网架结构设计与施工规程概述23265.docx

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1、永安发电有限公司2*300MW“上大压小”工程主体工程A标段网架工程投标文件 时间: 2009.11第一章、编制依据1、福建华电永安发电有限公司2*300MW“上大压小”工程干煤棚技术规范书及汽车卸煤沟技术规范书；2、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）；钢网架螺栓球节点（JGJ5.1-91）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）；国家现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及其它相关技术规程；3、我公司司的质量量手册、程程序文件件、内部部文件等等管理制制度。第二章、工工程概况况和特点点21、工工程地点点：福建建省

2、永安安市燕北街街道办事事处兴平平村，距距市中心心约5kkm；电电厂北面面约0.8kmm处为鹰鹰厦铁路路益口火火车站；厂区东东面是沙沙溪河(永安段段亦称燕燕江)，出出厂大门门后向东东过兴平平公路大大桥即可可与国道道2055线连接接；沿2205国国道向西西南5km可到到达永安安市区；向东北北45kkm可直直达三明明市区。厂厂区西面面紧靠鹰鹰厦铁路路线；北北面紧临临一条至至安砂镇镇的公路路，其路路北为兴兴平村和和兴平水水泥厂。22、福福建华电电永安发发电有限限公司22*2000MWW“上大压压小”工程干煤煤棚网架架工程为为筒壳式式螺栓球球网架结结构，其其平面尺尺寸（投投影）为为95m92m，网架投投

3、影面积积为87740，网架架跨度为为92m，根据我我单位组组织网架架设计骨骨干精英英对该网网架进行行初步设计计分析，在矢高为32m，长度方向分格数为25格，跨度方向分格数为26格，筒格厚度为3m时，用钢量最小，总重约306T。23、福福建华电电永安发发电有限限公司22*2000MWW“上大压压小”工程汽汽车卸煤煤沟网架架工程为为平板式式螺栓球球网架结结构，其其平面尺尺寸（投投影）为为19mm500.8mm，网架架投影面面积为9965.2，网架架跨度为为10.6m，最最大悬挑挑5.55m，根根据我单单位组织织网架设设计骨干干对该网网架进行行设计分分析，网网架矢高高为1.99m时，用用钢量最最小，

4、总总重约330T。24、网网架采用用下弦支支座支撑撑，支座座为双向向铰支座座（干煤棚棚支座基基础为条条形基础础的混凝凝土连续续梁，汽车卸卸煤沟网网架混凝凝土框架架柱），以抵抵抗竖向向力及水水平力；25、网网架型式式为正放四四角锥螺螺栓球结结构；26、网网架按相相关规范范除锈防腐要要求：喷喷砂除锈锈，红丹丹防锈漆漆两道，面面漆两道道；防火火要求：二级防防火，耐耐火等级级1.55小时，采采用超薄型型防火涂涂；27、屋屋面采用用C型钢檩条，主主檩条CC200070202.55, 次次檩条CC120050202.55,屋面面板为00.4776mmm厚8300型彩色色压型钢钢板。27、本本工程干干煤棚网

5、网架为筒筒壳式螺螺栓球网网架，为为干煤棚棚构筑物物常用的的一种结结构形式式，网架架跨度大大、网架自自身矢高高较高、筒筒壳最高高点距地地面高度度高是本本工程的的重点和和难点。干煤棚支座座平面布布置图网架干煤棚棚网架平平面布置置图干煤棚网架架立面图图干煤棚网架架断面图图卸煤够网架架平面及及断面图图第三章、施施工部署署3.1、概概述：设设计由公公司设计计部门在在中标后后，对现现场勘察察及收集集资料，尽尽早完成成任务。网网架工程程由加工工厂专业业制作。项项目经理理根据现现场施工工进度情情况，在在土建交交安前一一个月通通知加工工厂开始始加工制制作，然然后运输输到施工工现场，进进行工程程的安装装。3.2、

