《工程施工土建监理建筑监理资料》新庆村棚户区改造安装工程监理实施细则.doc

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1、新庆村棚户区改造 工程安装工程监理实施细则项目监理机构 ： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一,编制说明为做好新庆村棚户区改造工程给排水,电气,暖通等安装工程施工监理工作,特编制本监理实施细则.本监理实施细则的编制依据: 1,新庆村棚户区改造工程监理规划; 2,给排水,电气,暖通各相关专业图纸; 3,安装工程施工组织设计; 4,企业标准; 5,国家有关规范和验收标准; 6,工程地质勘测报告; 本监理实施细则中的名词和用语,含义参照国家标准 GB503192000 建设工程监理规范 "术语" .二,监理工作的控制要点及目标值：1,本分项工程监理工作目标 按照监理规

2、划制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下: 质量目标:施工质量验收合格; 进度目标:配合土建同期完成;投资目标:不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算; 安全目标:安全无事故; 2,本分项工程监理工作的控制要点 (1)室内给水工程 A.熟悉施工图纸,掌握设计意图和业主的使用要求 B.进场材料和设备事前控制; a. 进入现场的 PP-R 管,钢塑管,镀锌管及配件,必须是获得质检部门核发准用证的产品,并有质保单,合格证,检测报告,否则一律不得使用; b.按照国家标准在管材上应有编号要求; c.阀门安装前, 应作强度和严密性试验. 试验应在每批 (同牌号, 同规格, 同型号)

3、 数量中抽查 10%, 且不小于 1 个, 如有漏, 裂不合格的再抽查 20%, 仍有不合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力为阀门出厂规定的压 力; d. 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内, 不得露天存放,防止阳光直射,且应水平堆放,避免弯曲管材,堆置高度不得超过 2.0 米. B. 施工过程控制 a. PP-R管道明敷时,应考虑管道变形,因此需要采取各种措施抑制管道.轴向自由伸缩(按企业标准施工);当暗敷时,需与建筑结构工种协调,请土建留凹槽,并且嵌墙凹槽面必须平整,不得有突出,尖锐边,经过暗梁 时,加钢套管保护,避免和电气管交叉敷设. b. 管道水平安装部分,应按设计要求留有

4、适宜的坡度,且坡向正确.管道支(吊,托)架及管座(墩)的构造符合要求,埋设应平整牢固,排列整 齐,支架和管子接触紧密.管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上. c. PP-R 管除与金属管,水表,阀门或洁具配件采用丝扣或法兰连接,其 余均采用热熔方式连接,暗敷时禁止采用丝扣或法兰连接.热熔连接应按下列步骤进行: 热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方可开始操作. 切割管材必须全端面垂直于管轴线, 管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时是锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.管材和管材连接端面必须清洁,干燥,无油. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度,热熔深度应符合

5、下表: 热熔连接技术要求公称外径 (MM) 20 25 32 40 50 63 热熔深度 (MM) 14 16 20 21 22.5 24 加热时间 加工时间 冷却时间 (S) (S) (S) 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 热熔弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的 直线方向上用辅助标志出其位置. 连接时无旋转地把管端导入加热套内,插入到标志的深度,同时无旋转 地把管件推倒加热头上,达到规定标志处. 注:若环境温度小于 5,加热时间应延长 50% 达到加热时间后,立即把管件与管材从加热头上同时取下,迅速无旋转 地直接插入到所标

6、深度,使接头处形成均匀凸圆. 刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. d. PP-R 管的管卡材质应与管材一致,如用金属管卡固定,则应垫有橡胶等 保护物,不宜用"U"型螺丝固定塑料给水管. e. 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时, 应采取防水措施. 管道穿越沉降 缝,伸缩缝处应在两端设固定的补偿装置. f. PP-R 管当不能利用自然补偿或补偿器时,管道采用支吊架安装,固定 支架与活动支架之间的最大间距可参照下表规定执行. 冷水管及吊架最大间距 公称直径 De 横管(MM) 立管(MM) 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100

7、1700 50 1250 1800 63 1400 2000 g. 安装在墙内及埋地部分的管道隐蔽前,以及整个管道系统安装完毕后, 都必须作超工作的内压强度试验.消火栓给水系统试验压力为 1.10MPa, 生活给水系统低区试验压力为 0.60Mpa,高压试验压力为 0.9MPa.水压力 试验方法须遵照有关规范执行.给水系统竣工后或交付是前,还必须进行 吹洗,直至除净管腔内的残积物,其水质符合使用要求为止. h. 钢型管安装前必须进行外观检查,确保衬塑层及镀锌完整. 切割管必须全端面垂直于管轴线,管材切割一定要管道切割机,严禁用 钢锯. 其余要求用镀锌钢管. i. 室内消火栓及自动喷水系统安装

