《工程施工土建监理建筑监理资料》喷漆、热加工及下料厂房工程装饰装修分项工程监理实施细则.doc

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1、中国航天科工集团第二研究院 33a喷漆、33b热加工及下料厂房工程 装饰装修分项工程监理实施细则 编制人： 审核人： 北京京盛工程建设监理有限公司二零零八年四月装 饰 装 修 工 程 监 理 实 施 细 则一、编制依据：1、建设工程监理规程 DBJ01-41-2002；2、建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T0142993、建筑内墙用耐水腻子应用规程 DBJ014820004、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020015、建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920026、工程建设标准强制性条文7、本工程已经批准的监理规划；8、本工程的设计施工图及说明，设计变更及洽商；9、经批

2、准的本工程的施工组织设计及混凝土专项施工方案。二、工程结构概况：本工程结构地上一层（局部二层），；建筑面积总计7945.85。结构形式为框架结构，基础类型为CFG桩基承台基础。工程内墙面设计为防火型、耐擦洗型乳胶漆；楼地面设计为不发火、现浇水磨石地面；水泥地面；防滑地砖；耐磨砂浆、环氧砂浆、彩色水泥自流平地面；踢脚设计为水泥踢脚、水磨石踢脚板、1800釉面砖墙裙；顶棚设计为矿棉吸音板、铝合金微孔板吊顶。三、质量目标及监控措施为达到控制质量目标必须明确重点，把握关键，搞好控制，制定分部施工质量检查流程。重点监控部分：地面、墙面施工。1. 关键工序：（1） 地面垫层及面层砂浆自流平施工。（2） 墙

3、面基层施工及面层涂料施工。（3） 门、窗安装施工。2. 重点部位：（1） 水磨石、地砖地面施工。（2） 内墙面施工。控制关键：控制各工序施工顺序及时间，严格按工序验收标准进行各道工序质量验收。对施工过程中所发现的质量问题可先口头通知承包单位整改，然后及时签发监理通知或工作联系单。上道工序不验收合格，不允许进行下道工序施工。承包单位应将整改结果填写监理通知回复单报项目监理部审查。 四、监理工作方法及措施：（一）事前控制：1、检查承包单位质量管理体系。2、审查承包单位装饰装修分部工程施工方案及装饰装修分包单位的资质。 3、熟悉设计图纸及设计指定图集，掌握设计对各部位装修做法的要求。4、由于装修物资

4、种类繁多，监理工程师必须对所有进场物资进行严格的检查验收，并加强装修施工期间的巡视监理，一旦发现问题，必须马上要求承包单位整改，同时加强隐蔽工程的验收。抹灰工程施工质量监理实施细则(一) 抹灰工程质量验评标准 1、抹灰工程质量验评标准保证项目项 目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计空鼓。基本项目项目质 量 标 准合 格优 良1 表面普通抹灰大面光滑，接槎平整。表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰表面光滑，接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）表面光滑、洁净，接

5、槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正。清晰美观。2孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正确，边缘整齐；管道后面平顺。尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3护角、门窗框与墙体之间缝隙护角材料、高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。允许偏差项目项 目 允 许 偏 差（mm）普通中级高级1表面平整（2m靠尺）顶栅 平 顺其他5422阴、阳角垂直423立面垂直534阴、阳角方正（中级抹灰可不查阴角）42 （二）抹

6、灰工程的预控工作 1、抹灰工程进行之前结构工程及抹灰基层必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门及相关部门验收合格。 2、抹灰前应督促承包单位作好以下检查和修正 （1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。 （2）过梁，梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、漏筋等处应剔到实处，做好修补。 （3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 （4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒堵严。 3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验，质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。 4、

7、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后在安排正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（三）墙面抹灰、涂料工程施工质量监理要点 1、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍）。 2、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）； 3、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位，要求承包单位处理，必要时以书面通知提出修改意见； 4、注意成品保护和湿润养护； 5、冬期施工时，施工环境温度不应低于5度，当必须在低于5度气温下施工时，必须采取保证工程

