2022年数控操作工职业技能鉴定理论题库加工中心操作工中级数控.doc

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1、SubjectBody1机械零件的加工尺寸以图纸上的( D 为依据。A 比例 B公差范围 C技术要求 D尺寸数值2识读装配图的步骤是先( A 。A 识读标题栏 B看视图配置 C看标注尺寸 D看技术要求3在标注尺寸时,应在尺寸链中取一个( B 的尺寸不标注,使尺寸链成为开环。A 重要 B不重要 C较大 D较小4两个几何体相切时,相切处( D 交线。A 必须画出 B可画可不画 C应画 D不画5一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。A 对 B错6零件图上金属材料的剖面符号,应画成与水平成( B 的互相平行、间隔均匀的细实线。A30度 B 45度 C75度 D-45度7

2、零件图上无论用放大或缩小的比例,标注的尺寸都为零件的真实尺寸。A 对 B错8图样上没有标注单位代号的长度尺寸以毫米为计量单位。A 对 B 错9零件图上的重要尺寸,应从基准直接标注,辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。A 对 B错10一张完整的零件图应包括下列四项内容:一组视图,尺寸,技术要求和标题栏。A 对 B 错11零件图的六个基本视图是主视图、俯视图、左视图、仰视图、右视图、后视图。A 对 B错12局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线。A 对 B错13剖视图可分为全剖、局部和( D 。A 旋转 B阶梯 C斜剖 D半剖14省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面通过零件的对称平面。A 对

3、B错15配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。A 对 B错16零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。A 对 B错17零件的基本偏差可以为正,也可以为负或零。A 对 B错18将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为( C 。A 局部剖视图 B局部视图 C局部放大图 D移出剖视图19国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有 20个等级, IT18表示( B 。A 精度最高,公差值最小 B精度最低,公差值最大 C精度最高,公差值最大 D精度最低,公差值最小 20机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是( A 。AH7 BH2 CD2 DD72112H8/f

4、7表示孔、轴基本尺寸为 12mm ,孔公差等为 8级的基准孔,轴公差为 7级,基本偏差为 f ,它 们属于( A 。A 基孔制间隙配合 B基轴制过盈配合 C基轴制间隙配合 D基孔制过渡配合22研究形状精度,首先要分析零件几何要素的分类,按存在的状态分有实际要素和( C 。 A 轮廓要素 B被测要素 C理想要素23铸铁是指碳的质量大于 2.11%的铁碳合金。A 对 B错24形位公差项目中的位置项目又分定向、定位和跳动 , ( B 不属于定向项目。A 垂直度 B对称度 C平行度 D倾斜度25衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度,也是零件设计和选材的重要依据。A 对 B错26在钢的热处理工艺方

5、法中,渗碳属于表面热处理。A 对 B错27孔 25上偏差 +0.021,下偏差 0与轴 25上偏差 -0.020, 下偏差 -0.033相配合时, 其最大间隙是 (D 。 A0.02 B0.033 C0.041 D0.05428一般认为金属材料具有适当的硬度、足够的脆性时较易切削。A 对 B错29切削用量是影响切削温度的主要因素,其中切削速度对切削温度影响最大。A 对 B错30粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力,精加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 A 对 B错31切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。A 对 B错32HT200牌号中的 200表示灰铸铁的( A 。强度为 2

6、00N/m。A 最低抗拉 B最低抗压 C最高抗拉 D最低抗弯33数控铣床自动化程度高,所以工艺文件的制定相对普通工艺简单。A 对 B错3445钢的 45表示含碳量为( A 。A0.45% B0.045% C 4.5% D45%35图纸中技术要求项目中 热处理:C45 表示(A 。A 淬火硬度 HRC45 B退火硬度为 HRB450 C正火硬度为 HRC45 D调质硬度为 HRC4536铣削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分等多种方案。 A 对 B错37划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量,合理使用设备,便于安排热处理工序。 A 对 B错38切削用量中对

