APVUHT培训手册.pdf

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1、 娃哈哈 APVUHT 培训手册1杭州娃哈哈集团有限公司杭州娃哈哈集团有限公司APVUHT 培训手册培训手册设备工程部2010 年 7 月 娃哈哈 APVUHT 培训手册2目录目录一 适用机型.1二 操作人员要求.1三 安全要素.1四 介质需求技术规范.24.1 水质要求.24.1.1 安装规范.24.1.2 水质要求.24.2 电力要求.44.3 蒸汽要求.44.3.1 蒸汽总管道安装规范.44.3.2 蒸汽具体要求.44.4 压缩空气要求.44.4.1 安装规范.44.4.2 压缩空气具体要求.4五 设备主要工艺流程和运行原理.55.1 预杀菌.55.2 无菌水循环.55.3 生产.65.

2、4 产品循环.65.5 原位清洗(CIP).65.6 无菌中间清洗(AIC).6六 设备页面操作控制系统.76.1 功能键.76.2 界面.76.2.1UHT 概要画面.86.2.2 配方界面.96.2.3CIP.106.2.4AIC.106.2.5PID 控制器.116.2.6CURVE.126.2.7 手动操作 ManualOperation.126.2.8 自动补充热水.13七 主要控制点.147.1 液位.147.2 流量.147.3 温度.147.4PLC 输入输出模块介绍.14八 操作规范.168.1 开机前准备.168.1.1 检查蒸汽、水、压缩空气、热水回路、调压阀压力.168

3、.1.2 检查均质机连接方式是否正确.168.1.3 脱气罐检查.16 娃哈哈 APVUHT 培训手册38.1.4 选择参数.168.1.5 选择蛋白质稳定管和保持管.168.1.6 检查是否有泄漏，所有的连接均已收紧.178.2 开机及运行过程中注意事项.178.2.1 注意事项.178.2.2 开机操作.178.2.3 开机运行后注意事项.258.3 停机后注意事项.26九 设备保养规范.27十 常见故障及解决方法.28十一 节能要点.3311.1 操作方面.3311.2 安装方面.33十二 备件清单.34 娃哈哈 APVUHT 培训手册1APVUHT 培训手册培训手册一一 适用机型适用机

4、型APV UHT 二二 操作人员要求操作人员要求 1、人员数量：1 人 2、资质要求：技校或高中以上学历，具有一定的教育和经验，熟知电力、机械等基本操作规范，能够识别危险，避免因电、机械、化学品（如酸碱液）和外围供应系统（比如蒸汽）等引起的风险伤害。3、上岗证要求：上岗前必须经过专业人员培训，并经上岗考试成绩合格。三三 安全要素安全要素所有工作在 UHT 或者 UHT 旁边的人员需做以下防范措施，以免对人或机器造成严重伤害：1、生产过程中，始终保持控制柜处于关闭状态，防止水等液体进入控制柜；一旦有突发情况，应马上断开主电源。2、当在机器或者设备上或附近工作时，不要穿戴如戒指、手表、手镯或者项链

5、。3、对设备进行维护之前，必须确保蒸汽、电源处于切断状态下，只允许专业维护人员进行此项工作。4、本设备是高温处理设备，因此在运行过程中，请操作人员务必站在安全区域内，切不可用手去触摸管道、换热器等设备表面。5、当有电焊作业时，设备对焊接敏感，不要把所有电力和熔丝连接在仪表盘上，不要在仪表盘上焊接，焊接时要先切断控制柜电源。6、CIP 清洗时，操作人员调配酸碱等化学品必须穿戴防护设备、橡胶手套、安全护目镜、围裙、橡胶鞋，并确保附近有可冲洗的装置。万一化学药剂不慎喷到眼睛、皮肤或衣物之类的，请及时用温清水进行冲洗、稀释，待冲洗过后及时去医院进行医治。7、了解紧急停止装置的位置，目的是在紧急情况下立

6、即停止机器或设备。8、注意安全标示，安全标示脱落需及时补上。9、设备运行过程中需定时检查各个参数，及时发现故障隐患。（详见机器运 娃哈哈 APVUHT 培训手册2行中操作规范）四四 介质需求技术规范UHT 运行过程中需水、电、汽、气等外围介质，清洗过程中需酸、碱等清洗剂，介质需求如下：4.1 水质要求（包括一级纯水、冷却水、泵冷却水）水质要求（包括一级纯水、冷却水、泵冷却水）4.1.1 安装规范安装规范供应管路在接入到 UHT 系统之前需安装手阀和压力表，供应压力满足手册要求并且压力恒定。4.1.2 水质要求水质要求必须是干净的软水以避免沉淀，给设备造成危害。水的硬度过高将会导致沉淀物在传感器