6、施施工组织织架构：施工组织架架构示意意图3.2、现现场主要要施工人人员履历历业绩3.2.11、项目目经理兼兼总工程程师（见见附表）3.2.22、执行行经理（见见附表）3.2.33、商务务经理（见见附表）3.2.44、网架架安装队队队长（见见附表）3.2.55、涂装装队队长长（见附附表）3.2.66、屋面面安装队队队长（见见附表）3.3、进进度计划划该工程包括括钢网架架、屋面面板、防防腐涂装装、防火火涂装，工工程量大大，因此此必需精精心安排排，以确确保合理理工期，并并通过各各种施工工措施确确保该工工程实施施工期安安排为662天，施施工计划划及网络络图见附附图。3.4、机机械使用用计划序号名 称型

7、 号单位数量1吊车50T辆42吊车25T辆43电焊机BX3-5500AA台104切割机500台25板材切割机机100台46角向磨光机机100把67气割套28焊条烘干箱箱101-22个19焊条保温筒筒个410手拉葫芦3T、5TT套各411手拉葫芦10T套612扳手32mm把3013活头扳手32-600mm把3014管钳700-9900把2015千斤顶10T、116T台1016钢丝绳16米60017钢丝绳24米12018手枪钻9mm把1619拉铆枪把1020胶枪 把1021空压机台22212槽钢6m根104第四章、主主要施工工方案及及技术措措施4.1、该该网架工工程由加加工厂专专业制作作，然后后运

8、输到到施工现现场，进进行工程程的安装装。对图图纸进行行会审，统统计工程程所用原原材料、配配件的规规格数量量，按消消耗定额额确定各各种辅助助材料的的规格和和数量，经经审核后后下发各各部门执执行，计计划执行行过程中中出现的的问题各各部门应应及时反反馈，主主动协调调并指定定专人进进行解决决。4.2、网网架制作作：4.2.11、该网网架工程程由加工工厂专业业制作，然然后运输输到施工工现场，进进行工程程的安装装。对图图纸进行行会审，统统计工程程所用原原材料、配配件的规规格数量量，按消消耗定额额确定各各种辅助助材料的的规格和和数量，经经审核后后下发各各部门执执行，计计划执行行过程中中出现的的问题各各部门应

9、应及时反反馈，主主动协调调并指定定专人进进行解决决。4.2.22.、生生产组织织根据工工程工期期要求，合合理调配配人力、设设备等资资源，做做好对操操作、检检验、生生产管理理人员的的培训，各各工序人人员资格格应满足足工序加加工要求求；a) 下料料人员应应具备机机械识图图和自动动或半自自动气割割、锯床床等实际际操作技技能；b) 组焊焊人员应应具备识识图和焊焊接操作作基本技技能；c) 焊接接人员应应持证上上岗，拥拥有焊接接材料、焊焊接工艺艺、焊接接标准等等方面的的知识并并具备焊焊接实际际操作能能力,焊焊接过程程中焊接接材料应应贮放在在干燥、通通风良好好的地方方，并设设专人保保管，雨雨天时禁禁止露天天

10、焊接，当当构件表表面潮湿湿时必须须清除干干净方可可施焊；d) 涂装装人员应应具备涂涂装前处处理设备备、吊装装设备、喷喷漆设备备操作技技能，熟熟悉各种种涂料配配制和涂涂装实际际操作,涂装环环境温度度和相对对湿度应应符合涂涂料使用用说明书书规定的的要求，当当无具体体要求时时，环境境温度宜宜控制在在5。C38。C之间，相相对湿度度不应大大于855%，涂涂装后44h内应应保护免免受雨淋淋；e) 检验验人员应应熟练掌掌握所检检工序的的质量标标准并拥拥有系统统的工艺艺知识，具具备各类类检测设设备的操操作分析析判断等等技能，把把好质量量关；f) 生产产人员应应具备良良好的专专业技能能，较强强的质量量意识和和

11、管理意意识，能能够有效效指导所所管辖工工段各工工序的操操作；4.2.33、生产产环境控控制应保保证清洁洁干净、通通风良好好、工序序流转畅畅通有序序、各类类工位器器具摆放放整齐、现现场无杂杂物等，应应满足工工序生产产需要；4.2.44.、工工序操作作过程中中使用的的设备其其性能应应满足工工艺要求求，设备备监视装装置良好好，焊接接设备在在从事焊焊接前应应用钳式式电流表表对其仪仪表示值值进行标标定，以以确保焊焊接参数数正确并并符合工工艺规定定产品。4.3、安安装准备备4.3.11基准点点交接验验收 检查柱柱顶混凝凝土强度度、试件件报告，合合格后方方能在柱柱顶放线线、验收收、办理理基准点点中间交交接验

