《工程施工土建监理建筑监理资料》孔庄矿井改扩建工程监理实施细则.doc

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1、孔庄矿井改扩建工程孔庄矿井改扩建工业场地新建35/6kv变电所工程监理实施细则一、工程概况：本工程是由上海大屯能源股份有限公司投资的新建的35/6kv变电所工程，为孔庄矿井改扩建工程项目的一部分，由中国国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。位于上海大屯能源股份有限公司孔庄矿，扩建工业广场内。1、平面布置、环境类别新变电所工程为现浇混凝土框架结构，地上三层；建设面积为2850m2，分为A区和B区，A 区为变电所主楼，长47M，宽14.5M；B区为电抗器楼，长30M，宽14M；均高15.9M。A区与B区连廊连接。本工程为七度抗震设防区，抗震设防烈度为7度、抗震措施为8级，结构抗震等级为二级。混凝土

2、环境类别：地下及基础为二类b，地上部分为一类。地下水对混凝土不具腐蚀性。建筑场地类别为类。±0.000相当于绝对标高35.200M。2、建筑设计主要分部分项做法如下：外墙保温采用60mm粉刷石膏聚苯板内保温，表面喷外墙涂料。内墙为混合砂浆粉刷，表面刷乳胶漆。地面除控制室，办公室，门厅，厕所为地砖地面外，其余为水泥砂浆地面。屋面为SBS改性沥青防水卷材、水泥砂浆面层屋面。屋面保温层采用100mm加气混凝土、30mm聚苯板内保温。门除办公室，厕所为木门外，其余为甲、乙级防火门。窗为塑钢门窗。室外散水做法：普通砼散水宽1.2m，屋面雨水落管选用中号PVC管。二、楼地面工程监理细则一、控制目

3、标：·地面基土密实，垫层，构造层面层的材质、强度、密实度等符合设汁要求和施工规范的规定。二、控制内容（一）、基层：1、垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土应分层夯实，并经监理人员验收合格后方可施工；2、 垫层内埋设管道时，管道周围应用细打砼预先将管道固定好，以防改变管道位置或碰损变形。3、 垫层铺筑厚度应设置标志控制：4、 垫层施工中，机械压实不到的边、角处或管道周围应用细石混凝土人工补夯密实，不得漏夯；5、 碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为525mm的细石子填补。6、 垫层施工前应做好如下准备：(1)、基槽验收合格，并有详细记录；门框安装完毕，四周墙上+50

4、cm水平线标高已弹好；(2)、地面以下的排水管道、白来水管已安装完毕，开办好隐蔽工程验收手续，回填土完并有验收手续。（3）预埋在垫层内的电器管线已安装完毕，并办好隐蔽工程验收手续。（4）穿越按板的管线已安装完毕，并办好隐蔽工程验收手续，有关孔洞已用C20细石混凝土填塞密实。（二）、细石混凝土找平： 1、施工前应进行底层清理，清理完毕经监理人员验收同意后方可施工。2、施工时应先做灰饼(用l：2干硬性水泥砂浆)以控制面层的标高和平整度；3、有坡度、地漏的房间，应找坡度，并做灰饼坡向出水处，地漏柱筋应做成放射状以保证流水方向：4、 灰饼做好后，应刷素水泥浆结合层再做找下层：5、 找平层抹平压实后，常

5、温时在24小时后浇水养护，养护一般不少于7天；6、 有防水要求的房间，在铺设找平层前，要对立管、套管和地漏的楼节点间进行防水处三、关键控制点1、 基土的密实度；2、 垫层的用料配比；3、 找平层的配比，试块的制作；4、 面层的平整度、密实度及有排水要求的坡度；四、质量标准：1、基土必须密实，取样侧定压实后的干密度合格率不应小于902、找平层的强度等级必须符合设计要求；3、带有坡度的找平层、散水的坡向应正确：4、找平层表面平整度允许偏差为5MM，标高允许偏差为±8；5、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓；6、混凝土面层表面洁净、光滑，无裂缝、脱皮麻面和起砂，表面平整度为4MM：五、控制措

