工件的定位及定位元件PPT讲稿.ppt
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1、工件的定位及定位元件第1页,共53页,编辑于2022年,星期日 加工加工前确定前确定工件工件在机床或夹具中相对刀具占据的加在机床或夹具中相对刀具占据的加工位置称为定位。工位置称为定位。1)工件的定位必须要有相应的定位元件来限制。)工件的定位必须要有相应的定位元件来限制。2)工件的定位应有相应的精度要求。)工件的定位应有相应的精度要求。3)工件的定位精度是指一批工件的限定位置的分)工件的定位精度是指一批工件的限定位置的分布范围。布范围。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第2页,共53页,编辑于2022年,星期日 2、夹紧:夹紧:工件在定位之后还不一定能承受外工件在定位之后还不一定能承受外力
2、的作用,为了使工件在加工过程中能保持其正确力的作用,为了使工件在加工过程中能保持其正确位置,还必须把它压紧,此过程位置,还必须把它压紧,此过程称为夹紧。称为夹紧。定位的任务:使工件相对于机床占有某一正定位的任务:使工件相对于机床占有某一正确的位置。确的位置。夹紧的任务:是保持工件的定位位置不变。夹紧的任务:是保持工件的定位位置不变。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第3页,共53页,编辑于2022年,星期日3 3、基准、基准(1 1)基准及基面)基准及基面 基准:基准:指用来确定生产对象中相关几何要素间的几何指用来确定生产对象中相关几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。关系所依据的
3、那些点、线、面。基面:基面:指在零件上用以体现基准的那些表面。指在零件上用以体现基准的那些表面。当作为基准的要素为轮廓要素(如平面、棱线、素当作为基准的要素为轮廓要素(如平面、棱线、素线、顶点)时,其基面就是基准。而当作为基准的要素线、顶点)时,其基面就是基准。而当作为基准的要素为中心要素(如轴线、球心、对称中心线或面)时则由为中心要素(如轴线、球心、对称中心线或面)时则由相应的表面来体现。相应的表面来体现。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第4页,共53页,编辑于2022年,星期日2 2基准的种类基准的种类(1 1)设计基准)设计基准 指在零件设计图纸指在零件设计图纸上所采用的基准。上
4、所采用的基准。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第5页,共53页,编辑于2022年,星期日(2 2)工艺基准)工艺基准工艺基准:工艺基准:指在工艺过程中所采用的基准。包括定位基准、工指在工艺过程中所采用的基准。包括定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。序基准、测量基准和装配基准。1 1)定位基准)定位基准:在工件加工时用来确定工件加工位置所采用的在工件加工时用来确定工件加工位置所采用的基准。基准。2 2)工序基准:)工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面的在工序图上用来确定本工序所加工表面的尺寸和位置所采用的基准。尺寸和位置所采用的基准。3 3)测量基准:)测量基准:测量工件已加
5、工表面的尺寸和位置所采测量工件已加工表面的尺寸和位置所采用的基准。用的基准。4 4)装配基准:)装配基准:产品装配时,用来确定零件或部件在产品中的产品装配时,用来确定零件或部件在产品中的相互位置所采用的基准。相互位置所采用的基准。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第6页,共53页,编辑于2022年,星期日第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第7页,共53页,编辑于2022年,星期日第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第8页,共53页,编辑于2022年,星期日二、工件的定位二、工件的定位 物体在空间具有六个自物体在空间具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移由度,即沿三个坐标轴的移动和绕
6、三个坐标轴的转动,动和绕三个坐标轴的转动,如果完全限制了物体的这六如果完全限制了物体的这六个自由度,则物体在空间的个自由度,则物体在空间的位置就完全确定了。位置就完全确定了。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第9页,共53页,编辑于2022年,星期日1.六点定位原理第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第10页,共53页,编辑于2022年,星期日六点定则:六点定则:用六个合理分布的定位支承点限制用六个合理分布的定位支承点限制工件的六个自由度,即可实现工件在空间位置的工件的六个自由度,即可实现工件在空间位置的完全确定。完全确定。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计注:注:1 1无论工
7、件的形状核结构怎么不无论工件的形状核结构怎么不同,其同,其4 4个自由度都可以用个自由度都可以用4 4个支撑个支撑点来限制,只是点来限制,只是4 4个支撑点的位置不个支撑点的位置不同罢了;同罢了;2 2 定位过程中,支撑点与工件不定位过程中,支撑点与工件不分离,一旦分离,就失去了定位作分离,一旦分离,就失去了定位作用。用。第11页,共53页,编辑于2022年,星期日 为了达到某一工序的加工要求,有时不一定要为了达到某一工序的加工要求,有时不一定要完全限制工件的六个自由度。完全限制工件的六个自由度。例如:例如:在如图在如图1-4所示工件上铣一个通槽。所示工件上铣一个通槽。第第4 4章章 机床夹具
8、设计机床夹具设计第12页,共53页,编辑于2022年,星期日 综上分析知,欲使工件在空间处于完全确定的综上分析知,欲使工件在空间处于完全确定的位置,必须选用与加工件相适应的位置,必须选用与加工件相适应的6个支承点来限个支承点来限制工件的制工件的6个自由度,这就是工件定位的个自由度,这就是工件定位的六点定位六点定位原理原理。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第13页,共53页,编辑于2022年,星期日 三、工件的定位形式工件的定位形式(1)完全定位 用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的定位形式称为完全定位。(2)不完全定位 工件被限制的自由度少于六个,但能满
9、足加工技术要求的定位形式称为不完全定位。(3)根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制,这种定位现象称为欠定位现象。欠定位现象是不允许出现的,因为其不能保证工件的加工技术要求。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第14页,共53页,编辑于2022年,星期日(4)过定位 两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形式称为过定位,也常称为超定位或重复定位。防止出现造成不良后果的过定位的方法有:改变定位元件结构,去掉多余的定位支承点。提高工件定位基面之间和定位元件工作表面之间的位置精度。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第15页,共53页,编辑于2022年,星期日四、工件限
10、制的应自由度数目四、工件限制的应自由度数目第一种自由度的分析方法及步骤:第一种自由度的分析方法及步骤:1)明确工件在本工序的加工要求和相应的工序基准。明确工件在本工序的加工要求和相应的工序基准。2)根据工序基准的所在位置建立空间直角坐标系。根据工序基准的所在位置建立空间直角坐标系。3)依次找出影响本工序加工要求的自由度)。依次找出影响本工序加工要求的自由度)。4)将找出的自由度进行归纳即可得到本工序应限制的第一种)将找出的自由度进行归纳即可得到本工序应限制的第一种自由度。自由度。判断工件在某一方向的自由度是否被限制,唯一的标准是判断工件在某一方向的自由度是否被限制,唯一的标准是看同一批工件先后
11、定位后,在该方向上的位置是否一致。看同一批工件先后定位后,在该方向上的位置是否一致。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第16页,共53页,编辑于2022年,星期日a a)图应限制的第一种自由度为沿着)图应限制的第一种自由度为沿着Z 轴的一个移动轴的一个移动 自由度。自由度。b b)图应限制的第一种自由度为沿着)图应限制的第一种自由度为沿着X 和和Y 轴的两个轴的两个 移动自由度。移动自由度。第第4 4章章 机床夹具设计机床夹具设计第17页,共53页,编辑于2022年,星期日c)应限制的第一种自由度为沿着)应限制的第一种自由度为沿着Z 轴的一个移动自轴的一个移动自 由度和沿着由度和沿着X和
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