12、收收手续，手手续应包包括：（1）交接接资料（2）测量量资料（3）交接接轴线控控制点和和标高基基准点偏偏差资料料4.3.22、定位位放线网架施工前前应根据据图纸对对网架安安装的基基准轴线线、支座座轴线和和支承面面标高位位置进行行彻底复查查，用墨墨线在基基础侧面面弹出轴轴线位置置，并应应符合下下列规定定：（a）网架架安装的的基准轴轴线要求求用精确确的角度度交汇法法放线定定位。（b）网架架安装轴轴线标志志（包括括辅助轴轴线标志志）和标标高基准准点，标标志应准准确、齐齐全、醒醒目、牢牢固，并并经常进进行复测测，以防防变动。（c）网架架结构支支承面，预预埋件的的允许偏偏差应符符合钢钢结构工工程施工工质量

13、验验收规范范的规规定。4.3.33、技术术准备 施工前前组织工工程技术术人员按按照施工工图纸做做好图纸纸会审和和技术交交底工作作，做好好施工与与设计的的结合，做做好网架架施工与与土建施施工的结结合，编编制详细细施工方方案、施施工进度度计划、材材料采购购供应进进场计划划、人力力机具调调配计划划等。了了解施工工现场自自然条件件和技术术经济条条件，落落实施工工临时设设施，组组织落实实好施工工材料和和机具。4.3.33、施工工机械设设备的准准备 做做好安装装前的各各项技术术交底工工作，让让每个班班组、每每个作业业及现场场管理人人员熟悉悉图纸、安安装工艺艺、操作作流程等等安装程程序，做做到心中中有数。网

14、架条块地地面拼装装、吊装装工序流流程构件清点、检检验、检检测复核网网架支座座埋件轴轴线、标标高、水水平度（放放线）支座就就位临时时固定支承架架搭设网架地地面拼装装、吊装装至形成成吊装单单元质量检检查网架吊吊装网架拼拼装至形形成整条条块网架架网架就就位于支支座网架安安装质量量检查支座固固定焊接接设置缆缆风绳固固定条块块网架 网架架空中散散装 网架空中散散装操作作流程地面拼锥（三三角锥或或四角锥锥）下弦三三角锥或或四角锥锥提升就就位（螺螺栓拧紧紧于螺栓栓球）安装上上弦倒三三角网格格重复上上述步骤骤逐网格格进行直直至网架架安装完完成网架安安装质量量检查支座焊焊接与验验收4.3.44、做好好网架材材料

15、进场场清点、检检验及报报验工作作： 根据施工工先后顺顺序及现现场存货货条件进进行堆放放以便安安装，对对进场网网架构配配件按安安装图纸纸编号进进行清点点，并设设专人负负责看管管，以避避免丢失失及货物物编号混混乱，如如发现材材料缺失失，及时时反馈、以以便及时时增补；螺栓球球孔要逐逐个检查查，用丝丝锥进行行锥孔，以以利网架架安装顺顺利进行行。网架材料进进场前，应应及时与与监理及及质量监监督员沟沟通，确确定网架架原材料料、构配配件等检检验项目目及数量量，如原原材料送送检、杆杆件焊缝缝厂家超超声波探探伤检测测等。以以便安装装前对检检验不合合格的个个体进行行及时整整改。4.4网架架吊装分分析4.4.11

16、现场场施工条条件吊装时现场场平整夯夯实，以以便网架架杆件等等构配件件的堆放放；吊车车用道路路、场地地应平整整、坚实实、畅通通，以利利吊车的的作业安安全。 4.4.22 起步步条块网网架位置置的确定定该筒壳单圆圆心网架架，整体体圆弧为为接近半半圆的大大扇形，支支座跨度度92米，钢钢网架弧弧长约1117MM。吊装装高度为为34mm，其跨跨度及主主体尺寸寸和重量量较大。合理分段的的原则：1.避避开受力力不利位位置； 22.保证证整体稳稳定性； 33.避免免负荷吊吊装； 44.有利利于吊装装施工操操作。这样网架起起吊单元元就不能能太长，保保证构件件起吊重量量不能太太大，且且考虑吊吊车的施施工位置置，吊

