水泵知识培训讲稿.ppt

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1、关于水泵知识培训第一页，讲稿共一百一十五页哦一、离心水泵的原理和性能1.水泵的定义：泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。2.离心泵的定义：利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的水泵称为离心泵。第二页，讲稿共一百一十五页哦一、离心水泵的原理和性能3.离心泵的工作原理：在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一起旋转，由于离心力的做用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处

2、要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。第三页，讲稿共一百一十五页哦一、离心水泵的原理和性能4.水泵型号：常用水泵型号代号 Sh单级双吸离心泵、IH单级单吸化工离心泵、IS单级单吸清水离心泵、例：IS125-100-200 IS单级单吸清水离心泵 125吸入口直径mm 100排出口直径mm 200叶轮名义尺寸 DL:立轴多级泵DG:节段式多级锅炉给水泵。QJ:井用潜水泵 JC:长轴深井泵 KD:中开式多级泵 ISW卧式管道离心泵 例：DG858010DG锅炉电动给水泵 85额定流量85m3/h80单级扬程 80米10级数10级第四页，讲稿共一

3、百一十五页哦一、离心水泵的原理和性能5.离心泵的六大参数：流量流量Q:流量是泵在单位时间内能输出液体的量。流量分为体积流量和质量流量两种，其单位为流量是泵在单位时间内能输出液体的量。流量分为体积流量和质量流量两种，其单位为L/S或或m3/h。扬程扬程H：泵的扬程是指单位质量液体通过泵时所获得的能量。单位一般用米表示。扬程又称压头。泵的扬程是指单位质量液体通过泵时所获得的能量。单位一般用米表示。扬程又称压头。转速转速n:泵的叶轮轴每分钟的转数，单位为泵的叶轮轴每分钟的转数，单位为r/min 轴功率轴功率P:离心泵的功率可分为有效功率、轴功率和原动机功率三种。有效功率为每秒钟泵对液体所作净功率。轴

4、功率为泵叶轮从原动机获得的功率。效率效率:泵的有效功率与轴功率之比，叫做泵的功率。允许吸上真实高度允许吸上真实高度HS和允许汽蚀余量和允许汽蚀余量 h:允许吸上真空高度和允许汽蚀余量都是表征水泵吸水性能的参数，据此参数来确定水泵的安装高度。第五页，讲稿共一百一十五页哦一、离心水泵的原理和性能6.离心泵的优缺点：其优点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体。流量适用范围：5-20000米3/时，扬程范围在8-2800米。第六页，讲稿共一百一十五页哦二、水泵的分类和构造泵的分

5、类1、根据泵的工作原理和结构分：第七页，讲稿共一百一十五页哦二、水泵的分类和构造2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、按工作压力分：低压泵：工作压力在2Mpa以下的泵中压泵：工作压力在2-6Mpa的泵高压泵：工作压力在6Mpa以上的泵4、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。第八页，讲稿共一百一十五页哦二、泵的机构及工作原理1、离心泵、离心泵第九页，讲稿共一百一十五页哦2、多级离心泵、多级离心泵第十页，讲稿共一百一十五页哦3、齿轮泵、齿轮泵第十一页，讲稿共一百一十五页哦4、往复泵、往复泵第十二页，讲稿共一百一十五页哦5、双动往复泵、双动往复泵第十三

6、页，讲稿共一百一十五页哦6、隔膜泵、隔膜泵第十四页，讲稿共一百一十五页哦7、螺杆泵、螺杆泵第十五页，讲稿共一百一十五页哦8、水环真空泵、水环真空泵第十六页，讲稿共一百一十五页哦9、旋涡泵、旋涡泵第十七页，讲稿共一百一十五页哦10、轴流管道泵、轴流管道泵第十八页，讲稿共一百一十五页哦11、蒸汽喷射泵、蒸汽喷射泵第十九页，讲稿共一百一十五页哦12、离心风机和罗茨风机、离心风机和罗茨风机第二十页，讲稿共一百一十五页哦离心泵的主要零部件（一）、离心泵转子（一）、离心泵转子转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；如图19所示。图19第二十一页，讲稿共一百一十五页哦1叶轮叶轮是离心泵的

