78通风管道安装工程456.docx

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1、技术交底记录表C2-1编 号工程名称北京工程交底日期年月日施工单位北京建筑工程公司分项工程名称通风管道安装工程交底提要通风管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 22、对空空气洁净净系统的的安装，应应在建筑筑物内部部安装部部件的地地面已做做好，墙墙面已抹抹灰完毕毕，室内内无灰尘尘飞扬或或有防尘尘措施的的条件下下进行。 33、一般般除尘系系统风管管安装宜宜在厂房房的工艺艺设备安安装完或或设备基基础已确确定，设设备连接接器、罩罩体方位位已知的的情

2、况下下进行。 44、检查查现场预预留孔洞洞位置、尺尺寸应符符合图纸纸要求，每每边比实实际截面面大1000mmm。 55、作业业地点要要有相应应的辅助助设施，如如梯子、架架子、安安全防护护、消防防器材，并并有施工工员的技技术、质质量、安安全交底底。 （二二）材质质要求 11、各种种安装材材料应具具有出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件及产品品清单。 22、风管管成品不不允许有有变形、扭扭曲、开开裂、孔孔洞、法法兰脱落落、开焊焊、漏铆铆、漏打打螺栓孔孔等缺陷陷： 33、安装装的阀体体、风口口等部件件应检查查调节装装置是否否灵活，消消声片、油油漆层有有无损伤伤。4、安装使使用的材材料：螺螺栓、螺螺

3、母、垫垫圈、垫垫料、密密封条、自自攻螺钉钉，拉铆铆钉，焊焊条、各各种帆布布、无纺纺布、射射钉、膨膨胀螺栓栓应符合合产品质质量要求求。 （三）工器器具主要工器具具有：手手锤、电电锤、手手电钻、手手锯、电电动双刃刃剪、砂砂轮锯、角角向磨光光机、台台钻、电电气焊具具、扳手手、改锥锥、手剪剪、倒链链、高凳凳、大绳绳、尖冲冲、射钉钉枪、刷刷子等。 二、质量要要求（一） 送、排风，防防排烟，除除尘系统统1、主控项项目（1）在风风管穿过过需要封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的

4、柔柔性材料料封堵。（2）风管管安装必必须符合合下列规规定：1）风管内内严禁其其他管线线穿越；2）输送含含有易燃燃、易爆爆气体或或安装在在易燃、易易爆环境境的风管管系统应应有良好好的接地地，通过过生活区区或其他他辅助生生产房间间时必须须严密，并并不得设设置接口口；3）室外立立管的固固定拉索索严禁拉拉在避雷雷针或避避雷网上上。（3）输送送空气温温度高于于80的风管管，应按按设计规规定采取取防护措措施。（4）风管管部件安安装必须须符合下下列规定定：1）各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；2）斜插板板风阀的的安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装

5、时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；3）止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。（5）防火火阀、排排烟阀（口口）的安安装方向向、位置置应正确确。防火火分区隔隔墙两侧侧的防火火阀，距距墙表面面不应大大于2000mmm。（6）手动动密闭阀阀安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。（7）风管管系统安安装完毕毕后，应应按系统统类别进进行严密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：1）风管的的强度应应能满足足在1.5倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂；2）矩形风风管的允允许漏风

6、风量应符符合以下下规定： 低压压系统风风管 QQL0.110566P0.65 中压系系统风管管 QMM0.003522P0.65 高压系系统风管管 QHH0.001177 P00.655式中 QQL、QM、QH系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量mm3/(hhm2)； P指风管管系统的的工作压压力（PPa）。3）低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50%；4）砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的11.5倍倍；5）排烟

7、、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，15级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定。（8）风管管系统的的严密性性检验，应应符合下下列规定定：1）低压系系统风管管的严密密性检验验应采用用抽检，抽抽检率为为5%，且且不得少少于1个个系统。在在加工工工艺得到到保证的的前提下下，采用用漏光法法检测。检检测不合合格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为20%，且不不得少于于1个系系统。高高压系统统风管的的严密性性检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性