8、质量的有效措施。6、抹灰厚度大于或等于35时，必须采取加强措施。7、不同材料基体交接处必须采取防裂措施。8、抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无空鼓、脱层及裂缝。9、涂料施工前基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂缝，并应刷封闭底漆，施工温度在535度。10、涂料品种、颜色、型号和性能应符合设计要求，涂料施工后应涂饰均匀、粘结牢固，不得有流坠、透底、起皮、掉粉现象。11、涂饰遍数、分层厚度应符合要求。12、面层涂料应待上层涂料干透后再进行下道涂料施工。（四）一般抹灰工程质量通病 1、空裂、脱裂 （1）基层浮物或油污清理不净； （2）基层不浇水湿润； （3）混凝土基层不刷抹界面处理

9、剂、水泥素浆； （4）混凝土基层刷抹水泥素浆过早，已干硬结膜； （5）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动； （6）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符合设计要求； （7）抹压时机和方法不当产生坠裂； （8）变形缝处断开，开裂； （9）不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施； （10）大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大； （11）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量； （12）墙体予埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；（13）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（

10、14）加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落； （15）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 2、抹纹、接槎明显 （1）抹灰操作面过大，未能及时抹压、打磨，面层、底灰槎未错开； （2）面层不在分格处断槎； （3）接槎抹灰相隔时间太久。无有效处理措施。 3、抹灰表面不平，角不直不方 （1）贴饼冲筋不认真； （2）未用托线板找规矩； （3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口； （4）不用阳角器；、阴角器等工具捋压； （5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。 5、墙柱门洞口棱角损坏 （1）墙面不做水泥护角； （2）水泥护角做法不对，未能作到宽50mm高2m； （3）先抹

11、白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。 6、踢脚板，墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好 （1） 墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙； （2）不拉线找直，上口不压实捋光； （3）离墙脱层； （4）上口不交圈，阴阳角不垂直； （5）上口衩浆、油堆积污染，不清理。 7、内抹灰不规矩、不利索内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（1）内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂； （3）电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不园不规矩）； （4）片后，管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 8、外窗台倒坡、吃口、空裂 （1）洞口高度太小

12、，窗下未留做坡余量； （2）抹灰做法不对；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；（3）基层清理不净，未洇水既铺浆；（4）基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂； （5）缺乏养护。 9、女儿墙抹灰弊病 （1）压顶坡向未朝向屋面； （2）女儿墙抹灰湿润基层不被重视，养护差，大量空鼓； （3）女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓、裂开； （4）先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压顶抹灰（或混凝土）顶部不甩八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。 门、窗工程监理要点1、门窗种类、尺寸、造型、开启方式、连接方式及安装位置必须符合设计要求。门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭紧密无倒翘。2、建筑外门

13、窗的安装必须牢固，固定点间距符合相关固定要求，外门窗在砌块上安装时禁止用射灯固定。3、监理工程师对门窗的预埋件、锚固件的预留、防腐处理严格进行检查验收。4、木门的表面应洁净。割角、拼缝严密平整，边缘整齐，无毛刺。5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装牢固，位置正确，满足使用功能要求。6、门窗与墙体间缝隙的填嵌材料必须符合设计要求，并压实填满。7、金属门窗表面应洁净，色泽一致，无划痕碰伤。型材厚度符合设计要求。8、金属门窗扇的橡胶密封条应安装完好，拐角处八字切割，不得脱槽。排水孔位置、数量符合要求，并保持畅通。木门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（）允许偏差（）检验方法普

14、通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差322门窗框的正、侧面垂直度21检测尺检查3接缝高低差21钢尺、塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52塞尺检查5门窗扇与上框留缝1211.5塞尺检查6门窗扇与下框留缝3534塞尺检查7无下框时门扇与地面间留缝内门5867塞尺检查卫生间门812810厂房大门1020项次项 目允许偏差（）检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5检测尺检查4门窗框的水平度2水平尺、塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8

