大学压力容器制造工艺卡.doc

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1、H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度 南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号_ 产品名称_产品图号_ 工艺编号_编 制_指导教师_日 期_ 目 录1、 上、 下封头工艺卡2页2、 筒体工艺卡2页3、 接管与法兰焊接工艺卡2页4、 安全阀接头工艺卡2页5、 排污口接头工艺卡2页6、 压力表接头工艺卡2页7、 吊耳工艺卡2页8、 支座工艺卡2页9、 人孔工艺卡2页10、 补强圈工艺卡2页11、 总体组装工艺卡3页12、 试压工艺卡2页产品编号DH X1800上、 下封头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称空气储罐单台数量2产品图号ZD13001.0件号ZD13001.0.

2、2ZD13001.0.6材 料Q345R编号001外坡口 封头展开图 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B上、 下封头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13材 料Q345R编号001序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有材质证明书、 检验合格的10mm, 材料为Q345R钢板, 做好材料标记GB150.2- 2下料落料课按封头理论展开不得拼接而成, 尺寸1675及排板要求划线, 库管员作好材料标记移植, 检验员检查确认后, 具体下料操作按放样下料工艺

3、守则来进行剪板机( QC11Y-12*2500) GB25198- 3压制外协1.厂家必须要有压力容器封头许可证, 并提供合格的质保书和合格证2.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷; 核对材料标记3.按零件图要求加工封头端面坡口GB25198- 4入厂检验检验科1.检查封头合格证内容是否完整; 检查封头原材料标记2.检查封头几何尺寸和表面形状: 内表面形状偏差: 外凸1.25%Di即16 mm, 内凹0.625%Di 即 8mm; 总深度公差为(-0.20.6)%Di即 -2.67.8mm; 最小厚度不得小于8.4 mm; 直边倾斜度向外1.5mm, 向内1.0mm, 口外侧

4、一周302, 圆度(直边部分最大内径和最小内径) 不大于4.25mm、 外圆周长偏差(-9+13)、 直边高度为25mm偏差( -1.252.5) 3.封头入厂检验标记、 材料标记移植角度尺检测直尺卡尺GB25198- 圆整度模版( GZ-1307- ) 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材 料Q345R编号002引弧板编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B筒体工艺卡 共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.

5、76件号CQG3/1.76.6材 料Q345R编号002序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 仓库备有材质证明书、 检验合格的10mm, 材料为Q345R钢板, 要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷2. 核对材料标记, 实测钢板厚度GB150.2- 2下料落料课1. 按实测封头外圆周长计算展开尺寸, 按排板要求划线2. 库管员作好材料标记移植, 检验员检查确认后, 按线下料3. 下引弧板, 筒体理论下料尺寸为: 4114-0/+4*1800-0/+4剪板机( QC11Y-12*2500) 3开坡口钣金课外面一周按要求进行开坡口, 坡口302自动坡口机

6、(GBM-12C)GB150.4- 4预弯钣金课坡口朝外, 卷板前对接侧200mm左右, 以内R为650为半径先用折弯机进行预弯折弯机( W67Y-80/3200) 直尺卷尺5卷板钣金课在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板, 筒体纵焊缝组对错边量b1mm三辊卷板机( JB-10) GB150.4- 6焊接焊接课1.按焊接工艺要求加工坡口, 坡口两侧30mm范围内清理污物2.按焊接工艺施焊, 筒体先点焊, 在把引弧板焊接在筒体上, 然后纵缝焊接, 清除熔渣及焊接飞溅, 补焊凹坑、 咬边、 弧坑等缺陷并修磨; 焊后做好焊工记号3.切割引弧板并填写施焊记录; 检验员检查外观质量4.筒体纵缝延长部位点

7、固引弧板, 定位焊长度15 mm, 间断150 mm5.焊缝间隙23mm、 对接错边量1mm、 周长偏差 96. 棱角度2.8mm; 最大和最小内径3mm氩弧焊机(WSE-500D)电焊机(BX1 300F-3)半自动小车式切割机( GCD2-100) 见焊接工艺编号( SM-HJK-13013) 棱角度模版( GZ-1304- ) 7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、 环焊缝进行20%RT检测, 按JB/T4730- 标准RT-级合格探伤机JB/T4730- 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B接管与法兰焊接工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号C