7、做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。按结构形式，叶轮可分为以下三种。叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。第二十二页，讲稿共一百一十五页哦2泵轴离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部

8、件。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。图112 第二十三页，讲稿共一百一十五页哦3轴套轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。图113 第二十四页，讲稿共一百一十五页哦4轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。图114 第二十

9、五页，讲稿共一百一十五页哦(二)、蜗壳和导轮 蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。第二十六页，讲稿共一百一十五页哦1蜗壳2导轮 蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图115所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图116所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继

10、续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。第二十七页，讲稿共一百一十五页哦(三)、密封环 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图117所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。密封环的结构形式有三种，如图118所示。图118(a)为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差；图l18(b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；图118(c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0102m

11、m之间。密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。第二十八页，讲稿共一百一十五页哦第二十九页，讲稿共一百一十五页哦(四)、轴向密封装置从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。第三十页，讲稿共一百一十五

12、页哦1填料密封 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、水封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图119所示。水封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过密封管与泵的出口管相通，引入压力液体形成水封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。第三十一页，讲稿共一百一十五页哦 2机械密封 结构及工作原理：依靠静环与动环的端面沿轴向紧密贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。其

13、结构如图所示。第三十二页，讲稿共一百一十五页哦几种常见机封第三十三页，讲稿共一百一十五页哦泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。泵常用联轴器有：1.梅花形、爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4、尼龙柱销联轴器（五）、联轴器及其选用（五）、联轴器及其选用 第三十四页，讲稿共一百一十五页哦又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合。1.1.1.1.梅花型、爪型弹性联轴器梅花型、爪型弹性联轴器梅花型、爪型弹性联轴

14、器梅花型、爪型弹性联轴器第三十五页，讲稿共一百一十五页哦弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。弹性套用橡胶制成。弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。2.弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器第三十六页，讲稿共一百一十五页哦膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但

15、价格较高。水泵行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器。3.3.膜片联轴器膜片联轴器第三十七页，讲稿共一百一十五页哦4 4、尼龙柱销联轴器 这种联轴器的结构如下图所示，工作时转矩通过两半联轴器及中间的尼龙柱销而传给从动轴。为了防止柱销脱落，在半联轴器的外侧，用螺钉固定了挡板。这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但转矩的能力很大，结构更为简单，安装、制造方便，耐久性好，也有一定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有一定的妯向位移，适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合，由于尼龙柱销对温度较敏感，故使用温度限制在-20+70C的范围内。第三十八页，讲稿共一百一十五页哦5、其

16、它联轴器：第三十九页，讲稿共一百一十五页哦（1）单级单吸离心泵）单级单吸离心泵IS型单级单吸离心泵第四十页，讲稿共一百一十五页哦IS型单级单吸离心泵第四十一页，讲稿共一百一十五页哦单级单吸离心泵结构原理图：单级单吸离心泵结构原理图：第四十二页，讲稿共一百一十五页哦S型单级双吸离心泵型单级双吸离心泵（2）单级双吸离心泵）单级双吸离心泵第四十三页，讲稿共一百一十五页哦 s型单级双吸离心泵结构原理图：型单级双吸离心泵结构原理图：第四十四页，讲稿共一百一十五页哦（3）多级离心泵）多级离心泵DL、DLE型立式多级离心泵型立式多级离心泵LG立式多级泵立式多级泵第四十五页，讲稿共一百一十五页哦GDL立式多级

