K3生产系统操作流程(DOC42)1955.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第1 章 系统概述.11.1 与其它系统的口.第2 章 业务模模式及应应用.2.1 普普通生产产任务.2.2 工工序跟踪踪生产任任务. 2.3 返工生生产任务务. 2.4 受托加加工生产产任务.3.7 业业务流程程设计.第3 章 生产任任务.3.1 生生产任务务单的建建立.3.2 生生产任务务单查询询和维护护.3.3 生生产任务务的确认认.3.4 生生产任务务的挂起起.3.5 生生产任务务的结案案.3.6 生生产任务务的分割割.3.7 生生产任务务相关

2、报报表.第4 章 生产任任务变更更.4.1 生生产任务务变更单单的录入入.4.2 生生产任务务变更单单查询和和维护.4.3 生生产任务务变更单单的审核核/反审核核.4.4 生生产任务务变更单单的变更更. 第5 章 模拟发发料.5.1 条条件设置置.5.2 操操作说明明.第6 章 生产投投料.6.1 生生产投料料单的建建立.6.2 生生产投料料单查询询和维护护.6.3 生生产投料料的审核核.6.4 生生产投料料的锁库库与解锁锁.6.5 生生产投料料的在制制品退料料.6.6 生生产投料料相关报报表.第7 章 生产投投料变更更.7.1 生生产投料料变更单单录入.7.2 生生产投料料变更单单查询和和维

3、护.7.3 生生产投料料变更单单的审核核.7.4 生生产投料料变更单单的变更更.第8 章 生产物物料报废废. 8.1 生生产物料料报废单单的建立立. 8.2 生生产物料料报废单单查询和和维护.8.3 生生产物料料报废的的审核. 8.4 生生产物料料报废后后继续领领料. 8.5 生生产物料料报废统统计表.第9 章 任务单单汇报.9.1 任任务单汇汇报的建建立.9.2 任任务单汇汇报查询询和维护护.9.3 任任务单汇汇报相关关报表. 第10 章章 报表分分析.10.1 足缺料料分析. 第11 章章 领料发发料.11.1 合并领领料.11.2 配套领领料.第1章 系系统概述述1.1 关关于本系系统生

4、产任务管管理系统统，在 K/33 财务务系统、物物流管理理、生产产管理其其他各子子系统的的基础上上，采用ERP 的先进进制造管管理思想想，同时时吸收JJIT、精精益生产产的管理理思想，为为工业企企业提供供针对制制造有关的生生产任务务单从生生产计划划、投料料与领料料、生产产检验与与汇报、到到产品入入库、任任务单结结案全过程监督督与控制制，协助助企业有有效掌握握各项制制造活动动信息，管管理生产产进度，提提高生产产效率、减少车间在在制品、降降低损耗耗与成本本、提高高产品质质量与客客户满意意度。􀁺 系统统针对主主生产计计划和物物料需求求计划生生成的建建议生产产量，提提供分批批计划功功

5、能，或或手工建立生生产任务务单，使使生产计计划作业业更具弹弹性；􀁺 系统统提供各各种角度度的汇报报和跟催催信息，有有效掌握握生产进进度；􀁺 可处处理各种种来源的的生产任任务；􀁺 可处处理各种种类型的的生产任任务；􀁺 可为为每一个个生产任任务灵活活定制生生产投料料计划；􀁺 可进进行模拟拟发料，查查看备料料情况；􀁺 可根根据不同同企业的的行业特特点选择择为企业业量身定定制的生生产发料料处理；􀁺 完整整的生产产报废处处理；􀁺 完善善的在制制品管理理；

6、48698; 灵活活的完工工入库处处理；􀁺 可用用料查询询、工作作中心能能力负荷荷查询；􀁺 可进进行生产产任务改改制处理理；􀁺 集成成配置产产品、联联副产品品与等级级品的处处理。1.2 与与其它系系统的接接口1.2.11 与生产产数据管管理系统统的接口口生产任务管管理系统统需要从从生产数数据管理理系统调调用 BOMM、工艺艺路线、物物料替代代清单、生生产类型等生产产数据资资料。1.2.22 与销售售管理系系统的接接口生产任务单单可以依依据销售售订单生生成。1.2.33 与计划划系统的的接口生产任务单单可以依依据主生生产计划划和物料料需求计计