7、、泵、阀门、管道等处淤积，温度越高沉积速度越快，对测量数据的准确性，泵、阀门密封件的寿命，CIP 清洗浓度和效果等都有影响。为最大限度的降低对设备的腐蚀性，水中的 Cl2和 Cl含量必须在规定数量以下，并且略偏碱性。以下是不同水质的详细要求。a):一级纯水 a):一级纯水 使用部位：物料管路、热水系统。具体要求见下表：参数 指标 流量 大于 20T/h 温度 常温 压力 4BAR 浊度 最大 1NTU 颜色 最大 20 mg/lPT 需氧量 最大 5 mg/l KMnO4 固态溶解物总量 最大 500 mg/l PH 7-8.5 硬度 10 dH NH3 最大 1 mg/l NH4+最大 0.

8、5 mg/l 铁离子 最大 0.2 mg/l NO3-最大 30mg/l NO2-最大 0.5 mg/l SO42-最大 100 mg/l 娃哈哈 APVUHT 培训手册3Cl2 最大 0.2 mg/l Cl-最大 30 mg/l CO2 最大 0mg/l 大肠菌总量 0/100 ml Cu2+最大 0.05 mg/l Zn2+最大 1 mg/l 电导率 最大 100ms/m 有机物总量 最大 100 ml b):冷却水 冰水 b):冷却水 冰水 使用部位：物料的回流冷却冰水段换热管，降低物料回流温度 脱气罐顶部和下部冷却部分。具体要求如下：参数 指标 流量 见手册要求 温度 7 度 压力 3

9、BAR 浊度 最大 3NTU 固态溶解物总量 最大 500 mg/l PH 7-9 硬度 10 dH NH3 最大 1 mg/l NH4+最大 0.5 mg/l 铁离子 最大 0.2 mg/l NO3-最大 50mg/l SO42-最大 100 mg/l Cl2 最大 0.2 mg/l Cl-最大 30 mg/l Cu2+最大 0.05 mg/l 电导率 最大 100ms/m b):塔水 b):塔水 使用部位：物料的回流冷却塔水段换热管，降低物料回流温度 具体要求如下：参数 指标 压力 3BAR 流量 见手册要求 温度 35 度 硬度 50 1：将配方中的预杀菌设定值调入到各调节器中 复位无菌

10、状态 2 3 无条件 2：无 3 4 无条件 3：无 4 5 温度 OK 4：无 5 6 完成预杀菌计时 5：启动预杀菌计时1200秒 6 7或到未杀菌4 TT0170100 6：从配方将生产的各个设定值调入到调节器中 将系统设置成无菌状态 7 8或到未杀菌4 没有条件 7：启动热水罐中的排气200秒 8 9或到未杀菌2 没有条件 8：无 9 10或到未杀菌1 TT017475 9：无 10 11或到未杀菌1 完成稳定时间 10：启动稳定时间大约300秒 11 结束 11：直接到水循环最后一步 在预杀菌期间,整个设备都处于置压状态,所以操作员必须认真检查任何泄漏和是否有不正常的噪音。如果设备正

11、在泄漏，必须立刻将设备停止下来，并且冷却此设备。娃哈哈 APVUHT 培训手册19万一此阶段TT01.69中的杀菌温度降至设定点最小温度例如是120，则报警灯则会亮起来并且将会显示文本“Temperature Too Low”。报警完后，就会将设备自动复位成重新预杀菌状态。万一在预杀菌时出现了问题，例如操作者想改变程序，则预杀菌过程可在任何时间按下Stop键得以中断 8.2.2.3 停止预杀菌停止预杀菌关闭蒸汽、冷却循环水，就可以停止预杀菌。停止关键温度的监控并复位所有定时器。当所有温度低于90时，设备开始转入启动的最后一步。因为停止预杀菌可在预杀菌程序处于任何步骤中得以执行，所以务必使所有的

