综合性办公楼装饰工程施工方案.doc

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1、综合性办公楼装饰工程施工方案1.1本工程为综合性办公楼，根据工程概况和目标要求，本工程有如下特点：1.1.1 本工程相对于其它类似工程来说，装饰工作量较大、局部面多，立体装修效果要求素雅大方，功能性高；1.1.2本工程管线安装、机电设备安装内容多、系统多，配合要求高，因此更加增加交叉作业难度；1.1.3工程量大，工期相对显紧，质量要求高；1.1.4材料运输量大，安全文明生产要求高。1.2装饰工程总体部署1.2.1本工装饰装修工程质量要求高。为了达到已定的质量目标，我公司将集中一切力量，精心组织施工，严把质量关，加强施工工序的过程管理，合理安排施工流程，确保本工程的顺利完成。 1.2.2施工组织

2、框架图纸会审技术交底®放大样、定料®场外加工®基层找平®面层初饰®系统调试®面层终饰®清洁初验1.2.3施工流水线和作业安排(1) 外装修与内装饰同时施工；(2) 各层同时开工，异层安排施工时工种交差。(3) 同层施工顺序：先上后下，先做墙体、顶棚，后做地坪。(4) 必须待结构验收后，才可进行粗装饰工程。 基层落地灰及时清除，地面施工湿作业在面层终饰前做完，防止天棚饰面受潮开裂。1.2.4加强施工过程样板制管理： 在未进行下道工序施工之前，组织力量，定位置先施工多块样板，如在墙面涂料施工之前，先涂几块23m2墙面，对照质量验

3、收标准，经建设单位、监理单位、施工单位认可，确定最终样板，才进行全面施工。1.2.5主要工序的施工机具的使用 (1) 操作及运输方法：采用定型万向移动式脚手架、人字梯与操作凳相结合。 (2) 装修施工方法：木制品采用机械、手工加工安装与打磨；石材定厂加工，现场安装；零星混凝土现场酌情使用搅拌机或人工搅拌；油漆采用机械与手工相结合施工。 (3) 垂直运输安排：配备台提升机。 1.2.6装饰工程的总体要求(1) 装饰工程全面展开前，应经建设方、业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。 (2) 装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工

4、。(3) 装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。 (4) 装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。 (5) 装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。 (6) 作为承包方在整个施工中将对其它分包的管理，特别是由建设方指定的精装饰分包队伍将协调好，与此同时专业分包之间的关系，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。 (7) 整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。1.3门窗工程1.3.1铝合金门窗制作安装1、安装工艺流程 弹线找规距、检查门窗制作质量检查安装位置、门窗框两侧及连接件防腐处理就位安装(临时固

5、定)安装五金配件将墙与框间缝隙填嵌密实门窗固定1.3.2质量控制措施（1）铝合金门窗及其附件材料质量必须符合设计要求和有关规范要求,加工过程中派专人检查材料合格证并抽查材料质量、（2）安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求。（3）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求，做到位置正确、启闭灵活。（4）边框与墙接触面严禁用水泥砂浆填嵌。（5）从铝合金门窗进场开始至工程交付使用期间都必须做好成品保护工作。（6）必须做好框与墙体、框与扇之间的密封处理，尤其是外墙，绝对禁止出现因渗水而影响使用功能的现象。1.3.3木构件制作安装1、根据施工图纸的要求和施工规范的规定，派人监督其

6、材料质量、加工过程，确保加工的木构件达到优良标准。2、保证安装位置准确、牢固。3、框与墙体缝隙必须填塞均匀密实。4、小五金必须安装齐全、位置适宜、尺寸准确。5、门框安装位置必须符合设计要求，门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求和施工规范的规定。6、门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。7、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。8、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧握平，插销关启灵活。9、门坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与墙结合牢固严密，无缝隙。10、调整修理门窗时不得

7、硬撬，以免损坏善料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防止损坏成品。11、已安装好的门窗应设专人管理，门窗下用木楔背紧。12、门窗安装好后不得在室内再使用手推车。1.4内墙装修1.4.1水泥砂浆抹灰墙面1、施工顺序：先室内后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积抹灰施工在后。2、材料准备：水泥: 采用普通硅酸盐水泥。砂：使用前应过5MM孔径筛子，含泥量不超过3%。施工工艺：3、基层处理：清理基层，对基层的凸处剔平，并用水湿润，凹处用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，待达到一定强度后清理干净，并刷素水泥浆，（内掺水重10%的107胶），每层在前一层凝固后铺抹，面层砂浆用钢抹压实，表面光滑、平整，