7、切削温度影响最大的是( C 。A 切削深度 B进给量 C切削速度39数控加工工序卡与普通加工工序卡相似,不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写。A 对 B错40铣削用量选择的次序是( D 。Afz 、 ae 或 ap 、 vc Bae或 ap 、 fz 、 vc Cvc、 fz 、 ae 或 ap D以上都不对41铣刀每转进给量 f = 0.64mm/r,主轴转速 n =75r/min,铣刀齿数 z =8, 则编程时的进给速度 Vf 为 (A 。A48mm/min B5.12mm/min C0.08mm/min D8mm/min42在铣削铸铁等脆性材料时,一般( C 。A 加以冷却为主的切

8、削液 B加以润滑为主的切削液 C不加切削液 D加煤油43在六点定位原理中,在其底面设置的三个不共线的点限制工件 Z 向移动, X 、 Y 向转动三个自由度;A 对 B错44一个定位支承点最多限制二个自由度。A 对 B错45使用切削液可以减少切削过程中的磨擦,这主要是切削液具有( A 。A 润滑作用 B冷却作用 C防锈作用 D清洗作用46主轴转速 n(r/min与切削速度 v(m/min的关系表达式是( C 。An=vD/1000 Bn=1000vD Cv=nD/1000 Dv=1000nD47过定位是指两个或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。A 对 B错48切削铸铁、

9、黄铜等脆性材料时,往往形成不规则的细小颗粒切屑,称为 ( D 。A 粒状切屑 B节状切屑 C带状切屑 D崩碎切屑49对于加工中心操作者来说,降低工件表面粗糙度值最见效果的办法是 ( C A 改变刀具角度 B提高机床精度 C调整切削用量 D合理选择切削液50为降低工件表面粗糙度值,精铣时可以考虑适当增大( A 。A 铣削速度 B背吃刀量 C侧吃刀量 D进给速度51工件在夹具中,假如没有定位而光有夹紧,不能使工件获得正确位置,只有定位而没有夹紧,工件就 会脱离定位元件作反向运动而失去定位。A 对 B错52在工件上既有平面,又有孔需要加工时,可采用(A 的方案。A 粗 铣 平 面 钻 孔 精 铣 平

10、 面 B 先 加 工 平 面 , 后 加 工 孔 C 先加工孔,后加工平面 D任何一种形式53为了保证加工精度,所有的工件加工时必须限制其全部自由度。A 对 B错54机械加工工艺过程是制造工艺过程的一部分,它是直接改变(D 。A 安装、工位、工步、走刀 B表面热处理 C位置过程 D毛坯形状尺寸过程55加工中心适宜采用( B 。A 工序集中原则 B工序分散原则 C无需考虑56按加工工艺特征, 配有刀库和自动切换刀装置, 工件一次装夹能完成多道工序的的数控机床为 (B 。 A 多坐标数控机床 B加工中心 C普通车床 D一般数控机床57在加工阶段划分中,保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求的是 (

11、 A A 精加工阶段 B光整加工阶段 C粗加工阶段 D半精加工阶段58在虎钳上以毛坯面装夹工件时,为使工件装夹稳固,可在活动钳口与毛坯面间加一圆棒。A 对 B错59 在数控机床上加工零件,应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹,避免采用专用夹具。A 对 B错60为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。A 对 B错61 铣削加工带有硬皮的毛坯表面时,常选用的铣削方式是 ( C 。A 顺铣 B逆铣 C周铣 D端铣62通用夹具上工件定位与夹紧费时,生产率低,故主要适用于单件、小批量生产。A 对 B错63数控铣床工作台上校正虎钳时,一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床 X 或

