钢结构产品制造工艺标准9148.docx

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1、天津市建工工程总承包有限公司 文件题名：钢结构产品制造工程工艺标准 共 39 页钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范范围：本作业指导导书适用用于本公公司钢结结构产品品制造过过程和技技术管理理的监控控。三、说明：1.本标准准与设计计文件一一起，作作为本公公司钢结结构制造造、检验验和验收收的统一一标准。2.钢结构构制造的的生产工工序必须须实行“自检、互互检和专专检”的三级级质量检检验制度度，防止止不合格格品流入入下道工工序。3.制造和和检验所所使用的的仪器、仪仪表和量量具等，必必须经过过

2、专业检检定部门门检定，并并在检定定合格周周期内。4.当执行行本标准准发生问问题和矛矛盾时，应应及时向向设计室室和技质质科反映映情况，通通过研究究及协商商提出处处理意见见。四、引用的的主要技技术标准准与规范范：1.GB5502005-220011 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范2.JGJJ81-20002 建建筑钢结结构焊接接技术规规程3.GB5503000-220011 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准4.GB9985-88 气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的形形式与尺尺寸5.GB9986-88 埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸6.GB1108554-889

3、 钢钢结构焊焊缝外形形尺寸7.CB/Z399-877 焊焊接材料料的验收收、存放放和使用用8.JB330922-822 火火焰切割割面质量量技术要要求9.GB889233-888 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级10.GBB15991-994 低低合金高高强度钢钢结构11.GBB7099-888 热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差12.GBB/T1149557-994 熔熔化焊用用钢丝13.GBB/T1149558-994 气气体保护护焊用钢钢丝14.GBB/T881100-955 气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝15.GBB/T1174993-

4、998 低低合金钢钢药芯焊焊丝16.GBB52993-885 碳碳素钢埋埋弧焊用用焊剂17.GBB60552-993 工工业液体体二氧化化碳18.GBB/T551188-955 低低合金钢钢焊条19.GBB/T551177-955 碳碳钢焊条条20.GBB113345-89 钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级21.GBB7000-888 碳碳素结构构钢22.GBB48442-884 氩氩气23.GBB/T1100445 碳碳钢药芯芯焊丝24.GBB/T1124770 低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂五、生产准准备：在在接到钢钢结构件件生产计计划后应应作好以以下准备备工作。1.工程概

5、概况：生生产计划划科应全全面掌握握钢结构构制造的的概况、材材料明细细表、构构件明细细表、计计划进度度要求。并并将概况况通报有有关科室室。2.工艺流流程：制制造车间间对钢结结构件的的制作工工艺流程程作出安安排，如如加工工工序、劳劳动力配配置。3.生产场场地：在在多个工工程项目目同时制制作时，制制造车间间应按钢钢结构件件的数量量、长短短不同的的情况，详详细安排排每个项项目钢结结构件制制作及临临时堆放放的场地地，作到到充分利利用车间间有限的的面积，减减少二次次倒运，提提高劳动动生产率率。4.生产、技技术和检检验人员员资格：电焊工工必须持持有效的的焊工合合格证上上岗；无无损探伤伤检验人人员也应应有资格

6、格证书；技术管管理人员员应能胜胜任本职职工作，熟熟悉规范范标准及及制作要要求。5.生产及及检验设设备：所所有生产产设备应应处于良良好状态态，制作作中也应应及时作作好保养养维修工工作。检检验仪器器、仪表表、量具具均保持持检定合合格的状状态。6 重要及及关键工工序：结结合钢构构件制作作项目的的具体情情况，确确定出重重要的及及关键的的工序，必必要时应应进行制制作的工工艺试验验，取得得经验后后，再批批量生产产，确保保产品质质量。工工艺试验验应在技技质科主主持下进进行。7 焊接工工艺评定定试验：焊接工工艺评定定试验是是钢结构构制作前前必须进进行的认认可试验验。该试试验由技技质科主主持进行行。凡属属下列情