7、划运算算完毕后后的计划划订单投投放生成成。1.2.44与仓存存管理系系统的接接口在生产任务务管理系系统中可可以下推推生产领领料单、调调拨单、产产品入库库单并更更新仓存存系统中中的库存数据。1.255与成本本管理系系统的接接口生产任务管管理系统统为成本本管理系系统提供供废品产产量和废废品耗用用工时、投投入产量量信息。第2章 业业务模式式及应用用工厂中任何何一项生生产活动动，都应应该由生生管部门门发出一一张“生产任任务单”做为生生产部门门生产的依据。“生产任任务单”上所记记载的信信息除包包括产品品名称、生生产数量量、预计计开工日日期、完完工日期期外，还还应该说说明所要要使用的的物料清清单与工工艺路

8、线线等信息息。“生产任任务单”在不同同的工厂厂所使用用的名称称可能不不同，如如“工单”、“制造通通知单”、“生产命命令”等等，但但其意义义及作用用则大同同小异。根根据工厂厂不同的的业务需需求，划划分为以以下不同同业务模模式：􀁺 普通通生产任任务􀁺 工序序跟踪生生产任务务􀁺 返工工生产任任务􀁺 受托托加工生生产任务务􀁺 委外外加工生生产任务务2.1 普普通生产产任务2.1.11 业务流流程BOM表计划员生产任务单/确认计划订单投入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流

9、程仓管员生产入库单成本核算流程2.1.22 业务流流程说明明项目完成生产任任务单产产生到产产品最终终入库的的整个过过程业务背景1、普通生生产任务务指在本本厂内加加工、不不对工序序进行跟跟踪管理理的生产产任务单单。2、生产任任务单的的需求来来源物料料需求计计划的计计划订单单投放适用范围1、适用于于一些加加工周期期短、工工艺简单单、可快快速完工工的产品品。2、也适用用于生产产管理系系统启用用之初，采采用普通通生产任任务方式式可以减减少实施施难度。随随着生管管人员对对ERPP 系统统的熟悉悉，再将将车间作作业纳入入管理，转转入工序序跟踪生生产任务务。序号处理说明责任部门责任人1在计划订单单中投放放产

10、生产产任务单单或手工工输入PMC计划员2在生产任任务管理理-生产任务-任任务单下下达界界面，选选择并确确认生产产任务单单，自动动生成生生产投料料单。PMC计划员33在生产任任务管理理的生生产投料料-维护维护生生产投料料单。审审核材料料定额。打打印生产产任务工工作单交交生产车车间及仓仓库安排排生产 PMC材料定额员员4在仓存管理理系统的的生产产领料维护生生产领料料单。领领料可分分多种方方式：分分批领料料、合并并领料，根根据实际际需要选选择领料料方式，生生成领料料单。生产部生产物控员员5领料单经仓仓库管理理人员审审核后发发料、记记帐仓库仓库记帐员员/仓管员员6车间工人将将生产完完工原始始记录汇汇报

11、给生生产统计计员，在在K/33 系统统生产产任务管管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生产车间生产车间质量检验部部生产工人质检员生产统计员7如有报废情情况，质质量检验验部门提提供报废废单据，在在K/33 生产产任务管管理的生产物物料报废废，维维护生产产任务单单加工过过程产生生报废数数据，录录入物料料报废单单。生产车间质检员生产统计员8生产产品完完工，仓存管管理系统统的产品入入库维维护产品品入库单单。仓库仓管人员2.2返工工生产任任务2.2.11 业务流流程生产投料单单BOM表计划员生产任务单/确认手工录入生产投料单/审核计划员生产领料

12、单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.2.22 业务流流程说明明目标完成返工生生产任务务的处理理。业务背景在实际生产产中，因因产品质质量不合合格、客客户要求求更改、市市场变化化等因素素需要对对已完成加工的产产品再度度加工，俗俗称“返工适用范围需要返工的的生产任任务，序号处理说明责任部门责任人1在K/3 生产任任务管理理的生产产任务单单维护中中，录入入生产任任务单。其其生产类类型为“返工生生产任务务单”PMC计划员2经审核的生生产任务务无误后后，在生产任任务管理理-生产产任务-任务单单下达界面，选选择并确确认生产产任务单单，自动动生成生生产投料料单。P