6、施： 1、严格控制施工程序，认真审核施工单位的分项工程施工技术交底，没有技术交底不得施工。 2、严把材料进场，不合格的材料未经复试的材料不得用于工程中； 3、 认真审核专业分包队伍的资质及技术水平，末经监理人员同意，不得擅白分包； 4、严格工序报验程序坚持上道工序不经过监理人员验收同意不得进行下道工序的施工。六、检验、报验程序：1、基土问填夯实：施工单位自检合格，并作好自检记录，填报工序质量报验单后 报监理组验收监理通过检测中心取土样试验 试验合格后，有监理组通知施工单位进行下道工序施工。2、其他工序报验程序：工程项日技术负责人组织有关人员检验合格，并山专职质检员核定质量等级 施工方填报工序质

7、量报验单A3-3表一式四份，加盖项目经理部章及项目经理章并在报验单后附自检、验收记录。接报验单后，监理人员进行抽检或逐项检验，合格后签署同意意见，如检验不合格，则需施工方整改后再报。必要时由监理人员通知质监，设计部门验收。水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施通病名称及现象产生原因防治措施起砂（在表面出现一层松动的砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差）1）使用过期受潮水泥，其活性降低或水泥用量过多；2）砂子粒度过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌水、离析；砂子含泥量过大，减弱了表面强度；3）砂浆搅拌不匀；水灰比过小或过大；压抹不实；4）养护不当；地面压光过早或过迟；5）冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻；

8、 选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层使用湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土的水灰比（0.55左右）；适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于7d ；出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂浆且立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻；大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。脱皮（硬化后，混凝土表面脱落起皮）1）混凝土早期受冻；2）在泌水的混凝土表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄混凝土；3）收压隔夜砂浆；养护不好 使混凝土在冻结前达到40%强度；控制水灰比

9、避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表面湿养护；大面积起皮，可用107胶水泥浆涂抹修补。表面起泡1）在混凝土面层下残留的空气排出；2）砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气； 适当降低砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟遍压光时间，加强养护不少于五昼夜。起壳（面层与垫层间出现脱层）1）基层灰渣层没有铲掉、没有冲洗干净；基层灰已突出表面，该处砂浆太薄；2）基层未撒水湿润，过于干燥，或基层表面积水；3）水泥层结合层涂刷过早，风化干结；水灰比过大； 基层做到把灰冲洗干净，做面层前，洒水湿润；基层涂刷水泥浆一度，使均匀不积水，并及时铺设面层砂浆，水灰比不宜过大。塑性裂缝（表面

10、出现不规则、长短不一、互不连贯的类似于泥浆面裂缝）1）基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光暴晒，风吹；2）空气过于干燥，表面水分蒸发过快；3）砂浆或混凝土水灰比过大，混凝土温度过高或环境温度过高； 铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；将模板湿润，适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，减少收缩量；表面抹平压光后，立即用湿草垫覆盖，终凝后浇水养护。不规则裂缝（面层出现部位不定、形状不一的不规则裂缝）1）水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大；2）用撒水泥或水泥细砂的方法吸收水分；或采用不同品种、标号的水泥混杂使用；3）垫层强度不够，结构变形，温度变形或地基下沉；1）

11、选用安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂；2）减少砂用量；水泥用量不宜过大；3）避免单独使用水泥与细砂拌合作干撒料；4）避免不同品种、标号的水泥混杂使用；保证垫层强度，采用减少结构、温度及地基变形的措施。板块地面质量通病及防治措施板块种类通病名称产生原因防治措施预制水磨石大理石板块空款1） 基层清理不干净，或浇水湿润不够；2） 水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间太长，致使风干结硬，造成垫层、面层一起空鼓；3） 结合层砂浆未压实；4） 铺贴不当。1） 基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净并晒干；2） 必须采用干硬性砂浆；砂浆拌合应均匀，切忌用稀砂浆；3） 铺砂浆前应湿润基层，采用20%的10