8、检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。2）净化空空调系统统风管的的严密性性检验，115级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；69级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定：风管的强强度应能能满足在在1.55倍工作作压力下下接缝处处无开裂裂；矩形风管管的允许许漏风量量应符合合以下规规定： 低压压系统风风管 QQL0.110566P0.65 中压系系统风管管 QMM0.003522P0.65 高压系系统风管管 QHH0.001177 P00.655式中

9、 QQL、QM、QH系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量mm3/(hhm2)； P指风管管系统的的工作压压力（PPa）。低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50%；砖、混凝凝土风道道的允许许漏风量量不应大大于矩形形低压系系统风管管规定值值的1.5倍；排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，15级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定执行。2、一般项项目 （11）风管管的安装装应符合合下列规规定：1）风管安安装前，应应清除内内、外杂

10、杂物，并并做好清清洁和保保护工作作；2）风管安安装的位位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面；3）连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母宜在在同一侧侧；4）风管接接口的连连接应严严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外；5）柔性短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；6）可伸缩缩性金属属或非金金属软风风管的长长度不宜宜超过22m，并不不应有死死弯或塌塌凹；7）风管与与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并

11、并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置；8）不锈钢钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 （22）无法法兰连接接风管的的安装还还应符合合下列规规定：1）风管的的连接处处，应完完整无缺缺损、表表面应平平整，无无明显弯弯曲；2）承插式式风管的的四周缝缝隙应一一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损；3）薄钢板板法兰形形式风管管的连接接，弹性性插条、弹弹簧夹或或紧固螺螺栓的间间隔不应应大于1150mmm，且且分布均均匀，无无松动现现象；4）插条连连接的矩矩形风管管，连接接

12、后的板板面应平平整、无无明显弯弯曲。 （33）风管管的连接接应平直直、不扭扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为33/10000，总总偏差不不应大于于20mmm。明明装风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差为22/10000，总总偏差不不应大于于20mmm。暗暗装风管管的位置置，应正正确、无无明显偏偏差。除尘系统的的风管，宜宜垂直或或倾斜敷敷设，与与水平夹夹角宜大大于或等等于455，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。对含有凝结结水或其其他液体体的风管管，坡度度应符合合设计要要求，并并在最低低处设排排液装置置。 （44）风管管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：1）风管水水平安

13、装装，直径径或长边边尺寸小小于等于于4000mm，间间距不应应大于44m；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.75mm；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。2）风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4mm，单根根直管至至少应有有2个固固定点。3）风管支支、吊架架宜按国国标图集集与规范范选用强强度和刚刚度相适适应的形形式和规规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的超超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。4）支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管

14、管的距离离不宜小小于2000mmm。5）当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。6）吊架的的螺孔应应采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风管或空调调设备使使用的可可调隔离离振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。7）抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。 （55）复合合材料风风管的安安装还应应符合下下列规定定：1

15、）复合材材料风管管的连接接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mmm；2）采用法法兰连接接时，应应有防冷冷桥的措措施；3）支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。 （66）非金金属风管管的安装装还应符符合下列列规定：1）风管连连接两法法兰端面面应平行行、严密密，法兰兰螺栓两两侧应加加镀锌垫垫圈；2）应适当当增加支支、吊架架与水平平风管的的接触面面积；3）硬聚氯氯乙烯风风管的直直段连续续长度大大于200m，应按按设计要要求设置置伸缩节节；支管管的重量量不得由由干管来来承受，必必须自行行设置支支、吊架架；4）风管

16、垂垂直安装装，支架架间距不不应大于于3m。（7）各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防火阀直直径或长长边尺寸寸大于等等于6330mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排烟阀（排排烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除尘系统统吸入管管段的调调节阀，宜宜安装在在垂直管管段上。（8）风帽帽安装必必须牢固固，连接接风管与与屋面或或墙面的的交接处处不应渗渗水。（9）排、吸吸风罩的的安装位位置应正正确，排排列整齐齐，牢固固可靠。（10）风风口与

