砌石 养护砌石施工技术要求：1）砌石在使用前浇水湿润，表面泥土、水锈，清洗干净。2）砌筑基础的第一层砌石时，将基底进行清理、湿润。3）分层分段砌筑，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相应错开，不得贯通。分段位置尽量设在沉降缝处。4）各层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈石块与里层石块交错连成一体。隐蔽面砌缝随砌随刮平。5）石块安放稳固，石块间砂浆饱满，粘结牢固。6）砌住上层石块时，避免振动下层石块，工作中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。7）镶面石按二顺一丁排列，缝宽为10毫米。7.2.2钻孔桩施工本桥钻孔桩桩径1.4米，共36根计360延米。钻孔灌

18、注桩的主要施工工序包括场地平整（围堰筑岛）、护筒埋设与拆除、钻孔、清孔、钢筋笼的制作与安装、水下砼的灌注及其他有关的准备工作。根据地质报告，我们拟采用3台回旋式钻机于2台冲击式钻机配合成孔，采用钢护筒，泥浆护壁。7.2.2.1施工场地：施工前根据水文、地质条件及机具、设备、动力、材料运输情况进行施工布置。对于无水段进行适当的平整，清除杂物，有水地段采用围堰筑岛。拟采用草袋围堰筑岛，先围堰，后筑岛，围堰顶面高出施工期间最高水位50-70厘米，围堰采用草袋内装粘性土堆码而成，防止渗漏和水流冲刷。施工顺序自河上游开始，用草袋内装松散的粘土，装土量为袋容量的2/3，袋口用细铁丝缝合；堆砌草袋时，要上下

19、左右互相错缝，堆放整齐，围堰顶宽1米，分内外层，中间填塞50-100厘米厚粘土，围堰完成后，抽水、清除淤泥、杂草，筑岛填土。筑岛用透水性好、易于压实的土料（砂类土、砾石）填筑，填土时，从中央开始向四周均匀扩大，分层夯实。随后进行施工放样，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。7.2.2.2护筒埋设：首先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖到确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。护筒顶高出地面0.2米，埋入深度为2.0米，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。7.2.2.3泥浆的制备：每两个墩中部开挖一个沉淀池，两个泥浆池，并挖好沉淀池至各孔位的流浆槽。选择质量合格的粘土用水浸泡，用泥

20、浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。7.2.2.4钻孔：上述工作验收合格后，对钻机精确就位，定位方法采用重力垂直法，用垂球从天车轮上引线，移动钻机对准桩中心点，使钻机就位；钻机横梁以水准尺找平。就位后用全站仪复核桩位，测量检查无误后启动泥浆泵和钻机开始钻进。开始采用低档速，进尺可稍慢。随后根据不同地层情况确定合适的进尺和转速（冲程），并在以后的钻进中，随时检查浮渣情况，确定钻头所达地层情况，以便及时调整速度矜持。在整个过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度以及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。7.2.2.5清孔：钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，即进行清孔。清孔采用换浆法和吸泥法两种

21、方法配合清孔。当钻机达到设计标高，经终孔检查合格后，稍一提起钻头空转，进行泥浆循环，使孔内的浮渣和含砂量不断降低，随后加入清水循环，使泥浆比重达到灌注砼的要求，并使泥浆中的浮渣和砂粒在孔口至沉淀池间的流程中沉淀下来，经清孔检查，达到清孔要求后即可停机提钻。在提钻过程中，用钻头上、下运动几次，以便扫去孔壁泥浆，使护壁泥浆的厚度减至最小。在整个提钻移机和后续钢筋的安装过程中，孔底可能有新的沉淀物，在钢筋笼安装完毕后，重新检查沉淀厚度。如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合要求。7.2.2.6钢筋笼的制作与安装：所有钻孔灌注桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成型，钢筋接头互相错开，符合规范接头要

22、求。钢筋笼用吊车就位，入孔时在护筒壁挂4根导向钢管，使之能顺利入孔、准确就位，钢筋笼设轮式垫块，以保证桩的保护层厚度。就位后，用钢筋将其与护筒固定，防止其上浮或下沉。7.2.2.7水下砼灌注：水下砼的灌注采用300毫米钢导管灌注，导管采用法兰连接，使用前经过水密集抗拉强度试验合格后，分段拼装，然后用吊车吊桩入孔内拼成整体，上部安装储料漏斗，底部离孔底0.3米，隔水栓采用橡胶球胆。水下砼的拌和采用强制式搅拌机拌合，掺用缓凝减水剂，以保证砼有足够坍落度与良好的和易性。砼的灌注采用吊机配合吊斗灌注。在整个砼灌注过程，随时保持导管埋入砼2-6。水下砼要保证一次连续操作完成，所有灌注水下砼的机械及动力设