12、7胶水泥素浆刷匀后，应立即铺结合层砂浆；4） 结合层砂浆应拍实揉平、搓毛；5） 铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的水泥素浆；正式铺镶前，严禁撒干水泥，铺设定位后，将板块均匀轻击压实。板缝高低落差偏大1） 板块直角度和对角线偏差大，厚度不均匀；2） 操作检查不严。1） 安装板块前应认真选材，控制直角度和对角度；对厚薄不匀的板块，在背面抹砂浆调整板厚，进行控制板接缝的高低差；2） 应采用试铺方法；3） 预制板块应在结合层上铺贴后2d内，采用稀水泥浆或1：1（水泥：细砂）稀水泥砂浆填缝，凝结后将面层清洗干净。陶瓷锦砖地面地面标高超高1）控制线不准；2）标筋水平平整度不合规定。1）

13、应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度；2）标筋完成，应按地面标高线加一块陶瓷锦砖厚度复查标筋顶面是否符合要求。缝格不均匀选料不严同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须相同；不合格的产品不得使用缝隙不顺直，纵横错缝1）拔缝不均匀；2）未及时进行调整。1）揭纸后，拉线，用油刀把缝隙拔直、拨匀；2）坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查；发现错缝，立即纠正有地漏的房间地面积水标筋坡度不准有地漏房的地面，其标筋坡度应朝向地漏，做成放射状并及时检查坡度；铺贴后，应做泛水检查脱落1）结合层砂浆铺摊后未能及时铺贴；2）未压实或过早踩踏1）结合层水泥砂浆铺完后，接着铺陶瓷锦砖，撒干水泥后应洒水湿

14、润，陶瓷锦砖背面应刷20%的107胶液；2）每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出板缝不严密现象：木板面层板缝的缝隙十分明显；原因：1） 木材含水率控制不严，铺设时，木材含水率过大；2） 铺设时对接缝钉结不严密；3） 木板加工时的宽度不一致，有时大于允许偏差值，致使局部缝隙过大； 4）铺设时（油漆前），对木板面层的保护不好，阳光暴晒后使木板干缩、缝隙增宽。1）对木材材质进行选择，并严格控制其含水量；2）严格按照木质地板要点进行操作，钉子长度应为板厚的2.5倍；3）铺设时，当有强烈阳光照射时应加以覆盖，防止阳光暴晒而产生裂缝。九、监理资料的整理：l、材料的合格证、复试报告复印什，配合比报告单。2、

15、项目经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录，3、现场监理人员验收记录。施工监理日志。4、监理组下发的各种通知、联系单、指令单。施工方案、施工技术交底、安全交底等，5、分项工程的质量分析、评价。6、政府质监机构、设计单位的有关检验证明。7、会议纪要。三、抹灰工程监理实施细则一、控制内容：1、抹灰所用原材料的品种、规格、色泽均应符合设计图纸及样板的要求，监理人员务必严把此关，认真检查。（1）水泥标号不得低于32.5#，进场使用，必须有出厂合格证及复试报告，出厂3个月的水泥必须经过复试合格后方可使用。（2）砂：宜用中砂，须过筛，含泥量不得大于3。（3）石灰膏：淋制石灰膏，须在沉淀池中熟化时间不少于

16、15天，使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒、杂质。商品石灰膏进场须有需方验收证明，且需加以保护，防止干燥、钙化、冻结和污染。2、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。3、对主体结构基层墙体进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，剔凸补凹，堵洞眼，清除干净墙面。二、质量控制点： 1、砂浆的配合比、和易性和粘结强度。 2、对抹灰工检查及现场旁站监理。 3、主体结构基层检查验收、清理。 4、护角及阴阳角的正确处理。三、控制目标：1、墙表面光滑、洁净、接搓平整，绊角顺直、清晰。2、孔洞槽盒和管道后抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后平整。3、消灭空鼓、脱落现象。四、控制措施：1、 督促施工单位建立健