8、QG3/1.76件号N4、 N6材 料Q345R编号003N4接管法兰N6接管法兰编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B接管与法兰焊接工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号N4、 N6材 料Q345R编号003序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单进行领料108*8, 要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷, 接管切割前先要做好标记移植, 法兰领料GB150.2- 2下料落料课接管落料;用锯床切割出管子长度尺寸, N4管子长度为153mm 金属圆锯机( Q/320582JWJ1) N

9、6管子长度为271mm, N6管子与筒体的焊接为45度斜接, 把N6管子用线切割机进行切割等离子切割机( LG-100E) 3车床车床车间用车床把2端平面车平齐车床4定位焊接课组对定位, 先清理焊缝周围20mm范围内的油污、 氧化物,然后接管平面与法兰平面相差7mm, ( 参照简图) , 接管与法兰成90, 先在外圈用电焊4点均匀固定, 焊接材料和方法与正式焊接相同, 定位尺寸要求焊缝长度15mm左右氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4- 详见焊接工艺编号( SM-HJK-13017) 5焊接焊接课1. 按角焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验2. 直角度90偏差控制在13. 法兰面应垂直于接

10、管或圆筒的主轴线, 接管和法兰的的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直, 偏差不得超过1氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4- 详见焊接工艺编号( SM-HJK-13017) 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B安全阀接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材 料20#编号004未注公差采用0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B安全阀接头工艺卡 共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材 料20#编号0

11、04序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、 检验合格的7610, 材料为20#钢管3.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷, 并作材料标记GB150.2- 2切割落料课用切割机先放点余量切割到65mm, 切割后做标记移植金属圆锯机( Q/320582JWJ1) 3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出60mm找正加紧三爪卡盘、 刀架、 扳手4车端面、 外圆车床车间车端面外圆至740.1, 使其长至510.1外圆刀具GB/T 1804- 5钻内孔车床车间钻其内孔57mm0.1麻花钻57GB/T 1804- 6切断车

12、床车间切断至长500.1mm车床GB/T 1804- 7丝攻车床车间用管螺纹刀攻丝, 使其达到Rp2, 并倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1804- 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.1材 料20#编号005未注公差采用0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.1材 料20#编号005序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准

13、工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、 检验合格的345, 材料为S30408钢管3.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷, 并作材料标记GB150.2- 2切割落料课用切割机先放点余量至60mm, 切割后做标记移植金属圆锯机( Q/320582JWJ1) 3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出50mm找正加紧三爪卡盘、 刀架、 扳手4车端面、 外圆车床车间车端面外圆至340.1, 使其长至460.1外圆刀具GB/T 1804- 5钻内孔车床车间钻其内孔24mm0.1麻花钻24GB/T 1804- 6切断车床车间切断至长450.1mm车床GB/T 18

14、04- 7丝攻车床车间用车床把接头加紧, 然后用管螺纹刀攻丝, 使其达到R1钻床螺纹刀GB/T 1804- 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B压力表接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.8材 料20#编号006未注公差采用0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B压力表接头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.8材 料20#编号006序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要

15、求进行领料2.仓库备有材质证明书、 检验合格的326.5, 材料为S30408钢管3.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷, 并作材料标记GB150.2- 2切割落料课用切割机先放点余量切割到60mm, 切割后做标记移植金属圆锯机( Q/320582JWJ1) 3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出55mm找正加紧三爪卡盘、 刀架、 扳手4车端面、 外圆车床车间车端面外圆至320.1, 使其长至510.1外圆刀具GB/T 1804- 5钻内孔车床车间钻其内孔19mm0.1麻花钻19GB/T 1804- 6切断车床车间切断至长500.1mm车床GB/T 1804- 7螺纹加工车床车间用

16、管螺纹刀攻丝, 使其达到RP1/2,并做倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1804- 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.11材 料Q235-B/Q345R编号007未注公差采用1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.11材 料Q235-B/Q345R编号007序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行

17、领料2.仓库备有材质证明书、 检验合格的16mm材料为Q345R, 20mm材料为Q235-B钢板, 切割前先要做好标记移植3.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷, 并作材料标记GB150.2- 2落料外协按图纸尺寸用等离子自动切割机加工数控等离子切割机3加工钣金课按图纸对吊板进行双面开坡口加工, 垫板滚圆, 并打上透气孔, 清理所有的锐角自动坡口机(GBM-12C)、 钻床、 锉刀HG/T21574- 4焊接焊接课1. 按照图纸尺寸进行焊接 2.留23mm焊缝间隙, 焊接方法; 焊接形式: 角焊, 把2个面焊接起来, 双面焊确保焊透 3.焊丝为ER50-6, 焊缝高度8mm

