第二章 固体的表面性质精选PPT.ppt
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1、第二章固体的表面性质第1页,本讲稿共36页一、表面的几何形状特征一、表面的几何形状特征1 1、微观几何形状误差、微观几何形状误差 加工过程固有误差引起表面对设计要求的形状偏差加工过程固有误差引起表面对设计要求的形状偏差,用表面波纹度、用表面波纹度、表面粗糙度描述表面粗糙度描述2 2、表面波纹度、表面波纹度 切削加工过程中系统有害振动引起的表面波纹(波高切削加工过程中系统有害振动引起的表面波纹(波高h h、波距、波距s s)宏观粗糙度宏观粗糙度 h/s1h/s1:40 40;s s一一般般110mm110mm 3 3、表面粗糙度、表面粗糙度 不象波纹度那样有明显的周期性,波距较小、波高较小不象波
2、纹度那样有明显的周期性,波距较小、波高较小第2页,本讲稿共36页波度实际轮廓粗糙度波纹度表面形貌加工方法刀具振动系统误差第3页,本讲稿共36页表面形貌轮廓中线:实体面积=空间面积空间实体Zi实际表面实际表面 平面度MM第4页,本讲稿共36页 又称微观粗糙度,无明显的周期性 波距s s较短(约2800m)波高h h较小(约0.03400m)表面粗糙度越低,则表面越光亮。评定指标:Ra-轮廓算术平均偏差、Rq-轮廓均方根偏差Rz-微观不平度十点高度、Ry-轮廓最大高度。二、表面粗糙度参数二、表面粗糙度参数-高度特性参数、间距特性参数、形状特性参数-一维、二维、三维形貌参数第5页,本讲稿共36页中线
3、m:实体面积空间面积Zi以中线为起点度量出的廓形高度n在样品标准长度l内的测量次数l 随粗糙度而定,粗糙度等级不同,l 值不同1 1、高度特性参数、高度特性参数(1 1)轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 Ra概率统计表达式:数学表达式:第6页,本讲稿共36页(2 2)轮廓均方根偏差轮廓均方根偏差 RqRq轮廓图形上各点和中线之间距离平方的平均值的平方根Zi大的点比重大,能高度反映粗糙度Ra0.8Rq数学表达式:概率统计表达式:第7页,本讲稿共36页是在标准长度L内五个最高的轮廓峰高的平均值与五个最低的轮廓谷深的平均值之和 hpi第i个最高的轮廓峰高hvi 第i个最低的轮廓谷深(3 3)微观不平
4、度十点高度微观不平度十点高度 RzRz第8页,本讲稿共36页(4)(4)轮廓最大高度轮廓最大高度 RyRy是表面经常出现的微观不平度的最大高度。即在标准取样长度内轮廓顶线和轮廓谷底线之间的距离。一般取若干段,求Ry的平均值,避免出现用R偶然代替Ry第9页,本讲稿共36页加工方法表面微观特征粗车、粗刨微见刀痕2080车、铣微见加工痕迹1040镗、粗刮微见加工痕迹520磨、拉看不清加工痕迹2.510精铰、滚压可辨加工痕迹方向1.256.3精镗、刮微辨加工痕迹方向0.633.2珩磨、研磨不可辨加工痕迹方向0.321.6精磨、抛光暗光泽面0.160.8超精磨、精抛亮光泽面0.080.4镜面磨、超精抛光
5、镜面0.010.05各种加工方法的表面特征及其粗糙度第10页,本讲稿共36页v相互换算(在一定程度上)相互换算(在一定程度上)表面Rq/RaRz/RaRy/Ra车削磨削研磨随机统计1.101.151.181.301.301.501.254557-457147148.0第11页,本讲稿共36页2 2、间距特性参数、间距特性参数(1 1)微观不平度的平均间距微观不平度的平均间距S Sm:m:含有一个轮廓峰与相邻谷的一段中线长度(2)轮廓峰的密度)轮廓峰的密度D:单位长度内轮廓峰的(微凸体)个数()()Ra相同,形貌不一定相同()()一维形貌参数仅适合描述同一加工方法的具有相似轮廓的表面()()一维