7、情况者，应应在钢结结构件制制作及安安装施工工之前进进行焊接接工艺评评定：(1)首次次应用的的钢材；(2)首次次应用的的焊接材材料；(3)首次次应用的的焊接方方法、接接头形式式、焊接接位置、焊焊后热处处理等。8.技术措措施：为为确保产产品质量量达到设设计要求求，应对对关键工工序和生生产环节节制定必要的技术术措施。主主要包括括以下几几方面：(1)关键键工序及及重要构构件的工工艺试验验措施。(2)采用用专用工工装或夹夹具的措措施。(3)制订订和严格格执行工工艺规程程。(4)钢材材及焊材材选用的的质量保保证措施施。(5)焊接接材料的的验收、存存放和使使用措施施。(6)焊工工教育和和考核措措施。(7)防

8、止止薄板及及构件吊吊运时发发生变形形的措施施。(8)控制制焊接变变形的措措施。(9)保证证生产设设备正常常运转的的管理措措施。9.工程分分包：分分包前应应对分包包外协厂厂进行考考察，经经公司经经理批准准后才可可进行分分包，对对分包协协作厂应应有专职职（或兼兼职）人人员对其其质量按按本标准准的要求求进行全全面的检检查、检检验及验验收。六、原材料料：（一）钢材材：1. 用于于钢结构构制作的的钢板的的不平度度，应符符合下表表要求。板厚（mmm） 允许的不不平度mmm（测量长度度10000mmm）GB5022055881.5无要求8116116251 2.钢结构构件使用用的主要要钢材等等级有QQ235

9、5及Q3345级级。设计计选用QQ2355碳素结结构钢时时，其化化学成份份和机械械性能应应符合GGB7000-888碳碳素结构构钢标标准有关关规定；选用QQ3455级钢时时，其化化学成份份和机械械性能应应符合GGB15591-94低低合金高高强度结结构钢标标准有关关规定。（见见下表）与与Q3445级钢钢对应的的钢材常常见的有有16MMn。牌号 等级级化学成份（%）拉力实验冷弯试验（B.T）冲击试验VV不小于于纵向LL（J）CSiMnPS其他钢材厚度（mm）屈服点Y.P（N/mmm）抗拉强度TT.S（N/mmm）拉伸试样伸长率E.L5 %截面收缩率率RA%B=2a弯弯心d纵横Q235AA Q22

10、35AA-F0.140.2220.120.3300.300.6650.04450.055037544600.0770.300.6601623526a1.5aQ235BB Q2235BB-F0.120.2200.120.3300.300.6650.044516440225252022740660215240.0770.300.660601100205231001500195222a2.5aQ235CC0.1880.120.3300.350.8800.0440150185212.5a3a0277Q235DD0.177AL0.200.03352027牌号 等级级化学成份（%）拉力试验冷弯试验（B.T

11、）B=2a弯心d 冲击试验 V不小于于（J）钢材 厚度度（mmm）CSiMnPS其他钢材 厚厚度（mmm）屈服点Y.P（N/mmm）抗拉强度TT.S（N/mmm）拉伸试样伸长率E.L5 %截面收缩率率RA%Q345 16MMn0.120.2200.200.5551.201.6600.04450.0445纵向（L） 20027JJ163455106660222a162253254906640213a253363154706620213a365502954706620213a5011002754706620203a方、圆钢3.用于钢钢结构制制作的钢钢材其厚厚度允许许偏差，参参见钢钢结构用用原材料料

12、及成品品进货验验收作业业指导书书中33.1节节表所列列要求。 4.因本公公司尚无无平板矫矫正机，所所以构件件尺寸大大于下列列规格时时，不准准使用卷卷筒钢板板，也不不宜使用用开平板板。腹板厚度（mm）腹板高度（mm）长度（m）44005570066800781000085.钢材的的代用应应取得设设计部门门的书面面认可，并并存档保保存。6.钢材的的复验：每个项项目所用用钢材的的复验应应在合同同或在设设计文件件中予以以确认，凡凡在合同同及设计计中未有有说明的的均按GGB5002055-20001中中4.22.2节节要求执执行，即即属下列列情况之之一者，应应进行抽抽样复验验。(1)国外外进口钢钢材；(