17、泵结构图 第四十六页，讲稿共一百一十五页哦QJ型潜水深井泵型潜水深井泵XBD5.4/10-LG型立式多级消防泵组型立式多级消防泵组第四十七页，讲稿共一百一十五页哦D、DG型多级离心泵.第四十八页，讲稿共一百一十五页哦DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵 第四十九页，讲稿共一百一十五页哦第五十页，讲稿共一百一十五页哦1、前泵盖 2、泵体 3、叶轮螺母 4、叶轮 5、后泵盖 6、机封压盖 7、机械密封组合 8、轴套 9、前轴承压盖 10、托架 11、泵轴 12、轴承盒 13、后轴承压盖 混流泵结构原理图：混流泵结构原理图：第五十一页，讲稿共一百一十五页哦三、关于离心泵的一些技术问题1.水泵的汽蚀现象

18、：水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下温度升高到一定数值时水才开始汽化，如果在一定温度下压力降低到一定数值时水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程中某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时水就在该处发生汽化，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。第五十二页，讲稿共一百一十五页

19、哦汽蚀的危害材料破坏 噪声和振动导致流量下降导致扬程下降效率也相应降低第五十三页，讲稿共一百一十五页哦 提高离心机抗气蚀性能的措施提高离心机抗气蚀性能的措施A增大叶轮入口面积。B采用前置诱导轮。C采用双吸式叶轮。D增大叶片进口边宽口。E采用抗汽蚀的材料。F叶片进口边向吸入侧延伸G增加泵前储液罐中液面上的压力，H减小泵前吸上装置的安装高度。I将吸上装置改为倒罐装置.第五十四页，讲稿共一百一十五页哦2、水锤、水锤（一）水锤现象（一）水锤现象 当压力管道中的液体，遇到阀门突然关闭或开启以及水泵的突然停运或启动时，在瞬间内液体运动速度发生急剧的变化，引起其动量的迅速改变，从而造成管道中液体的压力显著地

20、、反复地、迅速变化，这种现象称为水锤现象。（二）水锤危害（二）水锤危害 发生水锤现象时，管道内液体压力骤然大幅度波动，其压力可能达到管中液体原来正常压力的几十倍甚至上百倍，可能导致管道系统的强烈振动、噪音、甚至使管道严重变形、爆裂及损坏水力设备等。第五十五页，讲稿共一百一十五页哦（三）防止水锤的措施消除水锤现象的发生一般采取如下措施：（1）增加阀门的启动时间；（2）尽量缩短管道的长度：（3）在管道上装设安全阀，以限制压力升高的数值；（4）安装水锤消除器。第五十六页，讲稿共一百一十五页哦3 3、离心泵的轴向力是怎麽产生的，如何消除、离心泵的轴向力是怎麽产生的，如何消除轴向力的产生主要是两方面：叶

21、轮两侧的液体压力不对称和轴向力的产生主要是两方面：叶轮两侧的液体压力不对称和液体从叶轮入口到出口，因流体的流动方向由轴向变为径向，液体从叶轮入口到出口，因流体的流动方向由轴向变为径向，对叶轮产生的反作用力。对叶轮产生的反作用力。消除轴向力的方法：消除轴向力的方法：1）单级泵可在叶轮上开平衡孔。）单级泵可在叶轮上开平衡孔。2）双级泵的叶轮可对称安装。）双级泵的叶轮可对称安装。3）装平衡盘。）装平衡盘。4）采用双吸叶轮。）采用双吸叶轮。5）采用平衡管。）采用平衡管。第五十七页，讲稿共一百一十五页哦4、离心泵在小流量情况下运行会发生那些现象、离心泵在小流量情况下运行会发生那些现象、离心泵在小流量情况

22、下运行会发生那些现象、离心泵在小流量情况下运行会发生那些现象泵内液体温度升高泵会发生振动和噪音长期小流量会使部分液体汽化，吸入液体困难泵的效率降低，能量消耗增加第五十八页，讲稿共一百一十五页哦5、往复泵与离心泵在启动时有什麽不同、往复泵与离心泵在启动时有什麽不同往复泵是靠活塞的往复运动来输送液体的，它有自吸液体往复泵是靠活塞的往复运动来输送液体的，它有自吸液体的能力，不论泵内是否有空气，只要将泵启动，泵就能吸的能力，不论泵内是否有空气，只要将泵启动，泵就能吸入液体和排出液体，所以启动往复泵时必须先打开出口阀，入液体和排出液体，所以启动往复泵时必须先打开出口阀，否则会因出口憋压发生操作事故。否则