17、风风管的连连接应严严密、牢牢固，与与装饰面面相紧贴贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。 明装无吊吊顶的风风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于10mmm。 风口水平平安装，水水平度的的偏差不不应大于于3/110000。 风口垂直直安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于2/110000。（二） 空调系统1、主控项项目（1）在风风管穿过过需要封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管

18、管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。（2）风管管安装必必须符合合下列规规定：1）风管内内严禁其其他管线线穿越；2）输送含含有易燃燃、易爆爆气体或或安装在在易燃、易易爆环境境的风管管系统应应有良好好的接地地，通过过生活区区或其他他辅助生生产房间间时必须须严密，并并不得设设置接口口；3）室外立立管的固固定拉索索严禁拉拉在避雷雷针或避避雷网上上。（3）输送送空气温温度高于于80的风管管，应按按设计规规定采取取防护措措施。（4）风管管部件安安装必须须符合下下列规定定：1）各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；2）斜插

19、板板风阀的的安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；3）止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。（5）手动动闭阀安安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。（6）风管管系统安安装完毕毕后，应应按系统统类别进进行严密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：1）低压系系统风管管的严密密性检验验应采用用抽检，抽抽检率为为5%，且且不得少少于1个个系统。在在加工工工艺得到到保证的的前提下下，采用用漏光法法检测。检检测不合合格时，应应按规定

20、定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为20%，且不不得少于于1个系系统。高高压系统统风管的的严密性性检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。2）净化空空调系统统风管的的严密性性检验，115级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；69级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定：风管的强强度应能能满足在

21、在1.55倍工作作压力下下接缝处处无开裂裂；矩形风管管的允许许漏风量量应符合合以下规规定： 低压压系统风风管 QQL0.110566P0.65 中压系系统风管管 QMM0.003522P0.65 高压系系统风管管 QHH0.001177 P00.655式中 QQL、QM、QH系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量mm3/(hhm2)； P指风管管系统的的工作压压力（PPa）。低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50%；砖、混凝凝土风道道的允许许漏风量量不应大

22、大于矩形形低压系系统风管管规定值值的1.5倍；排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，15级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定。2、一般项项目（1）风管管的安装装应符合合下列规规定：1）风管安安装前，应应清除内内、外杂杂物，并并做好清清洁和保保护工作作；2）风管安安装的位位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面；3）连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母宜在在同一侧侧；4）风管接接口的连连接应严严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸入管管

23、内，亦亦不宜突突出法兰兰外；5）柔性短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；6）可伸缩缩性金属属或非金金属软风风管的长长度不宜宜超过22m，并不不应有死死弯或塌塌凹。7）风管与与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面外外应设有有防雨装装置；8）不锈钢钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 （22）无法法兰连接接风管的的安装还还应符合合下列规规定：1）风管的的连接处处，应完完整无缺缺损、表表面应平平整，无无明显扭扭曲；2）承插式式风管的的四周缝缝隙应一一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂

24、的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损；3）薄钢板板法兰形形式风管管的连接接，弹性性插条、弹弹簧夹或或紧固螺螺栓的间间隔不应应大于1150mmm，且且分布均均匀，无无松动现现象；4）插条连连接的矩矩形风管管，连接接后的板板面应平平整、无无明显弯弯曲。 （33）风管管的连接接应平直直、不扭扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为33/10000，总总偏差不不应大于于20mmm。明明装风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差为22/10000，总总偏差不不应大于于20mmm，暗暗装风管管的位置置，应正正确、无无明显偏偏差。除尘系统的的风管，宜宜垂直或