15、推拉扇与框搭接量1.5用钢尺检查吊顶工程监理要点一、质量预控1、检查吊顶工程进场材料必须符合设计要求。2、吊顶内管道、设备的安装及水管施压完成，吊杆、拉筋预留数量、位置符合要求。3、对吊顶工程施工方案进行审查，审核施工顺序安排、工序流程安排是否合理并符合工程实际情况。二、监理控制要点1、吊顶工程的预埋件、吊杆应进行防锈处理。2、吊顶工程的吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。4、饰面材料的安装要稳固严密，饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；饰面板与龙骨搭接平整、吻和。5、金属明龙骨的接缝应平整、吻和、颜色一致，不得有

16、划伤、擦伤等表面缺陷。6、混凝土顶板乳胶漆必须对混凝土基层处理及基层水泥石膏砂浆分层施工质量严格控制。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板1表面平整度3232靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉通线，用钢尺检查3接缝高低差1121钢直尺和塞尺检查地面与楼面工程施工质量监理实施细则（一）地面与楼地面工程施工工序及质量验评标准 1、地面基层工程质量标准保证项目项 目1基土必须均匀密实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。2垫层、构造层（保温层、防水、防潮层、找平层，结合层）的材质、强度（配合比），密实度等必须符合设计要求和施

17、工规范规定。3防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口处结合严密、无渗漏。2整体楼面，地面工程质量标准保证项目项 目1各种面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层的结合必须牢固无空鼓（空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于2处者，可不计。）基本项目 项目 质 量 标 准 合 格优 良水泥砂浆面层表面无明显脱皮和起砂等缺陷；局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但其面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。水磨石面层表面基本光滑，无明显裂纹和砂眼；石

18、粒密实，分格条牢固表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固，顺直和清晰。2地漏及泛水坡度满足排除液体要求，不倒泛水无渗漏。坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3踢脚线高度一致，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于2处。高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4踏步及泛水相邻两步宽度和高度差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）细

19、石混凝土、混凝土（原浆抹面）水泥砂浆沥青混凝土、沥青砂浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥菱苦土1表面平整度54432342踢脚线上口平直444333缝格平直3333233、整体楼面、地面工程质量标准保证项目项 目面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）（凡单块板块料边有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计） 基本项目项 目 质 量 标 准合 格优 良1表面色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2地漏坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。坡度符合设

20、计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合3踢脚线接缝平整，结合牢固。表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。4踏步台阶缝隙宽度基本一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。允许偏差项目项目允许偏差（mm）普通粘土砖陶瓷锦砖高级水磨石缸砖、大水泥砖水泥花砖普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂垫层水泥砂浆垫层1表面平整度86243312422缝格平直8833332333接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.51.54踢脚线上口平直3441245板块间隙宽度不大于（设计无要求时）55 222 2 16（

21、二）楼面与地面工程监理的预控内容 1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。 2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度应对照图纸及已施工部位的相关关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。（三）楼面与地面工程监理质量控制要点 监

22、理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格按操作规程施工，消除通病。 1、基层质量监理控制要点 （1）土基要审核土质，测定土质最佳干密度；回填土施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的土块做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。 （2）素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少三天）。 2、整体楼面、地面质量控制要点 （1）混凝土或砂浆面层 水泥采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用

23、土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；水泥应进场复试合格后再使用。沙子应用中砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于3.5cm；按实验室设计配合比要求配制砂浆。 要督促承包单位清理好基层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，防止空鼓。 要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。 （2）水磨石面层 水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石，如白云石，大理石等，石粒应洁净无杂物，其粒径一般为614mm。水泥标号应不低于425号，彩色水磨石应掺入耐磨耐碱