12、阀和电动机都处于正常状态，以便可以方便地进行停止预杀菌。操作位置：操作界面 按钮：Stop 启动条件：必须激活预杀菌 报警：无 从 到 转变条件 执行步骤 1 10 如果预杀菌在此步时，则停止预杀菌将直接跳到10 1：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 2 10 如果预杀菌在此步时，则停止预杀菌将直接跳到10 2：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 3 4 如果预杀菌在此步时，则停止预杀菌将直接跳到4 3：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 4 6 如果预杀菌在此步时，则停止预杀菌将直接跳到6 4：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 5 6 如果预杀菌在此步时，则停止预杀菌将直接跳到6

13、 5：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 6 7 如果预杀菌在此步时，则停止预杀菌必须等待温度低于90 6：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 复位杀菌状态 7 8 如果预杀菌在此步骤中，则停止预杀菌将等待排气时间结束。7：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 复位杀菌状态 8 9 没有条件 8：无 9 10 没有条件 9：无 10 11 如果预杀菌在此步骤中，则停止预杀菌必须等待温度低于90 10：将启动时配方的设定值调入到各调节器中 复位杀菌状态 11 结束 无 跳入启动最后一步 8.2.2.4 生产生产排尽平衡缸中的水,排空后调入产品并通过产品来将剩余在管道中的水按照设定的值推出。然

14、后给无菌罐装机一个信号告诉罐装机产品已经就位。在生产的最后一步，配方中所有相关设定点的值会从输送到设定点中。也就是说在生产中 娃哈哈 APVUHT 培训手册20如果杀菌温度低于报警点规定的温度或出口温度低于可接收的范围的话，则将会停止无菌罐装机。操作位置：操作界面 按钮：Production 启动条件 水循环达到最后一步 设备无菌 灌装机处于等待生产状态 调配系统已将物料送到杀菌机进口 报警：Not ready for production Plant not sterile Filler not ready for production Product not arrived in HTP

15、Filler ready for production Blending system sending product Feed line CIP Filler CIP running 从 到 转变条件 执行步骤 1 2 电极B0160感受不到液位 1：无 2 3 物料推水完成 2：清除清洗状态，启动物料推水计数和计量 3 4 无 3：给灌装机的信号：产品可灌装 4 结束 4：将生产设定点从配方调入到调节器中 如果Pt-100pos.TT01.69监测的杀菌温度生产中低于最小温度，则会出现 下列情况：停止产品进入平衡罐 停止灌装 未杀菌的产品进行循环 在设备停止后执行CIP和预杀菌 如果TT0

16、1.70的出口温度跌破可接受的最低温度，则会出现下列情况：中断产品可以进入灌注机的信号，告诉灌装机不要继续灌装这样设备可以继续运行，然后根据操作者的选择要么进行水循环，要么将产品打回到混合区域，这些可以通过是否选择K8物料回调配系统来确定。注意：K8 键只能在正常生产及水循环的前二步才能激活，在其他状态下，系统将自动复位K8键，以保证不将水推回调配车间。关于一些不涉及设备无菌情况的故障，操作者可通过按下键“Recircula tion”来实现短暂的物料生产停止。8.2.2.5 停止生产停止生产停止产品进入平衡缸。激活产品返回到混合区域（若 K8 激活）。排尽平衡缸中的产品。当平衡缸排空后，就充

17、水并用水通过泵将剩余的产品推出，一直推到所要求的数量。然后给灌装机一个信号，告诉它产品无法再进行灌装了。当完成 娃哈哈 APVUHT 培训手册21冲水后，会取消产品返回并会将水排放出去。当排完水之后，就会自动跳入到启动的最后一步。操作位置：操作界面 按钮：Stop 启动条件：产品正在生产 报警：无 从 到 转变条件 操作步骤 1 2 电极B0160感受不到液位 1：无 2 3 完成冲水 2：停止计数器，开始计算冲水量3 4 温度90 3：复位无菌状态、除去发送到罐装机的信号：Product at filler.将启动时配方的设定值调入各个调节器中 4 结束 无 4：直接进入启动最后一步 8.2