18、1mm,焊后打上焊工钢印号并处理干净毛刺和焊渣氩弧焊机( WSE-500D) 电焊机(BX1 300F-3)HG/T21574- 见焊接工艺编号( SM-HJK-13023) 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B支座工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2材 料Q235-B/Q345编号008 未注公差采用1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B 支座工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2材 料Q235-B/Q345

19、编号008序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料1.仓库备有材质证明书、 检验合格的10mm, 材料为Q235-B/Q345R钢板2.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷3.做材料标记并核对, 实测钢板厚度9.5GB150.2- 2落料外协1.按图纸尺寸用激光切割机加工, 处理干净毛刺2.切割底板1201*1701=3件、 肋部底板4201*1801=6件、 腹部底板3001*2401=3件, 处理干净毛刺3.未注公差的按1mm, 未注倒角按0.245激光切割机J3折弯钣金课把切割下的腹部底板用折弯机进行折弯, 达到图纸尺寸折弯

20、机( PS16040K(AS) 4加工钣金课1详见支座零件图2.按图纸垫板的弧度滚圆, 并打上8的透气孔3.清理所有的锐角4.未注公差的按1mm, 未注倒角按0.245, 垫板圆弧对照封头圆弧进行验收气割、 榔头、 钻头、 丝攻、 锉刀JB/T4712.4- 5组对焊接焊接课1.按图纸尺寸定位, 连接部位用靠山焊接, 方法采用电弧焊2.焊条牌号为J507, 焊接形式角焊, 焊高为8mm, 2端焊角高度偏差不能超过3mm3.焊后打上焊工标记号并处理干净毛刺和焊渣电焊机(BX1 300F-3)详见焊接工艺编号( SM-HJK-13021) 支座对齐工装( GZ-1303- ) 编制 年 月 日 审

21、核 年 月 日产品编号W13-031801B人孔工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材 料Q345R编号009未注公差的按0.5mm, ,未注倒角按0.245编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B人孔工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材 料Q345R编号009序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、 检验合格的钢板12mm厚, 材料为Q345R, 另外2块法兰( P

22、L100(B)-25RF) , 碳钢圆钢20, 材料为Q235AF3.外观: 不允许有裂纹、 结疤、 折叠、 夹渣、 分层等缺陷4.螺栓M20*85,8.8级螺栓, 数量为8, 材质为35CrMoA, 8.8级螺母, 数量为8, 材质为30CrMo5.垫片为聚四氟乙烯包覆垫片, 数量为26.外观: 不允许有裂纹、 结疤、 折叠、 夹渣、 分层等缺陷金属圆锯机( Q/320582JWJ1) GB150.2- 2切割落料课把钢板按1337*300割下, 把圆钢割成320mm氧炔切割HG/T21530- 3卷圆落料课把钢板卷成直径为426mm, 两端平齐三辊卷板机( JB-10) 4车端面车床车间把

23、圆钢和钢管两头车成两端平齐, 并外圆倒角0.5mm车床5拉弯落料课把圆钢用台虎钳按图拉弯台虎钳6组对焊接课组对定位, 先清理焊缝周围20mm范围内的油污、 氧化物,然后接管平面与法兰平面相差7mm, ( 参照简图) , 接管与法兰成90, 先在外圈用电焊4点均匀固定, 焊接材料和方法与正式焊接相同, 定位尺寸要求焊缝长度15mm左右7焊接焊接课1.按照图纸尺寸进行焊接 2.使用氩弧焊的方式进行焊接2.清除熔渣及焊接飞溅, 补焊凹坑、 咬边、 弧坑等缺陷并修磨; 焊后做好焊工记号氩弧焊机(WSE-500D)详见焊接工艺编号( SM-HJK-13016) 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号

24、W13-031801B补强圈工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材 料Q345R编号010 35D=680D1=435=10编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B补强圈工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材 料Q345R编号010序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.库房备有材质证明书、 检验合格的10 mm, Q345R钢板3.要求材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷;

