数控机床公司质量监督管理制度.docx
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1、数控机床公司质量监督管理制度xx集团有限公司目录一、 公司基本情况3二、 产业环境分析4三、 热处理行业发展概况5四、 必要性分析10五、 产品及相关术语11六、 质量特性15七、 质量是企业赖以生存与发展的基石20八、 质量是增强综合国力的重要途径24九、 食品安全市场准入制度25十、 产品质量申诉与仲裁28十一、 项目风险分析29十二、 项目风险对策32十三、 组织机构及人力资源33劳动定员一览表34十四、 SWOT分析说明35一、 公司基本情况(一)公司简介公司在发展中始终坚持以创新为源动力,不断投入巨资引入先进研发设备,更新思想观念,依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势,不断
2、加大新产品的研发力度,以实现公司的永续经营和品牌发展。公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障,坚持合规是底线、合规高于经济利益的理念,确立了合规管理的战略定位,进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项的合规论证审查,加强合规风险防控,确保依法管理、合规经营。严格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求,重点领域合规管理不断强化,各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立,广大员工合规意识普遍增强,合规文化氛围更加浓厚。(二)核心人员介绍1、杨xx,中国国籍,无永久境外居留权,1971年出生,本科学历,中级会计师职称。2002年6月至2011年4月任xx
3、x有限责任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理。2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监。2、闫xx,中国国籍,无永久境外居留权,1959年出生,大专学历,高级工程师职称。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技术顾问;2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程师。2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师。3、陆xx,1974年出生,研究生学历。2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司;2006年8月至2011年3月,任xxx有限责任公司销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长
4、;2019年8月至今任公司监事会主席。4、万xx,中国国籍,1976年出生,本科学历。2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理;2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理;2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任公司董事长、总经理。5、汪xx,中国国籍,1977年出生,本科学历。2018年9月至今历任公司办公室主任,2017年8月至今任公司监事。二、 产业环境分析2019年,坚持稳中求进工作总基调,深入贯彻新发展理念,落实高质量发展要求,深化供给侧结构性改革,统筹推进稳增长、促改革、调结构、惠
5、民生、防风险、保稳定,全力建设“高质量产业之区、高品质宜居之城”,经济高质量发展动能持续增强,社会大局保持和谐稳定,人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。2020年,是“十三五”规划的收官之年,是全面建成小康社会的决胜之年。当前,世界经济格局复杂多变,但中国稳中向好、长期向好的基本态势没有改变,坚持从全局谋划一域、以一域服务全局,对标对表抓落实,沉心静气谋发展,努力推动经济社会各项事业再上台阶。三、 热处理行业发展概况1、热处理的定义及用途热处理是装备制造行业中的四大基础工艺(锻造、铸造、热处理和表面处理)之一。热处理工艺是指将金属材料放在一定的介质中经历加热、保温、冷却的三个过程,通过改变
6、金属材料表面或内部的组织结构达到所需的抗腐性、耐磨性、抗疲劳性等性能,从而大幅提高齿轮、轴承、链轨节等工件材料性能和使用寿命。热处理实质是通过赋予和改善金属材料及其制件一定的内部组织结构来实现特定性能要求的工艺技术。实践表明,金属材料的化学成分仅是它所具有各种性能的潜在因素,其性能潜力只有通过热处理工艺技术才能被调动出来。热处理在现代化工业中发挥重要作用,热处理技术水平的高低将对整机制造的附加值起到决定性作用。热处理具有“点石成金”的功效。热处理可以保证和提高工件的强度、硬度、塑性、韧性、耐磨、耐腐蚀等各种性能,还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。热处理通过改变工件内部的
7、显微组织,使得工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。以钢制工件的热处理为例,热处理可以显著提高钢的机械性能,延长工件的使用寿命。合理的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒、消除偏析、降低内应力等。举例来讲,冷挤压凸模和冷镦机的冲头用高速普通钢制造,通过多次调整淬火和回火工艺可以使其寿命提高近10倍。2、热处理工艺介绍热处理根据处理方式可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。其中表面热处理是通过加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺,主要分为表面淬火和回火、物理气相沉积等5种工艺。表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外