8、抹灰前必须找好规矩，找好四角规方，横线拉平，直线吊直，弹出准线，柱子及阳角用方尺规方即可。平面抹灰前在四周壁上弹出水平线，以墙上的500mm线为依据，先抹平顶四周，圈边找平。抹灰前应在墙上弹出水平线，以墙水平线为依据，然后中部贴饼冲筋，先抹四周，圈边抹平，顶棚表面顺平、并压实、不应有气泡，顶棚与墙面在相交阴角应成一条直线。 1.4.1.2施工注意事项：1）结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。2）对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝隙应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。3）混凝土表面的蜂窝、麻面、

9、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。4）管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。5）抹灰前必须先做样板间，经业主、监理认可后方可大面积施工；6）施工前，编制相应的施工作业指导书，其内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；7）基层清理必须干净，提前浇水润湿并刷界面剂；8）吊垂直、套方、找规矩的墙面标筋控制墙面抹灰平整度；9）孔洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；护角必须符合要求；1.4.1.3检查标准及检查方法各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、

10、无脱层、空鼓、面层无裂缝等缺陷，表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。序号项目允许偏差（mm）检验方法中级1立面垂直5用2m托线板检查2表面垂直4用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检查5分格条缝平直3拉5m小线和尺量检查1.5涂料墙面 1、施工工艺流程 基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道漆第二道漆第三道漆。2、施工工艺在施涂前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污垢，并干燥一段时间。进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。施涂采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中型毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再

11、往墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30m辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角等墙面可事先用排笔涂刷均匀。待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊涂第二遍，方法同前。刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。乳胶漆不应在干湿不匀的墙面上涂刷。乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。1.6吊顶施工本工程吊顶主要为600X1200微孔铝扣板、轻钢龙骨石膏板刷白色乳胶漆、轻钢龙骨埃特板(防水乳胶漆)1、施工流程：吊顶弹线固定吊筋安装主龙

12、骨按墙上吊顶标高线调整主龙骨标高拉好通长麻线固定边龙骨、中小龙骨固定横撑龙骨 龙骨调平、调直2、施工方法a、根据吊顶设计图，在墙上弹出吊顶标高线，在地面上或平顶上弹出龙骨位置线，同时根据弹线位置检查实际安装有否偏差，如偏差应预先及时纠偏到位。b、龙骨吊筋应按设计规定设置，采用8钢筋，用膨胀螺栓先与吊筋焊接后再固定在砼平顶内。c、主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，与龙骨固定一端，丝口上下用双螺帽，吊顶中间部分应起拱，高度为房间短向跨度1/12001/300，吊筋距主龙骨端部不超过300。d、吊筋应确保通直，并做好防腐处理。e、全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨所有

13、吊件拧夹紧。f、高低平顶应先安装高平顶龙骨，后安装低平顶龙骨；龙骨安装时与水电相关工种密切配合，在经检验无误后才能覆盖纸面石膏板面层。g、吊面板安装时要轻拿轻放，注意洁净，板的长边应沿纵向次龙骨铺设，为保证板缝顺直，铺订板前，应按板实际尺寸，在龙骨上弹线作施工依据。3、质量要求吊顶材料到工地后要进行检查，并按规格和用途分类放置。吊杆不允许弯曲，丝扣不小于100cm，并刷防锈漆二度。龙骨接头处不允许产生上凸和下坠现象。施工过程中与电气等安装作业要密切配合，及时开设预留孔。1.7室内油漆施工1.7.1普通油漆施工施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。在各种表面施涂油漆，应根据设计规定等级按

14、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范规定的主要工序进行。混色油漆工程应做到无透底、流坠、皱皮，表面颜色一致，光亮、光滑。油漆工程应做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏 ，脱皮及斑迹。门扇油漆时，上冒头顶面和下底面不得漏漆。1.7.2木制品清色油漆施工温度宜保持均衡， 不得突然变化，且通风良好。湿作业 并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于个+10，相对湿度不宜大于60%。在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。施工前应先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行