18、.2.6 水循环水循环任何时候都可以短暂停止生产而不影响设备的无菌程度。只有在设备是无菌的情况下，才可以启动此程序。通过按下“Recirculation”，控制产品的阀pos.01.02将关闭到产品到pos.01.32平衡缸的入口。当平衡缸中产品液位低于低液位设定值时，水直接从阀01.05和01.39进入平衡缸。产品返回被激活（若K8激活），允许用户在混合区域中回收额外的产品。启动冲水定时器或冲水数量计数器，并且复位“给灌装机送料中”的信号可以自动由UHT设备发出。当冲水定时器或冲水数量计数器计时或计数到了的话，产品和水的混合物将直接通过阀pos.01.06进行排放。这个功能主要由定时器和计数

19、器来控制。排水定时器定时结束后，就开始水循环了。水循环期间，所有温度例如杀菌温度和循环水出口温度都按照生产条件由控制系统来管理。如果杀菌温度跌破pos.TT01.69的最小温度，设备就会处于有菌状态。并且在生产启动前，必须执行清洗和预杀菌。如果设备处于无菌并且“Recirculation”按钮就会一直亮着，则操作员可以执行下面操作：按下“Production”键，重新启动生产。按下CIP键可以在中间执行无菌CIP 循环水具有以下功能：1.如果执行了预杀菌，程序会自动从预杀菌跳到水循环的最后一步。2.如果生产期间，平衡缸空了的话，水循环程序会自动从第一步开始执行。3.水循环只有执行到最后一步才能

20、进行生产。4.水循环只有执行到最后一步才能进行无菌 CIP，并且 CIP 执行完后会自动返 娃哈哈 APVUHT 培训手册22回到水循环的最后一步。操作位置：操作界面 按钮：Recirculation 启动条件：设备处于生产中 设备无菌 报警:Not ready for Recirculation Plant not sterile 从 到 转变条件 执行步骤 1 2 B0160未感受到液位 1：无 2 3 完成水顶料的过程。2:停止产品计量，开始冲水计量、激活产品返回 3 4 完成排水 3：除去给罐装机的信号：Product sending 取消产品返回 启动排水计量 4 5 无 4：无 5

21、 结束 无 5：按配方将生产时的设定点调入到各调节器中 8.2.2.7 停止水循环停止水循环只有在水循环进入最后一步，才能执行此操作。然后调入启动时的各种设定值并且当所有点温度低于 90时，将会执行“启动”程序并强制跳入到最后一步。操作位置：操作界面 按钮：Stop 启动条件：最后一步水循环 报警：Not ready 从 到 转变条件 执行步骤 1 2 无 1：无 2 3 温度最小温度 5：无 6 7 碱循环计时结束 6：启动碱循环计时 7 8 B0160液位计检测到液位低 7：无 8 9 完成中间冲水计时 8：从配方将酸循环时的设定点调入到各调节器 启动中间冲洗计时 9 10 酸泵未占用 9

22、：无 10 11 完成配酸 10：启动配酸计时器 11 12 无 11：无 12 13 TT0170最小温度 12：无 13 14 酸循环计时结束 13：启动酸循环计时 14 15 电极B0160感觉不到液位 14：无 15 16 最后冲水计时结束 15：启动最后冲洗时间计时 16 结束 无 16：停止阀V0110,V0119,VP01和VP02上座阀脉冲动作 将启动的设定点从配方调入到各调节器中 直接跳入启动的最后一步 8.2.2.9 停止停止 CIP停止所有配料定时器，循环定时器和清洗定时器，排放所有设备中的液体，娃哈哈 APVUHT 培训手册24直到平衡罐变空。然后启动最后清洗定时器并且

23、将水排放出去直到没有清洗剂残存在设备中。然后等待所有温度低于 90，然后直接跳入启动最后一步。操作位置：操作界面 按钮：Stop 启动条件：必须激活CIP 报警：没有 从 到 转变条件 执行步骤 1 2 电极B0160感觉不到液位 1：调入启动设定点 2 3 最后冲水计时结束 2：启动最后冲水计时 3 4 温度最小温度 5：无 6 7 完成碱循环 6：启动碱循环计时 7 8 电极B0160感受不到液位 7：无 8 9 中间冲洗计时结束 8：启动中间冲洗计时 9 10 未占用酸泵 9：无 10 11 完成配酸 10：启动配酸计时器 11 12 无 11：无 12 13 TT0170最小温度 12