8、部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。在很多情况下,我们既希望构件有较高的强度和硬度,又希望它的韧性要好,但二者常常是矛盾的,因此,使构件心部保持韧性而表面得到强化成为理想的选择,它可以通过表面淬火等工艺来实现。感应热处理是通过感应电流使关键构件局部加热的表面热处理技术。感应热处理的技术原理是当电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈,在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,产生相对于的很大涡电流使物体自身的稳定迅速上升,从而达到对所有金属材料加热的目的。根据热处理工艺设计与选择(机械工业出版社,2013年5月第一版),感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热量,使工件表层、
9、局部或整体加热并快速冷却的工艺。将工件放在由薄壁纯铜管制造的感应器中,当感应器中通入一定频率的交流电时,感应器会产生交变磁场,受电流交变磁场的作用,工件表面就会产生感应电流(称为涡流),由于感应电流具有集肤效应(涡流强度集中在工件表面,内层逐渐减小),工件表面能在几秒内温度上升到8001,000度,而心部由于存在感应涡流很弱,温度的上升却很少。从而使工件在几秒钟内快速加热到淬火温度,随后冷却,达到表面淬火的目的。根据现代表面热处理技术(机械工业出版社,2017年第2版),感应热处理相关产品技术工艺的设计过程是根据工件的技术要求(工件材料属性、原始组织状态、技术要求)、工序关系等因素,选择合理的
10、加热、冷却方法和设备,计算出合理的电、热参数,编制出正确的工艺文件等一个完整系统的过程。感应热处理具有机械化自动化程度高、加热速度快、工件变形小、节约能源等优点,符合可靠(Sure)、安全(Safe)、节约(Saving)的“3S”标准,也符合低温(Cool)、干净(Clean)、安静(Calm)的“3C”标准,对同一种规格大批量零件进行感应淬火,便于实行机械化、自动化操作和在线生产,生产效率高。感应热处理在机械制造业中得到了广泛应用,工艺要求高的高档感应热处理设备价格昂贵。在国内外机械制造行业,特别是在风电装备、工程机械、汽车制造等行业中得到了广泛应用。3、感应热处理设备介绍近年来,国内感应
11、热处理装备制造技术水平和质量不断提高,产品种类越来越全、成套性越来越高,技术实力强的厂家可以研发生产成套中高档感应淬火机床。感应淬火机床按照生产方式划分,可分为专用机床和通用机床。感应淬火工艺参数分为电参数与热参数两类。工艺参数在实际生产中受到多种因素影响,如材料成分稳定性、淬透性能、材料原始组织差异、电源加热功率的稳定性、冷却液流量温度的一致性等。随着各种因素的不断变化,均会对淬火质量的一致性造成影响,如果工艺参数超差过大将会出现工件的开裂、淬火层深过深或过浅、工件表面硬度过高或过低、表面硬度不均匀、表面局部烧融等质量问题。4、热处理行业发展情况根据GrandViewResearch数据显示
12、,2016年全球热处理市场规模为907亿美元,2025年市场规模约1,236亿美元,预计2017至2025年复合增速为3.5%。根据GlobalMarketInsight数据显示,2020年全球热处理市场规模约915.40亿美元,2027年市场规模约1,220亿美元,预计2021至2027年复合增长率为3.7%,其中亚太地区在2027年的市场规模将达到530亿美元。全球热处理行业市场空间较大。根据热处理行业协会数据显示,我国“十二五”末热处理行业生产总值800亿元,“十三五”末热处理行业生产总值1,200亿元,年均复合增长率8.45%。其中热处理设备和工艺材料销售营业额约200亿元,热处理加工
13、服务营业额约1,000亿元。我国热处理设备存量在20万台左右,相对稳定,由于热处理设备比较老旧,并且技术上比较落后,导致能耗高、环境污染较大,旧设备替换需求较强。在节能减排现状及“碳中和”背景下,高效、节能、环保热处理设备的需求将会增加。当前,工业发达国家热处理生产线等先进热处理装备占设备总量的75%85%,而我国热处理行业仅达到50%左右。根据发达国家热处理行业的发展经验,专业化生产制造是工业化国家实现高效、优质、低耗生产的有效选择。根据中国热处理行业协会颁布的中国热处理行业“十四五”发展规划纲要数据预测,感应淬火机床普遍朝柔性化、自动化、智能化控制方向发展。数字化、智能化、多工位能够实现全
14、过程自动化生产的感应热处理设备、感应加热调质热处理生产线和齿轮沿齿廓同步双频感应淬火机床,在“十四五”期间需求量会明显增加,感应热处理装备年需求量仍保持1,000台以上。四、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市
15、场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。五、 产品及相关术语产品是社会生活中最常见的概念之一。自从人类有了需求,就有了产品。人类通过劳动和交换来获得产品满足需求。在生产力发展的不同历史时期,人们对产品的理解,随着科学技术和社会经济的发展而有所变化。生产力发展水平不高的前工业社会,机械化程度很低,产品
16、主要以农业、渔业、采矿等消耗天然资源的实物产出为主。生产力水平大幅度提高的工业社会,机械化程度得以发展,产品主要以制造业的实物产出为主。而在后工业社会的今天,科学技术的发展与应用,使得产品除了以加工和服务为主导的有形和无形的产出外,更包含了知识的产出,诸如软件、知识产权等。1、过程(Process)ISO9000;2005标准对过程的定义:“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。”注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2;组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。注3:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,通常称为“特殊过程。”过程是质量活动的基本单元