13、2)钢材材混批；(3)板厚厚等于或或大于440mmm，且设设计有ZZ向性能能要求的的厚板；(4)建筑筑结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；(5)设计计有复验验要求的的钢材；(6)对质质量有疑疑义的钢钢材。对需要进行行复验的的钢材，制制造车间间在生产产前应预预留复验验试板。复复验时应应委托市市质量监监督站及及市计量量部门认认可的（即即有二个个有效的的MA 印章）的的检测单单位进行行。否则则视为无无效。钢钢材材质质证明书书，应随随构件发发运时向向建设单单位（甲甲方）先先行提交交。有复复验要求求的复验验报告应应作为质质保资料料向甲方方提供。 7.向向建设单单

14、位提供供的钢材材质量证证明书应应与工程程项目实实际使用用情况相相符。一一张质量量证明书书中有多多种规格格的钢材材时，供供应科应应注明本本工程中中所使用用的材料料规格和和数量。一一次采购购量较大大、用于于多个项项目时，质质量证明明书的复复印件应应盖本公公司质量量专用章章，并说说明原件件保存单单位。材材料的质质量证明明书在开开工前应应提交给给技质科科，否则则不应投投产。8.焊接材材料 (1)应向有有生产资资质、质质量有保保障的厂厂家采购购焊条、焊焊剂、焊焊丝和焊焊接用保保护气体体。焊接接材料出出厂质量量证明书书作为质质保资料料对外提提供。(2)焊丝丝：气体体保护焊焊丝和埋埋弧自动动焊丝的的各项性性

15、能指标标，应分分别符合合GB1149557-994熔熔化焊用用钢丝、GGB/TT149958-94气气体保护护用焊丝丝、GGB/TT81110-119955气体体保护电电弧焊用用碳钢和和低合金金钢焊丝丝、GGB1000455-888碳钢药芯芯焊丝、GGB/TT174493低低合金钢钢药芯钢钢丝标标准的规规定。焊焊丝、焊焊剂和保保护气体体应与母母材成份份相匹配配。与QQ3455相匹配配的自动动埋弧焊焊丝有HH08MMnA，化化学成份份如下。钢 号碳锰硅铬镍硫磷焊接08锰锰(H008Mnn)0.1000.811.1000.0770.2000.3000.0440.044 (3)焊条条：手工工焊焊条条

16、的各项项性能指指标，应应分别符符合碳碳钢焊条条GBB51117-885、低低合金钢钢焊条GGB51118-85 标准的的规定。与与Q3445钢相相匹配的的宜采用用E50015与与E50016型型号的焊焊条。且且Q3445钢相相匹配的的焊条不不允许用用其它型型号的焊焊条代用用。焊条条的焙烘烘条件如如下： 焊条类型烘焙温度（）烘焙时间（小小时）碱性焊条350 40001 22GB502205要要求350 38801.5 2 (4)焊剂剂：埋弧弧自动焊焊焊剂应应符合低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GBB124470-90标标准的有有关规定定。焊剂剂与焊丝丝牌号及及焊接方方法匹配配如下。焊剂牌号焊丝电流种

17、类使用前需焙焙烘HJ4311H08MnnA交、直流2小时2250 注：GB5502005没提提具体要要求。 (5)焊焊接保护护气体：气体保保护焊采采用氩二氧化化碳混合合气体保保护，其其中氩气气的含量量80%，采用用瓶装的的混合气气体。它它应分别别符合氩氩气GGB48842-84和和工业业液体二二氧化碳碳GBB/T660522-933标准的的有关规规定。(6)制造造车间应应按焊接接材料使使用说明明书及本本标准要要求进行行焙烘和和使用。9.涂料:生产计计划科根根据设计计要求下下达油漆漆采购计计划和涂涂装要求求。供应应科和制制造车间间按生产产计划科科指令对对钢结构构件的油油漆进行行采购和和涂装。油油