25、核对材料标记GB150.2- 2划线落料课按图纸尺寸及排板要求划线, 库管员作好材料标记移植, 检验员检查确认后, 按线下料。GB/T 4736- 3切割落料课按划线位置切割, 并切割打磨补强圈内外坡口, 坡口尺寸按图纸尺寸要求支座等离子切割机(LG-100E)4成形焊接课补强圈按其所在的位置曲率成形, 成形后形状与其所在位置壳体相符, 圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。三辊卷板机( JB-10) GB/T 4736- 5钻孔攻丝机床车间在补强板下部、 距边缘15mm处划线, 钻底孔8.4mm, 丝锥攻丝M107H。榔头、 钻头、 丝攻、 锉刀GB/T 4736- 编制 年 月 日 审核 年

26、月 日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共 3页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材 料Q345R编号011 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共 3 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材 料Q345R编号011序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1划线钣金课按图纸对筒体上手孔口、 进出气口、 排污口等所有孔位进行划线, 划线直径要大于设计直径57mm卷尺、 直尺、 圆规2开孔钣金课对划线部位沿着外圈用等离子进行切割, 并

27、按焊接工艺卡的要求开坡口, 钝边12mm。处理掉焊渣、 毛刺及尖角边, 相近表面凹凸不平超过1mm要打磨平整等离子切割机(LG-100E)角相砂轮机( MD-3220) GB150.4- 3人孔焊接焊接课对所有附件类焊缝的组对及焊接, 把人孔和筒体焊接, 按焊接工艺规程要求进行操作, 焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX1 300F-3)氩弧焊机(WSE-500D)小型焊接变位机详见焊接工艺编号( SM-HJK-13018) 4进出气口焊接焊接课对所有附件类焊缝的组对及焊接, 把人孔和筒体焊接, 按焊接工艺卡要求进行操作, 焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX1 300F-

28、3)详见焊接工艺编号( SM-HJK-13019) 5铭牌焊接焊接课铭牌座固定: 采用氩弧焊焊接方法, 形式为单面角焊, 均匀断焊, 焊缝长30mm5,间断30mm, 焊高5mm1氩弧焊机(WSE-500D)6封头划线钣金课1.按图纸对封头上排污口、 安全阀口以孔位进行划线, 划线直径要大于插入管直径57mm2.把支座的定位线画出来卷尺、 直尺、 圆规GB150.4- 7焊接焊接课上封头与吊耳焊接, 按图纸尺寸及要求在上封头上焊上安全阀口, 下接头上焊上排污口, 焊接要求按焊接工艺卡进行操作, 焊后处理干净毛刺和焊渣, 并打上焊工标记号氩弧焊机(WSE-500D)行车详见焊接工艺编号( SM-

29、HJK-13025/13022) 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共 3页第3页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材 料Q345R编号011序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注7支座焊接焊接课把支座与下封头进行组对定位, 使用工装确定三个支座要确保在一个平面上, 先确认螺栓孔尺寸误差不能超过2mm, 再定位段焊卷尺、 直尺电焊机(BX1 300F-3)焊接工艺编号( SM-HJK-13015/13011) 支架定位工装( GZ-1302- ) 8组对焊接组装课按图纸要求封头与筒体用氩弧焊进行定

30、位, 对接前应将筒体、 封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽, 定位尺寸要求焊缝长度15mm左右, 定位好后用行车放在翻转架上, 焊接按照此道焊缝的焊接工艺卡, 翻转架速度根据焊接的速度自行调制, 组对间隙2.53mm,错边2.5mm,棱角3mm电焊机(BX1 300F-3)氩弧焊机(WSE-500D)行车详见焊接工艺卡( SM-HJK-13015) 9封头探伤探伤房封头环向对接焊缝的进行20%的RT探伤探伤机GB150.4- 编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B试压工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76编号0

31、12件号CQG3/1.76.0材 料Q345R实验压力2.2Mpa设计压力1.76Mpa工作压力1.6Mpa编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B试压工艺卡共 2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76编号012件号CQG3/1.76.0材 料Q345R实验压力2.2Mpa设计压力1.76Mpa工作压力1.6Mpa序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1清理品质部清除干净容器内部的焊渣、 毛刺、 污物等。GB150.4- 2选表品质部选用压力表最大量程4MPa, 精度等级为1.6级行车水压泵( 4DSY-1-40/25) GB150.4- 3接管品质部1. 连接好测试管道从安全阀口把水放满2. 把并所有的孔封闭行车水压泵( 4DSY-1-40/25) GB150.4- 4试压品质部1.缓慢打开压力阀逐级缓慢升压, 到试验压力的的10%停顿5分钟