17、全分级质量管理责任制，加强对施工人员的管理。2、 坚持实物交底、样板引路的制度，抹灰工程开始前应做样板间，经建设单位及监理组认可后方能大面积展开。3、严格施工程序、规范施工行为。严格工序质量报验程序。4、加强现场巡视、旁站、进行事中控制。五、质量标准：1、抹灰用主要材料的品种质量，抹灰等级构造，必须符合设计要求各抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。各抹灰层之间及其基层2、抹灰分格缝的宽度、深度均匀一致、表面光滑、无砂眼、不得错缝、缺楞掉角。3、外观质量：表面光滑、洁净、接槎平整、灰绊清晰、顺直、阳角方正。3、 内墙抹灰允许偏差：表面平整度4mm立面垂直度5mm，阴阳角

18、垂直度4mm，阳角方正4。一般抹灰常见质量通病、原因与防治措施通病名称产生原因防治措施面层不平整、空鼓、裂缝1）砂的含土量过大，各层用灰的配合比相差太大；2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足；3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢，位置不当且没有调整；4）一次抹灰过厚，导致结合不牢；5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低；6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。1）抹灰基体（如墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。2）不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应不大于100mm；3）墙体与门窗交接处的缝隙用水泥混

19、合砂浆嵌缝抹平；4）混凝土墙体如果太光滑，则应凿毛或用1：1水泥砂浆掺加10%的107胶先抹一层；5）基体上的污垢、隔离剂必须清除；墙体抹灰前应浇水湿润；6）如砂浆的和易性、保水性差，应及时调整，可掺入少量的石灰膏或加气剂、塑化剂；7）严格控制白灰的熟化时间：在常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d；8）严格控制抹灰的材料、配比、温度及操作。面层爆灰1）抹罩面的白灰熟化时间不够；白灰膏内含有未熟化的颗粒，其生灰料吸收空气中的水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和虎花；2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡；3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成

20、赶光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。1）白灰熟化时间不得少于15d，罩面用白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨白灰粉，时间不得少于7d；2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂一道素水泥浆；在素浆中加入20%的107胶，再做罩面；3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到56成干后方可进行。护角不牢，阴、阳角不正1）抹灰时未认真做灰饼和冲筋；2）阴、阳角两边没有冲筋，影响阴、阳角的垂直1）护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角，宜用1：2的水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽不应少于50mm；2）阴、阳角：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角

21、处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，在水泥砂浆初凝之前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，再用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。室外饰面抹灰层结合不牢固现象：室外饰面抹灰层结合不牢固、空鼓、裂纹、渗水；分格条不顺直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面层接槎明显，显出抹纹等缺陷；原因：1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢因；2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或每层抹灰间隔太近；3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；4）在基层灰面上没有弹

22、出统一的水平和垂直分格线，木分格变形，起条时操作不当，造成分格缝的口边错缝或缺棱抹灰前的准备工作：1）抹灰前应对基层进行修整，对孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等处必须用1：2的水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先涂刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆，再用1：1：6混合砂浆补平；2）作为抹灰基层的墙面，抹灰前应浇水，并应均匀确保基体湿润；3）对于混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应普遍涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加附着力；4）抹灰之前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格条也应弹水平线和垂线。抹灰：1）对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量；2）抹灰必须采取分层作法，各层均应压实

23、，以提高抹灰层的密实度；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹；3）抹底层灰用扛尺刮平，抹灰层应分两次涂抹刮平，最后一遍应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂；4）底层和结合层的抹灰达到六七成干、表面灰浆发白后，即可罩面；面层砂浆用木抹子抹平，在水泥砂浆终凝前压光；5）分格条的深度、宽度应均匀一致，表面光滑，无砂眼、错缝、毛刺；细部处理：1）外窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的上面应做顺水坡，下面应做滴水线、滴水槽或止水线；滴水线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，滴水线应顺直；滴水槽是在下口边沿水平面上贴木板条或塑料条（俗称厘米条），具体见图16-2。2）分格条的深度

