低温热水发电系统工程施工组织设计模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。中国石化海南炼油化工有限公司60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程施工组织设计 中国石化第五建设公司 3月目 录一 工程概况1 工程内容2 工程地点3承包内容及工作量4 工程特点二 施工组织设计编制依据1 编制依据2 采用标准3 适应范围三 施工组织1 施工组织2 组织措施3施工管理及措施四 主要施工部署及方法1汽机施工2附属机械, 辅助设备施工3 电气施工4 热控施工5非标工程6 工艺管道施工7试运组织计划五 施工主要形象进度六 劳动力需用计划七 安装工程保证质量措施八 安装工程保证安全措施九 安装工程雨季施工措施十 现场文
2、明施工措施十一 质量通病防治十二 保修、 回访措施一、 工程概况1、 工程名称: 中国石化海南炼油化工有限公司, 60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程 ; 2、 工程地点: 海南省洋浦经济技术开发区, 中国石化海南炼油化工有限公司产区内项目施工现场; 3、 工程施工范围及内容: 施工范围: 海南炼化 60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统建筑和安装工程设计图纸范围内所有内容。主要内容: 壹套卡琳娜循环低温热水发电系统( 装机容量为4MW) 建筑和安装工程, 系统含冷凝器、 蒸发器、 回热器、 过热器、 备用冷却器、 氨气轮机、 发电机、 齿轮箱、 润滑油站、 热井罐、 给氨、 分离器
3、、 排污罐、 排污泵、 过滤器、 除盐水补水成套装置、 洗眼器等主要设备。4、 工程特点: 海南炼化 60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统建筑和安装工程工程, 总工期为115天。现场施工场地狭小, 工种繁多, 专业广, 设备多, 施工难度较大, 交叉作业、 流水作业、 平行施工现象平凡, 技术难、 工程质量要求极高、 工期极紧。二、 施工组织设计编制依据1、 编制依据1) 低温热水发电系统工程图纸及技术资料2) 工程的招、 投标文件及合同3) 类似工程的施工方案, 施工经验和工程总结2、 采用标准GB50205- 钢结构工程施工及验收规范DL/5011-92电力建设施工及验收技术规范( 气
4、轮机机组篇) DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T869- 火力发电厂焊接技术规程) DL5031-94电力建设施工及验收技术规范( 管道篇) 火力发电工程施工组织导则电力建设工程施工技术管理火电工程启动调试工件条例电力建设施工及验收技术规范( 汽轮机机组篇) 电力建设施工及验收技术规范( 管道篇) 电力建设施工及验收技术规范( 火力发电厂焊接篇) 火电施工质量验收及评定标准( 汽机篇) 火电施工质量验收及评定标准( 管道篇) 火电施工质量验收及评定标准( 焊接篇) 施工组织设计编制导则电力建设安全施工管理规定电力建设安全工作规程3、 适用范围本施工组织设计适用
5、于指导海南炼化 60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统建筑和安装工程的施工、 检查、 验收。三、 施工组织1、 施工组织及措施1.1 施工组织1.1.1机构设置: 项目部: 设一名经理、 一名副经理。管理层: 下设: 工程管理部、 经营核算部、 物资供应部、 质量安全部及综合部。施工层: 设备安装三个队, 管道施工一个队, 铆焊施工一个队, 防腐保温一个队, 电气仪表施工二个队。1.1.2项目经理: 项目经理项目经理由 担任, 为建设部批准的一级项目经理, 曾管理过多项大型工程, 施工经验较为丰富。项目副经理项目副经理由 担任, 为建设部批准的二级项目经理, 曾管理过多项大型工程, 施工经验