25、或倾斜敷敷设，与与水平夹夹角宜大大于或等等于455，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。对含有凝结结水或其其他液体体的风管管，坡度度应符合合设计要要求，并并在最低低处设排排液装置置。 （44）风管管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：1）风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小于等于于4000mm，间间距不应应大于44m；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.75mm；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。2）风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4mm，单根根直管至至少应有有2个固固定点。3）风管支支、吊架架宜按国

26、国际图集集与规范范选用强强度和刚刚度相适适应的形形式和规规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的超超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。4）支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。5）当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。6）吊架的的螺孔应应采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量

27、应应按设计计的要求求进行调调整。7）抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。（6）非金金属风管管的安装装还应符符合下列列规定：1）风管连连接两法法兰端面面应平行行、严密密，法兰兰螺栓两两侧应加加镀锌垫垫圈；2）应适当当增加支支、吊架架与水平平风管的的接触面面积；3）硬聚氯氯乙烯风风管的直直段连续续长度大大于200m，应按按设计要要求设置置伸缩节节；支管管的重量量不得由由干管来来承受，必必须自行行设置支支、吊架架；4）风管垂垂直安装装，支架架间距不不应大于于3m。 （7）复复合材料料风

28、管的的安装还还应符合合下列规规定：1）复合材材料风管管的连接接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mmm；2）采用法法兰连接接时，应应有防冷冷桥的措措施；3）支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。 （88）各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防火阀阀直径或或长边尺尺寸大于于等于6630mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排烟阀阀（排烟烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管

29、不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除尘系系统吸入入管段的的调节阀阀，宜安安装在垂垂直管段段上。（9）风口口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面相相紧贴；表面平平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。 明装无无吊顶的的风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于10mmm。 风口水水平安装装，水平平度的偏偏差不应应大于33/10000。 风口垂垂直安装装，垂直直度的偏偏差不应应大于22/10000。（10）变变风量末末端装置置的安装装，应设设单独支支、吊架架，与风风管

30、连接接前宜做做动作试试验。（三）净化化空调系系统1、主控项项目（1）在风风管穿过过需要封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。（2）风管管安装必必须符合合下列规规定：1）风管内内严禁其其他管线线穿越；2）输送含含有易燃燃、易爆爆气体或或安装在在易燃、易易爆环境境的风管管系统应应有良好好的接地地，通过过生活区区或其他他辅助生生产房间间时必须须严密，并并不得设设置接口口；3）室外立立管的固固定拉索索严禁拉拉在避雷雷针或避避雷网上上。（3）、输输送空气气温

31、度高高于800的风管管，应按按设计规规定采取取防护措措施。（4）、风风管部件件安装必必须符合合下列规规定：1）各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；2）斜插板板风阀的的安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；3）止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。（5）手动动密闭阀阀安装，阀阀门上标标志的箭箭头方向向必须与与受冲击击波方向向一致。（6）净化化空调系系统风管管的安装装还应符符合下列列规定：1）风管、静静压箱及及其他部部件，必必须擦拭拭干净，做做到无油油污和浮浮尘，当当施工停停顿或完完毕时，端

32、端口应封封好；2）法兰垫垫料应为为不产尘尘、不易易老化和和具有一一定强度度和弹性性的材料料，厚度度为58mmm,不得得采用乳乳胶海绵绵；法兰兰垫片应应尽量减减少拼接接，并不不允许直直缝对接接连接，严严禁在垫垫料表面面涂涂料料；3）风管与与洁净室室吊顶、隔隔墙等围围护结构构的接缝缝处应严严密。（7）集中中式真空空吸尘系系统的安安装应符符合下列列规定：1）真空吸吸尘系统统弯管的的曲率半半径不应应小于44倍管径径，弯管管的内壁壁面应光光滑，不不得采用用褶皱弯弯管；2）真空吸吸尘系统统三通的的夹角不不得大于于45；四通通制作应应采用两两个斜三三通的做做法。（8）风管管系统安安装完毕毕后，应应按系统统类

