《工程施工土建监理建筑监理资料》现浇混凝土工程技术交底2.doc

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1、现浇混凝土工程技术交底本技术交底适用于现浇混凝土工程。1材料要求(1)水泥；用32.542.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：宜用粒径0.53.2厘米的碎石。(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。2作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严。 (3)施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3操作工艺工艺流程：作业准备混凝

2、土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护(1)混凝土搅拌：1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。6)搅拌第一盘混凝土可

3、在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。7)混凝土搅拌时间，一般不应少于40S。8)混凝土坍落度一般控制在57cm（以试验数据为准），每台班应测试两次。(2)混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。(3)混凝土浇灌、振捣：1)施工缝在浇灌前宜先铺5cm10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌方法：用铁锹铲入模内，不应直接将混

4、凝土卸入模内。3)浇灌混凝土时，先将振捣棒插入底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过30cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4)混凝土振捣：振捣时，振捣棒尽量靠近中间插入。振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。5)浇灌混凝土时应注意保护模板。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6）表面抹平：每振捣完一段，应随即用抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试

5、块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。4质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3)按施工规范对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙夹渣。5成品保护(1)浇注混凝土时，不得模板。(2)振捣混凝土时，不得振动模板，以防模板变形。(3)操作时不得踩碰模板。(4)散落在地面上的混凝土应及时清理干净。6应注意的质量问题。(1)计量不准：砂、石、水泥过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振等。因此，发现问题及时修整。振捣时不得触碰模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。交底人： 被交底人：