13、MC计划员3在 系统生生产任务务管理的的生产产投料-维护并审核核生产投投料单。下下达时自自动生成成的生产产投料默默认取返返工件本本身，根根据实际际增删修修换件。PMC材料定额员员4在系统仓存存管理系系统的生产领领料维维护生产产领料单单。生产车间生产管理员员5领料单经仓仓库管理理人员审审核后发发料、记记帐仓库仓管员/记记帐员6车间工人将将生产完完工原始始记录汇汇报给生生产统计计员，在在生产产任务管管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生产车间质量检验部部门生产工人质检员生产统计员员8如有报废情情况，质质量检验验部门提提供报废废单据，生生产任

14、务务管理的的生产产物料报报废，维维护生产产任务单单加工过程产生报报废数据据，录入入物料报报废单。质量检验部部门生产车间质检员生产统计员9生产产品完完工，仓仓存管理理系统的产产品入库维护护产品入入库单。仓库仓管人员/记帐员员2.3 受受托加工工生产任任务2.3.11 业务流流程业务流程图图与普通通生产任任务相同同2 3.22 业务务流程说说明目标完成受托加加工业务务的生产产处理。业务背景受托加工业业务是指指加工的的主要材材料由委委托方提提供，加加工单位位进行加加工，收收取加工工费，完完工的产产品只分分摊费用用；适用范围提供受托加加工的业业务处理理，完成成从受托托加工任任务开始始到受托托加工材材料

15、入库库、出库库、生产、最终终产品入入库的整整个业务务跟踪过过程序号处理说明责任部门责任人1在计划订单单中维护护生产类类型为“受托加加工任务务”，投放放产生产产任务单单PMC计划员2经审核的生生产任务务无误后后，在生产任任务管理理-生产产任务-任务单单下达界面，选选择并确确认生产产任务单单，自动动生成生生产投料料单。PMC计划员3在系统生产产任务管管理的生产投投料-维护维护生生产投料单。PMC材料定额员员4受托加工材材料进入入仓库（一一般为代代管仓），在在 系统仓仓库管理理系统的的受托托加工材材料入库库 维护受受托加工工材料入库单单。仓库仓管员/记记帐员5在系统仓存存管理系系统的受托加加工材料料

16、出库维护受受托加工工出库单单。生产车间生产管理员员6领料单经仓仓库管理理人员审审核后发发料、记记帐仓库仓管/记帐帐员7车间工人将将生产完完工原始始记录汇汇报给生生产统计计员，在在系统生产产任务管管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生产车间质量检验部部门生产工人质检员生产产统计员员8如有报废情情况，质质量检验验部门提提供报废废单据，在在K/33 生产任务管理理的生生产物料料报废，维护护生产任任务单加加工过程产生报报废数据据，录入入物料报报废单。质量检验部部生产车间质检员生产统计员员9生产产品完完工，在在K/33 系统统仓存存管理系系统的的

17、产品品入库维护护产品入入库单仓库仓管员/记记帐员第3章 生生产任务务3.1 生生产任务务单的建建立生产任务管管理系统统充分考考虑用户户的多样样化的使使用要求求，能处处理各种种来源的的生产任任务：􀂅 手工工录入的的生产任任务；􀂅 物料料需求计计划 MRPP 投放放的生产产任务；并能处理各各种类型型的生产产任务：􀂅 普通通生产任任务（并并分是否否跟踪工工序）；􀂅 返工工生产任任务；􀂅 受托托加工生生产任务务；􀂅 委外外加工生生产任务务。3.1.11 手工建建立生产产任务手工建立生生产任务务时

18、，数据 项说 明必填项（是是/否）编号单据编号，根根据基础础资料中中单据编编号规则则自动生生成，是是可手工工录入，不不能重复复。是制单日期 单据录入日日期，系系统默认认为当前前日期，可可修改。是单据状态计划、确认认、下达达、挂起起、结案案五种状状态，系系统自动动产生，不不可修改改。不录入（录录入时请请参见“根据销销售订单单建立生生产任务务”）。是物料代码产品代码（成成品或半半成品），按按F7 参照录录入，或或手工录录入代码码。是物料名称 /规格型型号根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，不不可修改改。 是单位根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改。是批号 批号 如果果物料是是成

