《工程施工土建监理建筑监理资料》冲孔、旋挖钻孔灌注桩分项工程技术交底卡.doc

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1、冲孔、旋挖钻孔灌注桩分项工程技术交底卡 GD2301003施工单位中建三局建设工程股份有限公司工程名称荔港南湾二期工程分部工程地基与基础工程交底部位桩基日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容一、设计要求：1、设计桩桩径800mm2400mm共9种（等差200mm），设计桩长约3060m，桩底均有扩大头，每边扩孔200500mm。桩身砼强度等级为C30、C35，采用水下浇灌，砼坍落度180220mm。2、采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。3、桩钢筋笼主筋连接应采用对焊或机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊。

2、钢筋笼制作时必须保证预埋钢环、接驳器的标高位置，并且应核实建施图、相关结施图各层板的位置及标高，确保主体结构施工时能准确的与各层板钢筋的连接。4、施工过程中若发现地质情况与地质勘察报告有较大偏差时，要及时通知现场管理人员进行处理。二、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、场地绝对标高8.08.5m，并已压实。3、材料、设备、加工场地准备完毕。4、现场放出的桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。5、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。（二）材料要求1、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。2、粘土：可就地选择塑性指数Ip17

3、的粘土。3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。4、砼：商品砼。（三）施工机具旋挖机、冲孔桩机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、线坠等。三、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出1.0m。

4、每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合建筑地基基础工程施

5、工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm） +3003桩体质量检验 按基桩检测技术规范4混凝土强度 设计要求5承载力 按基桩检测技术规范一般项目1垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30

6、,-50四、工艺流程测量放线桩机就位钻（冲）孔注泥浆下套管继续钻孔扩底排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔浇筑水下混凝土拔出导管桩机移位（进入下一根桩施工）。五、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。（4）筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。3、在易产生泥浆渗

7、漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。4、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四）下护筒1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头100mm。3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中

8、不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六）孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。（七）吊放钢筋笼：钢筋笼放前要焊好控制保护层厚度的“几”字形钢筋；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位

9、置时，要立即固定，防止上浮。（八）二次清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（九）浇筑混凝土1、二次清底完成后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。2、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管的第一节底管长度4m。（十）拔出导管混凝土浇筑至完成面时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。六、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、在钻孔机安

10、装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。3、本工程空桩长度较长（约8m），桩身砼浇注完成后，要及时用细砂回填空桩段。七、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。泥浆排放分造泥浆废浆排放桩养护拔护筒导管拆卸灌注混凝土专业技术负责人： 交底人： 接受人：