油气管道焊接技术讲稿.ppt

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1、关于油气管道焊接技关于油气管道焊接技术术第一页，讲稿共七十七页哦焊接概论焊接概论n n焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料n n焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定n n焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理n n焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验第二页，讲稿共七十七页哦 n n焊接焊接焊接焊接 是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结是

2、指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。合力而连接成一体的连接方法。合力而连接成一体的连接方法。合力而连接成一体的连接方法。n n焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊n n压力焊压力焊压力焊压力焊n n钎焊钎焊钎焊钎焊第三页，讲稿共七十七页哦n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶

3、成一体的方法方法方法方法 手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、激光焊激光焊激光焊激光焊第四页，讲稿共七十七页哦n n手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊第五页，讲稿共七十七页哦n n钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊第六页，讲稿共七十七页哦n n熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊第七页，讲稿共七十七

4、页哦n n药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊第八页，讲稿共七十七页哦n n埋弧焊埋弧焊第九页，讲稿共七十七页哦n n激光焊激光焊第十页，讲稿共七十七页哦n n压力焊压力焊压力焊压力焊 利用摩擦、扩散和加压等物理利用摩擦、扩散和加压等物理利用摩擦、扩散和加压等物理利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，作用克服两个连接表面的不平度，作用克服两个连接表面的不平度，作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染除去（挤走）氧化膜及其他污染除去（挤走）氧化膜及其他污染除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相物，使两个连接表面上的原子相物

5、，使两个连接表面上的原子相物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态互接近到晶格距离，从而在固态互接近到晶格距离，从而在固态互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接称为固相焊接，条件下实现的连接称为固相焊接，条件下实现的连接称为固相焊接，条件下实现的连接称为固相焊接，也叫压力焊接。也叫压力焊接。也叫压力焊接。也叫压力焊接。第十一页，讲稿共七十七页哦n n钎焊钎焊钎焊钎焊 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒利用某些熔点低于被连接

6、构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法第十二页，讲稿共七十七页哦n n熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属第十三页，讲稿共七十七页哦n n焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分

7、析焊接接头的力学性能分析n n热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低于母材。于母材。于母材。于母材。n n焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学

8、性能与焊接方法及工艺参数有关。与焊接方法及工艺参数有关。与焊接方法及工艺参数有关。与焊接方法及工艺参数有关。第十四页，讲稿共七十七页哦n n焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力第十五页，讲稿共七十七页哦对焊接质量的监督检查对焊接质量的监督检查n n1 1、焊工资格、焊工资格、焊工资格、焊工资格n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98 焊工必须按焊工必须按焊工必须按焊工必须按GB 50236-

9、98GB 50236-98第第第第5 5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002 从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与锅

10、炉压力容器压力管道焊工考试与锅炉压力容器压力管道焊工考试与锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则管理规则管理规则管理规则进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规

11、程，经过考试取得相应资格的合格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工，焊工按取得的相应项目施焊。n n钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T4103 SY/T410319951995 取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作第十六页，讲稿共七十七页哦一一一一 、焊接工艺评定（必监点）、焊接工

12、艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）n n 1 1、概述、概述、概述、概述n n 焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。接工

13、艺应作相应的评定。接工艺应作相应的评定。接工艺应作相应的评定。n n 焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技

14、术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于已经评

15、定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备

16、中不可缺少的程序。定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。第十七页，讲稿共七十七页哦n n 焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接工艺评定试

17、验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围

18、内，则已评定合格的工艺可相互属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如通用。例如通用。例如通用。例如Q235Q235和和和和20g20g两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成Q235Q235钢的焊接工艺评钢的焊接工艺评钢的焊接工艺评钢的焊接工艺评定，则就不必再作定，则就不必再作定，则就不必再作定，则就不必再作20g20g钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。n n

19、同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火

20、处理时焊接电流，根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。第十八页，讲稿共七十七页哦n n2 2、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定n

21、 n （1 1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。n n （2 2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可

22、用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。状焊件。状焊件。状焊件。n n （3 3）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。n n （4 4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法）当同一个焊接接头采用

23、多种焊接方法时，可按每种焊接方法）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应 厚度范围焊件。厚度范围焊件。厚度范围焊件。厚度范围焊件。第十九页，讲稿共七十七页哦n n（5 5

24、）焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。（参见（参见（参见（参见GB50236GB502369898现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范）n n 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺

25、因素；重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；n n 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；n n 次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。n n 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对当变更任何一个

26、重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可更的补

27、加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。书。书。书。第二十页，讲稿共七十七页哦n n （6 6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分