8、镀锌钢管安装前必须进行外观检查,确保镀锌层完整.镀锌钢管严禁对 焊连接.采用螺纹连接时,螺纹应规整.如有断丝,缺丝,不得大于螺 纹全扣数的 10%,接口材料应为麻丝. 管道支吊架安装前必须作防腐处理,消防水管进入消防箱应"横平竖 直" ,进箱短管长度大于 500MM;成双管进箱的,应支架固定. 室内消火栓, 栓口应朝外, 栓口中心距地面为 1.1M, 误差不超过 20MM, 阀门中心距箱侧面为 140MM, 距箱后内表面 100MM, 误差不超过 5MM. 箱体垂直度误差不超过 3MM. j. 在地下室及商铺设自动喷水系统施工前应对采用系统组件, 管件及其它设备,材料进行现

9、场检查,应符合以下要求: 系统组件,管材及其它设备,材料应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定,并应具有出厂合格证. 喷头,报警阀组,压力开关水流指示器,消防水泵,水泵接合器等系统 主要组件应经国家消防产品质量监督检查中心检测合格,稳压泵,自动 排气阀,信号阀,止回阀,泄压阀,减压阀等应经相应国家产品质量监 督检测中心检测合格. 安装中要与其它设备配合,施工完毕后按规范进行验收.(2)排水工程 A. 熟悉施工图纸及技术要求,掌握操作规程及质量标准. B. 进场材料和设备事前控制. a. 进入现的塑料排水管及配件,必须是获得质检部门核发准用证的产 品,并有质保单,合格证,检测报告,否则一律不得

10、使用. b. 管材应明显标明生产厂家名称和规格,包装上印有批号,数量,出厂日 期和检验代号. c. 胶水必须有生产厂家名称, 出厂日期和使用年限, 并必须有出厂合格证 和说明书. d. 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材同一截面的壁厚差不得超过 14%,管件的 壁厚不得小于相应管材的壁厚. e. 管材与管件颜色应一致, 无色泽不匀及分界变色线, 管材内外壁应光滑, 平整,无气泡,无明显痕纹和凹陷,管端面必须平整垂直于轴线,管材不 得有异向弯曲,直线度公差应小于 0.3%. f. 管材与管件应存放在通风良好,温度不超过 40的库房或简易棚内, 不得露天存放且距离热源不小于 1 米.管材应水平堆放在平整

11、的支垫上, 支垫物宽度不宜小于 75MM,间距不应小于 1 米,外悬端部不应超过 0.5 米,堆置高度不得超过 1.5 米,管件逐层码放,不得叠置过高. C. 施工过程控制 a. 污水管道及废水管道均须按设计要求或施工规范规定留置一定的坡度. b. 管道支(吊,托)架及管座(墩)的构造符合设计要求,埋设应平整牢 固,排列整齐;排水管道上的吊钩或卡柞应固定在衬垫结构上,固定件间 距应符合施工规范的规定.管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理 的松土上. c. 最底层排水管出口使用的弯头, 其弯头底部及外表可打混凝土墩子, 以 增加其耐冲击强度. d. 管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管.

12、安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面 20MM;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应 高出装饰地面 50MM,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两 端与饰面相平.管道的接口不得设在套管内. e. 排水立管应每两层设置一个检查口, 检查口中心距地 1 米, 但在最低层 和有卫生器具的最高层必须设置.暗装立管,在检查口处应安装检修门. f. 排水立管每层设一阻火圈(或防火管) ,排水立管每六层设一消能装置. g. 在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管应设置 清扫口. h. 污水横管的直接管段,应按规范规定每隔一定距离设置检查口或清扫口,检查口的朝向应便于检修.在转角

13、小于 135 度的污水横管上,必须设置. i. 排水 PVC 管必须按设计要求的位置和数量安装伸缩节.如设计无要求, 伸缩节间距不得大于 4 米. j. 安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横管方向,以免在安装横 管时由于三通口的偏斜影响安装质量.顺水三通安装时注意顺水方向,便 于安装横管时自然形成坡度. k.安装或埋地的排水管道, 在隐蔽前必须做灌水试验, 其灌水高度应不低 于底层地面高度;雨水管道安装后,也应做灌水试验,灌水高度必须至每 根立管最上部的雨水漏斗;排水管竣工后须做通球试验. l. PVC 管穿越楼板之部位,要先涂硬质胶合剂,楼板孔洞填补,先采用水 泥捣浆,再分二次用 1:

14、2 水泥沙浆填塞密实. m. 管道附件及卫生器具安装如: 分户水表和卫生器具的型号,规格,质量必须符合设计要求. 卫生器具应有合格证,器具表面应光滑,平整,无裂缝等机械损伤.水表前应设阀门,两边与管道连接应有活接头,平整牢固,表前后超过 300MM 时,应为煨弯. 排水栓和地漏的安装应平整,牢固,低于排水表面,周边无渗漏.地漏 水封高度不得小于 50MM. (3) 电气设备安装 A.施工准备监理要点 a. 熟悉了解设计图纸(电气施工图,建筑结构图)和施工现场的土建布局 和建筑结构与其他工种间的配合等具体情况. b. 了解机电设备招标文件和承包商, 设备供应单位的资质情况以及合同内 容. c.

15、根据设计图纸, 机电设备招标文件和供货合同内容, 对机电设备基础位 置尺寸,预留孔,预埋件管路的敷设部位,灯具开关与插座位置和操作要 求等进行全面检查.如发现问题及时在技术交底会上提出并要求改进. d. 设备到场进行验收, 检验是否符合国家规范和设计要求, 以减少安装过 程中的窝工和返工. e. 做好设备安装施工组织设计审查和审批工作. f. 检查上道工序: 检查预埋件,预留孔的位置及数量是否符合图纸(或变更设计)要求. 对设备基础尺寸(轴线和标高)进行复核,如发现超出允许偏差的应会 同设计进行共同协商纠正. 检查土建主体工程(构筑物)的建筑表高线是否已标出. B. 电线和保护管敷监理要点:

16、a. 施工用管材(电线管,水煤气管,硬质 PVC 管,金属套管等)型号, 规格必须符合设计要求和施工规范规定,并符合国家统一标准,产品合格证,使用说明书应齐全. b. 绝缘导线,到达施工现场或敷设前,应对绝缘层厚,线芯数量及质量进 行抽查复核,型号规格必须符合设计要求,应有生产厂家的产品合格证. c. 根据电气施工图及建筑结构图经综合考虑后确定管路的敷设部位, 走向 及盒(箱)的位置是否正确. d. 检查管与管,管与盒(箱)的连接方法,暗敷时的保护层厚度,穿过变 形缝,道路,设备基础时处理情况及接地跨接线等应符合规范规定. e. 在预埋管件施工中应着重协调好与土建的配合工作, 并在下道工序施工

17、 前,做好管径位置数量的复核工作和隐蔽工程验收工作. f. 检查盒(箱)的导线管口应有密封处理.接地紧密可靠,管口有护圈. 不进入盒(箱)的导线管口应有密封处理.接地(接零)支线截面选用应 正确,连接紧密牢固,色标正确. g. 厚壁钢管的连接小于 G40 可用套筒,套筒长度为管外径的 1.53 倍, 套筒的内径应与管外径一致,间隙不宜过大,接口应满焊. h. 钢管配线, 所有非导电部分的钢件应做好相互连接和跨接, 使它成为一 个连续导体并且接地. i. 一般情况下,弯的弯曲半径应符合: 明配时,一般不小于管外径的 6 倍,埋设于地下或板内时不小于管外径 的 10 倍. 暗配时, 不小于管外径的

18、 6 倍, 埋设于地下或板内时不小于管外径的 10 倍. j. 灯盒的配管,以少于四条为宜,超出四条以上时,应选用大型灯盒,不 同回路的导线不应同穿一个管内. k. 结束后,应进行绝缘电阻测试,电阻值不得小于 0.5M C. 电气照明和配电箱安装监理要点: a. 检查配电箱,绝缘导线及保护管的型号规格应符合设计要求和国家标准,技术文件应齐全. b.检查配电箱安装,其位置应准确,固定牢靠,箱底离地面高度应符合设 计和规范要求.箱体开孔合适,切口整齐,箱内导线余量适当,接线牢固 整齐,管口护套齐全.回路名称,编号应正确齐全. c. 暗配管与配电箱宜丝扣连接, 并焊接符合规范要求的接地与跨接线. 钢

19、 管与配电箱连接也可用焊接固定.箱体严禁开长孔和用电焊或气焊开孔. d. 检查箱内应分别设置 N 线和 PE 线汇流排.接地(零)线的色标和截面 应选用正确,并接与箱内汇流排专用接地(零)螺栓上,连接牢固. e. 保护管在敷设中应连接紧密,管口光滑,暗配管要有一定的保护层. f. 电气装置接地采用 TN-C-S 接地制.凡正常情况下不应接地的电气设备 金属外壳均应接地各种电气装置接地与防雷接地共同一组接地体,具备路 外部低压电源引入建筑物处均由基础地梁接地主筋引一 40×4 镀锌扁钢至 配电箱作重复接地, 在配电间设 MEB 联结端板将下列导电体进行总等电位 联结. 电气装置接地干线