19、本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。否BOM 编编号 产品的BOOM，根根据物料料代码从从BOMM 资料料中带出出使用状状态BOOM，可可选择本本产品非非使用状状态的审审核的BBOM。是工艺路线 工艺路线 产品的的工艺路路线，首首先根据据BOMM 编号号从BOOM 中中自动带带出；如如果BOOM 中中工艺路路线为空空，则根根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改。如如果生产产类型的的选项为为工序跟跟踪，则则工艺路路线为必必录项。否生产类型生产类型 根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。 是计划生产数数量计划要生产产

20、的产品品数量。是生产车间产品的生产产部门，生生产类型型属性为为普通订订单或返返工时显显示。是成本对象生产任务所所领物料料的成本本归集到到哪个对对象。根根据产品品的物料料代码从从基础资资料中的的成本对对象资料料中自动动带出。是计划开工日日期计划开始生生产的日日期是计划完工日日期计划开工日日期+提前期期是单据下达日日期单据正式下下达的日日期，在在下达生生产任务务单时，系系统自动动设置当当前日期为下下达日期期。否完工入库超超收比例例根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库上上限 完工入库上上限 根据计计划生产产数量和和完工入入库上限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整整数时，

21、根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否完工入库欠欠收比例例%根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库下下限 完工入库下下限 根据计计划生产产数量和和完工入入库下限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整整数时，根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否第一步 输输入上述述字段。第二步 输输入完成成后，单单击文文件保存存，若若保存成成功即完完成单据据的录入入工作；单击文件退出出，则则退出“录入单单据”界面；若保存存前单击击文件退出出，则则放弃录录入的内内容。录入生产任任务单保保存后，菜菜单栏与与工具条条即出现现【确认认】，单单击【确确认】，即即可使当当前的生产任务单单

22、成为“确认”状态，在在下一次次计划运运算时，不不会被删删除。生生产任务务单确认认时同步步生成投料单单和工序序计划单单。确认认状态的的生产任任务单不不能生成成下级单单据。生产任务单单确认后后，菜单单栏与工工具条即即出现【下下达】，单单击【下下达】，即即可将当当前的生生产任务务单下达达给车间间正式生生产。同同时，根根据系统统参数的的设置，系系统将决决定是否否对投料料单和工工序计划单进行行自动审审核。下下达状态态的生产产任务单单可以生生成下级级单据。注意：生产类型不不同的生生产任务务在生产产投领料料、工序序跟踪与与生产统统计时处处理不同同：普通订单的的生产任任务在确确认时自自动按BBOM 展开生生成

23、生产产投料单单；返工类型的的生产任任务的生生产投料料在生成成投料单单时需要要领出的的物料即即是产品品本身，可可以增减减修换件件；生产统计时时按生产产类型分分类统计计。录入生产任任务时请请选择正正确的BBOM，正正确的BBOM 才能保保证正确确备料。录入生产任任务时请请选择正正确的工工艺路线线，正确确的工艺艺路线是是车间工工序跟踪踪依据。计划开工日日期、计计划完工工日期必必须是生生产车间间的工作作日。生产任务单单免检物物料的实实作数和和合格数数由任务务单汇报报反写，非非免检物物料的合合格数由由完工入入库检验验单反写写。3.1.22 MRPP 的计计划订单单投放的的生产任任务根据 MRRP 的的计

24、划订订单投放放的生产产任务各各字段的的系统取取值规则则如表55-4：数据 项说 明必填项（是是/否）编号单据编号，根根据基础础资料中中单据编编号规则则自动生生成，是是可手工工录入，不不能重复复。是制单日期 默认为投放放MPSS、MRPP 的计计划订单单的日期期是单据来源MRP产生生销售订单计划订单的的关联销销售订单单单据状态计划、确认认、下达达、挂起起、结案案五种状状态，系系统自动动产生，不不可修改改。不录录入（录录入时请请参见“根据销销售订单单建立生生产任务务”）。是生产类型普通订单/受托加加工/委外加加工物料代码MRP 结结果的物物料代码码，自动动生成是物料名称 /规格型型号根据物料代代码