6、高度参数和一维间距参数配合,可以粗略构成表面形貌的二维图象摩擦学意义上的粗糙度讨论摩擦学意义上的粗糙度讨论第12页,本讲稿共36页峰顶曲率半径的计算峰顶曲率半径的计算、形状特性参数、形状特性参数微凸体峰顶曲率半径r:微凸体峰顶曲率半径反映微凸体尖峭与平缓的程度,两个固体表面相接触,微凸体峰顶曲率半径对金属的变形性质影响很大第13页,本讲稿共36页峰顶曲率半径的计算峰顶曲率半径的计算第14页,本讲稿共36页式中:横向轮廓图形(沿加工方向)微凸体峰顶曲率半径;纵向轮廓图形(沿加工方向垂直)微凸体峰顶曲率半径;分别代表轮廓图形在垂直方向和水平方向的放大倍数;h从每个微凸体峰顶向下度量的相同高度,一般
7、 或、在h处横向或纵向轮廓图形的水平截断宽度;如图,各值不等。n微凸体所取数目,一般n5。、第15页,本讲稿共36页三、表面轮廓高度的分布三、表面轮廓高度的分布以表面轮廓中线为x轴,在标准长度L内,每隔一定距离L,测量轮廓图形距参考中线的高度Z1、Z2、Zi然后求出同一Z值的个数,作为该高度的纵标频数。第16页,本讲稿共36页均方根差:1、在表面轮廓曲线上按间隔量取高度值Zi;2、统计得出值的概率3、算数平均偏差为4、用代替用代替:称为概率密度涵数那么第17页,本讲稿共36页若加工表面粗糙度高度分布为通常为正态分布其涵数表达式:设正态分布曲线面积故:第18页,本讲稿共36页微凸体高度分布微凸体
8、高度分布曲线表面粗糙度越低,曲线越接近正态分布磨削表面轮廓高度分布曲线第19页,本讲稿共36页四、支承面积曲线四、支承面积曲线支承长度率曲线微观不平度的形状特性参数:在取样长度内,一平行于中线的线与轮廓相截,得各 截段长度之和与取样长度之比 能表示粗糙表层的微凸体的高度分布表示表面磨损到一定程度时,支承面积的大小主要用于计算实际接触面积简便起见,一般用二维作图法求支承面积曲线 第20页,本讲稿共36页a3a2a1Ay(a)表面轮廓曲线(b)支承曲线图3-6 粗糙表面的支承面曲线理想支承面积曲线第21页,本讲稿共36页第二节固体表面的组成第二节固体表面的组成一、金属的表面结构一、金属的表面结构普
9、通脏污层吸附层氧化层贝氏层严重变形层轻度变形层金属表层的组成()()贝氏层加工过程中金属表层熔化和塑性流动,然后聚冷而成()()严重变形层和轻微变形层由于加工过程变形,晶格变形扭曲,产生不同程度加工硬化()()必须指出:机械加工硬化表面硬度不均匀,摩擦表面耐磨能力主要由表面强化工艺实现。第22页,本讲稿共36页1、表面张力、表面张力(比表面能)(比表面能):单位表面积所具有的表面能或增加单位表面积时所引起体系表面能的增加。液面上的分子受内部分子的吸引力大于受空气分子的吸引力,使处于液面上的分子的能量增加,产生使液体表面缩小而形成平行于表面的力,叫做表面张力。二、固体表面的物理化学特性二、固体表
10、面的物理化学特性(一)、固体的表面力和表面能表面即两种相的交界面。我们所研究的表面现象,都是发生在界面上的现象,通常称之为表面。第23页,本讲稿共36页设 L即为细棒的长度,一般认为,F=aL,a为一个系数,即:拉力大小与拉起的液体长度成正比,a可以通过实验测算,即根据测得的F和L求得a,不同的液体a一般不同。a既是表面张力,它是一种广义力。在力F作用下,细棒移动高度为h,做功为W=Fh=alh=as,s为拉起的薄膜的面积,当s为单位面积时,W既是表面能。2、表面能、表面能:表面张力的单位是NM。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。表面张力乘表面的面积即为表面能。即表面分子比内部分子具
11、有多的能量。表面积越大,表面的分子越多,消耗的功越大。固体表面的质点(分子、原子、离子)也和液面上的质点一样,处于力场的不平衡状态中,这些力场延伸到固体以外的空间,使表面具有一定的表面能。(二)、实验检测:(二)、实验检测:第24页,本讲稿共36页当两个物体彼此靠近而进入接触时,两物体便被其表面的凸峰所分开,两物体的表面越光洁,接近的程度就越高,可见粗糙度小的物体,表面能大。表面上的大多数质点都表现出很高的化学活性,急于吸引其邻近质点,即外来的分子、原子、离子而得到某种补偿,结果就降低了固体的表面能(自由焓)。金属表面形成的氧化膜降低了金属的表面能。同样,对表面进行润滑的结果,就是明显减弱了物
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