23、会因出口憋压发生操作事故。离心泵为了使启动电流不至于过大，所以启动离心泵离心泵为了使启动电流不至于过大，所以启动离心泵时必须先关死出口阀，等泵运行正常后再开出口阀。时必须先关死出口阀，等泵运行正常后再开出口阀。离心泵启动前必须使泵体内充满输送的液体，不能有离心泵启动前必须使泵体内充满输送的液体，不能有空气，否则会产生抽空。空气，否则会产生抽空。第五十九页，讲稿共一百一十五页哦四、水泵检修的基本知识检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况；检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况；检查清理冷却水、封油和润滑等系统；检查清理冷却水、封油和润滑等系统；检查修理或更换机械密封；检查修理或更换机械密封；解体检查

24、各部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损解体检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；探伤；检查清理轴承、油封、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，测量调整轴承、检查清理轴承、油封、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，测量调整轴承、油封间隙；油封间隙；检查测量转子的各部圆跳动和间隙。转子必要时进行动平衡；检查测量转子的各部圆跳动和间隙。转子必要时进行动平衡；检查并校正轴的直线度；检查并校正轴的直线度；测量并调整转子的轴向窜动量；测量并调整转子的轴向窜动量；检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施于检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况

25、，防止将附加应力施于泵体。泵体。1 1、离心泵大修时主要项目？、离心泵大修时主要项目？、离心泵大修时主要项目？、离心泵大修时主要项目？第六十页，讲稿共一百一十五页哦2 离心泵的拆卸：离心泵的拆卸：2.1 离心泵的拆卸的安全要求：离心泵的拆卸的安全要求：1.落实工作票上的安全措施落实工作票上的安全措施 2.拆卸大型机泵前，必须检查工具、起重机械（如倒链、拆卸大型机泵前，必须检查工具、起重机械（如倒链、天车、钢丝绳）是否完好。天车、钢丝绳）是否完好。2.2 离心泵的拆卸的基本条件：离心泵的拆卸的基本条件：熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必须察看熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸

26、前必须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和旋转方向，避免图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和旋转方向，避免盲目拆卸。盲目拆卸。第六十一页，讲稿共一百一十五页哦 做好标记，避免调错做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打记号。记号。认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。数据。拆卸顺序合

27、理拆卸顺序合理 先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却水系统、连轴器等），后拆主机，先拆外部，后拆内部、先水系统、连轴器等），后拆主机，先拆外部，后拆内部、先拆上部后拆下部。拆上部后拆下部。第六十二页，讲稿共一百一十五页哦 拆卸前要选用合适工具，必要时要设计和制作专用工具，拆卸前要选用合适工具，必要时要设计和制作专用工具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配合面拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。及轴的顶尖孔。零件要摆放整齐，便于装配。零件要摆放整齐，便于装配。2.3 离心泵的拆卸顺序：离心泵的拆卸顺序：1.拆卸联轴器护罩

28、的固定螺栓，取下联轴器护罩。拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩。2.在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵与电机的找正数据。与电机的找正数据。3.拆卸联轴器螺栓。拆卸联轴器螺栓。4.拆卸冷却水管。拆卸冷却水管。第六十三页，讲稿共一百一十五页哦5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。6.将轴承箱内的润滑油放出。将轴承箱内的润滑油放出。7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。拆泵盖与泵壳联接螺栓。8.吊出泵体吊出泵体9.拆叶轮背帽、叶轮。拆叶轮背帽、叶轮。10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆泵悬架与泵