12、 Y 轴的平行 度即可。A 对 B错64铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度 Ra 的值,应该采用( D 。A 顺铣 B逆铣 C顺铣和逆铣都一样 D依被加工表面材料决定65在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。A 对 B错66加工路线的确定首先必须保证( A 和零件表面质量。A 被加工零件的尺寸精度 B数值计算简单 C走刀路线尽量短67在加工表面和加工工具不变的情况下,连续完成的那一部分工序,称为( C 。A 工序 B工位 C工步68在数控机床上,考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素,可按( A 划分工序。 A 粗、精加工 B所用刀具 C定位方式 D加工部位69数控铣削工序的划分主

13、要有刀具集中法、(C 和按加工部位划分。A 先面后孔 B 先铣后 C粗、精分开。70经济精度与表面粗糙度,是指在正常的生产条件下,零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参 数值。所谓正常的生产条件是:( D 。A 完好的设备 B必须的刀具和适当质量的夹具 C一定熟练程度操作工人和合理的工时定额D A、 B 、 C 均是71在 ISO 标准中,按硬质合金的硬度、抗弯强度等指标刀片材料大致分为 P、 M 、 K 三大类。A 对 B错72下面说法中不正确的是 ( D 。A 定位基准与设计基准重合避免产生定位误差 B铰孔不能消除工件位置误差C 镗孔修正形位置误差 D钻孔属精加工73立铣刀的圆柱表面和

14、端面上都有切削刃,所以可以直接垂直进给铣削。A 对 B错74铣刀各刀齿每转中只参加一次切削,因此有利于散热,但周期性地参与断续切削,冲击、振动大。 A 对 B错75数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为(B 。A 自动化程度高 B对加工过程的影响减少到最低 C柔性大,适应性强76采用一定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为 (C 。A 六点定则 B不完全定位 C 完全定位 D 过定位77工件所有表面都需要加工时,应选择( B 作为粗基准。A 余量大的表面 B 余量小的表面 C 任一表面 D 比较粗糙的面78用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准为(

15、 A 。A 定位基准 B工序基准 C装配基准 D 测量基准79在精加工工序中,加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为 ( D 。A 基准重合原则 B 互为基准原则 C基准统一原则 D 自为基准原则80定位基准是指:( C 。A 机床上的某些点、线、面 B 夹具上的某些点、线、面 C工件上的某个点、线、面 D 设计图样上所采用 的基准81YT 类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。A 对 B 错82在铣削矩形工件的过程中,应( B定位基准面。A 最后 B 先加工 C 先加工非 D 每完成一面变换一次83选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( C 。A 基准

16、统一原则 B互为基准原则 C 基准重合原则 D自为基准原则84如果要求加工表面的加工余量小而均匀,在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准,这符 合( D 原则。A 基准重合 B 基准统一 C 互为基准 D 自为基准85工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称为( C 。 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位86刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连,由刀柄夹持传递速度、扭矩。A 对 B 错87采用压板装夹已加工的表面时,工件与压板之间( B ,以免压伤工件的已加工表面。A 垫上斜块 B垫垫块 C 垫铜皮 D 直接压紧88在数控机床上用平口虎钳装夹工件时,必须使

17、铣削余量层( B 钳口。A 稍低于 B稍高于 C 大大高于 D 大大低于89BT40刀柄是国标标准锥柄,其锥度为 7:24,柄部大端直径为 44.5mm 。A 对 B 错90在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性差的主要原因是( A 。A 夹具制造误差 B 夹紧力时大时小 C热变形91当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时,直槽铰刀比螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。A 对 B 错92在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时,为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。A 对 B 错93有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质,其目的是( B 。 A 使刀具更美观 B提高刀具

18、的耐磨性 C 切削时降低刀具的温度 D 抗冲击94铣刀半径 RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 Rmin ,一般取 RD=(0.80.9 Rmin。A 对 B 错95当立铣刀在加工中出现刀具振动时, 应考虑降低切削速度和进给速度, 如两者已降低 40%后仍存在较大 振动则应减小吃刀量。A 对 B 错96不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。A 对 B 错97程序段号的大小即是执行程序的顺序。A 对 B 错98在一定范围内,能精确、方便地调节尺寸的镗刀称( C 。A 整体式镗刀 B 机夹式镗刀 C 微调镗刀 D 单刃镗刀99金属切削刀具切削部分的材料应具备(A

