第五讲蒸汽发生器课件.ppt
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1、第五讲蒸汽发生器第1页,此课件共47页哦作用:作用:1、作为热交换设备,、作为热交换设备,产生蒸汽;产生蒸汽;2、作为连接设备,隔、作为连接设备,隔离一、二回路。离一、二回路。第2页,此课件共47页哦 类型类型按照工质流动方式:自然循环式、强迫循环式;按传热管形状:U型管、直管、螺旋管等;按设备安装方式:立式、卧式。在压水堆核电厂中广泛使用的蒸汽发生器有两种类型:一种是带汽水分离器的饱和蒸汽发生器;一种是立式直管强迫循环型蒸汽发生器。在近代核电厂中,以前者应用较广。第3页,此课件共47页哦类别放置传热管蒸汽生产厂家或国家自然循环立式U型管饱和汽美国西屋公司、燃烧公司、法国、西德卧式U型管饱和汽
2、俄罗斯强迫循环立式直管微过热汽美国B&W公司表表3.43.4几种主要的蒸汽发生器几种主要的蒸汽发生器 第4页,此课件共47页哦(一)特征(一)特征1 1自然循环;自然循环;2 2产生饱和蒸汽;产生饱和蒸汽;3 3一回路水在由管板连接的一回路水在由管板连接的U U型管型管组成的管束内流动;组成的管束内流动;4 4在管束上方装有在管束上方装有汽水分离器汽水分离器和蒸汽干燥装置。和蒸汽干燥装置。立式饱和蒸汽发生器立式饱和蒸汽发生器第5页,此课件共47页哦法法国国设设计计的的5 55 5/1 19 9型型蒸蒸汽汽发发生生器器第6页,此课件共47页哦型式U型管自然循环式 一次侧设计压力(MPa)一次侧设
3、计温度()二次侧设计压力(MPa)传热管材料传热管尺寸传热管数目传热面积(m2)上筒体外径(m)总高(m)17.233438.3Inconel-69019.05*1.09 m m4474根5435 4.48 20.8 法国法国55/1955/19型蒸汽发生器的主要设计参数型蒸汽发生器的主要设计参数 第7页,此课件共47页哦大亚湾核电站大亚湾核电站蒸汽发生器采用法国法马通公司蒸汽发生器采用法国法马通公司的的55/19B型蒸汽发生器型蒸汽发生器,传热管为传热管为 19.05 1.09mm的因科镍的因科镍690TT。蒸汽量为。蒸汽量为539kg/s,蒸汽压蒸汽压力为力为6.75MPa。第8页,此课件
4、共47页哦 立式立式U U型管自然循环蒸汽发生器是由型管自然循环蒸汽发生器是由外壳外壳水室水室、管板和管束管板和管束、蒸汽干燥蒸汽干燥装置装置等组成。等组成。(二)结构(二)结构第9页,此课件共47页哦w外外壳壳由由铁铁素素体体钢钢板板制制成成。包包括括上上封封头头(蒸蒸汽汽出出口口管管咀咀中中有有若若干干限限流流器器)、上上筒筒体体(设设有有给给水水管管咀咀并并与与给给水水环环管管相相连连)、下下筒筒体体(靠靠近近管管板板处处设设有有若若干干个个检检查查孔孔)以及)以及锥形体锥形体。w一一回回路路水水室室(下下封封头头),它它焊焊在在管管板板上上,用用因因科科镍镍隔隔板板分割成冷却剂进、出口
5、两个水室。分割成冷却剂进、出口两个水室。1、外壳、外壳水室水室第10页,此课件共47页哦o 上上封封头头通通常常为为标标准准椭椭球球形形。蒸蒸汽汽出出口口管管咀咀中中有有若若干干个个由由小小直直径径文文丘丘里里管管组组成成的的限限流流器器。用用于于在在主主蒸蒸汽汽管管道道破破裂裂事事故故时时限限制制最最大大蒸蒸汽汽流流量量,从从而而限限制制蒸蒸汽汽发发生生器器二二次次侧侧部部件件和和一一回回路路系系统统的的冷冷却却速速率率,可以可以防止反应堆在紧急停堆后又重返临界防止反应堆在紧急停堆后又重返临界。第11页,此课件共47页哦o 上筒体上筒体设有给水管咀并与给水环管相连。给水环管设有给水管咀并与给
6、水环管相连。给水环管上设有若干上设有若干倒置倒置JJ型管型管。还设有两。还设有两个人孔个人孔,必要时,必要时可以进人更换干燥器。可以进人更换干燥器。o 下筒体下筒体在靠近管板处设有若干个在靠近管板处设有若干个检查孔检查孔,以便,以便检查该区域内的传热管表面和管板的检查该区域内的传热管表面和管板的二次侧表面二次侧表面,在必要时可用高压水冲洗管板上表面沉积的淤渣。在必要时可用高压水冲洗管板上表面沉积的淤渣。第12页,此课件共47页哦o 下封头(一回路水室)下封头(一回路水室)是蒸汽发生器中承受压是蒸汽发生器中承受压差最大的部件,通常呈半球形。差最大的部件,通常呈半球形。其应力状态其应力状态十分复杂