33、别进进行严密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：1）低压系系统风管管的严密密性检验验应采用用抽检，抽抽检率为为5%，且且不得少少于1个个系统。在在加工工工艺得到到保证的的前提下下，采用用漏光法法检测。检检测不合合格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为20%，且不不得少于于1个系系统。高高压系统统风管的的严密性性检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系

34、统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。2）净化空空调系统统风管的的严密性性检验，115级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；69级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定：风管的强强度应能能满足在在1.55倍工作作压力下下接缝处处无开裂裂；矩形风管管的允许许漏风量量应符合合以下规规定： 低压压系统风风管 QQL0.110566P0.65 中压系系统风管管 QMM0.003522P0.65 高压系系统风管管 QHH0.001177 P00.655式中 QQL、QM、QH

35、系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量mm3/(hhm2)； P指风管管系统的的工作压压力（PPa）。低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50%；砖、混凝凝土风道道的允许许漏风量量不应大大于矩形形低压系系统风管管规定值值的1.5倍；排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，15级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定执行。2、一般项项目 （11）风管管的安装装应符合合下列规规定：1）风管安安装前，应应清除内内、外杂杂物，并并做好清清洁

36、和保保护工作作；2）风管安安装的位位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面；3）连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母宜在在同一侧侧；4）风管接接口的连连接应严严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外；5）柔性短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；6）可伸缩缩性金属属或非金金属软风风管的长长度不宜宜超过22m，并不不应有死死弯或塌塌凹；7）风管与与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施

37、。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置；8）不锈钢钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 （22）无法法兰连接接风管的的安装还还应符合合下列规规定：1）风管的的连接处处，应完完整无缺缺损、表表面应平平整，无无明显扭扭曲；2）承插式式风管的的四周缝缝隙应一一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损；3）薄钢板板法兰形形式风管管的连接接，弹性性插条、弹弹簧夹或或紧固螺螺栓的间间隔不应应大于1150mmm，且分分布均匀匀，无松松动现象象；4）插条连连接的矩矩形风管管，连接接后的板板面应平平整、

38、无无明显弯弯曲。（3）风管管的连接接应平直直、不扭扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为33/10000，总总偏差不不应大于于20mmm。明明装风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差为22/10000，总总偏差不不应大于于20mmm，暗暗装风管管的位置置，应正正确、无无明显偏偏差。除尘系统的的风管，宜宜垂直或或倾斜敷敷设，与与水平夹夹角宜大大于或等等于455，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。对含有凝结结水或其其他液体体的风管管，坡度度应符合合设计要要求，并并在最低低处设排排液装置置。（4）风管管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：1）风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小

39、于等于于4000mm，间间距不应应大于44m；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.75mm；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。2）风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4mm，单根根直管至至少应有有2个固固定点。3）风管支支、吊架架宜按国国际图集集与规范范选用强强度和刚刚度相适适应的形形式和规规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的超超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。4）支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000

40、mm。5）当水平平悬吊的的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。6）吊架的的螺孔应应采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。7）抱箍支支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。（5）、非非金属风风管的安安装还应应符合下下列规定定：1）风管连连接两法法兰端面面应平行行

41、、严密密，法兰兰螺栓两两侧应加加镀锌垫垫圈；2）应适当当增加支支、吊架架与水平平风管的的接触面面积；3）硬聚氯氯乙烯风风管的直直段连续续长度大大于200m，应按按设计要要求设置置伸缩节节；支管管的重量量不得由由干管来来承受，必必须自行行设置支支、吊架架；4）风管垂垂直安装装，支架架间距不不应大于于3m。（6）复合合材料风风管的安安装还应应符合下下列规定定：1）复合材材料风管管的连接接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mmm；2）采用法法兰连接接时，应应有防冷冷桥的措措施；3）支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定