29、盖联接螺栓，拆下泵盖。拆下泵盖。11.拆泵端联轴器对轮。拆泵端联轴器对轮。12.松开泵轴承箱前、后压盖。松开泵轴承箱前、后压盖。第六十四页，讲稿共一百一十五页哦14.拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。）纹损坏。）15.拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。16.拆下密封轴套。及轴套上的动环。拆下密封轴套。及轴套上的动环。17.检查和清洗各零部件，并准备好需更换的零部件及材检查和清洗各零部件，并准备好需更换的零部件及材料。料。3 离心泵的检查离心泵的检查 3.1泵轴的检查：泵轴的检查：2.1.1先用煤

30、油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查轴上的键槽的磨损检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面1800处重开键槽。处重开键槽。第六十五页，讲稿共一百一十五页哦 2.1.2 对于关键机泵，对于关键机泵，如有必要可用超声波或磁性探伤或着色如有必要可用超声波或磁性探伤或着色检查泵轴内部是否有裂纹。检查泵轴内部是否有裂纹。2.1.3 检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车床检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车床上测量最方便，精

31、度也可以满足要求，一般我们采用上测量最方便，精度也可以满足要求，一般我们采用v型铁作型铁作支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平度。允支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平度。允差小于差小于0.01mm.具体测量方法如下：具体测量方法如下：（1）将轴断面划分为）将轴断面划分为四四等分或等分或六六等分（如下图）。等分（如下图）。1423162345第六十六页，讲稿共一百一十五页哦（2）确定轴向测量点。一般取装旋转零件等重要部位为测量点）确定轴向测量点。一般取装旋转零件等重要部位为测量点（如前、后轴承、叶轮、机械密封、联轴器等）（如前、后轴承、叶轮、机械密封、联轴器等）(如下图）。

32、如下图）。AB第六十七页，讲稿共一百一十五页哦（3）用百分表逐点测量园断面上各个径向跳动量，或用若干）用百分表逐点测量园断面上各个径向跳动量，或用若干百分表同时测量几个点。百分表要位于通过轴中心线的同一平百分表同时测量几个点。百分表要位于通过轴中心线的同一平面内，表杆接触的轴表面要选择在正园和无损伤处。按工作时面内，表杆接触的轴表面要选择在正园和无损伤处。按工作时的旋转方向使轴旋转一周，若各表指针都能回到原位，便可进的旋转方向使轴旋转一周，若各表指针都能回到原位，便可进行测量工作。测量出每个方位各表所在的跳动量（即相对位置行测量工作。测量出每个方位各表所在的跳动量（即相对位置的最大值与最小值之

33、差），列于表格中。的最大值与最小值之差），列于表格中。第六十八页，讲稿共一百一十五页哦（4）计算各点的弯曲度，即为对称计算各点的弯曲度，即为对称1800两等分的径向跳两等分的径向跳动量之差的一半。动量之差的一半。（5）将各点同一方位的弯曲度化成弯曲曲线。将各点同一方位的弯曲度化成弯曲曲线。（6）分析最大弯曲部位与方位。分析最大弯曲部位与方位。举例如下图：先画出一直角坐标系，纵坐标表示弯曲值，横坐举例如下图：先画出一直角坐标系，纵坐标表示弯曲值，横坐标表示轴全长和各测量断面间距离，根据同一方位（比如标表示轴全长和各测量断面间距离，根据同一方位（比如1-5方位）个表对应断面处的弯曲值在对应的纵坐标

34、上标出相应方位）个表对应断面处的弯曲值在对应的纵坐标上标出相应的弯曲值，便得到的弯曲值，便得到n1、A、n3、n4、n5、n6、B、n8等等诸点。将诸点诸点。将诸点第六十九页，讲稿共一百一十五页哦（以多数为准）与弯曲值为零的（以多数为准）与弯曲值为零的A、B点相连，得两条直点相连，得两条直线且交于线且交于C点，则此点即为近似的最大弯曲点。在于点，则此点即为近似的最大弯曲点。在于C两两侧多装几只百分表，仔细测量轴的弯曲情况，将所测得弯曲侧多装几只百分表，仔细测量轴的弯曲情况，将所测得弯曲值标在相应断面的纵坐标上便可得到较密集的若干点，将诸值标在相应断面的纵坐标上便可得到较密集的若干点，将诸点连成