7、,通常采用冲压成型制造,技术难度十分复杂,通常采用冲压成型制造,技术难度大;也有的采用大;也有的采用低合金钢低合金钢铸造,工艺较简单,但铸造,工艺较简单,但须严格控制铸件质量。须严格控制铸件质量。第13页,此课件共47页哦w管束管束:因科镍管,倒因科镍管,倒U U型排列,管子焊接在管板上。型排列,管子焊接在管板上。w管板管板:低合金钢锻造而成,很厚低合金钢锻造而成,很厚(500-700mm)。)。w隔隔板板(支支撑撑板板):管管子子按按正正方方形形栅栅格格布布置置,其其间间距距以以支支撑撑板板来来维维持持,在在管管束束整整个个长长度度方方向向设设有有7-7-8 8块支撑板,支撑板之间用块支撑板
8、,支撑板之间用拉杆拉杆固定。固定。2、管板和管束、管板和管束第14页,此课件共47页哦早期的支撑板采用早期的支撑板采用圆形管孔圆形管孔和和流水孔流水孔结构;结构;新的设计普遍采用新的设计普遍采用四叶梅花孔四叶梅花孔(右图右图)。这种开孔将支撑孔和流。这种开孔将支撑孔和流通孔道结合在一起,增加了管通孔道结合在一起,增加了管-孔之间的流速,减少了腐蚀产物孔之间的流速,减少了腐蚀产物和化学物质的沉积,使得该区的和化学物质的沉积,使得该区的腐蚀状况大为改善。腐蚀状况大为改善。第15页,此课件共47页哦抗振杆抗振杆:在管束拱形部分,籍在管束拱形部分,籍抗振杆抗振杆固定以避免运固定以避免运行中由于流体流动
9、诱发震动导致管板损坏。行中由于流体流动诱发震动导致管板损坏。围板围板:钢制围板,给水在这个围板和蒸汽发生器钢制围板,给水在这个围板和蒸汽发生器外壳的内侧间与外壳的内侧间与再再循环水循环水混合后向下流动,通过围混合后向下流动,通过围板底部与管板之间的空隙向上流而冲刷管束。板底部与管板之间的空隙向上流而冲刷管束。第16页,此课件共47页哦“U”型传热管型传热管“U”型管采用无缝管材,其材料需有良好的抗腐蚀性能,并要求在运行温度下有高的强度。管径选择:管径选择:小管径:小管径:管壁薄,传热好,耗材少,可使设备体积小。但过细的管子刚性差,易发生振动。且“U”型管数量多,增加了管板的钻孔数目。大管径:大
10、管径:管壁厚,传热差,设备体积增大,并增加了单根管的长度,使拉管工艺难度增大。但抗振安全性好。欧美大型蒸汽发生器的管径约为22 mm左右。第17页,此课件共47页哦材料选择:材料选择:现代多数选用因科镍(如Inconel 690)或用因科洛依(如Incoloy 800)等镍基合金,经特殊工艺处理后,强度高,管壁薄(22mm管径的壁厚一般为1.21.3mm)。故热阻小,所需总换热面积小,但材料价格较昂贵。常用管径为22 mm、19 mm、15.8 mm,相应壁厚为1.27mm、1.09mm、0.86mm。过去使用的18-8不锈钢,强度低,管壁厚,换热面积大,产生应力腐蚀损失要比镍基合金产生的晶间
11、腐蚀的几率大得多。第18页,此课件共47页哦水质控制:水质控制:在运行时,要保持水质成碱性(pH10)和减少水中的含氧量以减缓腐蚀速率;减少给水的含盐量以降低管壁积垢,提高传热效果(故现代大型核电站采用挥发性水处理,以减少给水中含盐量)。第19页,此课件共47页哦 18-8不锈钢在氧离子、氯离子存在的情况下,最容易产生应力腐蚀,这是蒸汽发生器中引人注目的问题。腐蚀易发生在:“U”型管和管板的胀接处、接近管板上表面处和固定管束的支撑板和防震格架等处。故要严格控制运行水质,并对炉水进行定期与连续的排污;改进制造工艺,消除残余应力。第20页,此课件共47页哦管管板板管板一般选用高强度低合金钢材制造。
12、锻件毛胚重达50-100吨,成品直径约为2.5-3.5米,厚约500-700毫米,属超厚锻件。一回路冷却剂侧有9-10毫米厚的不锈钢堆焊层。由于管板大而厚,且开有密集的深孔5000-8000个,故它的制造工艺难度很大,生产周期也较长。第21页,此课件共47页哦 为了确保一回路系统的密封性,“U”型传热管和管板的连接是十分重要的问题。通常采用胀接和焊接双重连接形式。一般在管板钻孔的全深度上进行胀管,以保证管子管板间贴合良好。胀接后的管子在管板堆焊层的一侧再进行密封焊。目的:目的:减少在管板表面的杂质淤积及管子与管板间隙的干湿交替现象,可能引起化学物的浓集。第22页,此课件共47页哦二次侧水与管束
13、接触后,在倒二次侧水与管束接触后,在倒“U”型管束的管外空间上型管束的管外空间上升时被加热汽化,对带有大量水分的升时被加热汽化,对带有大量水分的水水蒸汽混合物蒸汽混合物的干燥的干燥分两个阶段进行。分两个阶段进行。o第一步:第一步:水水蒸汽混合物离开管束后先通过蒸汽混合物离开管束后先通过旋流叶片式旋流叶片式分离器分离器(粗分离器);(粗分离器);3 3、蒸汽干燥装置、蒸汽干燥装置(大亚湾)汽水分离器由16个直径为500 mm的旋叶式分离器组成,每个分离器采用两只切向疏水口和两级疏水,设计了4片导流螺旋叶片,升角为30。每个分离器的额定负荷为33.6 kg/s。第23页,此课件共47页哦第24页,
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