24、：无 13 14 完成酸循环 13：启动酸循环计时 14 15 电极B0160感受不到液位 14：无 15 16 完成最后冲洗计时 15：启动最后冲洗计时 16 结束 完成爬行 16：直接跳到循环最后一步 8.2.2.11 停止无菌停止无菌 CIP停止所有配酸碱定时器、循环定时器和清洗定时器，将平衡罐中的溶液排放干净。复位无菌状态。然后启动最后清洗定时器并且将水排放出去直到没有清洗剂残存在设备中。然后等待所有温度低于 90，然后直接跳入启动最后一步。操作位置：操作界面 按钮：Stop 启动条件：必须激活CIP 报警：没有 从 到 转变条件 执行步骤 1 2 电极B0160感觉不到液位 1：调入

25、启动设定点 2 3 最后冲水计时结束 2：启动最后冲水计时 3 结束 温度90 3：直接跳入启动的最后一步 8.2.3 开机运行后注意事项开机运行后注意事项?检查温度、压力、流量、液位等各种参数是否合格?设备和管道是否有水、汽、料泄露?设备是否有不正常的声音 娃哈哈 APVUHT 培训手册26?设备（包含旋转部件，如泵）运行是勿将任何东西在操作时投入到机械中?泵轴封水出口是否有水流出?在操作时请不要触摸任何电机，以免烫伤?操作时请不要触摸任何管路、阀、泵或腔，因为它们此时可能会很烫（150）而且短暂的触摸也有可能会造成比较严重的烫伤。?设备操作时请不要尝试松开或断开管路连接或卡箍，在断开任何管

26、路时必须冷却设备，关机并降低压力。?操作时关闭任何阀门都应十分小心，如果泵或均质机在没有循环时仍在运行，则里面的媒介将有可能会加热成蒸汽并有可能发生爆炸。?千万不要使设备或任何部件过载。?在操作设备或在此设备周围区域工作时，请注意机器所发出的声音。?在操作 CIP 溶液或其它刺激性溶液时，注意使用安全劳防用品，例如脸罩、橡胶手套、围裙和长靴。8.3 停机后注意事项停机后注意事项?拆开均质机缓冲管，检查是否清洗干净。?拆开双联过滤器清洗滤网。娃哈哈 APVUHT 培训手册27九九 设备保养规范 设备保养规范?每天检查设备是否有撞击声、尖锐的摩擦声、皮带打滑声等任何不正常的声音。?每天检查泵、阀门

27、、管道、均质机等处是否有异常振动。?每天检查泵、阀门、管道、均质机柱塞等处的泄漏、及时维修。?每天检查泵的机械密封水、均质机冷却水管道是否出水正常。?每周检查均质机油位、油温（不高于 55 度）。?每 3 个月更换均质机柱塞密封，检查单向阀磨损情况。?每半年更换均质机单向阀、均质头和柱塞部分易损件。?每半年检查均质机液压油油位。?每年更换所有螺纹活接密封，蝶阀、座阀、防混阀、背压阀密封，管式换热器密封。?每年更换离心泵、真空泵机械密封。?每年更换均质机齿轮油，润滑油。?不准将水直接喷洒在电机或任何电子部件上。?在设备没有完全停止、减压和冷却前，不准拆卸任何部件。确保蒸汽已经完全切断。?在连接任

28、何电子部件时请确保电源已经关闭并且安全锁住了分离器。?在吊起电动机前，请不要吊在电动机盖子上。因为它们并没有被设计成可以承受电动机的重量。在吊起时，请出去盖子并且固定电动机上的皮带。?在保养后，务忘将留在设备中的工具拿走。娃哈哈 APVUHT 培训手册28十十 常见故障及解决方法常见故障及解决方法10.1 故障描述：10.1 故障描述：平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。故障原因分析：故障原因分析：（1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准；（2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司 GEA UHT

29、UAT1VA01 阀气动头故障，导致在进料时的“排空平衡缸”步骤，出现平衡缸低液位报警而进入水顶料状态，影响正常生产。（3）配料间供料不及时。预防及解决措施：预防及解决措施：（1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。（2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好阀门保养。（3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。10.2 故障描述：10.2 故障描述：脱气塔液位不稳定 故障原因分析：故障原因分析：（1）泡沫问题：大致可分三种情况：（a）是脱气温度和（或）真空度太低，脱气效果太差，泡沫在脱气塔内逐渐积累，导致假真空和假液位；（b）是脱气温度和（或）