18、漆的色色泽和技技术性能能应符合合设计要要求。钢钢结构的的涂装应应符合本本公司钢钢结构表表面除锈锈和涂装装技术要要求作业业指导书书有关关规定。七、零部件件加工：1 放样、号料料及切割割的技术术要求：对形状状较复杂杂的构件件，其零零部件有有时须采采用放样样的方法法制作样样板，然然后再进进行号料料及切割割。其偏偏差应满满足下表表要求： 放样（制样样板）的的偏差极极限项 目偏差极限（mm）总长、宽度度1.0两对角线、平平行线距距离0.5两端孔中心心距1.0两排孔心距距0.5孔心位移0.5相邻孔距0.5注：GB5502005没提提具体要要求。号料时的公公差值项 目公差值（mmm）长度1.0两端孔心距距0

19、.5对角线1.0相邻孔心距距0.5两排孔心距距0.5冲点与孔心心距位移移0.5注：GB5502005没提提具体要要求。气割的允许许偏差项 目允许偏差（mm）（与GB50205同）长度、宽度度3.0切割面平面面度0.05tt，且不不应大于于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t为切切割板厚厚度机械剪切的的允许偏偏差项 目允许偏差（mm）（与GB50205同）长度、宽度度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0为焊接H型型钢构件件的腹板板、翼板板无余量量装配，号号料应依依据工艺艺要求预预留焊接接收缩余余量及切切割和边边缘加工工等加工工余量。其其值参照照以下技技术要求求执行：实腹结结构及

20、焊焊接H型型钢a 断面高高小于等等于10000mmm且板板厚小于于等于225mmm若构件四条条纵焊缝缝齐全，则则翼板、腹腹板每米米各留00.6mmm加工工余量（见见图1），加加劲板较较多的构构件需在在以上的的标准下下每米再再留0.3mmm余量（见见图2）。b断面高小小于等于于10000mmm且板厚厚大于225mmm 若构构件四条条纵焊缝缝齐全，则则翼板、腹腹板每米米各留11.4mmm加工工余量（见见图1），加加劲板较较多的构构件需在在以上的的标准下下每米再再留0.7mmm余量（见见图2）。 c断面高大大于10000mmm的各各种板厚厚若构件四条条纵焊缝缝齐全，则则翼板、腹腹板每米米各留00.2

21、mmm加工工余量（见见图1），加加劲板较较多的构构件需在在以上的的标准下下每米再再留0.5mmm余量（见见图2）。 图例例：2.钢板在在下料前前应检查查其牌号号、厚度度和表面面质量是是否满足足设计要要求，如如发现不不符合本本公司钢钢结构用用原材料料及成品品进货验验收作业业指导书书的有有关规定定应及时时与技质质科检验验员联系系处理。对对不平度度超标较较大者应应联系有有矫平机机的单位位协作进进行矫平平，矫平平次数不不应少于于3遍。3.放样、号号料、切切割检验验所用的的量具，应应是经过过检定部部门检定定合格的的量具。4.切割：直条形形的腹板板、翼板板等零件件可在多多头直条条切割机机上加工工。板厚厚=

22、5mmm及以以下的板板及形状状较复杂杂的可在在等离子子切割机机上加工工。割咀咀的型号号应与板板厚相适适应。5.切割断断面上割割纹深度度超过00.3mmm；局局部缺口口深度超超过1mmm的，均均应给予予焊补和和打磨光光顺。6.切割断断面边缘缘残留的的毛刺在在切割后后必须打打磨干净净和光顺顺。7.气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应少少于2mmm，边边缘加工工允许偏偏差应符符合下表表要求。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长长度1.0加工边直线线度L/30000，且且不应大大于2.0加工面垂直直度0.0255t，且且不应大大于0.5加工面表面面粗糙度度50 8.钢钢

