冲压件工艺性分析与计算模板.doc

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1、冲压件工艺性分析与计算模板12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一. 冲压件工艺性分析 ( 1) 材料分析 08F是优质沸腾钢, 强度低和硬度、 塑性、 韧性好, 易于拉伸和冲裁成形。 ( 2) 结构分析 冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、 有凸缘筒形浅拉深、 冲三个圆孔的结构。零件上有3个孔, 其中最小孔径为5.5mm, 大于冲裁最小孔径1.0t=1.2mm的要求。另外, 孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475R+0.5t=1.6.的要求。因此, 该零件的结构满足冲裁拉深的要求。 ( 3) 精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求, 由公差表查得其

2、公差要求都属于IT11IT13, 因此, 普通冲裁能够满足零件的精度要求。由以上分析可知, 该零件能够用普通冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定 ( 1) 冲压方案 完成此工件需要落料、 拉深、 冲孔三道工序。因此能够提出以下5种加工方案分: 方案一: 先落料, 再冲孔, 后拉深。采用三套单工序模生产。 方案二: 落料拉深冲孔复合冲压, 采用复合模生产。 方案三: 冲孔拉深落料连续冲压, 采用级进模生产。 方案四: 拉深冲孔复合冲压, 然后落料, 采用级进模生产。 方案五: 落料拉深复合冲压, 然后冲孔。采用两套模生产。 ( 2) 各工艺方案的特点分析 方案一和方案五需要多套工序

3、模, 模具制造简单, 维修方便, 但生产成本较低, 工件精度低, 不适合大批量生产; 方案二只需一副模具, 冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证, 且生产效率高。方案三和方案四的级进模, 生产效率高, 但模具制造复杂, 调整维修麻烦, 工件精度较低; ( 3) 工艺方案的确定 比较三个方案, 采用方案五生产更为合理。 尽管模具结构较其它方案复杂, 但 由于零件的几何形状简单对称, 模具制造并不困难。因此, 在本设计中, 将采用落料、 拉深复合模的设计方案。三 冲压工艺计算 ( 1) 凸、 凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点, 刃口尺寸计算采用分开制造法。落料件尺寸的计算, 落料基本计算公式为

4、尺寸44mm, 经查得该零件凸、 凹模最小间隙Zmin=0.126mm, 最大间隙Zmax=0.180mm; 凸模制造公差, 凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立。经校验, 不等式成立, 因此, 可代入上式计算工作零件刃口尺寸。尺寸, 查得其、 、 、 数值同上一尺寸, 因此同样满足的要求, 则 尺寸, 查得其、 、 、 数值同上一尺寸, 因此同样满足的要求, 则 冲孔尺寸计算, 冲孔基本公式为尺寸, 查得凸模制造公差, 凹模制造公差。经验算满足, 因此 尺寸, 查得其、 、 、 数值同上一尺寸, 因此同样满足的要求, 则 拉深尺寸计算 , 拉深基本公式为 尺寸, =0.03 =0.05,

5、 双边间隙Z=2.2t=2.64,则 = =中心距尺寸计算 : 零件上两孔中心距为L=mm ( 2) 拉深凸、 凹模圆角半径的计算凹模圆角半径的计算: 拉深凹模圆角半径的计算为 此零件落料冲孔的周长L为94mm, 材料厚度t为1.2mm, 08F钢的抗拉强度取390MPa, 则零件所需拉深力为 凸模圆角半径的计算: 拉深凸模圆角半径的计算为 根据凹模圆角半径, 计算凸模半径为 四冲压力的计算及初选压力机 ( 1) 落料工序冲压力的计算 冲裁力基本计算公式为此零件落料的周长为153mm, 材料厚度t为1.2mm, 08F钢的抗剪强度取310MPa, 则冲裁该零件所需冲裁力为 模具采用弹性卸料装置

6、和推件结构, 所需卸料力和推件力为 因此落料工序冲总压力为: ( 2) 拉深工序冲压力的计算 拉深力基本计算公式为 此零件落料冲孔的周长L为94mm, 材料厚度t为1.2mm, 08F钢的抗拉强度取390MPa, 则零件所需拉深力为 =941.23901=43.99kN压边力的基本计算公式此零件在压边圈下毛坯的投影面积A为322, 单位压边力q取3, 则该零件所需压边力为 模具采用弹性卸料装置和推件结构, 所需卸料力和推件力为 因此拉深工序冲总压力为: 冲孔工序冲压力的计算 冲裁力基本计算公式为此零件冲孔的周长为77mm, 材料厚度t为1.2mm, 08F钢的抗剪强度取310MPa, 则冲裁该

7、零件所需冲裁力为 模具采用弹性卸料装置和推件结构, 所需卸料力和推件力为 因此落料冲孔工序冲总压力为: ( 4) 压力机的选择计算的落料、 拉深工序压力压力: 计算的冲孔工序压力压力: 因此, 落料、 拉深复合模初选设备为开式压力机J2316; 冲孔模初选设备为开式压力机J236.3 ( 4) 压力中心的计算由于改冲裁件为对称图形, 因此它的压力中心位于冲件轮廓图形的几何中心上。即拉深圆的圆心位置。五排样( 1) 竖排( 如图1) 图1 a.搭边查表3-7, 选取,a1.8 mm。b.送料步距和条料宽度平行于送料方向的冲件宽度D=36.2,因此, 送料步距为: 模具无側压装置, 导料板与最宽条

8、料之间的间隙Z=0.5( 表3-9) , 条料宽度单向公差( 表3-11) , 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸, 条料宽度为: 导料板间的距离为: c. 板料利用率选用1.2mm1500mm1000mm的板料。落料件面积为采用横裁可裁条料数为:( 条) , 余8.9mm, 每条板料可冲制件数( 件) , 因此每张板料可冲制件数( 件) 。材料的利用率为: 采用竖裁可裁条料数为:( 条) , 余38mm, 每条板料可冲制件数( 件) , 因此每张板料可冲制件数( 件) 。材料的利用率为: ( 2) 横排( 如图2) a.搭边查表3-7, 选取,a1.2 mm。b.送料步距和条料宽度平行于送料方向

9、的冲件宽度D=44,因此, 送料步距为: 模具无側压装置, 导料板与最宽条料之间的间隙Z=0.5( 表3-9) , 条料宽度单向公差( 表3-11) , 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸, 条料宽度为: 导料板间的距离为: c. 板料利用率选用1.2mm1500mm1000mm的板料。落料件面积为采用横裁可裁条料数为:( 条) , 余14.2mm, 每条板料可冲制件数( 件) , 因此每张板料可冲制件数( 件) 。材料的利用率为: 采用竖裁可裁条料数为:( 条) , 余22.5mm, 每条板料可冲制件数( 件) , 因此每张板料可冲制件数( 件) 。材料的利用率为: 比较以上几种种裁剪方法, 竖排板料横裁时的材料利用率最高, 因此板料最终裁剪方式为宽48.14mm、 长1000mm的条料。最终排样如图1所示。