30、真空度太高，料液在塔内沸腾，也会导致泡沫逐渐上扬，如果沸腾太厉害，液位波动会非常剧烈；（c）是脱气温度和（或）真空度不稳定，导致上述两种情况；（2）塔底冷凝器冷凝水不足；（3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某公司线投产后的一段时间，由于低压气中有油、水等，导致脱气塔进料比例调节阀故障，脱气塔液位不稳定。（4）脱气塔液位传感器故障。（这也是很常见的故障）预防及解决措施：预防及解决措施：（1）针对泡沫问题：根据不同的产品和不同的设备，设定好合适的脱气温度和真空度，一般来说，对于营养快线，脱气温度 6572C，真空度（-0.6BAR）（-0.8BAR），但要保证脱气罐内的料液不沸腾。（2）确保冷凝

31、水管路水量充足、畅通、出口无背压。（3）定期做好相关阀门等的检查、保养。（4）定期做好液位传感器的检查、校正，最好存有备件。10.3 故障描述：10.3 故障描述：脱气温度不足或不稳定 故障原因分析：故障原因分析：娃哈哈 APVUHT 培训手册29（1）配料间的出料温度过低或不稳定；（2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔进料流量不稳定；（3）热水回路流量和温度不足或不稳定；（4）温度传感器故障。预防及解决措施：预防及解决措施：（1）建议配料温度控制在 2225 度范围内，并尽量控制 UHT 回流温度在 2225 度。（2）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。（3）检查热水流量是否稳定，检查是否有其它

32、不稳定因素影响（如灌装温度波动）热水温度，并及时排除。（4）定期做好温度传感器的的检查、校正。10.4 故障描述：10.4 故障描述：产品流量不稳定 故障原因分析：故障原因分析：（1）均质机单向阀阀座、阀、密封磨损或弹簧疲劳、断裂等，皮带老化、打滑；（这是最常见的故障）（2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔出料泵入口压力过低甚至抽空（此时泵或均质机一般会有异常声音或振动）；（3）如双联过滤器结垢等原因造成的管道背压过大或堵塞等；（4）流量计检测不准，以及在不带均质机的系统中，流量调节阀的行程不准等；（5）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等，导致其后管道的压力波动对流量产生影响。预防及解决措

33、施：预防及解决措施：（1）定期做好均质机单向阀、皮带的检查和保养；（2）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。（3）逐个拆洗双联过滤器，检查管路中其它可能出现的堵塞等。（4）定期做好流量计、流量调节阀等的检查、保养和校正。（5）定期做好背压阀检查和保养。10.5 故障描述：10.5 故障描述：热水流量不稳定 故障原因分析：故障原因分析：（1）热水系统中混入空气（此时流量会非常不稳定）；（2）热水泵、流量计等元件的故障；（3）纯水电导率太低，导致电磁流量计检测不准。预防及解决措施：预防及解决措施：（1）开机前先打开补水阀补水（最好能同是启动热水泵），排净热水系统中 娃哈哈 APVUHT 培训手册30

34、的空气。（2）保证蒸汽压力 6BAR 且稳定。（3）定期做好泵、流量计等的检查和保养。（4）若纯水电导率低，在热水系统中加入少量碱液以提高电导率。10.6 故障描述：10.6 故障描述：灌装温度不稳定 故障原因分析：故障原因分析：（1）产品流量不稳定；（2）热水流量不稳定；（3）脱气温度不温度，导致热水温度不稳定而影响灌装温度；（4）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等，这个问题在产品杀菌温度越高（如绿茶）时越明显。（5）温度传感器故障；预防及解决措施：预防及解决措施：（1）检查产品流量是否稳定，及时排除。（2）检查热水流量是否稳定，及时排除。（3）检查脱气温度是否稳定，及时排除。（4）

35、定期做好背压阀等的检查、保养。（5）定期做好温度传感器的的检查、校正。10.7 故障描述：10.7 故障描述：杀菌温度不稳定 故障原因分析：故障原因分析：（1）蒸汽问题：蒸汽压力不足或不稳定（要求 6BAR），或蒸汽中含水量大，或蒸汽出口管路背压过高、堵塞等；（2）蒸汽调节阀故障；（3）产品流量不稳定；（4）热水流量不稳定；（5）灌装温度不稳定；（6）脱气塔液位不稳定；（7）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等；预防及解决措施：预防及解决措施：（1）保证蒸汽压力 6BAR 且稳定，蒸汽质量符合要求、供汽充足，避免冷凝水出口管路背压过高（一般要求 0.5BAR 以下）。（2）定期做好蒸汽调