17、点点离吊车车位置太太远，对对吊装也也是不利利的；分分段太小小，则一一个单元元的侧向向刚度及及稳定性性不好，容容易变形形，经计计算用88台吊车车吊装，网网架宽度度不得超超过三跨跨（吊装装宽度按按11.4米计计）。根据以上分分析，结结合施工工现场的的条件，干煤棚网架选择11轴13轴之间的条状网架为网架起步单元，先用两台吊车进行中间26个网格的地面拼装，再使用8台吊车抬吊分别同时安装中间26个网格两边的三个网格，将网架跨到A、B支座上并焊接固定即完成网架的起弧安装。剩余网格分别往两边散拼。卸煤沟网架工程较小，选择一端跨起吊，其余散拼。4.4.33.吊装装机械选选择干煤棚：根根据初步步设计计计算出网网

18、架总重重为2550T，长度度方向共共有255格，起步吊吊装单元元有3格格，起步步吊装单单元重333066/2530T，每每吊装单单元最大大外型尺尺寸为1114000mm95000mmm。根据现场情情况网架架吊装时时起重机机幅度RR详见附附图，只只因工况况7与工工况8吊吊点一致致但工况况8重量量和提升升高度最最大，所所以只对对工况88进行起起吊分析析。网架架一个吊吊装单元元最大重重量约330T，88台吊车车每台起起重3.75TT，考虑虑动荷载载影响系系数1.4，再再加上采采用多机机抬吊时时，起重重机额定定负荷（起起重量）应应乘以折折减系数数0.7，所所以要求求每台吊吊车的安安全起重重重量QQ取7

19、.55T。考虑虑到吊车车臂长和和幅度对对起动重重量的要要求,中中间四台台吊车起起吊垂直直高度不不少于330m,边上的的四台吊吊车起吊吊垂直高高度不少少于166m,且且起动重重量不少少于8TT,因此此中间四四台吊车车选用550T,边上四四台吊车车选用225T。卸煤沟：根根据初步步设计计计算出网网架总重重为300T，网网架长度度方向网网格数为为17格格，起步步吊装单单元有55格，起起步吊装装单元重重518/11755.299T，每每吊装单单元最大大外型尺尺寸为1149000mm190000mmm。按两两台吊车车起吊，再再乘动荷荷载影响响系数11.4，则5.29*11.4/2=33.7TT4.4.4

20、4.吊点点的选择择干煤棚：每每台吊车车选2个个吊点，四四台吊车车的每22个吊点点间按网网架平面面尺寸对对称分布布，每台台吊车的的2个吊吊点为一一个上弦弦网格的的2个球球节点（两两个相邻邻的，同同高度的的球节点点） ，以以保证在在正常起起吊过程程中各吊吊车的吊吊点受力力对称、稳稳定，本本工程网网架为高高次超静静定结构构，网架架杆件没没有抽空空，网架架横断面面为球壳壳型，整整体刚度度较好，吊吊点必须须选在球球节点处处。网架架单元体体吊装，一一般要求求吊点不不宜设在在跨度正正中，否否则可能能使网架架变形。本本次吊装装沿跨度度方向对对称设置置四台吊吊车八个个吊点，分分别设在在从边球球开始的的第3个个球

21、节点点和第99个球节节点上。球球节点吊吊点分别别距地面面为122m和227m。沿沿网架纵纵向方向向对称设设置同规规格的四四台吊车车。吊点点布置见见下图。干煤棚吊点点布置4.4.55吊装位位置确定定 干煤棚棚：按照照幅度、臂臂长和起起重重量量的关系系，应该该选择臂臂长满足足要求，幅幅度尽量量小就会会增加起起重重量量，增加加安全系系数。同同时要保保证吊点点和吊钩钩的距离离满足钢钢丝绳水水平夹角角不小于于45度度，经过过对比分分析选用用汽车起起重机的的性能为为：干煤煤棚：QQY-225汽车车起重机机性能，提提升高度度H为112m米（臂臂长222.1mm）时，幅幅度R为为6米，起起吊总量量为Q110.