24、、宽度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、毛刺、缺棱、掉角，周边交接严密，横平顺直，接槎位置应设在变形缝、阴阳角及水落背后等不明显处。六、监理资料的粘理：1、材料的合格证、复试报告复印件，配合比报告单。2、项目经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录、施工方案、施工技术交底、安全交底等。4、 现场监理人员验收记录。5、 施工监理日志。5、监理组下发的各种通知、联系单、指令单。6、分项工程的质量分析、评价。7、政府质监机构设计单位的有关检验证明。四、门窗工程监理实施细则一、 木门窗1、 控制内容：（1）木门窗制品进场必须附有出厂合格证，监利人员应对木门窗制品检查验收，对于串角 翘扭、弯曲、劈裂、

25、变形的木门窗进行校正、修理、更换。(2) 进场后的木门窗制品应按规格、刑号码放枢齐，底层要垫平稳(3) 木门窗框安装要牢固，固定点符合设计要求及规范规定。(4) 木门窗安装位置应符合设计要求：·木门窗尺寸、标立、开启方向要正确。·确保立口在同一楼层(标立)在水平方向顺平。不同楼层在垂直方向要顺直，其平面位置都应一致。(5) 门窗扇的安装及门窗小五金的安装。(6) 门窗披水、盖条、压缝条、密封条的安装。(7) 木门窗框与墙体接触面要作防腐处理。(8) 成品保护措施。2、质量控制点：(1) 门窗安装位置的正确性与牢固(2) 门窗扇的安装及小五金安装。3、控制措施：() 督促施工

26、方建立健全分级质量管理责任制(2) 严格工序、规范施工行为。(3) 加强现场巡视、旁站、进行事中控制。(4) 严格工序质量报验程序。4、质量标准 (1) 门窗安装位置正确、牢固、固定点符合设计要求和规范规定。(2) 门窗扇裁口顺盲、刨面平直、开关灵活、无倒翘、稳定、无回弹。(3) 小五金安装位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、固定可靠。(4) 门窗框与墙体间填塞的保温材料饱满均匀(5) 允许偏差：·框正侧垂直度3·框对角线长度差3mm·框与扇、扇与扇接触处立低差2·框与扇上缝留缝宽度1.01.5mm·窗扇与下坎间留缝宽度23mm二、 钢门窗

27、1、 控制内容：（1）钢门窗成品进厂应有出厂合格证，和施工单位的验收记录，在现场组装的钢门窗应有施工方验收记录。现场监理人员认真检查验收。(2) 钢门窗钢型材厚度符合要求，氧化膜色彩一致。(3) 钢门窗制作表面平整、节点严密坚固、不变形、规格尺寸准确、表面无划痕。(4) 门窗扇所漆封胶平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺。(5) 玻璃安装。(6) 成品保护。2、质量控制点：(1) 制作平整坚固。(2) 连接铁件、固定铁件与安装用金属零件用不锈钢或进行镀锌处理。(3) 玻璃厚度、色泽、平整度。(4) 门窗扇所注密封胶。3、控制目标：外表美观、密封性能好、安全可靠。4、质量标准：（1）钢门窗及附件质量

28、、符合设计及规范规定。（2）钢门窗安装位置，开启方向符合要求。（3）钢门窗框安装牢固，预埋铁件、数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求；（4）允许偏差在允许范田内。7、门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施窗框周边用水泥砂浆嵌缝现象：窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实；原因：未认真阅读图纸，凭经验常规施工1） 严格按图施工；2） 门窗框四周因为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平压实；严禁用水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。组装门窗的明螺丝未加处理现象：明

29、螺丝未进行防锈处理；原因：未按设计要求或处遗漏。 门窗组装过程中，应尽量少用或不用明螺丝；如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。带形组合门窗之间产生裂缝现象：带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝；原因：组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。 横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，这样，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚现象：砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚，不牢固；原因：因砖砌墙体不均质，有灰缝，射钉锚固不牢。 当门窗洞口为砖砌墙体时，应在砌筑墙体时预埋与砖