36、节阀的检查、保养。（3）检查产品流量是否稳定，及时排除。（4）检查热水流量是否稳定，及时排除。（5）检查灌装温度是否稳定，及时排除。娃哈哈 APVUHT 培训手册31（6）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。（7）定期做好背压阀等的检查、保养。10.8 故障描述：10.8 故障描述：回流温度过高 故障原因分析：故障原因分析：（1）冰水、塔水管路结垢；（2）灌装机回流泵的启动过程，泵启动时流量大调节阀来不及控制，泵不启动则无回流，显示的差不多是冰水温度。（3）冰水/塔水流量不能满足要求。预防及解决措施：预防及解决措施：（1）定期检查、清洗冰水和塔水管路；（2）原 SACMI 灌装机存在该问题，建议

37、灌装机回流泵变频控制，通过液位控制泵频率，保证泵连续运行，不要时开时停。（3）保证冰水/塔水流量。10.9 故障描述：10.9 故障描述：回流背压阀膜片更换频繁 故障原因分析：故障原因分析：灌装机回流泵的起动过程，回流管道压力瞬间从 0 上升到 45BAR，对背压阀的冲击很大，而且由于回流泵启动频繁，背压阀动作也频繁，造成膜片疲劳破损。预防及解决措施：预防及解决措施：在生产时给 V74 一个 4BAR 的压力，以抵消管道压力的冲击。建议灌装机回流泵变频控制，通过液位控制泵频率，保证泵连续运行，不要时开时停。10.10 故障描述：10.10 故障描述：电子元件等异常故障、烧坏等。如成都公司曾出现

38、变频器经常报警；南阳公司变频器整流模块烧毁多次；广州公司 420mA 模拟量模块烧坏，控制器由于电压（包括闪电的影响）波动出现故障等。故障原因分析：故障原因分析：车间通风不好，环境温度过高，湿度过大是导致这些电子元件异常故障的重要原因。预防及解决措施：预防及解决措施：改善车间通风状况，UHT 电控柜应单独隔出并安装空调；可加装 UPS 来减小电网电压波动对控制器的影响。10.11 故障描述：10.11 故障描述：热水侧补水不进问题 故障原因分析：故障原因分析：进 UHT 用的纯水是同一根水管，平衡罐不进水时压力有 4Bar（热水罐背压 3bar），按道理能补进。观察中发现补水时刚好平衡罐在进水

39、，导致压力降低到 2bar 导致补水不进。预防及解决措施：预防及解决措施：操作工在清洗、升温和生产前先进行手动补水，补好开机后转为自动补水，以保证 UHT 热水罐一直时充满水。10.12 故障描述：10.12 故障描述：管道结垢快或结焦等问题 故障原因分析：故障原因分析：分析认为温度波动大和原料质量问题是两个主要原因。综合 娃哈哈 APVUHT 培训手册32以上来看，该批次国产奶粉质量问题可能是结焦的一个主要原因，而前段时间温度不稳定，使结焦尤为严重。预防及解决措施：预防及解决措施：建议在使用进口奶粉运行时间的基础上在配料时适当调整进口奶粉和国产奶粉的比例（国产奶粉比例慢慢添加），观察各比例设

40、备运行和结垢情况，寻找出一个既能降低奶粉成本，设备运行时间又能满足产量要求的合理配比。同时国内各厂家生产的奶粉质量都不一样，结垢情况也不一样，若国产奶粉厂家不同，配比也需根据结焦情况调整。10.13 故障描述：10.13 故障描述：CIP 时酸碱浓度不够问题 故障原因分析：故障原因分析：该问题一般是由于在酸碱循环过程中有纯水等漏进UHT系统，导致酸碱浓度被稀释。如武汉公司在酸碱循环过程中，可看到平衡缸溢流口一直有大量溶液溢出。检查发现纯水阀门 V14 气动头故障，导致其处于常开状态，一直在向 UHT 系统补水，造成酸碱循环时浓度不够。预防及解决措施：预防及解决措施：检查个冰水、塔水、纯水接口是