22、775T8T，满满足吊装装要求。起起重按QQY-550汽车车起重机机性能，起起重高度度H为227米（臂臂长355.4m）时时，幅度度R为110米，起起吊总量量Q为99.1T7.5T，满满足吊装装要求。QQY-225汽车车起重机机和QYY-500汽车起起重机起起重性能能见下表表：卸煤煤沟提升升高度HH为122m米（臂臂长222.1mm）时，幅幅度R为为6米，起起吊总量量为Q110.775T7.55T，卸煤沟：YY-255汽车起起重机性性能，提提升高度度H为111m米（臂臂长222.1mm）时，幅幅度R为为12米米，起吊吊总量为为Q4.7T3.7T，满满足吊装装要求。卸煤沟吊点点布置及及吊装示示意

23、 干煤煤棚500T汽车车吊吊装装示意图图 干煤棚棚25TT汽车吊吊吊装示示意图QY-255汽车起起重机起起重能力力表(主主臂)AB10.213.617.85522.125.5主臂仰角仰角主臂+副臂臂两 侧 或或 后 方40.2+940.2+153.025.014.014.0副臂安装角角副臂安装角角3.525.014.014.010.7555305303.725.014.014.010.7554.023.35514.014.010.7554.520.35514.014.010.7558.05.018.014.014.010.7557.856.014.414.013.65510.7557.557.

24、011.85512.212.59.77.28.09.19.59.89.16.859.09.19.57.858.06.4510.07.17.556.46.66.112.06.154.554.74.814.04.253.33.453.5516.02.452.652.718.02.02.120.01.51.622.01.2524.00.9326.028.030.0A: 臂长长（m） B: 幅度度（m）QY-500汽车起起重机起起重能力力表(主主臂)AB10.80018.15525.55532.85540.200主臂仰角主臂+副臂臂2733两 侧 或或 后 方40.2+940.2+153.050.52

25、8.5副臂安装角角副臂安装角角副臂安装角角副臂安装角角3.543.028.55305304.038.028.518.5803.52.02.41.04.534.027.518.5783.51.922.181.05.030.526.018.513.5763.121.851.971.05.527.524.018.513.5742.851.771.821.06.025.022.518.013.5722.561.681.691.06.522.021.017.313.5702.351.61.531.07.020.019.416.813.58.0682.151.51.380.98.015.314.912.3

26、8.0661.941.41.230.89.011.712.811.28.0641.731.271.080.710.09.510.610.07.5621.51.140.950.611.07.58.89.37.0601.261.00.8312.06.27.28.26.5581.060.860.713.05.06.07.06.3560.90.70.614.04.25.25.95.8540.670.550.515.04.35.05.5520.416.03.84.34.85018.02.73.33.820.01.82.43.022.02.124.01.626.01.2A: 臂长长（m） B: 幅度（mm

27、）4.4.66.网架架吊装用用钢丝绳绳（千斤斤绳）的的验算干煤棚起吊吊重量大大，按干干煤棚数数据验算算。本计计算仅验验算用于于系结钢钢网架（构构件）的的吊索（千千斤绳），对对于汽车车吊本身身的吊重重钢丝绳绳此处不不予论述述。用于系结钢钢构件的的吊索（千千斤绳）钢钢丝绳多多为6（股股）37+1（根根）和66（股）61+1（根）,其极限抗拉强度为1700Mpa的24钢丝绳（GB1102-74）。选6（股）37+1（根） 换算系数=0.82钢丝绳的容容许拉力力计算按按照下式式计算：Fg=Fg*/K 33580.882/66488.933KNFg钢丝丝绳的容容许拉力力（KNN）Fg钢钢丝绳的的破断拉拉

28、力（KKN），按按照选用用的钢丝丝绳取值值3588KNK钢丝丝绳的安安全系数数，用于于吊索的的钢丝绳绳安全系系数为667，取取安全系系数6本工程网架架条块重重量为332吨，88台吊车车吊装时时，每台台承载330/8=3.775吨；考虑动动荷载分分项系数数和多机机抬吊的的折减系系数，每每台吊车车额定起起重量为为7.55吨，按按75KNN计。考考虑吊车车自身钢钢丝绳和和吊钩长长度影响响，取660，选用用两根钢钢丝绳（吊吊索）起起吊,每每根钢丝丝绳（吊吊索）分分支数为为2支（如如下图所所示）则每支钢丝丝绳（吊吊索）的的容许拉拉力为：F=2 FFg ssin660 =2*448.993*11.7332