23、网架（桁桁架）用用钢管杆杆件加工工的允许许偏差应应符合下下表要求求。项 目允许偏差（mm）检验方法长 度1.0用钢尺和百百分表检检查端面对管轴轴的垂直直度0.0055r用百分表VV形块检检查管口曲线1.0用套模和游游标卡尺尺检查 注：rr ：半半径（mmm） 99.C级级螺栓孔孔（类孔），孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于25m，其其允许偏偏差应符符合下表表要求。项 目允许偏差（mm）直 径径0 +1.00园 度度2.0垂 直 度度0.03tt，且不不应大于于2.00注：t ：钢板厚厚度（mmm）10.螺栓栓孔孔距距的允许许偏差应应符合下下表要求求。螺栓孔孔距距范围（mm）500501112

24、00012013000030000同一组内任任意两孔孔间距离离1.01.5相邻两组的的端孔间间距离1.52.02.53.011.梁、柱柱端头板板的孔一一般应在在装焊前前制孔，而而腹板上上和翼板板上的孔孔一般是是在装焊焊后制孔孔。端板板上的孔孔可采用用数控钻钻床进行行，也可可用摇臂臂钻床制制孔，此此时宜采采用靠模模钻孔。12.螺栓栓孔孔距距的偏差差超过上上表的允允许偏差差时，应应采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后磨光光顺后重重新钻孔孔，不允允许使用用钢块塞塞补。13.腰园园孔加工工，可先先钻孔，再再采用靠靠模切割割直线段段。14.对端端头板有有斜率的的构件，其其首先应应保证斜斜率符合合设

25、计文文件要求求。15.用连连接板方方式连接接的H型型及十字字型钢柱柱，其钢钢柱及连连接板的的孔加工工精度要要求较严严，制作作时根据据具体情情况制定定加工方方案，确确保连接接顺畅，发发运时应应将对应应的连接接板用螺螺栓临时时固定在在钢柱构构件上。八、构件组组装：1.焊接HH型钢的的组立，通通常均在在组立机机上进行行，组立立前翼板板、腹板板等零件件厚度和和外形尺尺寸已检检验合格格，边缘缘无毛刺刺、缺口口。组立立后的无无余量外外形尺寸寸的允许许偏差应应符合下下表要求求。项 目允许偏差（mm）（与GB50205同）截面高度 h (mm)h50002.0500hh100003.0h100004.0截面宽

26、度 b3.0腹板中心偏偏移2.02.焊接HH型钢的的翼板拼拼接缝和和腹板拼拼接缝的的间距不不应小于于2000mm。翼翼缘板拼拼接长度度不应小小于2倍倍板宽；腹板拼拼接宽度度不应小小于3000mmm，长度度不应小小于600mmm。3.吊车梁梁和吊车车桁架不不应下挠挠。4.焊接HH型钢组组立时必必须清除除定位焊焊部位的的锈迹、熔熔渣、污污物等，吊吊车梁及及重要构构件的定定位焊缝缝应使用用砂轮磨磨光。5.焊缝的的装配间间隙、坡坡口形式式及尺寸寸应满足足设计要要求。(1) 凡设计文件件未标明明的埋弧弧自动焊焊焊缝、气气体保护护焊焊缝缝坡口形形式及尺尺寸应分分别参照照埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式及尺

27、尺寸（GGB9886-888）及及气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式及尺寸寸（GGB9885-888）标标准执行行。(2) 对不同厚度度的钢板板对接接接头的两两板厚度度差（-1）当（-1）不不超过下下表规定定时，则则焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸按较厚厚板的尺尺寸数据据来选取取；当（-1）超超过下表表规定时时，应在在厚板上上作出如如下图所所示的削削薄，其其削薄长长度L 3（-1）。较薄板厚度度（mmm）2559912212允许厚度差差（-1）(mmm)12346.用组立立机组立立时的定定位焊应应参照“焊接工工艺流程程卡”执行，对对形状复复杂不能能在组立立机上组组立