28、组凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合

29、所选用焊接工于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。艺评定标准的规定。艺评定标准的规定。艺评定标准的规定。n n （7 7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。第二十一页，讲稿共七十七页哦n n （8 8）评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊

30、缝金属厚度的认可范围评定评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见GB50236GB502369898现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施

31、工及验收规范；压力容器制造；压力容器制造；压力容器制造；压力容器制造可参见可参见可参见可参见JB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定。n n （9 9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的置进行

32、时，或当裂纹长度小于焊缝长度的8%8%时，必须使用评定合格的返修焊接工时，必须使用评定合格的返修焊接工时，必须使用评定合格的返修焊接工时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。艺规程。艺规程。艺规程。n n （1010）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，厚度都应在评定厚度的认可

33、范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。角焊缝母材厚度可不限。角焊缝母材厚度可不限。角焊缝母材厚度可不限。第二十二页，讲稿共七十七页哦对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：n n 重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量

34、证明资料是否齐全。质量证明资料是否齐全。质量证明资料是否齐全。质量证明资料是否齐全。n n（1 1）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具n n（2 2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料 焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊

35、接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。定标准的规定。定标准的规定。定标准的规定。第二十三页，讲稿共七十七页哦n n（3 3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型

36、式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸 焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚规定。工艺评定试板应由本单位技能

37、熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内度认可范围应在所施焊材料厚度之内度认可范围应在所施焊材料厚度之内度认可范围应在所施焊材料厚度之内n n（4 4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结

38、果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作

39、业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。制人、审核人、批准人签名是否齐全。制人、审核人、批准人签名是否齐全。制人、审核人、批准人签名是否齐全。第二十四页，讲稿共七十七页哦n n、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否

40、有支持的工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。焊接工艺评定报告的编号。焊接工艺评定报告的编号。焊接工艺评定报告的编号。n n、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。内，材质是否属于同一组别。内，材质是否属于同一组别。内，材质是否属于同一组别。第二十五页，讲稿共七十七页哦n n常

41、遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法n n 1 1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。n n 2 2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。为技术支持文件。为技术支持文件。为技术支持文件。n n

42、 3 3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。n n 4 4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。

43、如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。n n 遇到以上问题遇到以上问题遇到以上问题遇到以上问题1 1、2 2、3 3应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题4 4应责令施工单位局部应责令施工单位局部应责令施工单位局部应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。第二十六页，讲稿共七十七页哦n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料 n n 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的焊条的药皮不

44、得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱(筒筒筒筒)，温度控制，温度控制，温度控制，温度控制在在在在100100150150，随用随取，随用随取，随用随取，随用随取 。n n 焊条的受潮情况，在现场可从

45、下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：n n （1 1）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。n n （2 2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，）储存期长的焊条，目测如

46、发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。则表明焊条受潮严重。则表明焊条受潮严重。则表明焊条受潮严重。n n （3 3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。n n （4 4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电

47、弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。已受潮。已受潮。已受潮。n n焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干n n焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。第二十七页，讲稿共七十七页哦常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范焊焊条条类别类别药药皮皮类类型型烘干烘干规规范及条件范及条件温度温度时间时间minmin烘后允烘后允许许存放存放时间时间（h h）允允许许

48、重复烘重复烘干次数干次数(次次)碳碳钢焊钢焊条条钛钛型型钛钙钛钙型型钛铁矿钛铁矿型型7575150150303060608 85 5纤维纤维素型素型7070100100303060606 63 3低低氢氢型型300300350350303060604 43 3低合金低合金钢焊钢焊条条非低非低氢氢型型7575150150303060604 43 3低低氢氢型型35035040040060609090E50XX 4E50XX 4E55XX 2E55XX 2E60XX IE60XX I3 3E70100XX 0.5E70100XX 0.52 2奥氏体不奥氏体不锈锈钢焊钢焊条条低低氢氢型型250250

49、300300303060604 43 3钛钛型、型、钛钙钛钙型型150150250250铬铬不不锈钢焊锈钢焊条条低低氢氢型型300300350350钛钙钛钙型型200200250250第二十八页，讲稿共七十七页哦焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间种种类类烘干温度烘干温度/烘干烘干时间时间/h/h熔熔炼炼型型焊剂焊剂1501503003001 1烧结烧结型型焊剂焊剂2002004004001 1第二十九页，讲稿共七十七页哦n n质量监督要点质量监督要点质量监督要点质量监督要点 在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使在质量监督过程

50、中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况