6、较为丰富。现场管理组织机构财务负责人项目工程师电气负责人资料管理安全负责人计划管理材料负责人现场技术员质量负责人施工负责人公 司 总 部各专业施工队仪表责任人项目副经理项目经理结构管道负责人安装负责人 1.1.3施工准备: 施工准备合同签定后立即组织图纸学习, 进行图纸会审, 详细记录图纸中存在的问题, 并及时解决。对已编制的施工方案, 网络计划等根据现场、 设备及图纸等实际情况进行修改。完善施工图预算, 做好工料分析单, 提出材料设备供应计划单。对班组进行施工图技术交底, 并有书面交底, 同时在每道工序施工前还要进行交底, 做到每个施工人员心中有数。委托公司试验室进行材料与焊接试件试验, 如
7、有疑问及时通报甲方联系解决。工地办公室、 工具房、 职工宿舍、 食堂等在进场八日内, 开工前完成。施工机具、 设备根据施工需要提前进入施工现场。临时施工用水: 本工程为安装工程, 施工用水较少, 每处只要一个DN50取水点即可满足施工需要。临时施工用电: 主要用电设备: 序号设备名称规 格数 量( 台) 单机负荷(KW)总负荷(KW)1卷扬机3t225752卷扬机5t5402003交流电焊机Bx3-30015304504氩弧焊机 ZX7-40015203005烘干箱2yh-50121126弯管机Dn15-50110107卷扳机=20 155558空压机2M3220409X光探伤机xx-2505
8、2204010超声波探伤仪Cts-2612211磨光机200.51012砂轮切割机51513台式钻床11114光谱仪11115冲击钻21216手电钻51517电动压泵SV-25011118电气试验设备1101019半自动切割机15520照明30临时用电量: ( P1=382 P2=750 P3=122) P总=K1 P1+K2P2COS+K3P3 P1 电动机额定功率 P2电焊机 P3照明及手砂轮等用电 P=1.1(0.7*382+0.45*750+1*122) =799KVA2组织措施2.1 由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。2.2 现场设项目工程师, 负责技术, 质量, 处理施工过
9、程中的一切技术问题。2.3 由工程师或技师任各专业技术负责人, 解决本专业的技术施工问题, 技术核定, 交工资料, 交工等。2.4 由项目经理组成安全质量管理领导小组, 负责项目的工作安全和质量, 安装质量。1.2.5 设专职安全质量检查人员, 设工序, 工号质量兼职人员, 保证工程安全安装质量, 实现创优目标。2.6 现场设质检室, 做无损探伤检验和光谱检验等, 保证安装质量创优。3施工管理及措施3.1 强化计划管理, 实行计划网络, 编制月、 周作业计划, 用微机跟踪控制管理, 使计划执行的每个环节受到监控, 保证按期交付投产。3.2强化调度, 集中统一指挥, 树立调度会的绝对权威, 保证
10、指令通, 步调齐。3.3加强技术管理, 实行全方位的技术承包, 包方案制定, 包施工指导, 包技术处理和管理, 包交工资料积累整理, 包技术核定处理, 实施包交工, 包签证等。3.4强化材料管理, 不合格材料不进购, 没有合格证的产品不准用于工程, 保证供应优质材料确保安装进度和安装质量。四、 主要施工部署及方法1、 设备、 钢结构施工1.1机械布置根据本工程的具体情况: 施工场地狭小、 工期要求短、 质量要求高, 针对以上特点施工现场选用汽车吊进行吊装。结合我公司现有机械情况, 为了保证施工工期, 布置二台50t汽车吊和二台25t 汽车吊配合作为主要起吊机械。汽车吊 Q=50t二辆汽车吊 Q
11、=25t 二辆在发电机侧布置一台Q=50t汽车起重机, 作为设备钢结构、 设备本体、 设备组件的主力吊具, 可同时兼顾组合场地的使用; 25t汽车吊供组件或超过运距时, 作为起吊工具; 另外的50t、 25t汽车吊作为领取材料及钢结构拼装用。1.2施工方案1.2.1总体介绍设备、 钢结构吊装共分二个阶段: 第一阶段: 主要设备及设备框架安装及单机调试、 检验。第二阶段: 钢结构安装, 主要吊装钢架、 平台扶梯、 护板以及烟风道等辅助构件。1.2.2钢结构组件根据设备厂提供的设备钢结构图纸, 将设备钢架在地面整片组合, 利用配置的主力吊车进行整片吊装, 就位后横梁、 斜撑等件进行安装。1.3设备