29、/22=844.755KN75KNN,满足足要求。 网架水平拉拉结钢丝丝绳采用用16，抗拉拉强度999KNN实际吊吊装最大大承受77.3KKN（按按内力分分析图支支座侧向向推力取取），满满足要求求，钢丝丝绳对称称连接圆圆弧两端端,在整整体抬吊吊前隔33个单元元格在吊吊点处设设置两层层，上层层二道，下下层四道道（见网网架吊装装示意图图7、88）。把把这一片片网架跨跨到对面面的支座座上，网网架吊装装就位于于支座并并焊接固固定后方方可取下下。公称抗张力力为1330Kgg/mmm2 16钢丝绳绳的验算算SpSmmaxn99.000KN7.339KNN99.000KN65.7KNN4.6. 网架拼拼装、

30、吊吊装施工工方案4.6.11.条块块网架地地面拼装装、吊装装步骤：4.6.22.网架架地面拼拼装4.6.22.1临临时支点点的设置置每一下弦球球处设置置一临时时支点，支支点的顶顶面标高高应统一一。支点点采用木木方平放放在地方方形成，木木方底部部必须平平整，防防止损坏坏木方，进进而使网网架变形形过大，甚甚至是破破坏网架架。4.6.22.2.安装下下弦平面面网架安装第一吊吊装单元元下弦球球、杆，组组成纵向向平面网网格。排好临时支支点，保保证下弦弦球的平平等度，在在临时支支点上找找出坡底底。安装第一吊吊装单元元间的腹腹杆与上上弦球，一一般是第第一个锥锥为一球球四腹杆杆的小单单元，就就位后与与下弦球球

31、拧入、固固定。第二个锥起起为先装装一球一一弦杆二二腹杆的的三角锥锥，然后后填入另另外两根根腹杆，逐逐步循环环安装完完第一单单元的网网架。检查网架、网网格尺寸寸，检查查网架纵纵向尺寸寸与矢高高。检查查网架位位置，如如有出入入，可以以调整临临时支点点的位置置和高低低，以校校准网架架位置尺尺寸4.6.22.3.安装上上弦倒三三角网格格（推锥锥）从边跨开始始首先将将一球一一上弦二二腹杆的的三角锥锥，以后后为一球球二上弦弦二腹杆杆的四角角锥。将将二斜腹腹杆支撑撑在下弦弦球上，在在上方拉拉紧上弦弦杆，使使上弦杆杆逐步靠靠近已安安装好的的上弦球球（推锥锥），拧拧入。4.6.22.4.调整、紧紧固网架安装过过

32、程中，应应随时检检查网架架杆件的的高强螺螺栓是否否拧紧、到到位，有有无存在在欠拧、顶顶死等拧拧不到位位或假到到位的情情况，发发现上述述情况应应及时作作好标记记，通知知网架安安装人员员予以补补拧、处处理。检查网架挠挠度及杆杆件变形形情况，严严格控制制网架上上下弦尺尺寸，确确保每个个螺栓均均旋紧到到位。网架在安装装过程中中应随时时检查各各临时检检查各临临时支点点的支撑撑情况，如如有下降降现象，应应及时加加固。4.6.33.网架架的吊装装：4.6.33.1 在网架架吊装前前应对本地地的吊装装设备做做细致的的调研，确保吊装设备调配能满足使用要求。4.6.33.2经试吊吊确认安安全可靠靠后，由由起重设设

33、备将网网架慢慢慢吊离地地面，提提升高度度约为下下一节点点与上一一节点球球垂直距距离尺寸寸，以便便进行下下一节点点球安装装。4.6.33.3将拼好好的网架架锥体移移至被吊吊起的单单元网架架安装侧侧，连接接杆件与与球，使使其与吊吊起的网网架形成成一个整整体落在在地面上上。4.6.33.4依次提提升安装装，随着着网架跨跨度变大大，每装装三个网网格调整整一次吊吊车的位位置，直直至此条条块网架架安装完完成并将将支座就就位，具具体步骤骤见下图图。网架吊装立立体示意意图4.6.33.5 在在单元网网架两侧侧各设三三根设缆缆风绳，中中间一根根用钢丝丝绳，四四角用225粗粗的麻绳绳，中间间要钢丝丝绳有足足够的强