24、的矿物颜料，掺入量宜为水泥用量的3%6%。 防止空鼓的监督检查同整体楼面、地面质量控制要点（2）的要求。 为了达到磨石表面无砂眼和磨纹，表面光滑，监理工程师应坚持要求承包单位按“三磨两浆”工艺要求做，既三次打磨，三遍成活，打磨过程中要两次补浆（补浆不是刷浆，必须擦浆）。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。 为了防止水磨石地面颜色深浅不一，石子分布不均，监理工程师应注意检查，并督促承包单位使用同一厂、同一批号的材料，且应一次全部进场，固定专人配料。带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平（安装地漏宁低勿高）。 3、板块楼面、地面质量监理要点 （1）面层所用

25、板块（预制水磨石、防滑地砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。 （2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。（3）为防止地砖地面空鼓，地面基层应清理干净，充分湿润，在表面稍凉干后在铺设砂浆前应在基层刷一层素灰浆；铺设厚度为20的砂浆，配合比为水泥与砂子配比为1：3。砖块面层应用6建筑胶水泥砂浆粘贴。（4）现浇水磨石楼地面必须在20厚1：3水泥砂浆找平层彻底干透后按规定进行铜分隔条的安装，水磨石填料前，必须刷水泥浆一道。（5）为了防止接缝不平，特别

26、是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。并在现场监督此处施工。 （四）地面与楼面工程质量通病 1、土垫层通病 （1）材料不符合要求； 土不过筛，粒径超过15mm，未用粘土或亚粘土； （2土的含水率不合格，（宜手握成团，落地开花）。 （3）夯实不好； 虚铺过厚夯不实； 未分层测干密度： 边角部位夯不好； 每层厚度不匀； 2、混凝土垫层 （1）砂石级配太差，无试配，不做试块。 （2（基层不先湿润，未预埋管线或预留槽，后剔后刨。 （3）大开间混凝土垫层未分格或分格过大（不宜超过6m）。 （4）表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。 3、水泥楼、地面 （1）空鼓 垫

27、层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收； 垫层（特别上炉渣、陶粒混凝土垫层）强度不足或松散，抹地面若无措施，十有九空； 地面的基层湿润不够（特别是阳台、剔脚、门口地面更易忽视）； 管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏； 素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀； 素浆结合层未随刷抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层； 砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结； 基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物。管顶标高过高，面层过薄顺管开裂； 门口、边角、管根处，面层薄，漏压； 冬施养护

28、温度高，长期烘靠、早期脱水；养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。 （2）裂缝 水泥不合格（过期、安定性不好、标号太低）；砂子太细，含泥量太大；水灰比大，配比不准，搅拌不匀； 垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严影响水泥地面，面层施工缝和面层分格不对应；基层不平，面层厚薄不匀；地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面； 楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；管道、埋件、地沟盖板标高过高； 面层压光干撒水泥面，撒不匀使面层收缩不匀；面积较大地面未留伸缩缝； 冬施烘烤，早期脱水；温度变化大或风吹，水份蒸发太快；养护不好； 楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝； 楼板灌缝后立即上较大菏载

29、，使板缝混凝土失去嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面； 大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂（缺钢丝网片）； （3）起砂、麻面 材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）；配比不当、不准、水灰比过大； 压光时机不当（过早或过晚 ）；压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂； 养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻； 过早上人上物、上车破坏水泥硬膜； 地面层上和灰、卸砂浆。 （4）地面泛水不符合要求 土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以20%坡度坡到地漏则应再低3040mm，地漏比周围地面

30、还要低5mm，则地漏标高应比走廊低5565mm，若防水层伸入地漏，则再加 5mm防水厚度，20mm水泥面层厚度，既地漏标高比走廊低8090mm； 地面标高控制不准； （5）表面破损、污染 面层强度低； 保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车、锹硬器破坏面层； 清理不及时或清理时破坏面层； 油、浆等污染； 工序安装及工程配比不当。 5、现浇水磨石楼地面通病 （1）材质不符合要求； 石粒不净； 砂子级配不好，或含泥量大； 水泥标号不足425号或颜色不一致，未使用同品种、同标号、同批量水泥； 颜料非耐磨、耐碱矿物颜料； （2）石子显露不清、不匀； 搅拌不匀，配比不当； 水泥石子浆稀软； 分格条粘贴不正确