35、平滑曲线与两直线相切则构成一条真实轴弯曲曲线。点连成平滑曲线与两直线相切则构成一条真实轴弯曲曲线。从该曲线上可找出该方位的最大弯曲点从该曲线上可找出该方位的最大弯曲点C在轴上的位置弯曲度在轴上的位置弯曲度的大小。（如下图）的大小。（如下图）第七十页，讲稿共一百一十五页哦816AB 1 2 3 4 5 6 7 860504030201001020304050604020204020202040201515301055n1AB8n6弯曲值0.01mmn3n4n5n8 C第七十一页，讲稿共一百一十五页哦 用同样方法可找出用同样方法可找出2-6、3-7、4-8等各方位的最大弯曲点和弯等各方位的最大弯曲

36、点和弯曲度大小，所有弯曲度中最大者才是轴的真正最大弯曲度。曲度大小，所有弯曲度中最大者才是轴的真正最大弯曲度。如果最大弯曲度不是刚好位于所画的某一方位上，比如位于如果最大弯曲度不是刚好位于所画的某一方位上，比如位于1-5和和-6之间，那么只要把轴端圆周的等分分的多些就可以精确之间，那么只要把轴端圆周的等分分的多些就可以精确地求出最大弯曲度。地求出最大弯曲度。若轴是整段单向弯曲（即一个弯），则最大弯曲点一定若轴是整段单向弯曲（即一个弯），则最大弯曲点一定在诸方位曲线的同一断面上。若轴是多段异向弯曲（即多个在诸方位曲线的同一断面上。若轴是多段异向弯曲（即多个弯），也用同样方法测量和绘制弯曲曲线，只

37、不过是各段的弯），也用同样方法测量和绘制弯曲曲线，只不过是各段的最大弯曲点在不同方位的不同断面上。最大弯曲点在不同方位的不同断面上。第七十二页，讲稿共一百一十五页哦3.2 3.2 叶轮的检查叶轮的检查 1 1）检查叶轮口环磨损情况，如叶轮口环磨损在范围之内，则可）检查叶轮口环磨损情况，如叶轮口环磨损在范围之内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车，（要保证以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车，（要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度），但口环磨损严重，超过规定口叶轮口环的外圆与内孔的同心度），但口环磨损严重，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标准范围如下表

38、：环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标准范围如下表：泵类泵类口环直径口环直径泵体口环与叶轮口环的间隙值泵体口环与叶轮口环的间隙值标准间隙标准间隙更换间隙更换间隙冷油泵冷油泵1000.40-0.601.001000.600.701.20热油泵热油泵1000.600.801.301000.801.001.50第七十三页，讲稿共一百一十五页哦 2）检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象，如叶片仅有微小）检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象，如叶片仅有微小空洞，不会对流量和扬程造成影响则不必更换，否则必须进行更换。空洞，不会对流量和扬程造成影响则不必更换，否则必须进行更换。3）检查叶轮键槽、键以

39、及叶轮与轴的配合，叶轮长期使用，多次）检查叶轮键槽、键以及叶轮与轴的配合，叶轮长期使用，多次拆装，叶轮与轴或叶轮键槽与键的配合变松，影响叶轮的同心度，拆装，叶轮与轴或叶轮键槽与键的配合变松，影响叶轮的同心度，是泵运行时产生振动。如发现叶轮与轴配合太松，检查叶轮或轴的是泵运行时产生振动。如发现叶轮与轴配合太松，检查叶轮或轴的磨损情况，对磨损超差的进行更换。若叶轮键槽与键配合太松时刻磨损情况，对磨损超差的进行更换。若叶轮键槽与键配合太松时刻在叶轮原来键槽相隔在叶轮原来键槽相隔120。处重开键槽并重新配键。处重开键槽并重新配键。第七十四页，讲稿共一百一十五页哦3.3 轴承的检查轴承的检查 1）滚动轴