17、。过程由三个基本要素:输入、输出和活动组成。组织过程的输出,应该是一组活动的目的,而输入则是一组活动要求和需要提供的资源。资源包括人、财、物、技术和方法等。输入的资源只有通过一系列活动及活动间的相互关系,才能转化成输出。输出可以是有形的产品,如一根铅笔,也可以是无形的产品,如获得的知识,以及我们完成的工作任务。纵观事物的发展变化过程,各种过程,因其活动内容的不同,输入的资源也不同,这就导致了输出结果的多样化和复杂化。一个大过程可以分解为若干小过程,一些相关的小过程又可以组成一个大过程。一个过程的输出会是另一过程的输入,一个过程的输入可以是一种也可以是多种,一个过程的输出可以是一种,也可以是多种
18、,因而,多种过程间不仅存在纵向的作用关系,还存在横向的联系,最终形成一个过程网络。如机场的客运工作可以划分为旅客市场调查研究、航班计划、市场营销、客票销售、办理乘机手续、候机服务、载重平衡、机上服务、旅客到达服务,等等。除此之外,为保证航班正常运行,还需要一系列的保障工作,如飞机维护、航行保障及其他后勤和地面保障等。这里的每一项工作都可以看成整个工作过程的一个子过程。子过程之间相互联系和相互影响,每一活动过程的结果都直接或间接地影响到航空运输的整体服务质量。2、程序(Procedure)ISO9000:2005标准对程序的定义:“为进行某项活动或过程所规定的途径。”注1:程序可以形成文件,也可
19、以不形成文件,注2:当程序形成文件时,通常称为“书面程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件可称为“程序文件”。要完成某项活动或过程可能有多种路径,程序则为活动目的的实现规定路径,通过程序所展示的则是实施控制了的途径。形成文件的程序通常包括某项活动或过程的目的和范围、所需资源、路径及如何监视和控制,同时为改进提供依据。通常的“管理规章制度”、质量策划和作业指导书等就是“程序文件”。3、产品(Product)ISO9000:2005标准对产品的定义:“过程的结果。”注1:有下述四种通用的产品类别:一服务(如运输);一软件(如计算机程序、字典);硬件(如发动机机械零件);一流程性材料(如润滑油)
20、。许多产品由不同类别的产品构成,这种产品之所以称为服务、软件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如:外供产品“汽车”是由硬件(如轮胎)、流程性材料(如:燃料、冷却液)、软件(如:发动机控制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)所组成。注2:服务是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果,并且通常是无形的。服务的提供可涉及,例如:一在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动;在顾客提供的无形产品(如对退税准备所需的收入声明)上所完成的活动;一无形产品的交付(如知识的传授);一为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。软件由信息组成,通常是无形产品并可以方法、记录或程序的形
21、式存在。硬件通常是有形产品并具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品并具有计量的特性。硬件和流程性材料经常称为货物。注3:质量管理主要关注预期的产品。产品是过程所产生的结果,没有过程就不会有产品。产品的四种类型涵盖了所有的行业。服务是一种特殊的产品,涉及组织与供方和顾客的相互间的互动,顾客是接受产品的组织或个人,如消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方;供方是指提供产品的组织或个人。如制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息的提供方。通常,组织提供给顾客的产品是上述四种类别的部分或全部组合。对于产品内涵而言,产品是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动的结果,过程的结
22、果孕育在过程之中,包括实现的途径、对过程的控制及相互关系和相互作用。因此,产品概念不仅包括了原有意义上的向顾客提供的买卖合同(书面的或非书面的)中规定提供的产品,还包括企业生产经营活动的其他一切结果,包括资源浪费和排放污染等人们不愿意看到的后果。ISO9000标准对产品的定义为世界各国对产品有了普遍性的共识。但当产品涉及有关法律责任时,更适应于各国的习俗称谓和法律定义。我国的“产品质量法”对产品实物定义为:“经加工、制作用于销售的产品。”即服务不包括在产品的范围之内;美国的“统一产品责任示范法”及日本的法律规定条文中,对产品的概念都未涉及服务。因而,在本书论述的语句,中,会同时出现产品和服务的
23、形式。六、 质量特性ISO9000:2005标准对质量特性的定义:“产品、过程或体系与要求有关的固有特性。”注1:“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。注2:赋予产品、过程或体系的特性(如产品的价格,产品的所有者)不是它们的质量特性。质量概念的关键是“满足要求”。质量特性将“要求”转化为有指标的特性,作为评价、检验和考核的依据。质量特性有些是可定量的,有些是不能够定量的,只有定性。不同类别的产品,质量特性的具体表现形式也不尽相同。1、硬件产品的质量特性虽然硬件产品的质量特性表现的参数和指标是多种多样,但依据反映用户使用需要的质量特性归纳起来一般有6个方面,即性能、寿命
24、(即耐用性)、可靠性与维修性、安全性、适应性和经济性等。(1)性能。性能是指产品符合标准,满足一定使用要求所具备的功能。包括使用性能和外观性能。如内在质量特性(结构、物理性能、精度、化学成分等)和外在质量特性(外观、颜色、气味、光洁度等)。如手表的防水、防震、防磁和走时准确;电冰箱的冷冻速度;暖瓶的保温能力;电视机的图像清晰度;机床的转速、功率;钢材的化学成分、强度;布料的手感、颜色:儿童玩具的造型;食品的气味等。(2)寿命。寿命是指产品能够正常使用的年限,是产品在规定的使用条件下,完成规定功能的工作总时间。如灯泡在规定的电压和亮度条件下的使用小时数、电器开关的开启次数、钻井机钻头的进尺数、电
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