19、要求。A 高硬度、高耐磨性、高耐热性 B 高硬度、高耐热性,足够的强度和韧性和良好的工艺性C 高耐磨性、高韧性、高强度100加工中心刀柄可分为整体式和( C 两种。A 镶嵌式 B组合式 C模块式 D 通用式101JT40表示大端直径为 44.45 mm,锥度为 7:24的( B 标准刀柄。A 中国 B 国际 C德国 D日本102刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是( B 阶段。A 初期磨损 B 正常磨损 C 急剧磨损103被加工工件强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命( B 。A 愈高 B 愈低 C 不变104标准麻花钻的锋角为( A 。A118B3540C5055105加工空间曲面、模

20、具型腔或凸模成形表面常选用(C 。A 立铣刀 B面铣刀 C球头铣刀 D成形铣刀106为减小切削力对加工精度的的影响,下面最有效的方法是 ( C 。A 增加进给量 B 减小刀具前角 C 减小切削深度 D 减小刀具后角107可转位面铣刀的前角有正、零、负三种角度形式,切削刃上刀尖点先接触加工面的为( C 前角。 A 正 B零 C负108G04X5. 和 G04P5000含义不同。A 对 B 错109M 指令是用来控制机床各种辅助动作及开关状态的。A 对 B 错110加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用(A 。A 面铣刀 B 立铣刀 C 键槽铣刀 D 球头铣刀111模态 G 功能指令可被同组的 G

21、 功能互相注销,在同一程序段中有多个同组的 G 代码时,以最后一个为 准,不同组的 G 功能可放在同一程序段中。A 对 B 错112主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为(B 。A 螺旋角 B前角 C 后角D 主偏角113非模态码只在指令它的程序段中有效。A 对 B 错114影响刀具寿命的因素有( A 。A 工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B 工件材料、刀具材料、刀具几何参数、机床性能 C工件材料、刀具材料、切削速度115刀具预调测量仪通常用来测量刀具(C ,还可进行刀具刀刃质量的检查,测量刀尖圆弧半径,刀尖 角度以及盘类刀具的径向跳动等。A 直径 B 长度 C 锥度 D 直线度116一个完

22、整的程序必须由几部分组成,其中核心部分是 ( B 。A 程序开始 B程序内容部分 C 程序结束部分 D 以上都不是117刀具半径补偿在建立及取消过程中的起点设置不当,将可能发生过切或欠切现象。A 对 B 错118程序段号的作用之一是 (A 。A 便于对指令进行校对、检索、修改 B 解释指令的含义 C 确定坐标值 D确定刀具的补偿量 119G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面,此时刀具半径补偿仅影响 X 、 Y 移动,而对 Z 轴没有作 用。A 对 B 错120G41偏置量设为负值,则是执行 G42指令方式。A 对 B 错121有关程序结构,下面哪种叙述是正确的 ( A 。A 程序由程序

23、号、指令和地址符组成 B地址符由指令字和字母数字组成 C 程序段由顺序号、指令和 EOB 组成 D 指令由地址符和 EOB 组成122当刀具半径补偿值为负数时,左刀补实际将变为右刀补。A 对 B 错123表示主轴转速的字地址码是 (D 。A.A B.D C.L D.S124数控机床的主程序调用子程序用指令 M99P (子程序号,而返回主程序用 M98指令。 A 对 B 错125绝对编程是指 ( B 。A 根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法 B 根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行 编程的方法C根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法 D 根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法