12、验收 设备到场后, 由建设单位、 施工单位、 设备制造厂一起, 共同对设备进行清点、 检查, 对设备外观在运输过程中损伤, 变形, 缺件等问题作好记录, 并商定解决方法。并对现场焊留置口进行抽查。1.4设备、 钢结构安装设备钢架立柱之间采用焊接连接形式, 钢结构采用地面组合的吊装方案, 钢架地面组合与之相连接的横梁, 斜拉撑等组合在一起。两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。1.4.1钢结构安装前应具备的条件钢结构基础符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。混凝土强度已达到设计强度的70%。设备基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在20mm之内。标高偏差在-20mm到0mm之间( 留出垫铁高度
13、) 。外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之间。回填土已施工完毕。建筑垃圾已清理干净。1.4.2基础划线、 垫铁配置 甲方组织土建施工单位, 监理单位、 安装单位及有关部门进行基础验收和交接。基础交接以后, 根据基础纵横中心线和设备基础中心线的间距, 用钢卷尺将一条轴线引到设备基础上, 弹好墨线并引出到基础立面, 采用等腰三角形的方法标记出与之垂直的设备基础中心线。基础划线完毕后, 对基础划线进行自检, 主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm( 间距大于10m的为2mm) ; 对角线误差不超过3mm( 对角线长大于20m的要求为4mm) 。垫铁的配置, 根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设
14、计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积, 从而确定垫铁的截面积, 并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。要求垫铁不能超过三层。垫铁设计完毕后, 对各基础表面进行凿麻, 使垫铁与基础表面接触充分。垫铁配置好之后, 将其点焊在一起防止错位。1.4.3钢结构组合组件划分完毕之后, 对各组件所用的构件进行整理归类, 便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检, 特别是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查, 错位的要做好标记, 登记到缺陷单上并及时修正。对立柱、 横梁弯曲度超差的应用”火焰”法进行校正。设备钢架体积大, 现场场地小, 不便运输, 采取就近组
15、对吊装的方法, 组对钢架均在该炉前侧搭设一个25米8米的钢管和型钢搭设的组装平台上组对。组装平台上平面用水平仪或水平管找平, 支架的支撑地面夯实。组合次序为: 立柱组合: 立柱定为立柱预组合立柱组合尺寸检查立柱对接处坡口修整除锈每段立柱找正对中立柱焊接。组件组合: 立柱定位( 组合后的) 连梁预组合组件尺寸检查组件焊接。组件组合好之后, 在组件的立柱四面上划出+1m标高线, 并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点, 打上冲眼。吊装前可把不影响后来安装工作的平台支架焊上。1.4.4钢结构安装1) 组件安装组件的安装次序先前侧后后侧, 安装主要机械为50吨汽车吊, 作为主吊钩。用25t汽车
16、吊作为辅助吊钩。采用两副杆抬起的方式将组件扳起后次副杆摘钩, 用主副杆将组件吊放到基础上, 根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置, 用经纬仪或吊线锤控制垂直度误差在10mm之内, 将地脚钢筋弯好焊接在立柱底板和加强筋上固定立柱, 用拖拉绳和手动葫芦绷紧固定好垂直度。2) 横梁安装每两个组件安装好之后, 将两组件之间的连梁安装好, 安装次序为: 先下后上、 先左后右; 也可在上中下三点各安装一根横梁。安装连梁固定方式为点焊, 安装时预留出焊接收缩量( 2-4mm) , 连梁安装完毕后对整体钢结构尺寸进行检查, 无误后焊接。3) 留吊装口为了便于下一步设备安装的进行, 考虑吊车负荷特性和受热面
17、组件的安装方式, 本工程钢结构在炉前侧预留安装口。前侧安装口钢架之间从15m标高以上的连梁预留( 或将横梁点焊) , 待受热面管系等大件吊装完毕之后再补上。4) 梯子平台安装梯子平台的固定支腿在钢结构安装过程中尽量随同安装。梯子平台中的平台先把栅格和平台框架焊接在一起, 平台在地面预先组合, 斜梯和栏杆柱及扶手也可地面组合。整体安装采用25吨汽车吊吊装到位进行安装。预留缺口位置的梯子栏杆先不安装, 待组件安装完毕最后封口结束, 再进行补装。梯子栏杆焊接接口的打磨光滑, 防止划伤。梯子栏杆就位后随时焊接牢固, 避免发生意外。5) 注意事项根据以往施工经验, 对钢结构安装提出注意事项: 钢架标高误