30、块同体积的预制混凝土块，再用射钉固定铁脚；不得直接在砖墙砌体上用射钉固定。外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水现象：常发生在雨后或窗玻璃结露之后；原因：未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框，阻塞了排水孔。1）下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交接缝应注硅酮胶封严；2）窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡；切忌密封胶掩埋框边，以避免槽口积水无法外流。灰浆玷污门窗框现象：已安装的门窗框被施工时的灰浆玷污；原因：门窗框保护条在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。1）室内外粉刷未完成前，切忌撕掉门窗框保护胶带；2）门窗套粉刷或室内外刷浆

31、时，应用塑料膜等遮掩门窗框；3）门窗框上沾上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。8、门窗安装质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施门窗框不方正现象：1） 单扇玻璃扇上、下冒头，一头宽、一头窄；2）双扇玻璃扇上、下冒头在裁口处一头宽一头窄，冒头不顺直；中间的棂子不在一个水平线上；尤其是带踢脚板的门扇更显突出；3）夹板门上边的镶边板条一头宽、一头窄；4）纤维板门的两个上角，一个呈锐角，一个呈钝角；原因：1）门窗框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正；2）门窗框的上、下宽度不一致，安装时，框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正；而另一

32、根（装合叶的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。1）安装前检查门窗框每一个角的榫眼结合是否牢固；如果松动或脱开，应用榫子将其加牢固后再进行安装；2）检查门窗框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致；如不一致，要重新划线；3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定；4）框固定后，再进行一次复查，视其是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实；5）采取措施，对成品进行保护；6）当偏差小于3mm时，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决（即把偏差匀在扇的四个角上）；当偏差大于3mm时，要调整门窗框至合格后，再安扇。门窗框弯曲现象：门窗框的两根立挺本身不顺直，其变形为与墙体同一平面方

33、向，或垂直于墙体方向；原因：1）材质不佳，其物理性能不大稳定，极易产生变形；2）保管不善，经受日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形；3）安装不认真，垂直度不严格；3） 固定件松动或框与固定件之间没有垫实；4） 框受物碰撞产生变形，未及时修复。1）对进场的门窗框按规格码放整齐，底层垫平、垫实，并应距地面有一定距离，以便通风防潮，防止门窗框在存放期因底层不平或受潮湿而引起变形；2）现场堆放门窗框应加覆盖，避免框受风吹、日晒、雨淋而变形；3）对已变形的门窗框，修理合格后再安装；4）保证安装质量，框每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严；如为与墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为

34、垂直于墙体方向不严，先将立梃固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定；5）注意成品保护，严禁碰撞。门窗框位置不准确现象：门窗框高低不平，里进外出；门窗框里外不一致，造成清水墙木砖外露，或口角抹灰不一致；多层建筑，上、下层门窗位置不垂直或各层不在一个水平面上等；原因：1）设计图纸对门窗框安装无明确规定，施工中没统一交底，操作不一致；2）预留洞高低不一，位置不准，安装门框时随高就低，位置未予调整；3）清水墙预埋木砖未考虑门窗框位置，造成二者不相吻合，使其安装后盖不住木砖；4）大模板工程先立框的，支撑不牢，受到浇筑混凝土时冲击振动，使框产生位移或变形，如偏斜、塌腰、鼓肚等。1）当设计对门窗

35、位置无明确规定时，施工负责人应根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确方向、标高位置（墙中、里平或外平等）；2）安装门窗框前，墙要冲洗标筋，安装时，依标筋定位；3）二层以上安装窗框时，首先要在外墙弹垂直中心线或边线，对齐安装；每层窗框的标高，应结合外装饰面作法，同一墙面上有几个窗口时，应拉通线找平；4）清水墙（370mm厚）木砖位置，最好统一由外墙上皮往里120mm，立框由外墙皮往里115mm，这样，既可盖住木砖，又可盖住砖墙的立缝；5）一般窗框上皮应低于过梁1015mm，如预留门窗洞口高低不一致时，就低不就高，上面的空隙另行处理。塑料门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称