24、126数控机床的主程序可以调用子程序,子程序还可调用另一个子程序。A 对 B 错127孔加工的固定循环指令中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。A 对 B 错128固定循环路线中的初始平面高度是由循环指令中的参数指定的。A 对 B 错129下列 G 功能指令 YZ 平面的是( C 。AG17 BG18CG19 DG20130指令 G03X_Y_I_J_F_;其中 I_的含义是( A 。A 圆弧起点至圆弧中心距离在 X 轴上的投影 B 圆弧终点至圆弧中心距离在 X 轴上的投影C 圆弧起点至圆弧中心距离在 Y 轴上的投影 D 圆弧起点至圆弧中心距离在 Z 轴上的投影131加工中心的固定循

25、环状态一般可以用 G00取消。A 对 B 错132使用返回参考点指令 G27或 G28时,应取消( A ,否则机床无法返回参考点。A 刀具补偿功能 B 纸带结束功能 C 程序结束功能 D 换刀功能133Q 值在 G73、 G83中指定是每次进给钻削深度;在 G76、 G87中指定刀具的退刀量。A 对 B 错134进给功能字 F 后的数字不表示 ( B 。A 每分钟进给量 B每秒钟进给量 C 每转进给量 D 螺纹螺距135固定循环段中, G98是指定返回 R 点, G99是指定返回初始点。A 对 B 错136按下急停按钮后,除能对机床进行手轮操作外,其余的所有操作都不能进行。A 对 B 错137

26、数控铣床或加工中心在返回参考点时,合理的程序段为(A 。A G28 G91 Z0 B G28 X0 Y0 Z0 C G28 G90 Z0 D G90 G28 X0 Y0138机床通电后, CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面之前,应不要碰 MDI 面板上任何键。A 对 B 错139下列各组指令中,( C 组全是模态指令。A G0 G02 G17 G04 B G01 G41 G73 G28 C G02 G43 G81 G91 D G01 G02 G03 G92140CRT 可显示的内容有零件程序,参数,坐标位置,机床状态,报警信息等。A 对 B 错141圆弧插补段程序中,若采用半径 R 编程时

27、,圆弧半径负值时( B 。A 圆弧小于或等于 180 B圆弧大于或等于 180 C圆弧小于 180D 圆弧大于 180142只有在 EDIT 或 MDI 方式下,才能进行程序的输入操作。A 对 B 错143每次输入程序时都应使用“ INPUT ”键来完成输入。A 对 B 错144程序中不可插入无程序段号的程序段。A 对 B 错145使用 RS232串行接口传送数控程序时, 除了要将波特率设置正确以外, 还需将相应的代码格式设置好。 A 对 B 错146以下哪组指令不属于同组指令 ( D 。A G01、 G02 B G17、 G19 C G44、 G49 D G53、 G54147当数控机床失去

28、对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作。A 对 B 错148程序段写为 G91 G0 X100 Y0 F100时表示( C 。A 刀具以 100mm/min的速度移动至(100, 0处 B 刀具以机床设定的速度移动至(100, 0处C刀具以 100mm/min的速度在 X 方向移动 100mm , Y 向不动 D 刀具以机床设定的速度在 X 方向移动 100mm , Y 向不动149一开机机床便自动设立了机床坐标系。A 对 B 错150G54坐标系在开关机后保持不变。A 对 B 错151在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。A 对 B 错152G21指令表示程序中尺寸字的单位为(。

29、A m B英寸 C mm D um153某加工程序中的一个程序段为: N006 G21 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 该段程序中不应 该使用( B 。A G91 B G18 C G21 D G02154数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时,换刀时需重新对 X 、 Y 、 Z 轴建立工件原点。A 对 B 错155在自动加工方式的空运行状态下,刀具的移动速度与程序中指令的 F 值无关。A 对 B 错156下列 G 功能用于指令刀具半径左补偿的是 ( B 。A G40 B G41 C G42 D G43157当数控机床具备刀具半径补偿功能时,数控编程是按工件的