40、承装配前先将轴承中的防锈油或润滑脂挖出，）滚动轴承装配前先将轴承中的防锈油或润滑脂挖出，然后将轴承放在热机油中使残油熔化，再用煤油冲洗，并用然后将轴承放在热机油中使残油熔化，再用煤油冲洗，并用白布或压缩空气吹干。白布或压缩空气吹干。2）滚动轴承清洗后，应检查以下各项；轴承是否转动灵活、）滚动轴承清洗后，应检查以下各项；轴承是否转动灵活、轻快自如，有无卡住现象；轴承间隙是否合适轻快自如，有无卡住现象；轴承间隙是否合适;轴承是否干净，轴承是否干净，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内圈是否与轴肩精密相靠；轴承附件是否齐全

41、。如有问题则进行内圈是否与轴肩精密相靠；轴承附件是否齐全。如有问题则进行更换。更换。第七十五页，讲稿共一百一十五页哦 3）检查轴颈和轴承体时，主要用千分尺或游标卡尺测量轴颈及轴）检查轴颈和轴承体时，主要用千分尺或游标卡尺测量轴颈及轴承体孔的椭圆度和圆锥度及其与轴承的配合是否符合要求。另外检承体孔的椭圆度和圆锥度及其与轴承的配合是否符合要求。另外检查轴颈圆角与轴承内圈是否相符合。检查轴肩和轴承孔的端面跳动查轴颈圆角与轴承内圈是否相符合。检查轴肩和轴承孔的端面跳动量，其数值不应超过规定值。否则进行更换。量，其数值不应超过规定值。否则进行更换。部位部位径向跳动值径向跳动值轴颈轴颈轴套轴套口环口环跳动

42、值跳动值0.020.050.08-0.12第七十六页，讲稿共一百一十五页哦3.4泵壳、壳体口环、轴承悬架等固定件的检查泵壳、壳体口环、轴承悬架等固定件的检查 1）裂纹的检查）裂纹的检查 泵壳、轴承悬架经过清洗后，必须检查是否有泵壳、轴承悬架经过清洗后，必须检查是否有裂纹，检查方法一般采用手锤轻敲泵壳，如发出沙哑声，说明泵壳裂纹，检查方法一般采用手锤轻敲泵壳，如发出沙哑声，说明泵壳已有裂纹。为进一步检查，已有裂纹。为进一步检查，可用煤油涂于泵壳、轴承悬架上，让煤油可用煤油涂于泵壳、轴承悬架上，让煤油渗入裂纹中，再将表面上的煤油擦掉后涂上一层白粉，随后用手锤再次敲渗入裂纹中，再将表面上的煤油擦掉后

43、涂上一层白粉，随后用手锤再次敲击泵壳、轴承悬架，裂纹内的煤油就会渗出并浸湿白粉，呈现出一道黑线，击泵壳、轴承悬架，裂纹内的煤油就会渗出并浸湿白粉，呈现出一道黑线，由此可以判断裂纹的端点。由此可以判断裂纹的端点。如裂纹的部位在不承受压力或不起密封作如裂纹的部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直用的地方，为防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直径为径为3mm的圆孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，的圆孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进行补焊。除此以外，还可以用磁粉探伤法。必须进行补焊。除此以外，还可以用磁粉探伤

44、法。第七十七页，讲稿共一百一十五页哦4 离心泵的装配离心泵的装配 4.1 离心泵的装配的基本要求：离心泵的装配的基本要求：离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，都应注离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，都应注意以下几个问题：意以下几个问题：1）清洗干净，检查配合）清洗干净，检查配合 离心泵装配以前一定要把所有离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之处，装配之前一的零件是否符合配合要求，若有不符合之处，装配之前一定要处理好，否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。定

