《精选建筑施工工艺资料》螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）.doc

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1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）范围     本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备     2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3 &#

2、160;石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。    2.1.4  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。    2.1.5  垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。    2.1.6  火烧丝：规格1820号铁丝烧成。    2.1.7  外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定

3、。    2.1.8  主要机具：    2.1.8.1  螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。                         常用螺旋钻孔机的主要技术参数    &

4、#160;           表2-7  电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65  

5、60;  2.1.8.2  机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。    2.1.8.3  长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。    2.1.8.4  溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。    2.2  作业条件：    2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到

6、“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。    2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。    2.2.3  分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。    2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。    2.2.5  施工前应作成孔试验，数量不少于两根。    

7、;2.2.6  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺     3.1  工艺流程：    3.1.1  成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔 检查质量孔底清理 孔口盖板移钻孔机    3.1.2  浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土 (随浇随振)插桩顶钢筋    3.2 

8、 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。    3.3  钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。    3.4  检查成孔质量：    3.4.1  钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

9、    3.4.2  孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。    3.5  孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。    3.6  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后

10、，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。    3.7  浇筑混凝土：    3.7.1  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。    3.7.2  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，

11、应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。    3.7.3  放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。    3.7.4  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。    3.7.5  撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩

12、顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。    3.7.7  同一配合比的试块，每班不得少于一组。    3.8  冬、雨期施工：    3.8.1  冬期当温度

13、低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。    3.8.2  雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。质量标准     4.1  保证项目：    4.1.1 

14、; 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.2  成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。    4.1.3  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。    4.1.4  浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.2&

15、#160; 允许偏差项目，见表2-8。成品保护     5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。    5.2  钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。    5.3  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。   

16、;                        螺旋钻成孔灌注桩允许偏差                  表2-8项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼

17、主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 12根桩 垂直于桩基中心线 单  排  桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂  直  度 H/100 吊线和尺量检查     注：d为桩的直径，H为桩长。    5.4 

18、60;成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。    5.5  安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。    5.6  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。    5.7  桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。应注意的质量问题     6.1&#

19、160; 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。    6.2  塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。    6.3  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。    6.4  钢筋笼变形

20、：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。    6.5  当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。    6.6  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。    6.7  钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录     本

21、工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。    7.2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。    7.3  试桩的试压记录。    7.4  补桩的平面示意图。    7.5  灌注桩施工记录。    7.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。    7.8  商品混凝土的出厂合格证。