30、轮廓编程,这时刀具的半径看作是 ( A 。A 零 B 大于零 C 小于零 D 一个非零定值158铣削时刀具半径补偿的应用之一是( A 。A 用同一程序,同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工 B 仅能作粗加工C仅能作粗加工 D 仅能加工曲线轮廓159数控铣床取消刀补应在( B 。A 工件轮廓加工完成立即取消刀补 B 工件轮廓加工完成,撤离工件后取消刀补C任意时间都可以取消刀补 D 工件轮廓加工完成可以不取消刀补160使用刀具半径补偿功能铣削带凹圆弧轮廓时产生过切的原因之一是( A 。A 刀具半径大于轮廓的半径 B 刀具半径小于轮廓的半径 C刀具半径等于轮廓的半径161在补偿寄存器中输入的数值的含

31、义为:(D 。A 只表示为刀具半径 B 粗加工时的刀具半径C 粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D 精加工时的刀具半径与精加工余量之和162以下( D 指令无法取消刀具半径补偿。A G40 B 刀具半径补偿号为 D00 C 刀具半径补偿量为 0 D G49163建立刀具补偿正确的程序段是 ( A 。A G01 G42 X100 Y20 D01 B G02 G41 X100 Y20 D01CG03 G42 X100 Y20 H01 D G40 G43 X100 Y20 H01164切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。A 对 B 错165顺铣法是指铣刀的旋转切出方向和工件的进给方向相

32、同。A 对 B 错166加工铸铁时,硬质合金刀具可以不加切削液。A 对 B 错167刀具半径左补偿方向的规定是( D 。A 沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧 B 沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧 D 沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧168在 G43 G01 Z5.0 H3语句中, H3表示( B 。A Z轴的位置是 3 B 补偿参数的编号是 3C长度补偿值是 3 D半径补偿值是 3169采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在 10-30之间。A 对 B 错170在程序中指定 G41或 G42功能建立刀补时需与 ( A 插补指令同时指定。A G00或 G0

33、1 B G02或 G03 C G01或 G03 D G01或 G02171铣削凹模平面封闭内轮廓时,刀具应该沿轮廓曲线的切向切入和切出。A 对 B 错172用 10的刀具进行轮廓的粗、 精加工, 要求精加工余量为 0.5mm, 则粗加工时半径补偿量为 ( C 。 A 9.5 B 10.5 C 5.5 D 5.25173用 16的立铣刀精加工四边形凸台后,测得长宽方向尺寸大于要求 0.5mm ,则应将半径补偿值改为 (A 进行修整加工。A 7.75 B 8 C 8.5 D 8.25174在加工中心上铣削曲面零件时,需 X , Y , Z 三轴同时联动来完成,这也是三维加工的特点。A 对 B 错1

34、75三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。A 对 B 错176在数控系统中都有子程序功能,并且子程序( C 嵌套。A 只能有一层 B 可以有限层 C 可以无限层 D 不能177镗孔出现振纹,可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。A 对 B 错178镗孔精度可达 IT7,表面粗糙度可达 Ra0.8mm 。A 对 B 错179铰削钢件时,如果发现孔径缩小,则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量 。A 对 B 错180相同情况下,镗刀杆越长,刚性越差。A 对 B 错181调用子程序的指令是( C 。A G98 B G99 C M98 D M99182用立铣刀和键槽铣刀加工封闭沟槽时,为便于下刀

35、,均需事先钻好落刀孔。A 对 B 错183在沿孔的轴线方向不同位置的圆周上测量直径尺寸,测量所得的最大差值即为孔的圆柱度误差。 A 对 B 错184铣削加工中,为简化加工程序和提高编程技巧,型腔和凸台分层铣削时常使用( C 。A 固定循环指令 B 变量 C 子程序185用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。A 对 B 错186在指定固定循环之前,必须用辅助功能( C 使主轴旋转。A M00 B M02 C M03 D M01187在一平面上钻 15个相同的孔应选择( B 。A 快速移动指令 B 固定循环指令 C 镜向指令 D 刀补指令188在钻孔指令 G73X-Y-Z-R-Q-F-格式中 Q- 表