23、备配备一定数量的备用品。砼灌到设计标高时，桩顶要高出设计80厘米，高出部分在基坑开挖后凿出。在整个钻孔灌注桩的施工过程中，技术人员对每个工序做好施工试验、检查记录。钻孔桩完成后，我们将配合监理工程师作好桩破损检测及试验等工作。合格后，方进行下一道工序。7.3接柱、盖梁施工施工工艺流程：基坑开挖 凿桩头 柱钢筋安装 柱模板安装 柱砼浇筑 拆模养护 盖梁支架 盖梁底模安装 盖梁钢筋安装 盖梁侧模安装 盖梁砼浇筑 拆模养护7.3.1模板柱模板拟制作4套定型钢模板，安装时钻孔桩顶焊接定位钢筋，吊机配合人工拼装就位，四个方向用钢丝绳与花篮螺栓固定，钢管井架加固兼做砼浇筑平台；盖梁模板；拟制作6套模板，底

24、模采用6厘米木板，上覆高密度竹胶板，木螺丝固定，底模整体固定在钢管满堂红支架上，侧模采用高密度板制作，整体用横撑、斜撑、拉杆加以固定，确保模板有足够的整体刚度、强度和纵横向稳定性。7.3.2钢筋钢筋加工。钢筋集中下料，统一弯制成设计大样，编号存放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋除锈可用钢丝刷或砂轮等方法进行。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。钢筋在成型前，根据配料要求长度截断，截断后的钢筋在弯曲机上成型。钢筋焊接。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔碴，采用双面焊是焊接长度不小于5d。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型

25、接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。钢筋绑扎与安装。钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。按图纸设计将钢筋就位并进行绑扎，就位时，注意钢筋穿插次序和模板操作配合施工，以减少绑扎困难，用扎丝将钢筋的相交点或箍筋绑扎牢固。7.3.3混凝土工程砼采用拌合机集中拌合，吊车灌注，插入式振捣器水平分层振捣。为使全桥砼颜色一致，使用同一厂家生产的水泥，并严格控制施工配合比，严格按配合比对原材料进行检验、过程等控制。砼浇筑前进行模板、钢筋、预留孔位、预埋件检查后，还要进行清渣工作。浇筑

26、砼时，要符合下列规定：1）砼的灌注视高度采用串筒，以降低自由落高，避免造成离析；2）分层浇筑时，浇筑层厚度约是振捣器作用部分长度的1.25倍；3）浇筑砼分层浇筑间歇时间不宜过长，次层砼浇筑必须在前层砼初凝前结束；4）每一振点的持续时间应使混凝土表面不再沉落、不出气泡；5）振捣砼的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍；6）振捣采用快插慢提的方式。混凝土浇筑后，用草帘覆盖，洒水养护，洒水保湿养护时间不少于7天。7.4梁体预制与吊装7.4.1预制场的设置根据总体施工计划安排,针对预应力梁工艺复杂、质量要求高的特点，同时考虑少占地临时用地，决定在桥东头南侧河滩上设置一个桥梁预制场，预制场占地面积约为5

27、000平方米。为在雨期保证施工，搭设钢筋加工棚一个，钢绞线下料平台一个。借鉴我部成批生产同型号的成功经验，拟定20天建成试产，梁计划完成工期2个月。设条形砼台座30条，间距3米，制备定型中梁钢板模5套，边模1套，芯模采用泡沫材料定型制作。在梁台座两侧设排水沟。7.4.2梁施工7.4.2.1砼台座平整场地，用压路机进行念呀，台座部位填一层25厘米片石，考虑到张拉后台座两端受集中力荷载，两端做加强处理，浇筑1.5米长，1.0米宽，0.5米深的片石砼加强，在此基础上浇筑15厘米素砼台座，1厘米水磨石台面。7.4.2.2模板梁的外模制作成定型钢模板，采用角钢50做加劲支撑肋骨架，支撑间距不大于90厘米，板面用6毫米钢板焊制而成。立模前，模板涂隔离剂。外侧模下部夹靠于台座两边，用穿墙拉杆固定，台座与侧模间粘贴海绵条，防止渗漏。上不用对拉螺栓拉杆定位，通过地锚、钢丝绳和花篮螺丝固定，模板连接处嵌塞海绵条。一次性芯模采用泡沫材料制作。7.4.2.3钢筋骨架制作、安装及波纹管安装：