20、 PEN 干线; 进入建筑物的埋地金属管道及类似金属物; 弱电线路干管 建筑物的主要金属构件等; 卫生间设局部等电位箱. g. 检查照明开关位置应便与操作,开关和插座安装高度应符合设计要求. 开关接与相线上.通断位置应一致.插座接线应符合有关规定,同一场所 的三相插座,其接线位置(ABC 线)必须统一.D. 电缆线路敷设监理要点a. 检查电缆型号,规格及绝缘材料是否符合设计要求和有关规定的要求, 产品技术文件是否齐全. b. 检查电缆经过建筑物,构筑物,道路等处保护管规格,数量是否符合设 计图纸要求,管口及内部是否光滑,弯曲半径是否符合规范规定;电缆在 竖井内采用支架明敷设, 垂直间距不大于

21、1.5 米, 预留孔在电缆等管线安装 完毕后应以防火材料严密封堵. c. 电缆直埋时应检查其埋设深度, 电缆之间与其他管道之间, 最小净距是 否符合规范规定.在回填土前,及时做好隐蔽工程施工记录,电缆走向简 图及旖旎工程验收. d. 电缆敷设完后应做好绝缘电阻测试,测试结果不得低于 0.5M(1KV 以下电缆) E. 控制箱安装监理要点: a. 检查控制箱的材质, 防护等级, 控制要点及其安装附件和设备是否符合 设计要求及招标文件提出的技术要求.供应商提供的技术文件和施工图是 否清晰完整. b. 检查控制箱内部的接线工艺,芯线套管,编号及色标是否符合标准.控 制箱是否有单独的接地椿头,母线与电

22、气连接时其接触面应符合规定. c. 检查控制箱本体是否已重复接地, 是否与本供电系统接地网可靠的电气 连接. d. 根据设备的环境条件,控制箱至控制设备的电缆,其敷设和连接方式, 除应符合一般规定外,还必须满足特定环境下密封防护要求. e. 设备安装完成后,应审批设备调试大纲. f. 督促设备供应商,完成其承包范围内的安装和调试工作并符合设计要求. F. 避雷和接地装置施工监理要点 a. 检查接地装置的材料和配件应均使用镀锌制品, 进场必须经过外观和截 面的检查应符合设计和规范要求. b. 建筑物利用基础钢筋做接地体,必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊接,二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢沟通.

23、利用建筑物主筋作引下 线,其主筋数量不少于 2 根,主筋直径必须大于16. c. 镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的 3 倍, 三面焊接; 圆钢焊接长 度必须不小于圆钢长度的 6 倍,双面焊接,焊缝应饱满,无气孔,裂缝等. d. 室内接地(零)明敷干线,沿墙敷设,应平直美观固定牢固,间距符合 规范,搭接焊缝平整,饱满,无气孔,咬肉等缺陷.接地干线经过建筑变 形缝处,应有补偿装置,穿墙应有保护管. e. 至电气设备,器具和有可拆性的其他非常带电金属部件的接地(零)分 支线,必须直接与接地(零)干线相接,严禁串联连接. f. 避雷针(带)镀锌必须完好,避雷针安装应垂直,牢固,垂直度偏差 3/10

24、00.避雷针(带)与引下线连接必须焊接,并应做防腐处理. g. 检查避雷针(带)是否位置正确,固定牢靠,防腐良好,支持件间距是 否均匀,规格尺寸和弯曲半径是否符合设计和规范要求. h. 引下线与接地网连接应用端接卡连接或直接与接地网焊接, 在离地面一 定高度(设计要求)设接地电阻测试点. i. 隐蔽工程施工记录填写要及时准确,并注明接地网格和基地引下线,接 地引出处实际部位.在覆盖前应及时做好隐蔽工程施工检查验收工作. j. 实测接地装置的接地电阻值,应符合设计要求,若不满足设计要求应及 时整改.暖通设备安装工程 A. 熟悉施工图纸及技术要求,掌握操作规程及质量标准. B. 材料质量要求 a.