25、从物物料资料料中自动动带出，不不可修改改。是单位 单位 根据据物料代代码从物物料资料料中自动动带出的的信息，不不可修改改是批号 批号 如果果物料是是成本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。否BOM 编编号 产品的BOOM，根根据物料料代码从从BOMM 资料料中带出出使用状状态BOM，可可选择本本产品非非使用状状态的审审核的BBOM。是工艺路线 工艺路线 产品的的工艺路路线，首首先根据据BOMM 编号号从BOOM 中中自动带带出；如如果BOOM 中中工艺路路线为空空，则根根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改。如如果生产产类型的的选

26、项为为工序跟跟踪，则则工艺路路线为必必录项。否生产类型生产类型 根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。是计划生产数数MRP 的的计划订订单的投投放数量量是生产车间默认为该物物料资料料中的来来源信息息或计划划投放时时确定的的生产车车间，自自动生成成。是成本对象生产任务所所领物料料的成本本归集到到哪个对对象。根根据产品品的物料料代码从从如果是是成品从从销售订订单中，半半成品基基础资料料中自动动带出。是计划开工日日期计划开始生生产的日日期是计划完工日日期计划开工日日期+提前期期是单据下达日日期单据正式下下达的日日期，在在下达生生产任务务单时，系系统自动动设置当当前日期为下下达日期期。

27、否完工入库超超收比例例根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库上上限 完工入库上上限 根据计计划生产产数量和和完工入入库上限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整数时时，根据据物料的的数量精精度进行行四舍五五入。否完工入库欠欠收比例例%根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库下下限 完工入库下下限 根据计计划生产产数量和和完工入入库下限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整数时时，根据据物料的的数量精精度进行行四舍五五入。否3.1.33 生成下下级生产产任务单单对于一个已已下达的的生产任任务单，用用户可以以根据需需要生成成其下级级自制件件的生产产任务

28、单单。在“生产任务务单序时时簿”界面编辑菜单下下以及单单据界面面查看看菜单单下，提提供了生生成下级级生产任务单单的功能能。所生生成的下下级生产产任务单单的单据据来源为为手工分分解，并并与上级级任务单单建立关联关系，用用户可使使用单据据联查功功能跟踪踪。在“生产任任务单序序时簿”界面，单单击编编辑查看看或修改，系统统弹出“查看单单据”或“编辑单单据”界面；单击选项BOMM 展开开选项，系统统弹出“BOMM 展开开选项”界面；即可设设置展开开规则进进行局部部MRPP 运算算来产生生下级生生产任务务单。生生成下级级任务单单的编号号受参数数“生成下下级任务务单的编编号保留留上级任任务单编编号”的影响响

29、，如果果该参数数为是，在在任务单单生成下下级任务务单时，下下级任务务单的编编号会根根据编码码规则“原任务务单号_自然然数（从从1 开始始）” 生成；如果该该参数为为否，在在任务单单生成下下级任务务单时，下下级任务务单的编编号还按按照原规规则生成成，即：生产任任务单的的前缀当前值值后缀缀。生成下级任任务单时时会根据据物料的的生产类类型生成成生产任任务单或或委外加加工生产产任务单单，如果果物料的生产产类型为为重复生生产，缺缺省生成成普通类类型的生生产任务务单。生生成下级级任务单单时，如如果生成成的下级级单据是是生产任任务单，则则生产车车间缺省省为物料料的来源源，如果果物料的的来源为为非车间间属性的

30、的部门或或者为空空，且上上级任务务单为生生产任务务单时，则则生产车车间与上上级任务务单的生生产车间间保持一一致；生生成下级级任务单单时，如如果生成成的下级级单据是是委外加加工生产产任务单单，则加加工单位位缺省为为物料的的来源，如如果物料料来源为为空，则则加工单单位为空空。3.2 生生产任务务单查询询和维护护建立生产任任务后，随随着生产产环境的的变化，用用户可能能需要查查询或修修改原有有的生产产任务。􀂅 生产产任务查查询􀂅 生产产任务维维护3.2.11 生产任任务查询询进入 K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单查询顺顺序进