28、的异异形构件件可采用用手工焊焊。7.定位焊焊的焊缝缝质量必必须良好好，焊后后应清除除焊渣、飞飞溅，定定位焊缝缝和间距距可参照照下表中中的要求求执行。对对设计只只要求单单面焊的的构件，可可在主焊焊缝一面面施以定定位焊。 板 厚（mmm）定位焊缝长长度（mmm）定位焊缝间间距（mmm）8253002508253040030025503008.如翼板板和腹板板已是对对接的零零件，且且对接焊焊缝已产产生波浪浪变形，则则在H型型钢组立立前先把把翼板与与腹板连连接处的的对接焊焊缝磨平平，再把把翼板与与腹板矫矫平后，才才能进行行H型钢钢的组立立。9.较重要要结构的的对接焊焊和T形形角焊的的起弧和和熄弧端端，

29、电弧弧不易稳稳定，容容易出现现焊接缺缺陷。为为了避免免这些缺缺陷，在在其两端端应安装装引弧板板和熄弧弧板。引引弧板的的尺寸可可参照下下表执行行。对钢钢板较厚厚的构件件引弧板板、熄弧弧板的坡坡口应与与母材破破口形状状相同。厚厚度应与与母材相相近。焊 接 方方 法引弧板、引引出板长长度（mmm）半自动焊40 60埋弧自动焊焊50 1000手工电弧焊焊30 50 焊接后后一般应应用气割割将引弧弧板和熄熄弧板割割掉（离离母材223mmm），并并用砂轮轮机修磨磨平整。切切不可用用锤击打打掉。10.吊车车梁的对对接接头头，必须须设在距距端部LL范围围内。11.焊接接H型钢钢端板安安装前，应应将H型型钢端头

30、头用砂轮轮打磨光光顺，保保证与端端板的接接触良好好，其间间隙不宜宜大于11mm，确确保施焊焊后构件件长度不不超差。12.二根根角钢组组成的型支撑撑，在组组装前先先将拼装装面内除除锈及涂涂漆，然然后再进进行装配配和焊接接。九、焊接：1.凡从事事钢结构构焊接的的焊工，必必须经过过培训，经经考试合合格取得得有效合合格证书书。未经经培训和和未取得得有效证证书的焊焊工不得得进行钢钢结构的的焊接工工作。2.焊接材材料的牌牌号、规规格，应应与该结结构件上上的母材材匹配。焊焊剂、焊焊条使用用前必须须按要求求进行烘烘焙。（见见6.22.3、66.2.4节）3.焊丝一一般选用用镀铜焊焊丝，凡凡生锈的的焊丝一一律不

31、允允许使用用。4.为防止止弧坑裂裂纹的出出现，在在每条焊焊缝收弧弧时，必必须焊满满弧坑。构构件角焊焊缝终止止处应进进行包角角焊，焊焊脚的高高度应接接近角焊焊缝的焊焊脚高度度，并防防止咬肉肉情况的的发生。如如设计中中对无端端板的HH型钢构构件的腹腹板与翼翼板只要要求单面面角焊缝缝时，则则另一侧侧的两端端应进行行包角焊焊，焊缝缝长度应应不小于于50mmm。5.在焊接接中，当当接头有有全熔透透要求时时，对于于V形、XX形、KK形坡口口的对接接和T形形接头以以及无开开坡口要要求的薄薄板，其其背面均均应彻底底清根。背背面清根根形状及及质量对对于以后后的焊接接影响很很大，必必须注意意加强管管理。6.对翼板