36、现象及造成原因防治措施门窗周框间隙未填嵌软质材料 不了解塑料门窗性能，门窗周框填入硬质材料或有腐蚀性材料1）应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料；2）不得填入含沥青质的软性材料，以免PVC材料受腐蚀。门窗框安装后变形 安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板、吊重物等1）各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧；2）门窗框与洞口填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有紧有松，以免门窗框受挤变形；3）严禁施工时在门窗上铺搭脚手架、搁支脚手杆或悬挂物件。门窗框周边未嵌密封胶 把软质材料当密封材料或填嵌得过满而无法再填密封材料 必须按构造要

37、求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周内外框边应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。螺丝直接锤入门窗框内 门窗型材为薄壁中空多腔，外力锤击变形 在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺丝，不能简化工序，严禁用锤直接打入螺钉。表面玷污 未严格按施工程序施工，或未注意产品保护1）安装门窗前，应先做内、外粉刷；2）粉刷窗台板和窗套时，应在门窗框粘贴纸条保护；3）刷喷浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，但须单独保管。五金配件损坏 配件质量不佳，使用不灵活，硬关硬开；或安装后保管不当，施工时碰坏1） 购置合格产品；2） 安装正确，保证开头灵活；3） 门窗配件安装完

38、全，应有专人进行管理。五、屋面工程监理实施细则（一）、控制内容1、防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施丁图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案及技术措施。2、防水工程必须由防水专业队伍及持有上岗证的防水工施工，严禁非防水专业队伍或无证防水进行防水施工。3、防水工程施工前，应对前部分分项工程进行验收，特别是伸出结构的管道、设备或予埋件等，均应在防水层施工前安装完毕。4、防水工程施工完毕后，必须进行淋(蓄)水试验，屋面防水工程应进行蓄水试验，同时必须经雨后检查，确保不渗不漏。5、各种防水材料必须符合设计要求，并附有质量合格证明，并经检测中心认证，抽检合格后方可使用。6、

39、屋面结构层为装配式楼板时，应采用细石混凝土灌缝，其强度等级应大于C20，并应掺微膨张剂，当板缝宽度大于40mm时，板缝处理应经设计人员出图，并经监理人员签字后方可施工。7、找平层应延予制板支承边留设分格缝，分格缝处应加贴200300mm卷材，缝内填密封材料。8、找平层施工前，应将突出屋面的结构的部位提前施工，阴阳角部位做成半径为100150mm的圆弧。9、水泥砂浆找平层施工前应贴饼并冲筋。10、保温层材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范，并应有质量证明书。11、防水卷材不允许出现孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀及折纹、折皱、裂纹、裂口、缺棕等现象。12、铺设卷材的基层必须充分干燥，简易检验方法是

40、将1m2卷材平铺找平层上静置34小时后掀开检查，如其下未有水印即可。13、铺设卷材上下两层不得相互垂直铺贴，并且应相互错开。14、刚性防水屋画应在楼板接头处设置分隔缝，钢筋网片应在分格缝处断升，混凝土浇筑在一个分隔范围内不得留施工缝。15、防水层节点细部构造应严格按照施工验收规范进行施工。（二）、质量控制点：1、刚性屋面： (1) 出厂材料的出厂质量证明： (2) 分格缝的留置及嵌填密封材料； （3）如墙的凹槽留置及防水处理；(4) 钢筋网片的就位：(5) 防水混凝土的养护；2、卷材、涂膜防水屋面：(1) 予制楼板的灌缝：(2) 找平层及分格缝处理 (3) 水落口的材料及细部处理(4) 水落管