34、强度，四四角便于于人员的的拖拽。吊吊车就位位，按拟拟定吊点点位置挂挂好吊索索，先将将刚组装装完成的的16格格网架网网架。由由起重设设备将网网架慢慢慢吊离地地面，然然后由一一人吹哨哨指挥88台吊车车同时往往一侧摆摆臂网架架每移动动50停下，看看是否每每台吊车车摆臂一一致，若若有摆动动慢的单单独指挥挥这台吊吊车继续续摆动，直直到所有有吊机摆摆动到一一致位置置后再进进行下一一次位移移，保证证所有的的吊机就就位一致致网架到到垂直提提位置后后再进行行网架的的提升。观观察网架架杆件有有无变形形，吊点点是否安安全可靠靠。试吊吊是全面面落实和和检验整整个吊装装方案完完善性的的重要保保证。试试吊的目目的有三三个

35、：一一是检验验起重设设备的安安全可靠靠性，二二是检查查吊点对对网架刚刚度的影影响，三三是协调调从指挥挥到起吊吊、缆风风和起重重设备操操作的总总演习。4.6.33.6起重机机吊钩起起升、速速度须一一致，这是确确保吊装装同步的的基本保保证措施施，确保保吊装同同步尚应严格遵守以下下作业规规程：专专人（一一人）指指挥吊车车吊装，禁禁止多人人指挥吊吊车吊装装；指挥挥信息系系统以对对口哨为为主，对讲讲机为辅辅，确保保同步起起升或下下降；吊吊车起吊吊及提升升过程中中均应以以慢档、匀速升升钩 ；每次吊吊装前均均应经试试吊，检检查、调调整无误误后方可可正式开始始吊装提提升。4.6.33.7 16格格网架拼拼装完

36、成成后，开开始八台台吊车起起吊，并并安装剩剩余的每每边三格格网架。先装完一格网架后，25T吊点移位到第三球节点。吊点移位对称进行，先一边的两台，完成后开始另一边的两台。4.6.33.8起重机吊吊钩起升升、速度度应尽量量统一，确确保同步步起升或或下降。确确保同步步的方法法是在正正式起吊吊前在网网架安装装四个角上上分别挂挂上一把把长钢尺尺，为控控制两角角高差不不超过1100mmm的量量具，在在提升过过程中开开始200mm进进行一次次检测，根根据四角角丈量的的结果，以以就高不不就低的的办法，分分别逐“跑头”提升到到同一标标高，然然后同时时逐步提提升。提提升5000mmm后再重重新检测测一次，之之后缓

37、慢慢提升，直直到设计计高度。提升过程中要求每台吊机司机控制起吊重量（观看起重重量表盘），控制起重重量位于3.56T之间。4.6.33.9吊装单元元的支座座安装就就位时，应对网架的支座轴线、支承面标高，网架屋脊线，檐口线的位置标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正，各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。网架吊装完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范。将支座焊接达到设计要求后方可松掉拉接钢结绳等加固件。4.6.44.网架的高空散散装高空散装法法安装网网架，应应随时测测量检查查网架质质量，检检查上弦弦、下弦弦网格尺尺寸及对对角线，网网架纵向向长度、横

38、横向长度度、网格格矢高。干煤棚安装装顺序及及场地布布置卸煤沟安装装顺序及及场地布布置4.6.44.1 网架散散装应以以网架两两边的支支座为起起点，然然后先下下弦后腹腹杆再上上弦的顺顺序，并并由两边边支座向向中心安安装；4.6.44.2 按照安安装的先先后顺序序，在吊吊装单元元之间的的地面上上进行拼拼装锥体体，拼装装地应尽尽可能在在其设计计的投影影位置附附近，至至少要在在起重设设备的工工作半径径之内（正正放四角角锥的网网架小单单元由一一个节点点球和四四根杆件件组成）。吊吊装前技技术人员员对已拼拼装的小小单元进进行复核核检查，确确保安装装准确性性，以便便高空顺顺利连接接。4.6.44.3 小单元元