32、板在H型型钢组立立后才对对接焊的的构件，应应先将翼翼板靠腹腹板一面面的对接接焊缝焊焊妥后（还还应磨平平）才能能进行HH型钢的的组立，在在H型钢钢的角焊焊缝焊完完再将翼翼板外侧侧的对接接缝碳刨刨清根后后再封底底焊，确确保翼板板对接焊焊全焊透透。7.焊接时时，焊工工应按工工艺规程程要求的的内容，恰恰当选择择焊接规规范、程程序，以以减少构构件的焊焊接变形形。8.焊工应应认真对对施焊的的构件认认真进行行自检，清清除焊瘤瘤、焊渣渣及飞溅溅，修正正焊缝缺缺陷，做做好焊工工标记。9.制造车车间应重重视控制制和减少少焊接变变形，可可采用反反变形及及适当的的焊接顺顺序等措措施。10.H型型钢的角角焊缝一一般采用

33、用船型焊焊，也可可采用平平角焊。采采用平角角焊时更更应注意意焊接规规范的选选用，以以满足设设计及规规范要求求。11.端板板、加强强筋板的的焊接一一般采用用气体保保护焊。12.焊接接作业环环境应符符合以下下要求：（1）手工工电弧焊焊时，作作业区风风速超过过8m/s，气气体保护护焊作业业区风速速超过22 m/s时，应应设防风风棚或采采取其它它防风措措施。（2）焊接接作业区区相对湿湿度不得得大于990。（3）焊件件表面没没有雨雪雪，否则则应加热热去湿。（4）焊接接作业区区环境温温度低于于0时，应应将构件件焊区各各方不小小于1000mmm范围内内的母材材，加热热到200以上后后方可施施焊，且且在焊接接

34、过程中中均不应应低于这这一温度度。十、矫正：当钢结结构件在在组装及及焊接后后产生变变形且超超过了允允许公差差范围的的应予以以矫正，矫矫正的方方法可采采用如下下措施：1.翼缘板板的矫正正可采用用机械的的翼缘板板矫正机机进行。在没有侧弯弯矫正机机的情况况下，钢钢构件侧侧弯可采采用氧乙炔（或或丙烷）火火焰加热热的方法法。其矫矫正原则则应是：点状加加热时加加热直径径宜小且且分散；条形加加热面积积不宜过过大；一一次未矫矫正到位位的，可可多次矫矫正。不不应采取取提高加加热温度度和扩大大加热面面积的错错误作法法。2.采用翼翼缘板矫矫正机矫矫正时，加加压要缓缓慢，尤尤其环境境温度较较低时更更应注意意，构件件经

35、矫正正后表面面不应有有严重的的损伤和和焊缝根根部产生生的裂纹纹。3.采用加加热方法法进行构构件矫正正时，加加热温度度不应超超过9000，使其其自然冷冷却逐渐渐使变形形得以矫矫正。一一次加热热未达到到要求时时，可再再次加热热，加热热点不应应与第一一次的加加热点重重复，防防止多次次加热产产生局部部过度损损伤的情情况。加加热温度度不应过过高，以以防止材材质过烧烧和局部部变形。4.用Q3345钢钢制作的的构件在在加热进进行矫正正时，严严禁用浇浇水冷却却方法矫矫正变形形。5.对于轻轻钢结构构中腹板板波幅变变形，可可采用以以下方法法进行矫矫正：（1）在我我公司未未配置平平板矫正正机之前前，制作作轻钢构构件

36、时，可可采用对对切割后后的腹板板边缘进进行锤击击的方法法，消除除切割时时边缘产产生的收收缩残余余应力。因因锤击后后边缘会会伸长可可使腹板板中部的的波幅减减少或消消失。（2）当翼翼板与腹腹板焊接接后在腹腹板上产产生较大大变形时时，宜采采用火工工矫正的的方法予予以矫平平。常采采用的有有梅花形形的点状状加热法法，加热热区应选选在波幅幅变形较较大的地地方。波波幅变形形较大的的区域其其梅花形形加热点点适当增增加，变变形小的的区域加加热点适适当少些些，直径径也较小小。加热热温度不不应高于于9000，待加加热点逐逐渐冷却却到6000时可用用木锤平平锤。严严禁用铁铁锤锤击击，因铁铁锤击后后会产生生钢板局局部压