36、示 ( B 。A 初始点坐标或增量 B 每次进给深度 C 每次退刀量 D 刀具位移量189在用游标卡尺或千分尺测量时,应仔细校正零位,以消除测量工具的读数误差。A 对 B 错190用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸。A 对 B 错191影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因 , 还有工件与夹具的原因 , 因此对加工误差的 产生要进行综合分析。A 对 B 错 192采用圆周方法铣孔时,加工孔的圆柱度主要取决于铣刀制造的几何精度。对于加工孔的形状精度,主要决 定于数控系统的插补精度。A 对 B 错193装夹误差是产生加工误差的原因之一。A 对 B 错1

37、94孔加工固定循环指令的返回动作中,指定返回 R 点平面的指令为( B 。A G98 B G99 C G28 D G30195对于细长孔的钻削应采用固定循环指令( B 为好。A G81 B G83 C G73 D G76196任何一种机械加工方法,均不能把零件尺寸、形状等做得绝对准确。A 对 B 错197在钻孔指令 G90G81X-Y-Z-R-F-格式中 R- 表示( B 。A 初始点坐标 B G99返回点坐标 C G98返回点坐标 D 每次进给深度198数控铣床的基本结构通常由机床主体、数控装置和伺服系统三部分组成。A 对 B 错(组的任一指令均能取消固定循环指令。A G80、 G01、 G

38、41、 G98 B G80、 G00、 G42、 G99C G80、 G00、 G01、 G02 D G80、 G00、 G03、 G99199钻孔加工的一条固定循环指令至多可包含( C 个基本步骤。A 5 B 4 C 6 D 3200数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。A 对 B 错1数控装置将程序经处理成数字信号,直接驱动执行电动进行工作。A 对 B 错2固定循环 G73-X-Y-Z-R-Q-F-中 Z 表示( D 。A 每次进刀量 B 每次退刀量 C 基准面 D 钻孔深度3G98指令表示( B 。A 建立局部坐标系指令 B 返回到初始平面 C 返回

39、到安全平面 D 增量值编程4用固定循环编程,可以( A 。A 加快切削速度,提高加工质量 B 缩短程序的长度,减少程序所占内存C 减少换刀次数,提高切削速度 D 减少吃刀深度,保证加工质量5检测反馈装置安装在工作台或伺服电机上,一般为光栅和编码器,能准确测出实际的直线位移或角位移 参数。A 对 B 错6数控系统准备功能中,在固定循环中返回初始平面的指令是(A 。A G98 B G99 C G43 D G447数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。A 对 B 错8CNC 铣床加工完毕后,为了让隔天下一个接班人操作更方便,可不必清洁工作台。A 对 B 错9在 G01 X30. Y6. F

40、100段后执行了 G91Y15., 则当前位置在 Y 轴上距原点( B 。A 9mm B 21mm C 15mm D 30mm10数控机床长期不使用,应用干净布罩予以保护,切忌经常通电以损坏电器元件。A 对 B 错11刀具当前位置是 X200.0 Y40.0,执行 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300程序的刀具轨迹是(A 。 A 半径 R60的 1/4圆 B 半径 R60的 1/2圆 C 半径 R60的 3/4圆12数控加工零件的某一基本尺寸为 200,上偏差 +0.27,下偏差 +0.17,则在程序中应用(D 尺寸编入。 A 200.17 B 200.27 C 200.

41、22 D 20013在 CRT/MDI面板的功能键中,显示机床现在位置的键是(B 。A POS B PRGRM C OFFSET14当程序保护开关处于 ON 时,不能对程序进行( D 。A 输入 B 修改 C删除 D以上均不能15进行数控机床操作时,在手动方式下能实现(C 操作。A 曲线进给 B回刀架参考点 C 斜线插补 D圆弧插补16数控机床在开机后,须进行回零操作,使 X 、 Y 、 Z 各坐标轴运动回到(A 。A 机床零点 B 编程原点 C工件零点 D 坐标原点17在数控机床的操作面板上 JOG 表示( A 。A 手动进给 B 主轴 C 回零点 D 手轮进给18在手动方式下每一次按轴移动