15、妥善处理。本制品基层表面含水率一般不宜大于12%。操作工艺基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀划碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内，用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进本材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹

16、打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直至光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟7桐油，水适量(重量比)，并加颜料石膏色腻子(颜色浅于样板1 (2色)。要注意腻子油性不可过大或过少，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀。颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻了干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打

17、磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一直过箩(颜色同样颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右、从上到下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要用时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，

18、不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。1.7.2刷第一遍清漆1)刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撒光，便于快干。因清漆粘性较大。最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠 、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉法擦净。2)修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有腻子疤必须点清漆片处理)。3)修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材

19、色不一致处，应用漆、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。4)磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。安装玻璃刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致、不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。1.7.3质量标准油漆工程等级和

20、材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。1.7.4质量注意事项漏刷：漏刷一般多发生在门的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、木线条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇 安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非门扇合页卸下来重刷)；加上习惯传统做法(后装)及把关不严、管理不到位，往往少刷一遍油现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠 、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是木制品边棱分色处，如一旦油

21、量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过滤、严禁刷油时清理或刮大风时刷油。皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀，深剂挥发快或催于剂过多等原因造成。五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插肖等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)确保五金洁净美观。1.8楼地面工程1.8.1地砖楼地面：本工程地砖主要为800*800抛光砖1、工艺流程基层清理出塌饼15厚1:3

22、水泥砂浆找平弹线、分格5厚1:2水泥砂浆贴地砖压平排缝1:1水泥细砂浆嵌缝养护1.8.1.1施工方法清理楼面出塌饼，做15厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5砖在结合层上弹纵、横控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水浸泡2-3h后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒

23、水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏、边压实，边用水平尺找平。压实后扭通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余桨或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净，揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。不得少于7天。1.8.1.2质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处要严密牢固(先要做渗水

24、试验，并做隐蔽验收记录)，无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整一、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。1.8.2石材楼面1、工艺流程： 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩灌缝、擦缝打蜡。 2、 准备工作： 1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4）弹线：为了检查和控制大理石板块

25、的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂

26、浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 7）铺砌石板块： a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂

27、浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐

28、灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。1.9外墙装修：1.9.1本工程外墙主要为加固部分的复原工作，主要做法为：1、刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4；2、0厚1：3水泥砂浆；3、聚合物抹面抗裂砂浆4mm厚, 敷设方孔镀锌铁丝网一层；4、聚合物抹面抗裂砂浆2

29、mm厚,覆盖铁丝网；5、4-5厚聚合物水泥砂浆或专用胶粘剂粘贴；6、8-10厚面砖，聚合物水泥砂浆勾缝1.9.2施工准备：1、材料要求： 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2 主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、

30、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3 作业条件：（1） 外架子应提前支搭和安设好，选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（2）栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3） 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

31、（4） 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5） 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和监理单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。1.9.3操作工艺：1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2 操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基

32、准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度，抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3、贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 4、贴砖：镶贴应自上而下进行。可分段进行。在每一分段或分

33、块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格

34、贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 5、 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。1.9.4、成品保护：1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3 油

35、漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。1.9.5注意的质量问题：1 空鼓、脱落：2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强

36、粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 4 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 5分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 6 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。1.10排水工程排水、排污系统管

37、道安装其工艺流程及施工顺序为：现场放线定位材料分析检核尺寸按样制作加工立管安装卡件固定支管安装通水试验。认真熟悉图纸，参照有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道坐标、交叉情况，确定施工顺序。然后按图纸放线定位，并标出各管段的管径、长度、变径及阀门位置，做好施工记录，然后根据记录的实际尺寸，按不同材质进行切管加工，并复核出准确位置进行安装。安装原则：小管避让大管，承压管避让排水管。基础施工时掌握适当时机做好预埋管敷设，并按排水坡度做好排水走向，浇筑混凝土楼板时作好预埋工作，避免剔凿误工发生。明装排水管先设离墙管子码支座或吊架，清理安装范围内的沙石、杂物，然后按施工顺序进行各管段及管件的安装。便聚