37、痕痕，且压压痕是无无法矫正正的。（3）有条条件时也也可采用用火工加压矫矫正方法法进行腹腹板波幅幅的矫平平，但由由于此种种方法要要求人员员技术水水平和经经验较高高，且加加热温度度控制要要求也较较严，所所以采用用的不多多。十一、焊接接质量检检验：1.焊接质质量检验验项目(1) 焊接前的检检查(2) 环境: 焊焊接场地地及安全全卫生方方面是否否符合有有关规定定。(3) 材料、器具具：焊接接材料是是否和母母材相匹匹配；使使用的设设备器具具是否适适应构件件制作的的要求；焊剂、焊焊条应进进行烘焙焙。(4) 工艺文件：是否有有焊接工工艺规程程，工艺艺是否适适用。(5) 焊工资格：焊工是是否有有有效的合合格证

38、书书。是否否能胜任任该岗位位工作。(6) 焊接坡口处处的检查查： 坡口形状状 坡口尺寸寸：角度度、钝边边尺寸 根部间隙隙 错边 空隙 引弧板、熄熄弧板的的规格 衬垫板规规格尺寸寸 定位焊质质量(7)焊接接区清理理是否干干净，预预热温度度及范围围是否恰恰当。(8)自动动焊运动动装置运运行情况况是否正正常；气气体保护护焊的气气体质量量是否合合格。2.焊接中中的检验验(1)工艺艺参数焊焊接电流流、电压压、送丝丝速度及及焊丝（条条）直径径的正确确选择。(2)焊接接顺序及及运条方方式、方方法。(3)多层层焊的层层间清理理是否彻彻底，清清根状况况。3.焊接后后的检验验(1)焊缝缝表面：焊道是是否平整整；有

39、无无弧坑；有无焊焊瘤；有有无咬边边；有无无气孔；焊缝接接口是否否良好；对接焊焊缝表面面磨平是是否满足足设计要要求。(2)焊缝缝尺寸：余高尺尺寸；焊焊缝长度度；角焊焊缝焊脚脚高度；是否有有不等边边焊脚要要求。(3)内部部缺陷：裂纹；未焊透透；焊接接不良；夹渣；气孔等等。(4)清理理：引弧弧板、熄熄弧板去去除后的的断面状状况是否否良好；熔渣飞飞溅清除除；包角角焊是否否良好。4.外观检检验(1)一、二二、三级级焊缝外外观质量量应满足足下表要要求:焊缝外观质量允许偏差检验项目 焊缝质量等级 一 级二 级三 级未焊满不允许0.2+0.002t且且1mmm，每1000mmm长度焊焊缝内未未焊满累累积长度度

40、25mmm0.2+0.004t且且2mmm，每1000mmm 长度焊焊缝内未未焊满 累积长长度25mmm根部收缩不允许0.2+0.002t且且1mmm， 长度不不限0.2+0.004t且且2mmm， 长长度不限限咬边不允许0.055t且0.55mm，连连续长度度1000mm且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长0.1tt且1mmm，长度度不限裂纹不允许不允许允许存在长长度5mmm的弧坑坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个个别电弧弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.005t且且0.5mmm，每每10000mmm长度焊焊缝内不不得超过过1处缺口深度0.11t且1mmm， 每10000mmm长度焊焊缝内 不得得超过11处表面气孔不允许不允许每50mmm长度焊焊缝内允允许存在在 直径径6时时033.0注：1hf8.0mmm的角焊焊缝其局局部焊脚脚尺寸允允许低于于设计要要求值11.0mmm，但但总长度度不得超超过焊缝长度的的10%；2焊接H形梁梁腹板与与翼缘板板的焊缝缝两端在在其两倍倍翼缘板板宽度范范围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低于设设计要求求值(3)焊缝缝余高和和错边应应满足下下表要求求焊缝余高和和错边允允许偏差差