变压器装配工艺 精.ppt
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1、变压器装配工艺 第1页,本讲稿共53页变压器装配工艺n变压器绝缘装配工艺n绕组整体套装工艺n无励磁分接开关n变压器密封n变压器油n变压器真空干燥第2页,本讲稿共53页变压器绝缘装配工艺第3页,本讲稿共53页1.概念:n按图样将带电体之间、带电体与地电位之间的绝缘件装配成产品。n与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝缘、局部放电量、噪声、损耗。第4页,本讲稿共53页2.成型角环n用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制而成的硬角环第5页,本讲稿共53页3.套低压绕组n先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成无毛刺、光滑的圆角。第6页,本讲稿共53页4.绝缘装配过程中的吸尘作用:n绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”
2、,再想清除里面的灰尘、异物已不可能。所以必须在绝缘装配过程中每一步都要随时吸尘。保证器身从内到外非常情节,从而保证产品的绝缘强度。第7页,本讲稿共53页五、叠片系数 n铁心的有效截面积与其几何截面积之比第8页,本讲稿共53页五、叠片系数影响叠片系数的因素:1.硅钢片的厚度,2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度 例如:当硅钢片厚度减小时,叠片系数减小,有效截面积减小,磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。第9页,本讲稿共53页5.装配过程装配过程 清地平放铁心测绝缘电阻装心柱夹具松上夹件拆上夹件、上梁、端梁等从两侧拆轭片用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部吸尘放托板
3、装端绝缘(注意油道畅通)吸尘套低压绕组(放引片)吸尘、放补环端绝缘吸尘围纸筒(搭头位置错开)吸尘套中压绕组吸尘围纸筒、放撑条吸尘套高压绕组吸尘围纸筒吸尘套调压纸筒吸尘放角环、端绝缘吸尘毡布插板(不准甩片、不准搭头)夹件第10页,本讲稿共53页6.为了提高变压器抗绝缘能力,在绝缘装配操作中应注意为了提高变压器抗绝缘能力,在绝缘装配操作中应注意 绕组与铁心柱之间均匀撑紧,绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒之间围紧,所有撑条、油隙垫块都应在对应的辐射位上,轴向用共用压板同时压紧所有的绕组。第11页,本讲稿共53页 绕组整体套装工艺第12页,本讲稿共53页1.具备条件具备条件:整体套装升降台、恒压干燥设备
4、。产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。优 点:操作者始终在地面的水平面上工作,无高空 作业。能保证清洁。避免干燥后绕组反弹。避免绕组收缩使引线受力。缩短器身干燥时间。第13页,本讲稿共53页2.变压器引线装配工艺 按图样联结组别的规定,将各绕组连接,并做好引出线。要 求:连接处有一定的机械强度。直流电阻符合要求。引线固定牢固。分接开关位置正确。第14页,本讲稿共53页3.直流电阻不平衡率直流电阻不平衡率=相的不大于2%,线的不大于1%(GB/T6451-1999)第15页,本讲稿共53页4.装配架焊机:铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。第16页,本讲稿共53页5.焊条n焊条:磷铜
5、焊条、银铜焊条、银铜磷焊条n 磷铜焊条含磷7%,铜93%,流动性好,质脆,熔化温度800,电阻大。n 改善措施:焊接处增大焊接面积,搭接面是最下截面积的4-5倍。第17页,本讲稿共53页6.连接方式n 焊接:热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。n 机械连接n 滑动连接第18页,本讲稿共53页7.套管接头与引线焊接不可用锡焊,只能用磷铜焊套管接头与引线焊接不可用锡焊,只能用磷铜焊n 包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎,包扎绝缘时不要比图样大太多。n 器身引线必须达到:横平竖直第19页,本讲稿共53页8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后(1)涂绝缘漆(接头、裸铜、铝)(2)一同进真空罐的材料:操作杆、
6、开关芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫块第20页,本讲稿共53页 无励磁分接开关无励磁分接开关第21页,本讲稿共53页n在变压器1次侧与电网断开,变压器处在无励磁的情况下,变换绕组的分解位置时,所用的开关。n变压器经过真空干燥后,要进行总装配。一次侧负荷第22页,本讲稿共53页n有拉板结构的紧固顺序:第23页,本讲稿共53页n有拉螺杆结构的紧固顺序:第24页,本讲稿共53页n总装配时用液压设备压紧绕组压板,可以保证达到设计要求的轴向压力。n紧固引线,分接线,引线固定要牢固。n有载调压:煤油气相干燥第25页,本讲稿共53页n变压器器身经过真空干燥后在空气中停留的时间:从解除真空罐压力开始,直至装
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