25、 金属风管 对普通钢板,应剪切整齐,呈矩形,表面平整光滑,具有紧密的氧化 铁皮的薄膜,不得有气泡,裂纹,结疤与锈斑;对镀锌钢板,钢板应平整, 镀锌层均匀,镀层无泛白,起皮,起泡,麻点,脱落,起瘤等缺陷;对不 锈钢板要求表面平整光洁,不得有锈迹和划痕,存放时不得与碳素钢直接 接触;对铝板要求表面平整光洁,不应有氧化斑点和划痕等缺陷;对复合 钢板,表面应清洁,平整,复合层不得起泡,破损和色泽不一致. b. 非金属风管 玻璃钢风管和配件不得扭曲,内表面应平整光滑,外表面应整齐美观 厚度应均匀,且边缘无毛刺,并不得有气泡,分层现象.法兰与风管或配 件应成一整体,矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm.

26、c. 风管焊接 钢板厚度大于 1.2mm, 铝板厚度大于 1.5mm, 不锈钢板厚度大于 1.0mm 时,风管和配件的板材连接宜采用焊接连接. 钢板厚度等于或小于 1.5mm 时宜采用气焊.不锈钢板焊接应采用电弧 焊或氩弧焊,不宜采用气焊,焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理,酸洗. 焊缝表面不得有裂纹,气孔,夹渣,过烧等缺陷.氩弧焊缝表面不得有发 黑,发黄,花斑及钨飞溅物. 铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接,并应采用与母材材质相匹配的焊 丝.焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物.焊接后应用热水清洗 除去焊缝表面残留的焊渣,焊药等.焊缝应牢固,不得有虚焊和烧穿等.d.法兰和风管的连接 法兰表面应

27、平整,焊接牢固.矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm; 圆形法兰圆弧应均匀,任意两正交直径之差不大于 2mm,法兰焊口处错位 不得大于 1mm;法兰与风管配合,法兰应比风管外径或外边长大约 1 3mm,风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应脱铆和漏铆现象; 风管与法兰采用焊接连接时,风管距法兰接口平面不小于 5mm.法兰与风 管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞. e. 法兰垫片 送排风系统风管法兰垫片的材质,当设计无要求时,一般应采用橡胶 板,闭孔海绵橡胶板,密封胶带或其他鼻孔弹性材料等.法兰垫片的厚度 为 35mm,应有出厂符合证和检验证明. 风管系统吊,支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时,必须

28、符合其相应使用 技术文件的规定. C. 施工质量控制要点 a. 风管安装 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序. 风管系统严密性的检验以主,干管为主.在加工工艺得到保证的前提下, 低压风管系统可采用漏光法检验. 风管的安装位置,标高必须符合设计要求,安装必须牢固,不得使风管 产生变形或损坏.保温风管与其他管道,线槽之间必须留出合适的保温 距离. 风管支,吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册(T607)的用料 , 规格和制作。支,吊,托架的间距:水平安装,风管直径或大边长小于 400mm 时, 间距不超过 4m;大于或等于 400mm,不超过 3m,但每根立管的固定 件不应

29、少于 2 个. b. 风机安装 拆卸,清洗,装配 风机搬运和吊装:整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在 转子和机壳或轴承盖的吊环上;现场组装的风机,绳索的捆缚不得 损伤机件表面,转子,轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;输送 特殊介质的通风机转子和机壳内,如涂有保护层,应严加保护,不 得损伤. 固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防送装置,如双 螺母,弹簧垫圈和防松螺母等;通风机底座若不用减振装置,而直 接放在基础上,应用成对斜垫铁找平,垫铁应放在地脚螺栓的两侧, 并进行固定,以免灌浆时移动;通风机的机轴应保持水平;电动机 应水平安装后滑轨上或固定在基础上,找正应以风机为准.用皮带

30、 传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上,制动螺丝应装在受 力的一侧.通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩.安装 在室外的电动机应装防雨罩;风机安装后应做静平衡,用手拨动风 机叶轮,使其旋转,每次都不应停留在原来的位置上;输送产生凝 结水的潮湿空气的通风机, 在机壳低部应安装一个直径为 1520mm 的放水阀或水封弯管;用硬聚氯乙烯制作的通风机,或用其他易碎 材料制作的通风机,如安装在人流较多的现场时,应设安全阀.安 全网应牢固可靠,且不影响操作人员的工作. 轴流风机安装:轴流风机安装在墙内时,应在土建施工时配合留好。预留孔洞和预埋件.墙外安装有带铅丝网的 45°弯头,或在墙外安 装铝制活动百叶格;轴流风机安装在墙上或柱上时,应用型钢制作 支架,预埋或固定应可靠;轴流风机悬吊安装时,应设双吊架,并 防止摆动的固定点.