41、否渗漏，热水系统和产品系统是否有渗漏等。10.14 故障描述：10.14 故障描述：产品指标偏低 故障原因分析：故障原因分析：该问题一般是有纯水、冷凝水等渗漏到产品系统中。如宿迁公司出现过脱气塔塔顶冷凝器冰水漏到产品中的问题，导致产品指标偏低；南京公司出现过离心泵机械密封故障，机械密封冷却水被吸进产品中，导致产品指标偏低；济南公司冷凝器有沙眼，导致冷却水漏到脱气罐中。预防及解决措施：预防及解决措施：（1）定期做好泵、阀门等的检查和保养；（2）出现问题时，还应检查冰水、塔水、纯水、热水接口是否渗漏等。娃哈哈 APVUHT 培训手册33十一十一 节能要点 节能要点 11.1 操作方面操作方面 （1

42、）生产结束后 UHT 进出料管要提前或同时与 UHT 的 CIP，当 UHT 升温时不允许进出料管做 CIP，避免因两者冲突造成 UHT 重新升温。（2）控制泵冷却水流量不要过大。泵冷却水连接在纯水管道上，由角阀和节流阀控制，如果发现冷却水流量过大，要检查节流阀是否被损坏，出水水温以有水流出且水温不高于 40 度为好。（3）蒸汽和管道有跑冒滴漏现象应立即查找原因并更换备件。（4）停产时关闭进 UHT 的蒸汽、冷却水、纯水、压缩空气总管。11.2 安装方面安装方面 （1）脱气罐使用冷却水水量较大，可将上下两路冷却水回收至敞口回水槽，由泵打回到水处理或再利用。如图：（2）安装蒸汽冷凝水回收装置，但

43、要控制 UHT疏水阀后背压不高于 0.5Bar。（3）热水管道高温部分、蒸汽管道、保温管、进灌装机管道加保温层，既保护操作人员又可防止热量消耗。娃哈哈 APVUHT 培训手册34十二十二 备件清单备件清单 部位数量时间维护维护内容定购备件号typeSV1,25:1蝶阀13000更换备件包H205753typeSV1,51:2蝶阀13000更换备件包H20575538 valve:1.5SW4 L 型切换阀13000更换备件包H17580651valve:2SW4L 型切换阀13000更换备件包H17580763.5valve:2.5SW4L 型切换阀13000更换备件包H17581751val

44、ve:2SW4LL 型切换阀13000更换备件包H175840101.6 valve:4SW4 LL 型切换阀13000更换备件包S5834735/01CPV0:2背压阀13000更换备件包H200075512SD4 阀,01.02,01.1813000更换备件包H175321W+35/35pump,waterflushed:01.31 泵13000更换 定环S19444823000更换 动环S77246113000更换O 型圈S77247013000更换O 型圈S77248913000更换O 型圈S77162713000更换O 型圈S771621W+70/40pump,waterflushe

45、d:04.32 泵13000更换O 型圈L77249113000更换O 型圈S77170813000更换O 型圈S77162413000更换定环S19444923000更换动环S77246613000更换O 型圈P771362CRN 1670/6 pump,BUBE:热水泵 01.3313000更换机械密封P9641658413000更换轴承套P9641657413000更换易损件包P96416729TRHE 3220/C/RZ:真 空 泵04.3313000更换轴密封94202235060323000检查外壳94590010380113000更换 轴密封P719000THE85.19.12.

46、1,104mm 外径换热管/热交换器603000更换O 型圈P717155303000更换63.5 密封圈S770314调节阀16000更换V 型环04300404 娃哈哈 APVUHT 培训手册3516000更换垫片8414149316000更换隔膜片，240cm23271P02416000更换座,630110180516000更换垫片8414148816000更换座,4001101799调节阀16000更换V 型环0430042016000更换垫片8414149616000更换隔膜片,350cm23271P03516000更换隔膜片,700cm23271P07016000更换座,10001

47、10181216000更换下座,630110621616000更换上座,630110621116000更换环0529004916000检查锥形包装0529005416000检查包装衬套10991026双座阀,VP01,VP0223000更换密封件包H179206CU3 阀门控制单元13000检查功能H207745温度传感器1500检查功能P715560液位继电器1500检查功能SV115230压力表（010BAR）1500检查功能P706954液位开关1500检查功能P704904活结密封51 30 1500更换S770313 活结密封25 10 1500更换S770809 活结密封 DN40 10 1500更换S770312 活结密封 DN80 10 1500更换S771077 活结密封63.5 10 1500更换S770314 活结密封101.6 10 1500更换S770316