39、一般设设一个节节点球，对对于有较较大规格格杆件的的小单元元宜设22-3个个节点单单元，吊吊装检查查钢丝绳绳、钩头头、吊环环连接是是否安全全可靠，然然后再慢慢慢吊离离地面。起起升速度度均匀，无无意外情情况严禁禁紧急刹刹车。4.6.44.4 小单元元起升到到安装高高度，吊吊车缓缓缓转向相相应的安安装位置置，由高高空作业业人员控控制杆件件缓缓向向相应的的球节点点靠拢，完完成空中中连接。4.6.44.5 已装好好的网架架工作面面上，在在散装对对接处分分别在上上弦网格格和下弦弦网格上上搭设爬爬梯以利利于高空空散装人人员移动动。4.6.44.6 网架安安装过程程中应及及时检查查所有节节点螺栓栓，将螺螺栓拧

40、到到位，避避免螺栓栓出现假假拧紧现现象，不不得出现现“马蹄缝缝”现象。4.6.44.7 安装完完一个单单元，应应检查杆件件及节点点球有无无错用，抽抽检部分分网格尺尺寸，做做好记录录，检查查无误形形成整体体桁架后后，安装装支托并并进行下一一单元的的安装，直直至全部部安装完完成。网网架安装装全部完完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。4.6.55.支座焊焊接与验验收检查网架整整体尺寸寸合格后后，检查查支座位位置是否否在轴线线上，以以及偏移移尺寸。检检查网架架标高、矢矢高，网网架标高高以四周周支点为为准，各各支点尺尺寸误差差应在标标准规范范以内。各各部尺寸寸合

41、格后后，进行行支座焊焊接。4.7 网网架的涂涂装4.7.11 涂装装施工工工艺 本本工程因因施工正正是梅雨雨季节，雨雨水较多多现场易易污染，难难以保证证油漆的的涂装质质量，故故本工程程网架采采取在厂厂里将底底漆面漆漆都搞好好，现场场只对运运输、安安装破坏坏的油漆漆进行找找补，大大大提高高油漆的的涂刷质质量和施施工效率率。4.7.11.1 表面处处理a)用干净净的抺布布擦和刷子子扫等方方法清除除表面的的灰尘等等杂物，使使待找补补表面干干燥、清清洁。b) 喷涂涂油漆必必须将基基层铁锈锈打磨干干净，方方可进行行油漆。4.7.11.2 底漆漆：按图图纸厚度度要求喷喷涂中灰灰防锈底底漆两道道； 4.7.

42、11.3 面漆漆：按业业主要求求选择冰冰灰面漆漆。4.7.11.4 涂料料要求供供应的涂涂料符合合技术标标准和技技术要求求，涂料料的外包包装的标标签上均均注明了了：制造造厂商的的名称、产产地、油油漆品种种、名称称和制造造日期等等内容。供供应货物物时将附附产品质质量检验验报告。4.7.11.5 成品保保护：已已涂工件件无论在在工厂翻翻、移动动或是在在运输或或吊运过过程中均均应用采采有效保保护措施施，以防防止涂层层损伤、破破坏，尽尽量减少少现场的的修补工工作量。4.7.22 油漆漆涂层的的检验 4.7.22.1 油漆涂涂层外观观质量检检验要求求：表面面平整，无无气泡、起起皮、流流挂、漏漏涂、龟龟裂

43、等影影响涂层层寿命的的缺陷。4.7.22.2 油漆涂涂层厚度度检验要要求：符符合各道道涂层的的设计厚厚度，并并符合两两个855的原原则。4.7.22.3 油漆涂涂层附着着力检验验要求：按照GGB92286-88要要求进行行划格试试验，附附着力等等级应达达到2级。4.7.33 油油漆涂装装检验质质量记录录质量记录填填写要求求同表面面预处理理工序，当当产品检检验合格格后，检检验员填填写钢钢结构防防腐防火火涂装油油漆涂装装涂层检检测记录录，在在施工过过程中检检验员对对该工序序进行质质量控制制点控制制与检查查，并填填写检查查记录，由由操作工工在钢钢结构防防腐防火火涂装油油漆涂装装检验记记录上上签字。4.7.44 油漆漆涂装检检验后处处理