42、执行行。（7）各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防火阀阀直径或或长边尺尺寸大于于等于6630mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排烟阀阀（排烟烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除尘系系统吸入入管段的的调节阀阀，宜安安装在垂垂直管段段上。（8）净化化空调系系统风口口安装还还应符合合下列规规定：1）风口安安装前应应清扫干干净，其其边框与与建筑顶顶棚或墙墙面间的的接缝处处应加设设密封垫垫料或密密封胶，不不应漏风风；2）带高效效过滤器

43、器的送风风口，应应采用可可分别调调节高度度的吊杆杆。（9）集中中式真空空吸尘系系统的安安装应符符合下列列规定：1）吸尘管管道的坡坡度宜为为5/110000，并坡坡向立管管或吸尘尘点；2）吸尘嘴嘴与管道道的连接接，应牢牢固、严严密。（10）风风口安装装允许偏偏差：1）位置和和标高不不应大于于10mmm；2）水平度度不应大大于3/10000；3）垂直度度不应大大于2/10000。三、工艺流流程确定标高制作吊吊架设置吊吊点安装吊吊点风管法法兰连接接（垫料料穿螺丝丝）风管排列列法兰连连接（抱抱箍式插插条）手工倒倒角四、操作工工艺 （一一）按设设计要求求并参照照土建基基准线找找出风管管标高。 （二二）制

44、作作、吊架架 11、按照照风管系系统所在在的空间间位置，确确定风管管的支吊吊架开式式并参照照华北标标办图集集通风风与空调调工程：91SSB6的的用料规规格和做做法制作作。 22、风管管支、吊吊架的制制作应注注意的问问题： (1)支支架的悬悬臂、吊吊架的吊吊铁采用用角钢或或槽钢制制成，斜斜撑的材材料为角角钢，吊吊杆采用用圆钢，扁扁铁用来来制作抱抱箍。(2)钢材材切断和和打孔，不不应使用用氧气乙炔切切割。支支架的焊焊缝必须须饱满。 (3)吊杆杆圆钢应应根据风风管安装装标高适适当截取取，两端端套丝不不宜过长长。 (4)支吊吊架制作作完毕后后，应进进行除锈锈和刷防防锈漆。 33、吊点点的设置置： 用用

45、膨胀螺螺栓法：特点是是施工灵灵活、准准确、快快速。如如图所示示 （三三）安装装吊架 11、按风风管的中中心线，找找出吊杆杆敷设位位置，单单吊杆在在风管中中的中心心线上，双双吊杆可可以按托托盘的螺螺孔间距距或风管管的中心心线对称称安装。 2、吊杆根根据吊件件形式，用用螺母拧拧在槽钢钢挂件上上。 33、当风风管较长长时，需需要安装装一排支支架时，可可先把两两端安好好，然后后以两端端的支架架为基准准，用拉拉线法找找出中间间支架的的标高进进行安装装。 44、立管管管卡安安装时，应应先把最最上面的的一个管管件固定定好，再再用线锤锤在中心心处吊线线，下面面的管卡卡即可按按线进行行固定。 55、支、吊吊架安

46、装装应注意意的问题题： (1)支支、吊架架的标高高必须正正确，如如圆形风风管管径径由大变变小，为为保证风风管中心心线水平平，支架架型钢上上表面标标高，应应作相应应提高。(2)风管管支吊架架间距如如无设计计要求时时，对不不保温风风管应符符合表22的要求求。对于于保温风风管、支支、吊架架间距无无设计要要求时，按按表2间间距要求求值乘以以0、885。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可以适适当增加加。表1 支支、吊架架间距圆形风管直直径或矩矩形风管管长边尺尺寸水平风管间间距垂直风管间间距最小吊架数数400mmm不大于4mm不大于4mm2付400mmm10000mmm不大于3mm不大于3.5m2付10000mm不大于2mm不大于2mm2付(3)支吊吊架不得得安装在在风口、阀阀门检查查孔等处处，以免免妨碍操操作,吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。 (4)保保温风管管不能直直接与支支吊架接接触，应应垫上坚坚固的隔隔热材料料、其厚厚度与保保温相同