45、要处理好，否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。2)加油润滑，顺序装配加油润滑，顺序装配 装配所有相配合的零件时，其配合面装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。千万不能想当然地进行装配。3）看清图纸，对号入座）看清图纸，对号入座 离心泵各种零件都有它相对位离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比较复杂的离心泵，最好还是根据泵的装配图对号入座来装较复杂的离心泵，最好还是根据泵的装

46、配图对号入座来装配。配。第七十八页，讲稿共一百一十五页哦 4）对称用力，均匀上紧对称用力，均匀上紧 不管装任何零部件，凡是需要出力的地不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。有的连接螺栓上的紧而且均匀。4.2 滚动轴承的装配滚动轴

47、承的装配 1）滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用，如果装配不合理，间）滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用，如果装配不合理，间隙调整不当，将会引起轴承承载能力降低，产生噪音及发热，结果加隙调整不当，将会引起轴承承载能力降低，产生噪音及发热，结果加速机泵的磨损，严重时造成停车。速机泵的磨损，严重时造成停车。第七十九页，讲稿共一百一十五页哦 因此应当正确选用轴承和合理选择其配合并认真地、正确地进行装因此应当正确选用轴承和合理选择其配合并认真地、正确地进行装配。配。3）滚动轴承的装配应根据轴承的结构，尺寸大小和轴承部件的配滚动轴承的装配应根据轴承的结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。但不管用什么方

48、法，轴承装配时，其作用力应直接加合性质而定。但不管用什么方法，轴承装配时，其作用力应直接加在紧配合的座圈端面上，不能通过滚动体传动力量，否则会在轴承在紧配合的座圈端面上，不能通过滚动体传动力量，否则会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承很快损坏。工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承很快损坏。第八十页，讲稿共一百一十五页哦 4）滚动轴承一般分为冷装法和热装法，当轴承和轴颈或轴承滚动轴承一般分为冷装法和热装法，当轴承和轴颈或轴承孔配合过盈量较小时可以用冷装法装配，即采用压力机或手锤或铜孔配合过盈量较小时可以用冷装法装配，即采用压力机或手锤或铜棒轻敲来装配，当轴承和轴颈

49、或轴承孔配合过盈量较大时可以用热棒轻敲来装配，当轴承和轴颈或轴承孔配合过盈量较大时可以用热装法装配，即用油温加热或用轴承加热器进行加热装配。一般离心装法装配，即用油温加热或用轴承加热器进行加热装配。一般离心泵轴承装配多采用冷装法，即用手手锤或铜棒轻敲来装配，装配泵轴承装配多采用冷装法，即用手手锤或铜棒轻敲来装配，装配7000型或型或6000型轴承时可将内外圈分开进行装配，装内圈时可在轴型轴承时可将内外圈分开进行装配，装内圈时可在轴承端面上垫上一软金属材料的装配套管（软钢或铜管）如下图，外圈也承端面上垫上一软金属材料的装配套管（软钢或铜管）如下图，外圈也一样。一样。手锤套管轴承轴第八十一页，讲稿

50、共一百一十五页哦 5）轴承间隙的检查。轴承装配后一定要认真仔细的检查轴承间隙是否）轴承间隙的检查。轴承装配后一定要认真仔细的检查轴承间隙是否符合要求。检查方法有以下几种：符合要求。检查方法有以下几种：a)凭经验检查。可用手指放在轴和法兰盖接口处，然后用撬杠往复凭经验检查。可用手指放在轴和法兰盖接口处，然后用撬杠往复拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承间隙的大小，如果转子质量小就可拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承间隙的大小，如果转子质量小就可以用手拨动。这种方法很方便，不过需要有多年经验才能准确判断间隙大以用手拨动。这种方法很方便，不过需要有多年经验才能准确判断间隙大小。小。b)用百分表检查。把