18、差以1米标高线为基准, 因此立柱1米标高线相对误差要求很高, 安装时立柱1米标高线必须控制在优良范围内。柱子在安装前进行全面检查, 特别是柱接口平面度, 弯曲度、 扭曲度, 如有超标现象及时记录, 向业主有关人员反应。检查柱子、 横梁等所有材料与设计是否吻合, 如不符, 及时记录向业主有关人员反应。厂家设备到货后, 超出标准要求的设备, 须提前找出进行校正或返修, 以免影响施工进度。设备到货后, 清点必须及时, 且各段各层杆件区域划分明确, 清点时做好标记, 便于查找。结构安装时, 应把与立柱连接的突出平台大梁及其它设备支撑梁一起安装。烟风道、 检修起吊设备等随钢结构吊装吊挂或临时存放于相应钢
19、结构安装除完成立柱、 连梁、 拉条、 顶板梁及梯子、 平台、 步道、 格栅板外, 同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、 刚性梁吊杆等, 要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上, 以保证安装工作的顺利进行。待汽包正式就位后, 吊装支撑炉顶小室、 炉顶小室立柱的最上端相应连梁、 拉条等, 采用散件吊装的施工方法。6) 钢结构施工的新工艺、 新方法A在钢结构的施工中, 临时爬梯的固定采用角铁、 圆钢焊制成的铁爬梯, 铁爬梯焊接在横梁上, 对人员上下安全起到了一定作用, 同时可重复利用, 降低了施工成本。B以钢架立柱Z3立柱为基准找正中心, 控制其它各组件的安装位置, 可消除结构尺寸误差累积; 各层间
20、基准, 均以第一层的基准点为准进行找正, 以保证各层间的积累误差降低到最小。钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格, 使用时应考虑环境温差, 进行必要的温差修正, 确保测量准确; 经纬仪、 水平仪、 水平管必须检验合格, 立柱垂直找正时用经纬仪或挂线锤测量为主, 综合考虑柱间距的方法进行找正, 确保其垂直度达到优良。1.5主要设备安装1.5.1蒸发器施工方案1) 蒸发器组合方案根据施工现场配备吊车的回转半径和起吊能力, 蒸发器采用组合方案, 蒸发器组合为上中下组件。2) 蒸发器安装蒸发器采用组合吊装的施工方案。考虑到组件与吊车起吊能力, 确定锅炉钢架间, 右侧开口, 其相应的连梁、 拉条暂不安
21、装。利用100吨汽车吊、 抱杆配合完成吊装工作, 组件从上开口就位。就位顺序为: 下级蒸发器组件中级蒸发器组件上级蒸发器组件。3) 施工工艺A蒸发器部分做好设备开箱检查, 外形几何尺寸校验, 蒸发器管系要在组合场预组合, 重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。对于制造焊口, 按照规范要求进行抽检, 检验不合格时, 应加倍进行抽检, 如仍不合格, 呈报上级及制造厂家研究处理。蒸发器组合在炉前搭设一个25米8米的钢管和型钢搭设的组装平台。所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫并做好管口封堵措施, 保证管道内部清洁。蒸发器组件起吊前做好起吊加固, 以免管材变形。及时做好蒸发器就位找正, 蒸发器
22、上联箱、 等要和钢架临时加固, 临时加固不得与联箱母材焊接。蒸发器安装找正后才能安装刚性梁, 护板等。蒸发器管的密封焊要分区落实责任人, 不得错焊、 漏焊, 不得损伤管材, 要加强检查。密封装置严格按照设备文件, 现场安装实际情况进行放样刻线, 确保炉体的密封。1.5.2过热器施工方案1) 过热器的组合过热器组合, 根据施工经验认为: 过热器必须靠吊挂装置来焊接支撑, 过热器为上下二个组件构成。其组合时制作临时组合架子, 同管屏一并组合, 在组合场内完成, 起吊时再拆除临时组合架子。2) 过热器的安装利用50吨汽车吊从锅炉组合场起吊, 脱去临时组合支架, 由抱杆直接起吊挂在相应的位置上。吊装顺
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