41、的安装；(5) 泛水处理：3、屋面蓄水试验；（三）、控制目标： 确保屋面工程符合设计要求，并满足使用耐久年限。（四）、控制措施；l、加强对屋面工程施工质量重要性的教育以期提高施工管理人员及施工人员的质量意识：；2、严格审查防水工程施工专业人员的资质能力和业务素质；3、严把材料进场，不合格的材料坚决不能用于工程中；4、督促施工单位提交详细的屋面工程施工方案及技术交底，并经监理组签署同意意见后方可进行施工；5、加强屋面工程旁站监理：（五）、质量标准l、找平层的材料及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，找平层的坡度必须符合设计要求。2、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处必须按要求做成圆弧形，达到

42、整齐平顺。3、分格缝的位置符合设计要求和施工规范规定；4、找平层的表面平整度允许偏差为5mm；5、保温材料的质量及配合比必须符合设计要求和施工规范规定：6、卷材和胶结材料的品种、标号必须符合设计要求和施工规范规定；7、卷材防水层，严禁有渗漏现象，其表而平整度须符合排水要求，无积水现象：8、泛水、檐口及变形缝的做法应符合：粘结牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定；9、卷材屋面的材料搭接及铺设应符合施工规范要求；10、细石混凝土屋面工程所用的原材料、外加剂，混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定；11、细石混凝土的坡度必须符合设计要求12、细石混凝土防水层的外观质量

43、应符合要求，防水层厚度均匀一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起环等缺陷；13、泛水、檐口、分格缝做法应符合：做法正确：分格缝设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直；14、细石混凝土表面平整度允许偏差5mm，泛水高度允许偏差120mm；15、粘土瓦屋面的材料质量必须符合设计要求。16、瓦铺设应符合：铺钉平整、牢固；瓦面平整行列整齐，搭接紧密，檐口平直，脊瓦搭盖正确，封固严密，无起伏现象；17、水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏，边应离开墙面20，排水口距散水坡的高度不应大子200mm，水落管接头的承接长度不应小于40，管箍最大间

44、距不宜大于1.2米。（六）、检验、报验程序1、 所用屋面的工程的防水材料进场前，施工单位应填报材料、设备进厂使用报验单，经监理人员检验合格后方可使用。2、 进行防水工程施工的人员应经监理人员验制质考核后方可允许施工。3、 屋面工程施工前，施工单位尚需向监理组提供的屋面工程施工方案及施工技术交底，经监理人员审核同意后，方可允许施工。4、 对屋面工程现场监理人员将进行旁站监理；5、 屋面工程施工完毕，项日部应及时填写工序质量报验单并且详细自检理组进行验收。屋面施工常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施开 裂1） 屋面板板端变形，找平层开裂；2） 基层温度收缩变形；3）

45、 产生振动和建筑物不均匀沉陷；4） 卷材质量低劣，老化脆裂；5） 沥青胶韧性差。在预制板接缝铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量；改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化，采取撒油法粘贴。治理方法：在开裂处补贴卷材。流 淌1） 沥青胶的耐热度使用过低；2） 沥青胶涂刷过厚；3） 未作绿豆砂保护层；4） 屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材。根据实际最高辐射温度、厂房内热源及屋面坡度选择沥青胶耐热度；控制熬制质量和涂刷厚度（小于2mm）；做好绿豆砂保护层，降低辐射温度；屋面坡度过陡时，避免平行屋脊铺贴卷材。治理方法：可采取局部切割重铺卷材。鼓 泡1）屋面基层潮湿，窝有水分，或卷材受潮及受到太阳照射后体积膨胀，造成地鼓泡；1） 基层不平整，粘贴不牢；2） 卷材铺贴扭歪，皱褶不平。严格控制基层含水率在6%以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作，保证基层平整，涂刷均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺密实；潮湿基层上铺设卷材采取排气屋面做法。治理方法：将鼓处卷材割开，采取打补钉的办法，其上加贴小块卷材护盖。变形缝漏水1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱按反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水；2）铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起；3）变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时将卷材拉裂而漏水。