31、入入生产任任务单查查询维护护界面。系系统弹出出“条件查查询”界面，默默认进入入“条件”标签页。􀀹 常规规查询条条件常规查询的的设置区区位于条件的下方方。常规规查询是是比较简简单的查查询方式式，系统统提供下下列查询条件件。数据 项说 明必填项（是是/否）时间 单据制单日日期的时时间范围围。系统统提供下下列四种种选项。􀂄 当天天：系统统当前日日期；􀂄 本周周：系统统当前周周；􀂄 本期期：系统统当前会会计期间间；􀂄 全部部：所有有日期。单击时间的的下拉列列表框，可可设置时时间的查查询要求求。是单据状态 单据的状

32、态态。系统统提供计计划、确确认、下下达、结结案、全全部五种种类型；单击单单据状态态的下拉拉列表框框，可设设置单据据状态的的查询要要求。是作废标志单据的作废废状态。系系统提供供下列三三种选项项。􀂄 已作作废：已已经作废废的单据据；􀂄 正常常：未作作废的单单据；􀂄 全部部：包括括已作废废单据和和正常单单据的所所有单据据。单击击作废状状态的下下拉列表表框，可可设置作作废状态态的查询询要求。是计划关闭单据的计划划关闭状状态。系系统提供供下列三三种选项项。􀂄 已关关闭：已已经关闭闭的单据据；􀂄 未关关闭：未未关闭的

33、的单据；􀂄 全部部：包括括已关闭闭与未关关闭的所所有单据据。单击击计划关关闭的下下拉列表表框，可可设置计计划关闭闭的查询询要求。是挂起标志单据的挂起起状态。系系统提供供下列三三种选项项。􀂄 已挂挂起：已已经挂起起的单据据；􀂄 未挂挂起：未未挂起的的单据；􀂄 全部部：包括括已挂起起与未挂挂起的所所有单据据。单击击挂起标标志的下下拉列表表框，可可设置挂挂起标志志的查询询要求。是以上五种查查询条件件，可任任意组合合进行查查询。3.2.22 生产任任务维护护􀀹 新增增生产任任务单击编辑辑新增增，系系统弹出出“录入

34、单单据”界面，即即可新增增生产任任务，详详细操作作参见“生产任任务单的的建立”的相关关内容。􀀹 查看看生产任任务第一步 选选中要查查看的目目标生产产任务单单的行，单单击编编辑查看看，系系统弹出出“查看单据据”界面，即即可查看看生产任任务内容容。第二步 单单击编编辑首张张前前张后张末张张，可可顺序查查看其他他生产任任务。查看生产任任务时无无法对任任务进行行任何修修改，增增删等操操作。􀀹 修改改生产任任务第一步 选选中要修修改的目目标生产产任务单单的行，单单击编编辑修改改，系系统弹出出“编辑单据据”界面，即即可修改改生产任任务。第二步 完完成修改改内容后后，单击

35、击文件件保存存，即即可保存存修改内内容。 除了修改生生产任务务，还可可以进行行新增、作作废/反作废废、确认认/反确认认、下达达/反下达达等相关关操作。只有有计划状状态的生生产任务务才可以以修改。􀀹 删除除生产任任务只有计划状状态的生生产任务务才可以以删除。生产任务一一旦删除除即不能能撤消删删除，只只能重新新建立。􀀹 作废废生产任任务只有计划状状态的未未作废的的生产任任务才可可以作废废。作废单据不不能修改改、删除除、审核核、记账账；作废废单据的的数量、金金额等信信息不能能反映到到汇总的信息中。要想恢复对对作废单单据的各各种操作作，必须须使用反反作废使使作废单单

36、据还原原为正常常单据。􀀹 反作作废生产产任务只有已作废废的生产产任务才才可以反反作废。作废/反作作废可在在修改生生产任务务时操作作。3.3 生生产任务务的确认认生产任务确确认：生生产任务务以确认认的形式式表明确确定安排排生产。只只有计划划状态的的生产任任务单才才可以确确认。生生产任务务确认前前的所有有必录的的信息必必须录入入保存，否否则不能能确认。􀂅 确认认操作􀂅 确认认影响􀂅 反确确认操作作􀂅 反确确认影响响3.3.11 确认操操作 新增生产产任务时时确认第一步 选选中要确确认的目目标生产产任务单单的行，单单击编编辑确认认。如如果系统统没有录录入BOOM 编编号，系系统弹出出提示：“单据数数据不完完整，必必须输入入BOMM编号”。如果