《工程施工土建监理建筑监理资料》外墙外保温监理实施细则.doc

《《工程施工土建监理建筑监理资料》外墙外保温监理实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《工程施工土建监理建筑监理资料》外墙外保温监理实施细则.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、外墙外保温监理实施细则编制人：专业监理工程师： 审核人：总监理工程师： 外墙外保温工程监理实施细则1 监理工作流程： 方案批准监 理 单 位施 工 单 位 方案申报 报验进场原材料、构配件送检复试报验 隐蔽工程分部分项至施工完毕挤塑板保温系统基层验收粘贴挤塑板面层变形缝保温砂浆系统基层验收抹胶粉EPS颗粒保温浆抹面层饰面层 见证取样 施 工过 合格 程 中 控 制 施 工 质 量 承包单位自检专职检查 申报监理检查 合格 不合格 复杳验收是 否 合 格整改或返工 不 合 格 合格签 署 验 收 意 见 进 入 下 道 工 序 施 工 2监理控制目标：2.1使项目实施过程的质量形成过程始终处於受

2、控状态，最终形成符合设计及规范、标准、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004要求，满足项目使用功能，业主满意的产品；2.2符合国家工程建设质量验收标准。3 外墙外保温砂浆、保温板分项工程控制要点序号类别JGJ144-2004编 号控 制 要 点1外墙外保温砂浆系统保温材料控制要点4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内4.0.8胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6 Mpa,浸水48h后不得小于0.4

3、Mpa4.0.10玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%6.2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250Kg/m3，并且不应小于180 Kg/m37.0.6.3（材料进场应提供）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目：1. 胶粉EPS颗粒保温浆料需进行湿密度、干密度、压缩性能检测；2. 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准； 3. 玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐

4、碱拉伸断裂强力保留率检测。外墙外保温施工质量控制要点5.0.6外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。7.0.2保温浆料系统按基层处理，抹胶粉EPS颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层分项控制5.0.86.2.4基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除6.2.5胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍

5、抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。6.2.7现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。5.0.2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。5.0.35.0.10对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为2530mm。薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5oC。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。序号类别JG

6、J144-2004编 号控 制 要 点2挤塑板外保温系统保温材料控制要点4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内4.0.8胶粘剂与EPS的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。4.0.10玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%7.0.6.3（材料进场应提供）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出

7、厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录6.1326.1.4EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。必要时应设置抗裂分隔缝。7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目：1. EPS板密度，抗拉强度，尺寸稳定性。用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量；2. 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准；玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。外墙外保温施工质量控制要点5.0.6外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进

8、户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。7.0.2挤塑板保温系统按基层处理，粘贴挤塑板，抹面层，变形缝，饰面层分项控制5.0.86.1.4基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。6.136.1.86.1.9挤塑板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角处板应交错互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割

9、成形，板接缝应离开角部至少200mm。6.1.6应按本规程规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.36.1.7应将胶粘剂涂在挤塑板背面，涂胶粘剂面积不得小于板面积的40%。6.1.10应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。6.2.7现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。5.0.2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。5.0.35.0.10对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为2530mm。薄抹

10、面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5oC。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。4监理工作方法及措施：4.1 外墙外保温工程施工前应认真进行图纸审核和技术交底，确定保温专业分包单位和施工方案。经总包单位审查确认后，由监理单位复核批准方可进场实施。4.2 外保温工程施工前，对外门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋

11、件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。4.3严格进场材料使用、构配件报验、现场见证取样送检复试、报验制度。对采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还须进行必要的检测4.3.1保温板、粘结胶、锚固膨胀栓、耐碱网格布、聚合物砂浆和界面剂等的材料必须符合要求；监理应对进场材料进行现场检验，并按规定见证取样送具有合格资质的检测机构检测合格后方可使用。对不合格原材料及构配件严禁在工程中使用4.3.2 对胶粉EPS颗粒保温浆料需进行湿密度、干密度、压缩性能检测；4.3.3 对EPS板密度进行抗拉强度，尺寸稳定性检测。用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量；4.3.4 对胶粘

12、剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准。其中胶粘刘与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6 Mpa,浸水48h后不得小于0.4 Mpa；胶粘剂与EPS的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。4.3.5 对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。其中玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。4.4 保温工程正式开工前应做样板墙，样板墙验收时须打开保温板，检验保温板与墙体的粘结情况，并对锚栓进行拉拔试验

13、。样板墙经建设单位、监理、施工单位共同验收确认符合要求后方可大面积展开施工。4.5 通过现场巡视、定期检查、平行检查验收,按照控制要点认真对照检查、督促落实设计规程要求与技术方案、措施的执行。4.5.1 保温系统安装前，对基层进行处理和验收。首先必须清除结构表面浮浆、残留钢筋杆件等杂物，螺栓孔用1:2:0.1水泥砂浆（加UEA外加剂）堵满。校核墙面的平整度和垂直度，并进行抹灰找补处理，使墙面保持平整和方正。找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。4.5.2 通过巡查按制保温砂浆分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰应压

14、实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层硬化后，现场检验保温层厚度（不得出现负偏差），并现场取样检验保温砂浆干密度（不应大于250Kg/m3，并且不应小于180 Kg/m3）。4.5.3 挤塑板保温系统施工，在结构墙面处理后，弹出墙体控制线，然后按墙体控制线放出保温板控制线。挤塑板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。墙角处板应交错互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。4.5.4 挤塑板安装时，先从墙角施工。板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。在所有相拼合的面上、冲筋带上刮满胶粘剂，按弹线位置立即就

15、位，用木楔顶在板底，确保上部结合严密。安装墙角第一板时，要用方尺找方。板企口及上侧部位清扫干净后满刮粘结材料，挤严使其板缝冒浆，找好垂直平整。保温板与结构墙必须粘结牢固，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。保温板安装垂直度的允许偏差为4mm，表面平整度误差不大于4mm，接缝高差不大于1.5mm。4.5.5 门窗洞口两侧板的上口朝门窗方向根据高度各锯掉100mm，门窗上口板压在两侧锯掉的位置，防止门窗角部开裂。安装时必须保证空气隔离层厚度不小于20mm。4.5.6 为防止保温板在拼缝处、门窗四角等处开裂，道德要减少保温板的变形收缩，聚苯板在安装前应保证6周的静置期，若加热养护可适当缩短静置期

16、。檐口、勒脚处须包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好附加网片。门窗洞口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。4.5.7 采用锚固件固定的保温系统，锚固件数量、粘贴面的粘结面积、锚栓进入墙体的长度、保温板接缝处理、表面质量、细部构造必须符合设计或施工验收规范的规定。锚固件应按规定抽样进行拉拔试验，结果必须符合本设计和施工验收规范的要求。4.5.8 后粘贴辅锚栓固定体系在粘贴保温板前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等，粘结面须涂刷界面剂以增加粘结力。4.6 饰面层须进行分项检查验收4.6.1抹灰砂浆采用添加了抗裂剂的聚合物水泥砂浆，厚度宜控制在20mm以内，变形缝处应做好防水和保温构造处理。抹灰面层在每层层间留水平分格缝，缝宽、深各为10mm。4.6.2 薄抹面层中应满铺玻纤网。4.6.3 面层砂浆与保温板之间必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4.7 作好成口保护，保温墙体完成后不得随意开凿孔洞，防止外力撞击墙面，门窗洞口、边角等处应采取保护措施。其他作业不得污染墙面，严禁踩踏窗台。4.8 其它：4.8.1 认真做好工序质量报验与隐蔽工程验收，相关资料齐全4.8.2 配备简易测量设备仪器