42、键机床部件相应移动, 当释放时, 就停止进给的操作方式称为 ( B 。 A 单步进给 B 点动进给 C 单段操作19一般情况下操作数控机床时,操作者可以戴手套。A 对 B 错20当系统开机后发现电池电压报警信号时,应立即更换电池,并在系统关机时更换。A 对 B 错21故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下,查明产生故障部位和原因,或预知系统的异常和故 障的动向,采取必要的措施和对策的技术。A 对 B 错22数控机床使用较长时间后,应定期检查机械间隙。A 对 B 错23ALTER 键用于(B 程序中的字。A 删除 B修改 C插入 D 清除24数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。

43、A 对 B 错25手工输入数控程序时,必须最先输入的是( C 。A 程序段号 B 刀具号 C 程序名 D G代码26指令 G28 X100 Z50 其中 X100 Z50是指返回路线( B 点坐标值 。A 参考点 B 中间点 C起始点 D 换刀点27加工中心的自动换刀装置由于动作频繁,最易发生故障,应作为重点定时检查对象。A 对 B 错28现行国标规定数控机床的编程原则为(A 。A 工件相对静止的刀具运动的原则 B 刀具相对静止工件运动的原则C刀具相对工件互相运动的原则 D任意运动的原则29自动返回机床一固定点指令 G28X-Y-Z-中 X 、 Y 、 Z 表示( B 。A 起点坐标 B 终点

44、坐标 C 中间点坐标 D 机床原点坐标30升降型立式数控铣床工作台前后运动所对应的坐标轴是(B 。A X轴 B Y轴 C Z轴 D A轴31数控机床上的机械原点是( A 。A 机床坐标系原点 B 工作坐标系原点 C附加坐标系原点 D加工程序原点32加工中心上执行换刀前应考虑(C 。A 机床回机械零点 B 机床回程序零点取消各种刀补及固定循环C 机床回换刀点并停止主轴 D 直接使用 M06换刀33以程序零点作为原点设置的坐标系称为 ( B 。A 机床坐标系 B 工作坐标系 C 机械坐标系 D 标准坐标系34G52指令表示( C 。A 工件坐标系设定指令 B 工件坐标系选取指令 C 设定局部坐标系

45、指令 D 设定机械坐标系指令35数控机床有不同的运动形式, 需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时, 采用 (D 的原则编写程序。A 刀具固定不动,工件移动 B 铣削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移动,工件不动C分析机床运动关系后再根据实际情况 D 工件固定不动,刀具移动36在偏置值设置 G55栏中的数值是( A 。A 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值 B 刀具的长度偏差值C工件坐标系的原点 D 工件坐标系相对对刀点的偏移值37数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止(C 。A 冷却液 B主运动 C进给运动38暂停加工一般按下列哪个键( A 。A FEED

46、HOLD B CYCLE START C AUTO39在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时,可按( A 进行加工。A 一次铣去全部余量B 先粗后精 C除梯铣削 D粗铣 -半精铣 -精铣40精铣时,铣削速度的选择主要受( C 的限制。A 机床功率 B 工艺系统刚性 C 工件材料 D 铣刀寿命41精铣时,限制铣削进给量提高的主要因素是( C 。A 切削力 B加工余量 C 表面粗糙度 D 铣刀寿命42衡量平面的质量的两个主要方面是 ( A 。A 平面度和表面粗糙度 B 平行度和垂直度 C 表面粗糙度和垂直度 D 平面度和平等度43平面铣削采用多次走刀时,两刀之间的切削宽度为步距,一般按(C 直径来计算确定。 A 1 B 0.5 C 0.60.9 D 1.244铣削工件平面外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应 ( A 。A 沿轮廓切向 B 沿轮廓法向 C 任何方向45通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为 ( D 造成的。A 行距不够密 B 步距太小C 球刀刀刃不太锋利D 球刀尖部