38、氯乙烯管采用粘接式连接，穿越楼层的管段、管件要安装防水翼环，立管安装时按施工规范要求调整平直度、支管驳接口位置，锁紧管码，然后进行安装，水平排水管安装时做好排水走向。各驳接口连接时粘合剂要涂抹均匀，饱满。管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理，阀门耐压强度和严密性试验须符合设计和施工规范要求。PVC排水管立管安装时，金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。卫生器具安装其工艺流程及施工顺序为：现场放线定位卫生器具、配件检验卫生器具安装配件安装试水清洗验收。根据设计图纸进行放线定位，进场的卫生器具及配件必须检查其产品合格证，并检查外观和型号、款式是

39、否符合设计要求，配件是否合适、齐全。蹲式大便器在安装时要注意土建地面高度，控制两面者之间的相互高差。卫生器具安装牢固后进行各种阀门水咀的安装，安装配件之前应在预留管口用短线找平、找正，使护口盘紧贴墙面。密封填料可用麻根白油或聚四氟乙烯带。在安装时要检查其高度及垂直度。各种器具安装完成后，进行试水检查，要求各出水咀不漏水，并且排水顺畅，各种阀门、水沮及把手应操作灵活。试水完成后，把卫生器具内部清理、排空、擦净、保护，等待验收。1.11防雷系统焊接其工艺流程为：接地系统焊接规划内的柱钢筋从下至上焊接屋面避雷带安装、焊接女儿墙避雷带敷设支架埋设避雷带焊接。按照图纸要求，本工程属三级防雷，利用建筑物基

40、础钢筋作地极，采用共同接地方式，要求接地电阴R4。为满面足图纸要求，本工程采用地梁主筋焊接，并与承台基础钢筋及规划内柱钢筋焊接连通。然后再用扁钢埋设，引出易于操作维护的永久性测试点，接入首层配电箱内。规划在防雷系统内的柱钢筋从基础至屋面进行焊接连通，焊缝长度不小于直径的6倍。在屋面找平层施工之前，便进行避雷带的安装，避雷带安装时与焊接连通的柱钢筋焊接。屋面女儿墙浇筑时，每隔1m左右预埋一个热镀锌的专门夹式支持码，高度0.2m，用作10镀锌圆钢避雷带安装时的支持件。避雷带的安装应与连通的柱钢筋焊接，不与支持件焊接，支持件采用螺钉与卡码紧固式紧固。1.12钢管扣件脚手架：外架为以钢管扣件为主体，以

41、篙竹作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，横距0.6m，步高0.9m，与外墙净距0.25m。脚手架外排两立杆之间加一根毛竹作副杆，外排两大横杆之间加二道毛竹作安全护栏，护栏外挂安全网。脚手架设置足够的剪刀撑，每6 m一道，与地面夹角45°60°。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内预埋48°钢筋与脚手架立杆扣牢。拉结点按二步四跨一顶一拉方法设置。施工层脚手架先临时用连杆与满樘内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架在立杆根部设置扫地杆，紧紧扣牢每杆立杆，防止立杆根部移动。脚手架在设施工井架部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用

42、的部位将断开的两端连结起来。脚手架具体搭设方法：外排栅工程采用48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆加紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手架。在外墙每三层搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平 宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。1.13屋面防水处理上人屋面：钢筋混表面扫干净、20厚（最薄处）1：8水泥水泥珍珠岩找平2%坡、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、刷基层处理剂一遍、

43、2厚聚合物防水涂料、25厚挤塑型聚苯乙烯保温热板、满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层、40厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层、表面压光、混凝土内配4钢筋双向中距150、25厚1：4干硬性水泥砂浆、面上撒素水泥。非上人屋面：钢筋混凝土屋面板、表面扫干净、20厚（最薄处）1；8水泥珍珠岩找2%坡、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、刷基层处理剂一遍、1.5厚聚合物水泥基防水涂料、1.5厚合成高分子防水卷材、25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板、无纺布一层。1.14卫生间防漏卫生间板面清扫干净， 20厚C20细石砼向地漏处找坡1.0%排水坡，15厚1：2水泥砂浆找层，刷基层处理剂一遍；1.5厚聚氨酯防水涂料,覆盖层用1：2水泥砂浆，然后装满水，确保不会漏水才能下道工序施工。