31、，八字勾灰过高（交角不应勾灰）； 单方向滚压，石子赶不匀，未及时撒石子补压； 表面磨得不平。 （3）漏磨及分格条显露不清 罩面灰虚铺偏厚，比分格条高5mm； 滚压不当 磨石不及时，用水量太大，磨速太慢，水泥石子面层强度过高，难磨； 磨块号数使用不当，磨石机械配备数量不够； 炉片、管根、踢脚、拐角等处机械旋磨不便，手工施磨不好。 （4）分格条不直、不正，断条 面层厚度不够，分格条挤偏或玻璃条挤断； 滚筒粘石子，将分格条挤偏，粘好分格条后其他人员碰踩损坏； 铺石子浆前未认真查补分格条； 滚压前缺少先拍实分格条两侧约100mm范围的护条措施； 分格条本身弯曲。 （5）磨纹、砂眼、不光亮 磨块号数使用

32、不当或不及时更换磨块； 未做到至少磨三遍，擦二次浆（第一遍用6080粗粒度砂轮，第二遍用120180中粒度砂轮，第三遍用180240细粒度砂轮）；未用砂轮擦浆法补浆，而用刷浆法或擦浆遇积水、杂物；只注意石子和分格条清晰，忽视二、三遍磨光； 磨石面层的污物、浆点未及时清洗； 打蜡前未涂擦草酸溶液或涂擦不匀，不能时地表洁净。 （6）空裂 参见水泥地面有关条文； 分格条用砂浆固定不牢； 垫层收缩未稳定，或强度不高既做面层。 6、预制板块地面通病 （1）空鼓 基层清理不净，湿润不好； 素浆涂刷不匀，或涂刷时间过长；或用先撒水泥面再撒水代替； 1：3水泥砂浆铺设过厚，未用干硬性水泥砂浆 （宜手握成团，落

33、地开花）； 板块背面浮浆未清刷，未用水浸湿凉干； 锤击不当，未锤实、或锤偏，板下浇浆太稀或不匀； 铺此块，垫方搭在另一块上击，振松已铺板块； 不养护、过早上人、上菏载（铺24小时应洒水养护）； 灌缝不好（未先清净面层与缝隙，未分几次灌水泥浆，严禁洒水泥）； （2）板块接缝不平、不直，缝宽不匀 板块外形（厚薄、宽窄、窜角、翘曲等）不规格、不选料、不预排；标高尺寸弹线不一，到门口不交圈，出现错台； 不拉通线； （3） 破损、划痕 成品质量差； 搬运、存放、保管不当； 选料不精心； 成品保护差，在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无覆盖保护，油浆污染不及时清理。 （4）地面不弹十字线分中、找方，房

34、间内、房间与走廊无总体图案考虑，接缝不协调，过口碎块铺砌，分界位置不对； 7、踢脚板通病 （1）空鼓 基层清理不净；基层湿润不好；基层打底高度不足； 工序颠倒，水泥茬压白灰茬； 一次抹灰过厚； 冬施墙面挂霜成隔离层； （2）上口开裂 切割法施工时，切割时间不当，上口错动； 割后不压实，压光； 面层赶压过晚，造成面层与基层脱空； 砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。 （3）出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压光不好。 （4）踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。 （5）预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝。 （6）竣工时表面污染，挂灰不清理。 （7）基层不净既

35、刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。 8、踏步通病 （1）支模、(吊装)预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差。 （2）清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂。 （3）成品保护差，踏步缺棱掉角。 （4）楼梯邦、板底、踏步清理差，湿润差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂。 （5）踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致。 （6）踏步防滑条过高过平，长短不一，未用耐磨材料。 （7）预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓。 （8）踢脚线与地面、休息平台交接不顺。 砼工程允许偏差及检查方法 项 目允许偏差 （） 检查方法 轴线位置 独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂值度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查10经纬

36、仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋实施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查- 26 -